皮带更换大型设备安全技术措施
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更换皮带张紧绞车安全技术措施皮带张紧绞车是一种用于更换机械设备皮带的工具。
在使用过程中,为了确保操作人员的安全,必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些更换皮带张紧绞车的安全技术措施,以确保操作人员的安全。
1. 环境安全措施在进行皮带张紧绞车操作之前,需要确保工作环境的安全。
以下是一些环境安全措施的建议:•清理工作区域:清除杂物和障碍物,确保工作区域干净整洁。
•提供良好的照明:确保工作区域有足够的光线,以便操作人员能够清楚地看到工作区域。
•防止滑倒:在工作区域提供防滑地面或铺设防滑垫。
•隔离危险区域:将操作区域与其他工作区域隔离,避免其他人员误入危险区域。
2. 设备安全措施使用皮带张紧绞车需要注意以下设备安全措施:•检查绞车的完好性:在操作绞车之前,需要检查绞车的外观和机制是否完好,确保无损坏或松动的部件。
•确保松紧块的可靠性:松紧块是用于调节皮带张紧度的部件,需要确保松紧块的固定螺栓紧固可靠。
•避免超载操作:操作人员应该根据绞车的额定负荷操作,避免超过其负荷限制。
•使用防滑手套:在操作绞车过程中,使用防滑手套可以提高操作人员的手部控制能力,减少意外滑动的风险。
3. 操作安全措施在进行皮带张紧绞车的操作时,需要注意以下操作安全措施:•使用正确的姿势:在使用绞车操作皮带时,操作人员需要保持正确的姿势,避免过度弯曲或扭曲身体。
•提醒团队成员:在进行皮带张紧绞车操作时,需要提醒其他团队成员保持安全距离,并确保他们了解操作的进行。
•均匀操作:在张紧绞车时,操作人员需要均匀地施加压力,避免一次过度施加压力。
•不使用异常工具:操作人员应仅使用设计用于绞车操作的工具,避免使用其他与安全规定不符的工具。
4. 紧急情况处理在操作皮带张紧绞车时,难免会发生紧急情况,操作人员需要了解以下应急处理措施:•停止操作并关掉绞车:在出现危险情况时,立即停止绞车操作,并关掉绞车电源。
•寻求帮助:如果紧急情况需要,操作人员应立刻寻求其他人员的帮助,如紧急停止绞车并进行救援。
皮带更换安全技术措施引言皮带作为一种常见的传动装置,广泛应用于各个行业中。
然而,由于长期使用或者使用不当,皮带可能会磨损或损坏,需要更换。
而皮带更换的过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍皮带更换的安全技术措施,以帮助人们更好地进行皮带更换并确保工作安全。
1. 事前准备在进行皮带更换之前,必须做好充分的事前准备工作,以确保安全。
以下是一些常见的事前准备措施:•熟悉设备的使用说明书,并遵循相关的操作规范。
•安排合适的时间进行更换,以避免其他人员或设备的干扰。
•准备必要的工具和设备,例如扳手、螺丝刀、皮带弧度规等。
2. 断电并停机在开始更换皮带之前,必须确保设备已经断电并停机。
这是非常重要的安全措施,可以避免电击和机械伤害的风险。
具体的操作步骤如下:1.先关闭设备的主电源开关,确保整个设备的电源已经彻底切断。
2.观察设备是否彻底停止运转,确认设备已经完全关闭。
3.使用合适的电压表对设备进行测试,确保电路已经完全断电。
3. 确保工作区域安全在进行皮带更换时,必须确保工作区域的安全。
这包括以下几个方面:•清理工作区域,移除杂物和障碍物,以确保操作空间的整洁和通畅。
•在工作区域周围设置明显的安全标志,以警示他人不要进入工作区域。
•必要时,在工作区域周围设置警示栏杆或安全网,以防止他人误入。
4. 使用适当的防护装备进行皮带更换时,必须做好个人防护工作,以防止伤害的发生。
以下是一些常见的个人防护装备:•戴上安全帽,以保护头部免受跌落物的伤害。
•戴上护目镜或面罩,以防止眼部受到碎片或飞溅物的伤害。
•戴上防护手套,以保护手部免受划伤或化学品的伤害。
•穿上耐磨、耐刺的工作服,以减少身体的受伤可能性。
•如果需要,使用耳塞或耳罩来减少噪音对听力的影响。
5. 使用正确的工具和操作方法在进行皮带更换时,必须使用正确的工具,并采取正确的操作方法,以确保安全。
以下是一些常见的建议:•使用质量可靠的工具,以确保工具的可靠性和稳定性。
皮带更换大型设备的安全技术措施重大危险源及有害因素辨识一、作业时存在的危险源及可能导致的事故二、控制办法根据危险源制定相应的安全技术措施,并要求现场认真执行,现场负责人加强监督。
***皮带更换大型设备的安全技术措施一、基本概况***皮带长****米,输送能力1200t/h,采用双电机(YBSS-315)分别驱动减速机(MSKSF-80)带动滚筒转动,巷道采用工钢棚支护。
二、作业程序及安全技术措施Ⅰ、更换电机(1)、作业前准备1、提前准备好所需的工具,检查大链、导链等起吊用具的完好,并检查起吊梁及周围支护是否牢固,必要时必须进行加固(导链使用5吨导链,与物件起吊梁的连接使用40大链,并且要用链环螺丝连接好);2、提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净,拆除75行人进风巷口处人桥;3、提前用导链将电机从75.1#贯眼外拉至皮带巷,将电机放到旱船上,在皮带机头挂上变向轮,用机头处小绞车将电机拉至皮带机头作业地点。
(2)、作业程序1、作业前,将皮带上的浮煤拉空后,切断主电机电源,闭锁开关挂停电牌并设专人看护;2、打开电机接线盖,拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好;3、分别在在电机、减速机正上方的起吊梁上悬挂导链,吊紧电机、减速机;在电机斜上方(偏离减速机一侧)的起吊梁上悬挂导链,用导链吊紧电机,拆除电机与联接筒的螺丝;4、用导链将旧电机吊至不影响作业的位置;5、在电机正上方的起吊梁上悬挂一导链,在电机斜上方(靠近减速机一侧)悬挂一导链,安好联接筒内梅花垫,用导链把电机吊起与减速机水平,待电机找平找正后,用斜上方导链拉电机使其对轮与联接筒内减速机对轮啮合,检查齿口啮合情况和对轮间隙,符合要求后,紧固联接筒与电机的连接螺丝;6、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管;7、施工完毕后,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车,并检查胶带运行是否平稳,有无跑偏,如有异常,立即停机进行处理。
皮带安装专项安全措施皮带安装是一项重要的工程,需要采取一系列专项安全措施,以确保安装过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常用的皮带安装专项安全措施:1.人员培训:在进行皮带安装前,工作人员应接受相关培训,了解皮带安装的流程、注意事项和安全操作规程。
特别是那些与皮带安装有关的专门设备的操作人员,应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.安全器具使用:在皮带安装过程中,工作人员必须佩戴必要的安全器具,如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等,以保护自身的安全。
3.工作区域划定:在进行皮带安装前,应划定好工作区域,并采取措施防止非相关人员进入。
工作区域应清理干净,防止杂物和障碍物对工作造成干扰。
4.工作高度限制:在进行皮带安装时,需要在高处进行工作,为了避免高处坠落事故,必须设置适当的防护措施,如安装护栏、悬挂安全绳等。
5.现场照明:为了保证工作人员能够清晰地看到工作对象,应足够照明工作区域。
同时,应避免使用反射强烈的照明设备,以防止给工作人员眩目,导致意外伤害。
6.环境通风:皮带安装通常需要在封闭的环境中进行,为了防止有害气体的积聚,必须保证工作区域的通风良好,并进行必要的气体检测。
7.使用合适的工具和设备:皮带安装过程中应使用合适的工具和设备,如吊装设备、拧紧工具等。
对于大型皮带的安装,还需要使用专门的起重设备,如起重机、吊车等。
8.安全操作规程:制定一套完整的皮带安装操作规程,包括人员分工、安全注意事项、操作流程等内容。
工作人员必须严格按照规程进行操作,确保安全。
9.接地保护:皮带安装过程中,若涉及到电气设备,必须进行接地保护,在施工现场设置接地线,以防止电击事故发生。
10.定期检查和维护:安装完成后,应进行定期的检查和维护工作,确保皮带的正常运行,并及时发现和修复潜在的安全隐患。
以上是皮带安装专项安全措施的一些常见内容,通过严格按照这些措施进行操作,可以有效提高安装过程中的安全性,减少事故发生的可能性,保障人身安全和设备的正常运行。
强力皮带更换安全技术措施1. 强力皮带的重要性强力皮带是一种用于传输运输物料的设备零部件,可广泛用于煤矿、电厂、水泥厂、化工厂、矿山、港口和其它行业中。
它的主要特点是承载能力强、传输效率高、安装、维护方便等,因此具有广泛的应用前景和市场需求。
在强力皮带运作时,经常受到大规模物料的冲击、磨损、拉伸等作用,所以强力皮带的质量和安全性直接影响到整个生产工艺的顺利进行。
为了确保强力皮带的顺畅运行,防止事故发生,其更换安全技术措施必须得到高度重视。
2. 强力皮带更换安全技术措施强力皮带更换需要专业技术人员进行实施,更换时要严格按照相关规定和技术标准进行,下面是强力皮带更换安全技术措施的几个方面:2.1 保存原件资料在更换强力皮带前,要仔细查看并妥善保存原有强力皮带的相关资料。
原件资料是指强力皮带的具体型号信息、使用情况、尺寸及后期维护保养记录。
这些资料非常重要,可以为更换强力皮带提供有效的参考依据。
2.2 现场检查准备工作在更换强力皮带之前,需要对现场做好充分的准备工作,这包括:•确认强力皮带更换方案和接口;•做好安全准备,保证现场的安全和工人的人身安全;•准备好更换所需的专业工具和设备。
2.3 除旧布新强力皮带已经被长时间使用,往往由于遭受物料的冲击和磨损而使其机械性能下降,因此更换强力皮带时一般需要将旧强力皮带全部卸下,然后再将新的强力皮带加装上去。
2.4 吊装安装强力皮带更换完成后,需要将新安装的强力皮带吊装到原有的皮带机上。
吊装过程要严格按照规范进行,并且在吊装过程中,要保证强力皮带的相对位置精确一致,并且要避免出现皮带的轻微扭曲和过度拉伸,从而使其机械性能得到充分保证。
3. 总结强力皮带更换工作是一项复杂的任务,需要具备严格的技术要求和安全保障措施。
强力皮带更换时需要提前做好现场检查和准备工作,保障更换作业逐步按照程序进行,确保更换过程的完整性和安全性。
实践中的强力皮带更换必须遵守安全规定和标准,有必要聘请经验丰富的技术人员予以实施。
井下更换皮带的安全技术措施1.前期准备:在任何工作开始之前,必须进行全面的准备工作。
这包括制定详细的工作计划,并进行现场评估,包括测量工作区域的高度、宽度和长度,并确保工作区域没有积水或其他危险障碍。
2.使用正确的工具和设备:在更换皮带过程中使用正确的工具和设备至关重要。
这包括合适的脚手架、吊索、绳索、电缆和绳索滑轮等。
确保这些设备符合规范,并定期进行检查和维护。
3.使用适当的个人防护装备:进行井下皮带更换时,必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、工作鞋、护目镜、耳塞、呼吸面具和防护手套等。
4.执行锁定和标识程序:在井下工作期间必须严格执行锁定和标识程序,以确保安全。
这包括禁止他人进入工作区域,并在工作区域周围设置明显可见的警示标志。
5.提供适当的现场指导和交流:确保井下工作人员清楚了解更换皮带的工作程序和安全事项,并与团队成员进行良好的沟通和协调。
6.防火预防措施:皮带更换过程中需保持清洁、干燥的环境,以防止火灾。
应定期检查电气设备和线路,并确保消防设备和灭火器的有效性。
7.控制风险和危险物料的处理:在更换皮带过程中,可能会涉及到一些风险和危险物料,如液体、气体和化学品等。
对于涉及这些物料的工作,必须严格遵守危险物料的处理程序,以降低风险和危险。
8.健康和紧急救援准备:9.定期检查和维护设备:为确保维持设备的完整性和安全性,在每次使用之前都必须对工具和设备进行检查和维护。
对有损坏或磨损的设备,必须立即报告并进行修复或更换。
总结起来,井下更换皮带是一项需要非常谨慎和关注安全的工作。
只有在严格遵守安全流程和程序的情况下,才能确保工作人员的安全。
同时,定期的培训和检查也是非常重要的,以提高工作人员的意识和保持设备的良好状态。
更换皮带作业安全技术操作规程皮带是现代工业中不可或缺的一种传动方式,广泛应用于矿山、电厂、钢铁、化工等行业的机器设备中。
随着设备不断升级、更新,皮带也需要及时更换以确保其正常运行。
然而,由于更换皮带需要涉及机器拆装、人员操作等多个方面,其操作的安全性备受关注。
本文介绍了更换皮带作业的安全技术操作规程,以保证施工人员在更换皮带时可以安全地进行操作。
一、作业前的准备在进行更换皮带的操作前,必须进行全面而周密的准备工作,以确保更换过程中的操作安全性。
作业前的准备工作包括以下几个方面:1. 安全规范的制定在进行更换皮带操作前,必须先制定安全规范,如制定反呼吸等安全措施、明确操作过程中可能出现的危险因素等。
这些规范应该在所有施工人员之间宣传贯彻,以确保施工人员对相关安全规范有充分的认识。
2. 工作区的安装在更换皮带的作业现场,必须设置工作区来确保施工人员可以安全地进行作业。
工作区必须由安全铁盘或者钢管和网格搭建而成,同时要满足工作人员的站立和移动的要求。
3. 设备的停机在更换皮带的操作中,对于设备的停机是不可或缺的。
停机前应该将待更换的设备进行完整的检查和安全措施的制定,确保施工人员在设备停机状态下能够安全地进行操作。
4. 工具的准备在更换皮带的操作中,需要使用一些特定的工具,如扎带、千斤顶、套管卡等,施工人员在进行操作前必须对所需的工具进行检查,并确保其能够正常使用。
另外,对于可能会遗留在设备中的工具必须进行清理,以确保施工人员在更换皮带时避免使用有滞留工具的危险。
二、作业操作流程更换皮带的作业操作流程应该严格按照规程进行,以确保操作的完整性和安全性。
操作流程包括以下几个方面:1. 拆卸皮带在更换皮带时,首先需要拆卸原有的皮带。
拆卸操作时,应按照规定的操作步骤进行,避免因不当的操作而导致不必要的伤害或者设备的进一步损坏。
2. 清洗设备及更换部件在拆卸原有的皮带后,需要对设备进行清洁和更换部件,以确保更换后的皮带能正常运行。
更换皮带安全技术措施概述在工业场景中,皮带传动系统被广泛应用于各种机械设备中,用于传送动力和驱动机械运转。
然而,由于长期使用、磨损、老化等因素的影响,皮带会出现破裂、脱落等安全隐患,可能导致设备停机、人身伤害甚至火灾等事故发生。
为了确保工作场所的安全与高效运行,采取适当的技术措施来更换皮带至关重要。
本文将介绍一些用于更换皮带的安全技术措施,帮助企业和工厂提高工作场所的安全性。
1. 安全培训和操作规程在更换皮带之前,首先需要对工作人员进行相关的安全培训,使其了解皮带更换的操作规程和注意事项。
培训内容应包括使用个人防护设备、了解不同类型皮带的特性与更换方法、正确选择和使用工具等。
工作人员还应掌握紧急事故处理程序,以便在意外事件发生时能够迅速做出正确反应。
2. 工作场所准备在进行皮带更换前,必须对工作场所进行充分的准备工作。
首先,必须切断电源,并确保设备处于停机状态。
然后,对工作区域进行清理,清除杂物和障碍物,以确保工作人员的安全。
另外,为了避免皮带更换进行时的意外事故,应设置明显的隔离标志和警示标志,限制无关人员的进入。
3. 个人防护设备在更换皮带时,工作人员必须佩戴适当的个人防护设备,以确保自身安全。
这些个人防护设备包括头盔、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋等。
这些设备能够提供有效的保护,减少工作人员遭受伤害的风险。
4. 识别皮带类型和规格在更换皮带之前,必须准确识别皮带的类型和规格。
不同类型的皮带有不同的更换方法和注意事项。
根据设备制造商提供的规格表和指南,选择正确的皮带类型和尺寸,并确保它们与原始皮带匹配。
此外,对于较大、较重的皮带,应当使用适当的起重设备和辅助工具,确保更换过程的安全性和高效性。
5. 更换过程控制在进行皮带更换时,必须严格控制整个过程。
工作人员应遵循操作规程,确保每个步骤都按照正确的顺序进行。
在拆卸和安装皮带时,要注意用正确的工具,避免使用损坏或不合适的工具,以免造成事故。
此外,为了确保皮带更换成功,应进行必要的调整和校准。
更换主井皮带安全技术措施随着井下主井的不断使用,其皮带也在不断磨损和老化。
当皮带磨损程度超过规定的使用寿命时,就需要对主井皮带进行更换。
更换主井皮带需要高度关注安全技术措施,以确保操作人员和设备的安全。
1. 安全检查在更换主井皮带之前,首先要进行全面的安全检查。
检查电机、传动等机械设备的运转情况,确保设备未发生任何故障并正常运行。
确认液压系统和电气系统的正常运转,并检查安全装置是否完好、有效。
只有确认所有设备均正常运行,方能进行更换操作。
2. 人员安全更换主井皮带时需要一个操作人员工作在井下,需要提前对其进行专业培训。
要确保操作人员有足够的安全意识和技能,能够正确操作,掌握事故风险,合理安排装置、工具,不腐蚀环境,保护井下环境,并能及时进行应急处理。
除此之外,操作人员还需要佩戴个人防护装备,包括安全带、安全帽、防护手套、安全鞋等,确保人身安全。
3. 皮带安全在更换主井皮带时,需要确保皮带本身的安全。
需要检查皮带的状态,如是否有损坏、老化、磨损等情况。
如果皮带已经损坏或磨损超过规定寿命,必须及时更换。
在进行更换时,需要选择合适的型号、规格、材质的皮带,并注意皮带的安装方向,以确保皮带能够准确传动。
同时,在更换过程中,还需要注意皮带的伸展和调整,避免皮带过松或过紧。
4. 措施总结在更换主井皮带时,需要注重以下措施:(1)对所有设备进行全面的安全检查,确保设备正常运行。
(2)操作人员必须接受专业培训,掌握足够的安全技能和常识,佩戴个人防护装备,确保操作人员的人身安全。
(3)选择合适的型号、规格、材质的皮带,并注意皮带的安装方向以及伸展和调整。
(4)在更换主井皮带的过程中,需要注意紧急处理措施。
总之,更换主井皮带是一项重要的操作,需要充分考虑安全问题。
在操作过程中,必须注意设备和人员的安全,选择合适的皮带并确保其正确安装和调整。
只有这样,才能确保更换主井皮带的操作顺利完成。
更换皮带机滚筒安全技术措施皮带机是一种用于输送物料的设备,其滚筒承担着传递动力和承载物料的作用。
在皮带机的运行过程中,滚筒被不断磨损、拉伸和挤压,可能会出现各种安全隐患。
因此,在更换皮带机滚筒时需要采取一系列措施来保障操作人员的安全。
皮带机滚筒更换前的准备工作在更换皮带机滚筒之前,需要进行一些准备工作来确保工作顺利进行。
以下是需要注意的点:确认设备与工具齐全更换滚筒的过程中需要用到各种工具和设备,例如扳手、钳子、起重设备等,需要提前准备齐全。
同时,也需要检查这些工具和设备是否能够正常使用,如果有损坏或故障需要及时更换或修理。
关闭电源并定位故障在更换滚筒前需要关闭电源,并确认滚筒出现的故障原因。
如果是机械故障需要先进行维修,如果是电气故障则需要找专业电工处理。
安装安全防护设备在进行滚筒的更换工作之前,需要对工作区域进行评估,安装适当的安全防护设备,例如安全围栏、安全带等,以避免设备故障或人为失误导致的人身伤害事故。
更换滚筒的步骤在准备工作完成后,可以开始对皮带机滚筒进行更换。
以下是注,耳、小、•添加润滑油在开始拆卸旧装置前,要先检查滚筒的运行状态,为滚筒涂上适量润滑油,以防止滚筒在工作过程中出现故障。
同时,也要检查滚筒的轴承是否正常,如果需要更换,要提前准备好新的轴承。
拆除旧装置拆除旧滚筒时,需要用到钳子、扳手等工具,按照拆卸顺序进行拆卸。
拆卸时需要特别注意拆除顺序,确保每个部分按照正确的步骤进行拆卸,同时也要注意安全,避免工作人员受伤。
安装新滚筒在拆除旧滚筒之后,需要将新滚筒安装到相应的位置。
在安装新滚筒之前,需要先将新滚筒的轴承装好。
安装时需要按照正确的顺序进行,避免出现误差。
在安装过程中,需要对轴承和周围部位进行适量的润滑。
测试新装置在安装新滚筒后,需要对设备进行测试,以确保设备正常。
测试时需要加入一些物料或随意在滚筒里放入一些不同大小的石子来检测滚筒的转动和齿轮是否严格按照要求工作。
安全注意事项在更换皮带机滚筒时,需要注意以下安全事项:1.操作人员需要穿戴防护装备,避免发生意外事故。
井下更换皮带的安全技术措施1.事先分析风险和制定安全计划:在进入井下更换皮带之前,应对可能的风险进行全面的分析,并制定详细的安全计划。
这包括评估工作现场的环境条件、可能遇到的危险和应急预案等。
2.使用适当的个人防护装备:在进行任何井下作业之前,工人应佩戴个人防护装备,例如安全帽、安全鞋、耳塞或耳机、呼吸器等。
这些装备可以提供必要的保护,减少受伤的风险。
3.建立明确的工作流程:制定明确的工作流程是确保井下更换皮带安全的关键之一、工作人员应了解工作流程,并按照规定的程序进行操作。
这包括需要使用的工具、设备以及操作皮带的正确方法。
4.提供适当的培训和证书:只有经过培训,并持有相关证书的工人才能参与井下更换皮带的工作。
他们应了解相关安全规定和操作流程,并知道如何应对突发情况。
5.确保设备的正常运行:在进行井下更换皮带之前,需要对设备进行彻底的检查和维护。
这包括检查传送带的磨损程度、轴承的状态、传动装置的可靠性等等。
如果发现任何问题,应及时修复或更换设备。
6.进行有效的通风和气体检测:井下空气中可能存在有毒气体或可燃气体,如果不进行有效的通风和气体检测,会对工人的健康和安全产生严重影响。
因此,在进行井下更换皮带之前,应确保通风系统正常运行,并进行必要的气体检测。
7.使用适当的起重设备与机械装备:井下更换皮带可能涉及到重物的搬运和使用吊装设备等机械装备。
为了保证安全,必须使用符合标准的起重设备,并对其进行定期检查和维护。
8.严格遵守操作规程:在进行井下更换皮带过程中,工人应严格遵守操作规程和安全指示。
这包括禁止跑、跳、打闹,保持安定的动作,认真操作工作。
9.设置围栏和安全警示标志:在进行井下更换皮带时,应设置围栏和安全警示标志,明确指示工作区域和禁止入内的区域。
这可以帮助工人和其他人员保持安全距离,减少意外事故的发生。
10.定期进行安全检查和演练:对于井下更换皮带工作,应定期进行安全检查和演练。
这可以帮助发现潜在的安全隐患,并提供适当的培训和指导,以确保工人对安全措施的理解和掌握。
更换皮带机机头安全技术措施为确保皮带机机头的安全运行,我们需要采取一系列的技术措施。
以下是一些建议。
1.机械保护装置的应用:安装机械保护装置可以保护皮带机机头的关键部件。
比如,安装防撞装置可以防止皮带机机头受到外来物体的碰撞。
2.感应保护装置的应用:安装感应保护装置可以在机械故障或其他意外情况发生时及时发出警报或停机信号,以保证操作人员的安全。
比如,使用振动传感器可以及时检测到机器的异常振动并发出警报。
3.紧急停机系统的设置:设置紧急停机系统可以在紧急情况下快速切断电源,以保护操作人员的安全。
这可以通过安装紧急停止开关或紧急停车按钮来实现。
4.定期检查和维护:定期检查和维护皮带机机头是确保其安全运行的重要步骤。
操作人员或相关技术人员应定期检查皮带机的零部件,确保其正常工作。
这包括检查皮带的张紧度、检查传动装置、检查电机运行情况等。
5.提供操作培训:为了保证操作人员的安全,他们需要接受专业的操作培训,并了解正确的操作程序和安全注意事项。
这将帮助他们避免潜在的危险和事故。
6.定期进行安全演习:定期进行安全演习可以帮助操作人员熟悉紧急情况下的应对措施,并提高他们的应急能力。
这样可以保证他们在面对紧急情况时能够冷静应对,并采取正确的行动。
7.加强安全监控:安装监控系统可以及时监测皮带机机头的运行状态,发现故障或异常情况。
这可以通过使用摄像头、传感器和报警系统来实现。
8.加强安全警示标识的设置:在皮带机机头周围设置明显的安全警示标识可以提醒操作人员注意安全,并遵守相关的操作规程。
这些标识应包括警示图标、文字说明和安全提示。
9.安全培训和教育:为了提高员工的安全意识和技能,我们应提供相关的安全培训和教育。
这可以包括安全操作培训、事故案例讲解、安全知识普及等,以帮助员工了解和掌握正确的安全操作方法。
总之,为确保皮带机机头的安全运行,我们需要采取一系列的技术措施,并加强对操作人员的培训和教育。
只有这样,我们才能有效地预防事故的发生,保护操作人员的安全。
主斜井强力皮带更换的安全技术措施1.编制详细的操作方案:在更换主斜井强力皮带之前,应制定详细的操作方案,明确任务分工和责任,确定更换所需的人员、设备和工具,并进行安全培训和技术交底。
2.安全设施准备:在主斜井强力皮带更换前,需要对井口进行围护、标志和警示,确保操作区域的安全。
同时,应配备好各种必要的安全设施,如救生绳、救生器具、安全帽、防护眼镜等。
3.严格遵守安全规章制度:在进行主斜井强力皮带更换时,必须严格遵守矿井的安全规章制度,不得擅自改变操作程序、违反工艺或冒险行为。
4.工具设备安全:保证使用的工具和设备完好无损,并经过必要的检修和维护。
在更换主斜井强力皮带时,操作人员应使用适当的工具,避免使用损坏或不合适的工具,以保证操作过程的安全。
5.严格操作规程:在更换主斜井强力皮带时,必须按照规定的操作程序进行,不得随意更改或省略操作环节。
操作人员应严格按照步骤操作,确保安全。
6.定期检查和维护:在使用过程中,主斜井强力皮带应定期进行检查和维护,确保其正常运行。
同时,要排查并修复任何可能导致安全事故的故障和隐患。
7.加强沟通与配合:主斜井强力皮带更换过程中,不同部门和岗位之间需要加强沟通与配合,保持紧密协作。
不同部门之间应建立良好的沟通机制,及时交流信息,发现和解决问题。
8.防止人员误操作:在进行主斜井强力皮带更换时,要确保操作人员经过严格培训和技术交底,掌握正确的操作方法,并严禁非专业人员擅自操作,防止人员误操作导致安全事故的发生。
9.灭火与排风准备:在更换主斜井强力皮带时,需要预先准备好灭火器材和排风设备,以防止因矿井爆炸、火灾或有害气体泄漏等突发情况导致的安全事故。
10.健康监测和急救准备:在主斜井强力皮带更换过程中,要做好操作人员的健康监测工作,并做好相关急救准备,以应对可能发生的人身伤害或突发疾病。
总之,主斜井强力皮带的更换涉及到矿井安全生产的方方面面,必须严格按照安全措施进行操作。
各级管理人员要提高安全意识,加强对操作人员的培训和管理,确保主斜井强力皮带更换过程的安全。
主斜井皮带更换安全技术措施1. 引言主斜井皮带的更换过程中存在安全风险,因此需要采取一系列的安全技术措施来保护工作人员的安全。
本文将介绍一些常用的主斜井皮带更换安全技术措施,以确保工作人员能够在安全的环境下进行更换工作。
2. 定期检查设备状态在进行主斜井皮带更换之前,首先需要对设备进行定期的检查,确保设备状况良好、没有损坏或潜在的安全隐患。
这包括检查皮带的磨损程度、传动装置的工作状态、紧固件的松动情况等。
同时,还需要检查设备的电气系统,确保电气设备正常运行并符合安全标准。
3. 编制详细的操作方案在进行主斜井皮带更换之前,需要编制详细的操作方案,包括操作步骤、所需工具和设备、人员配备等。
操作方案需要考虑各种可能的危险情况,并提供相应的应对措施。
操作方案还应包括施工时间、施工地点等信息,以便于监控和管理。
4. 使用个人防护装备在进行主斜井皮带更换作业时,工作人员必须配备适当的个人防护装备,以减少受伤的风险。
这包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。
根据实际情况,还可以配备呼吸器、防护服等特殊的个人防护装备。
5. 确保工作区域的安全在进行主斜井皮带更换作业时,需要将工作区域划定出来,并设置相应的警示标志和警示灯。
同时,还需要清理工作区域的杂物和障碍物,以减少工作人员绊倒或受伤的风险。
对于有高处作业的情况,应设置安全栏杆或使用安全绳索进行保护。
6. 严格执行操作规程在进行主斜井皮带更换作业时,必须严格执行操作规程,包括工作人员的岗位职责、作业程序、安全预控措施等。
工作人员应接受相关的培训和考核,确保他们了解并能够正确执行操作规程。
同时,还应设立专门的监督人员,对作业进行监督和指导。
7. 建立应急救援机制尽管我们已经采取了一系列的安全技术措施,但事故和突发事件仍然可能发生。
因此,需要建立完善的应急救援机制。
这包括建立报警机制、成立应急救援队伍、配备急救设备和药品等。
此外,还应进行应急演练和模拟演练,提高应对突发情况的能力。
皮带更换安全技术措施皮带是一种常见的传动和输送设备,在工业生产和物流运输中得到广泛应用。
随着使用时间的增加,皮带的磨损和老化程度也会逐渐加剧,从而影响设备的正常运行。
为了确保人员和设备的安全,必须注意皮带更换的安全技术措施,以下是几个方面的建议。
一、操作前的准备在更换皮带前,应做好必要的安全准备工作。
根据设备的具体情况,选择合适的工具和安全措施。
一般来说,以下工作应该完成:1. 关闭设备电源:在更换皮带前,先切断设备的电源,防止皮带意外启动,造成人员伤害。
2. 安全锁定装置:使用必要的安全锁定装置和撑杆,将设备固定在固定位置,以免设备突然启动,造成伤害。
3. 穿戴好防护装备:在进行皮带更换操作时,必须穿戴适当的防护装备,例如工作服、安全鞋、手套、护目镜等,以保护自身安全。
二、皮带更换前的检查在更换皮带前,必须对设备进行检查,确保设备没有其他故障,以免更换皮带后出现问题。
其中包括以下几个方面:1. 检查皮带的磨损情况:留意皮带的表面,看是否有破损、裂纹等情况,如果皮带表面磨损的比较厉害,需要及时更换。
2. 检查皮带张紧装置是否正常:皮带的张紧装置一定要调整到合适的位置,中央张力要适中,否则会影响设备的运行。
3. 核查辅助设备:更换皮带时,还需要逐一检查齿轮、链条、轴承、导轮、滑轨等辅助设备是否完好,以便设备更换后能够正常运行。
三、皮带拆卸在拆卸皮带时,必须采取一系列的安全技术措施,保证操作者安全。
其中包括以下几个方面:1. 确认张力是否全部松开:拆卸皮带时,首先要确认皮带所在的张紧装置是否已全部松开,否则可能会卡住皮带,损坏皮带。
2. 选择合适工具:要选择合适的工具,例如起重机、吊车、滑轮和输送机等,确保拆卸时不会因不良操作导致皮带受损或操作者受伤。
3. 稳定设备:将设备稳定固定,并在皮带上固定好吊索,以便在拆卸过程中不会移位。
四、安装新皮带在安装新皮带时,要注意以下几个方面:1. 切勿强行将皮带扭曲:在安装新皮带时,不要强行将皮带扭曲,以免造成更大的损伤。
更换皮带机滚筒安全技术措施
1.确保滚筒安装正确:在更换滚筒之前,必须仔细检查和测量滚筒的尺寸和尺寸是否与设备相适应。
如果滚筒尺寸不匹配,会导致皮带的跑偏和其他故障,从而增加事故发生的风险。
2.使用合适的工具和设备:在更换滚筒时,必须使用适当的工具和设备,并遵循正确的操作步骤。
任何未经授权或缺乏专业知识的人员都不得进行这项工作。
3.断电和锁定设备:在开始更换滚筒之前,务必断开电源并将设备锁定,以防止意外启动或运行。
这可以通过关闭电源开关和拉出电源插头来完成。
4.使用个人防护装备:在更换滚筒时,操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、护目镜和耳塞。
这些装备可以帮助保护操作人员免受滚筒更换过程中的伤害。
5.安装临时支撑装置:在更换滚筒过程中,可以使用临时支撑装置来稳定皮带。
这些支撑装置可以确保皮带平稳运行,并减少操作人员在更换滚筒时的伤害风险。
6.定期检查滚筒:无论是更换滚筒还是日常维护,都要定期检查滚筒的工作状态和磨损程度。
如果发现任何滚筒出现问题或需要更换的迹象,应立即采取行动。
7.提供培训和教育:除了采取安全措施外,还应为操作人员提供培训和教育,以确保他们了解如何正确和安全地更换滚筒。
这包括正确使用工具、遵循操作步骤和注意事项等。
8.按照设备制造商的建议进行操作:操作人员应仔细阅读设备制造商提供的操作手册和指南,并按照其中的建议进行操作。
这些指南提供了关于更换滚筒的详细说明和步骤,帮助操作人员避免潜在的安全风险。
更换皮带张紧绞车安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个,40链4把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用张紧绞车运至更换地点。
二、施工方法1、开空皮带后停机,在皮带开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护。
2、开启张紧绞车松开皮带后,切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。
3、在钢丝绳绳卡处拆开,抽出钢丝绳。
4、卸下张紧绞车固定螺丝,使用导链将张紧绞车打至合适位置妥善放置。
5、将新张紧绞车打至安装地点安装。
6、穿好钢丝绳,打好绳卡。
7、送上闭锁送电,挂送电牌,张紧皮带,开机试运转。
三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。
2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
5、导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12。
9、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm200mm,试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。
强力皮带更换安全技术措施强力皮带是工业生产中常用的一种传送带,其负责将各类不同物品或物料在不同生产过程中进行传送,是生产职业中必不可少的重要设备。
然而,由于长期运用,强力皮带也难免在工作过程中出现磨损、老化等问题,需要及时更换。
在更换强力皮带时,为确保员工和设备的安全,需要采取一系列针对性的安全技术措施。
一、准备工作在更换强力皮带之前,需要提前做好下列准备工作:1. 落实责任:由管理者督促和负责,明确任务和工作安排,做好工作预备工作。
2. 做好安全预备工作:根据现场实际情况有效地落实各项安全措施,将相关安全规章制度、操作规程及各种警示标志张贴在明显位置。
3. 对工具设备及安全设施的检查:保证所有工具及设备都完好,给予合理使用,检查安全设施是否合格,为操作人员提供良好的保障。
二、实际操作步骤1. 安装起重设备:使用起重设备将强力皮带固定住,相关人员进行检查,确保皮带固定在其应在位置上。
2. 卸载旧皮带:利用工具,将旧皮带打断并取下。
注意保护皮带使用时留下的支撑部分,避免堆放不当导致皮带正常使用时撕裂、磨损等问题。
3. 安装新皮带:将新皮带的两端汇合后,用工具钉好,固定住,并调整皮带的位置及松紧度,确保皮带的运转位置正确,松紧度适当。
4. 吊挂:使用起重设备将新皮带吊起来,检查其运作是否正常、稳定,确保皮带能够顺利运转,不出现拉卡状态及发生跑偏现象。
5. 确保运转正常:在新皮带上线运转之前,需对皮带进行磨合,检查其运转是否正常,有无摩擦、发热等问题,如有则需要进行调整,待运转正常后方可正式上线生产。
三、注意事项在更换强力皮带时,还需要注意以下事项:1. 操作员需要经过专业培训,掌握相关技术知识,并配备相应的安全装备以保护其安全。
2. 在操作过程中,要注意避免皮带的反弹,使用工具时要保持良好的稳定状态。
3. 使用起重设备时要求其操作员持证上岗并严格遵守安全规定,确保操作过程中的安全性。
更换强力皮带在确保产品生产质量的同时,还要注意工作安全。
皮带更换大型设备的安全技术措施重大危险源及有害因素辨识一、作业时存在的危险源及可能导致的事故序号危害因素危险等级可能导致的事故管理制度风险控制措施1 检修时未闭锁开关Ⅳ伤人停送电严格执行停送电制度2 起吊设备不完好Ⅳ伤人起吊加强监督管理3 起吊梁支护不可靠Ⅳ冒顶片帮伤人起吊加强监督管理4 绳卡不符合要求Ⅳ伤人起吊加强监督管理5 站位不合理Ⅳ坠物、设备倾斜伤人起吊做好互保联保制度6 安全帽佩戴不好Ⅳ坠物伤人安全管理加强监督管理7 顶板掉渣砸伤人Ⅳ伤人敲帮问顶严格执行敲帮问顶制度8 拆电缆时未验电、放电Ⅳ伤人验放电严格执行验放电制度9电机减速机冷却水未接通Ⅳ设备损坏安全管理严格按标准作业二、控制办法根据危险源制定相应的安全技术措施,并要求现场认真执行,现场负责人加强监督。
***皮带更换大型设备的安全技术措施一、基本概况***皮带长****米,输送能力1200t/h,采用双电机(YBSS-315)分别驱动减速机(MSKSF-80)带动滚筒转动,巷道采用工钢棚支护。
二、作业程序及安全技术措施Ⅰ、更换电机(1)、作业前准备1、提前准备好所需的工具,检查大链、导链等起吊用具的完好,并检查起吊梁及周围支护是否牢固,必要时必须进行加固(导链使用5吨导链,与物件起吊梁的连接使用40大链,并且要用链环螺丝连接好);2、提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净,拆除75行人进风巷口处人桥;3、提前用导链将电机从75.1#贯眼外拉至皮带巷,将电机放到旱船上,在皮带机头挂上变向轮,用机头处小绞车将电机拉至皮带机头作业地点。
(2)、作业程序1、作业前,将皮带上的浮煤拉空后,切断主电机电源,闭锁开关挂停电牌并设专人看护;2、打开电机接线盖,拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好;3、分别在在电机、减速机正上方的起吊梁上悬挂导链,吊紧电机、减速机;在电机斜上方(偏离减速机一侧)的起吊梁上悬挂导链,用导链吊紧电机,拆除电机与联接筒的螺丝;4、用导链将旧电机吊至不影响作业的位置;5、在电机正上方的起吊梁上悬挂一导链,在电机斜上方(靠近减速机一侧)悬挂一导链,安好联接筒内梅花垫,用导链把电机吊起与减速机水平,待电机找平找正后,用斜上方导链拉电机使其对轮与联接筒内减速机对轮啮合,检查齿口啮合情况和对轮间隙,符合要求后,紧固联接筒与电机的连接螺丝;6、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管;7、施工完毕后,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车,并检查胶带运行是否平稳,有无跑偏,如有异常,立即停机进行处理。
(3)、安全技术措施1、电机与联接筒螺丝必须连接紧固好,各固定丝要齐全可靠;2、电机冷却水管必须接好,接好后必须检测水路通否。
Ⅱ、更换减速机(1)作业前准备1、提前准备好所需的工具,检查大链、导链等起吊用具的完好,并检查起吊梁及周围支护是否牢固,必要时必须进行加固(导链使用5吨导链,与物件起吊梁的连接使用40大链,并且要用链环螺丝连接好);2、提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净,拆除75行人进风巷口处人桥;3、提前用导链将减速机从75.1#贯眼外拉至皮带巷,将减速机放到旱船上,在皮带机头挂上变向轮,用机头处小绞车将电机拉至皮带机头。
(2)作业程序1、作业前,将皮带上的浮煤拉空后,切断主电机电源,闭锁开关挂停电牌并设专人看护;2、拆除旧减速机冷却水管并保护好;3、分别在在电机、减速机正上方的起吊梁上悬挂导链,吊紧电机、减速机;4、卸掉减速机与联接筒间螺丝,卸下减速机与主动滚连接处护罩并拆除对轮连接螺丝,拆下减速机,吊至不影响工作的位置;5、在减速机正上方的起吊梁上悬挂一导链,在减速机斜上方(靠近电机一侧)悬挂一导链,安好联接筒内梅花垫,用导链把减速机吊起与电机水平,待减速机找平找正后,用斜上方导链拉减速机机使其对轮与联接筒内电机对轮啮合,检查齿口啮合情况和对轮间隙,符合要求后,紧固联接筒与减速机的连接螺丝;紧固减速机与主动滚对轮连接螺丝,装好护罩;6、接好减速机冷却水管,给减速机加油,油位到达大齿轮的1/3处;7、检修完毕后检修人员应清理现场,收拾工具;8、经检修负责人检查无误后,通知全体人员撤至安全地点,方可送电试运转;9、试运转时司机应先点动开机,正常后方可正常开机试运转,检查驱动装置运转是否平稳,有无异声及温升是否正常,水路是否畅通等,发现异常应查明原因及时处理。
(3)安全技术措施1、减速机与主动滚、减速机与联接筒连接处螺丝必须紧固好,各固定丝要齐全可靠。
Ⅲ、更换主动滚(1)、作业前准备1、提前准备好所需的工具,检查大链、导链等起吊用具的完好,并检查起吊梁及周围支护是否牢固,必要时必须进行加固(导链使用5吨导链,与物件起吊梁的连接使用40大链,并且要用链环螺丝连接好);2、提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净,拆除75行人进风巷口处人桥;3、提前用导链将新主动滚从75.1#贯眼外拉至皮带巷,将主动滚放到旱船上,在皮带机头挂上变向轮,用机头处小绞车将电机拉至皮带机头。
(2)、作业程序1、首先将胶带输送机上的煤拉空;2、选择一道好卡开至主动滚处,切断主电机电源,闭锁开关挂停电牌并设专人看护;3、开启张紧绞车松开胶带后,切断绞车电源并悬挂停电牌;4、打卡,在机头大架后用导链对下皮带各打一道卡往机头方向拉紧皮带,在卸载滚后方用导链对上皮带打一道卡往机头方向拉紧皮带;5、从选择好的卡处抽出窜条,人工把胶带拆开从主动滚中抽出;6、拆除主动滚上方的两架上架,用大扳手松开减速机与主动滚对轮的连接螺丝;7、拆除减速机、电机冷却水管并保护好,用导链吊住减速机、电机,将减速机、电机与联接筒螺丝松开拆开,松开减速机与主动滚的对轮连接螺丝,用导链把减速机、电机运至不影响作业位置。
8、将主动滚轴承座与大架的紧固螺丝松开,用两个40大链和链环套住主动滚两端,里帮导链挂在轴承座正上方并吊起来,另一导链挂在人行道帮,人行道帮的导链将主动滚往外拉,同时松里帮导链,当主动滚快出皮带架时再用一个导链替换里帮导链,将主动滚拉至人行道(不影响行人通过);9、用同样方法将新主动滚吊到位后,待主动滚轴承座与大架对好后,将主动滚轴承座螺丝与大架紧固牢靠;10、用导链将减速机、电机吊回原位,待减速机、电机找平找正后,检查齿口啮合情况和对轮间隙,符合要求后,紧固联接筒与减速机、电机的连接螺丝,紧固减速机与主动滚对轮螺丝,盖上主动滚与减速机护罩并拧紧螺丝,将拆除的上架装回原位;11、注油工对新更换滚筒注油;12、人工将皮带穿过主动滚并对接封口,上好串条,拆除皮带上打的卡,张紧皮带试运转;13、试运转时先点动开车,观察皮带运行是否平稳,并调节胶带涨力,无误后方可正常开机试运转,发现异常情况时应及时停机处理。
(3)、安全技术措施1、减速机与主动滚对轮连接螺丝必须紧固好,主动滚与硬架连接螺丝必须连接紧固好,各固定丝要齐全可靠。
Ⅳ、更换卸载滚(1)、作业前准备1、提前准备好所需的工具,检查大链、导链等起吊用具的完好,并检查起吊梁及周围支护是否牢固,必要时必须进行加固(导链使用5吨导链,与物件起吊梁的连接使用40大链,并且要用链环螺丝连接好);2、提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净,拆除75行人进风巷口处人桥;3、提前用导链将新滚筒从75.1#贯眼外拉至皮带巷,将卸载滚放到旱船上,在皮带机头挂上变向轮,用机头处小绞车将电机拉至皮带机头作业地点。
(2)、作业程序1、首先将胶带输送机上的煤拉空;2、选择一道好卡开至卸载滚后方2米处,切断主电机电源,闭锁开关挂停电牌并设专人看护;3、开启张紧绞车松开胶带后,切断绞车电源并悬挂停电牌;4、拆除机头处挡煤板放置不影响作业地点;5、在输送机机头卸载滚后方上皮带5米处用导链打一道绳卡往机头方向拉紧皮带,在硬架后底皮带用导链各打一道绳卡往机头方向拉紧胶带;6、从选择好的卡处抽出窜条,把胶带拆开从卸载滚中抽出;7、先用40大链和链环套住卸载滚两端,用2台5T导链挂在卸载滚斜上前方,吊住卸载滚两端链环将其吊起,松开瓦架螺丝,用导链将卸载滚拉出瓦架,将卸载滚打至不影响作业位置放好;8、用导链将新卸载滚打到位后,吊起新卸载滚使两边轴承与大架同时对正后,放进瓦架上,并固定好瓦架螺丝;9、人工将皮带穿过卸载滚并对接封口,上好串条,拆除皮带卡,装上机头挡煤板,张紧皮带试运转;10、运转时先点动开车,观察皮带运行是否平稳,并调节胶带张力,无误后方可正常开机试运转,发现异常情况时应及时停机处理。
(3)、安全技术措施1、卸载滚与瓦架连接螺丝必须紧固好。
Ⅴ、更换机尾滚(1)、作业前准备1、提前准备好所需的工具,检查大链、导链等起吊用具的完好,并检查起吊梁及周围支护是否牢固,必要时必须进行加固(导链使用5吨导链,与物件起吊梁的连接使用40大链,并且要用链环螺丝连接好);2、提前用导链链将新滚筒从75.2#贯眼处运到75.2#皮带机尾;3、提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净。
(2)、作业程序1、首先将胶带输送机上的煤拉空,切断主电机电源;2、开启张紧绞车,松开胶带,闭锁开关挂停电牌并设专人看护;4、将皮带主电机打成倒转,点动开机2S使机尾皮带处于松弛状态,闭锁电机主控开关挂停电牌并设专人看护;5、拆开机尾架护罩放置不影响作业位置;6、用两个40大链和链环套住机尾滚两端,里帮导链挂在瓦架正上方并吊起来,另一导链挂在人行道帮,人行道帮的导链将机尾滚往外拉,同时松里帮导链,当机尾滚快出机尾架时再用一个导链替换里帮导链,将机尾滚拉至人行道(不影响行人通过);7、用一台5T导链吊起皮带方便机尾滚进入,用同样方法将新机尾滚穿进皮带吊到位后,待机尾滚找平找正后,将机尾滚瓦架螺丝与机尾架紧固牢靠;8、装上机尾架护罩,与机头司机联系,张紧皮带试运转;9、运转时先开车,观察皮带运行是否平稳,有无跑偏,并调节胶带张力,无误后方可正常开机试运转,发现异常情况时应立即停机处理。
(3)、安全技术措施1、机尾滚瓦架与机尾架必须连接紧固好,各固定丝要齐全可靠。
Ⅵ、更换皮带(1)、作业前准备1、提前准备好所需的工具,绳套、链环、5T导链等起吊用具的完好,并检查周围支护是否牢靠;2、提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净;3、装新带的平板车运至75.1#贯眼处后,卸掉捆绑皮带的刹车钢丝绳,用皮带杆穿过新皮带中心孔,在皮带杆两端正上方各挂好起吊钩,用2个5T导链分别吊住皮带杆两端将皮带吊起离开平板车50mm;4、用绞车钢丝绳绳套将新皮带一端拴住(钢丝绳和绳套连接使用40大链,并且要用链环螺丝连接好),缓慢开动绞车,将新带拖开平铺在人行道上,皮带末端至75.1#贯眼附近,然后对新带两端铆卡。