高压注灰技术在濮城油田的推广应用

濮城采油厂采油管理四区信息化改造综述濮城采油厂采油管理四区信息化改造项目作为濮城采油厂采油管理的重要一环，旨在通过引入信息化技术和系统，提高采油过程中的管理效率、降低成本、确保生产安全。

濮城采油厂采油管理四区包括采油、输油、注水和减压四个环节。

在采油环节中，通过安装传感器和数据采集设备，实现对油井的实时监测和数据采集，包括油井产量、压力、温度等参数的监测和数据记录。

在输油环节中，通过搭建输油管线的监测系统，对输油管线的运行状态进行监控和报警，及时发现并处理漏油、堵塞等问题。

在注水环节中，采用自动控制系统和智能化设备，实现对注水量、注水压力等参数的控制和调节，提高注水效率和稳定性。

在减压环节中，通过引入减压装置和减压阀门，实现对油井的减压处理和压力平衡，有效降低因压力过高而带来的安全隐患。

濮城采油厂采油管理四区信息化改造项目主要通过建设管理信息系统和数据中心，实现对采油过程中的各个环节进行集中监控和数据管理。

管理信息系统通过集成各个环节的运行数据和实时监测数据，对数据进行处理和分析，并提供各种报表和图表，使管理人员能够直观地了解采油过程中的各个环节的运行情况和问题，并及时采取措施进行调整和优化。

数据中心通过存储和管理各个环节的历史数据和实时数据，为管理信息系统提供数据支持和备份保障，确保数据的可靠性和安全性。

濮城采油厂采油管理四区信息化改造项目的实施效果包括管理效率的提高、成本的降低和生产安全的保障。

通过引入信息化技术和系统，实现对采油过程中各个环节的集中监控和数据管理，可以提高管理人员对采油过程的掌控能力和决策支持能力，提高管理效率。

信息化技术的运用还可以降低采油过程中的人员和物力资源的消耗，减少成本。

信息化系统的监控和报警功能，可以保障采油过程中的生产安全，及时发现和处理各种问题，避免事故的发生。

人工强边水驱开发技术在濮城油田特高含水油藏的应用在油田開发后期，油藏地质状况复杂，开发难度大，尤其是目前已整体进入“三高”开发阶段，持续稳产的形势更加严峻。

攻关特高含水期提高油藏水驱采收率技术，深挖剩余油潜力成为保持油藏产量稳定的关键。

濮城油田油藏由于历史注采井网控制程度高，主力层水淹严重，单井产量低，井点损坏后修复力度小，导致目前井网控制程度低。

人工强边水驱技术是通过在油藏构造低部位大井距大排量注水形成人工强边水，驱替特高含水期高度分散的剩余油重新运移聚集到构造高部位，进而提高油藏采收率，通过在油藏开发中的应用，取得了很好的效果。

标签：开发后期;人工强边水驱;构造高部位;提高油藏采收率概况人工强边水驱技术是一种通过优化能量补充方式形成人工强边水，变点状驱油为面积扫油，实现特高含水阶段普遍分布剩余油有效动用的高效水驱技术，对提高油藏水驱采收率具有重要作用。

濮城油田受濮城构造主控断层影响，切割成许多的单独断块，具有一定的边水规模，适合开展人工墙边水驱，近些年，通过一系列的构造、剩余油、水驱方式的研究应用，在濮城油田特高含水油藏1剩余油类型濮城油田由于受断层控制作用，总体上剩余油分布呈现较为零散特点，各砂层分布不均衡，基本上分布在结构边缘附近、地层渗透率低、注水波及不到区域。

在采出程度较高层位和井区，剩余油分布较少一些，而采出程度较低层位和井区，剩余油分布较多。

1.1 构造高点和倾斜地层造成的剩余油局部构造对油井的生产和剩余油的分布有一定的遮挡控制作用，油藏形成时，构造高点的油气富集程度要高于其他地方，依靠天然能量开采时，构造位置高低的不同，导致单井累产油量有所差异。

在注水开发后，由于油藏构造有一定的倾角，高度差别比较明显，油水在纵向上受水驱和重力分异双重作用下再次重新分布，注入水首先进入油层的低部位，将低部位的油驱向高部位，而位于断层构造高点上的生产井，在盐层等良好的盖层作用下，剩余油也顺着地层倾向向高处运移，使高部位采油井周围始终保持高含油饱和度，剩余油较集中。

濮城采油厂采油管理四区信息化改造综述濮城采油厂作为国家石油资源的重要生产基地，一直致力于提高油田采油管理水平和效益。

近年来，随着信息化技术的不断发展和应用，濮城采油厂加快了采油管理信息化改造的步伐，取得了显著的成效。

本文将对濮城采油厂采油管理四区信息化改造进行综述，以便全面了解改造的情况和效果。

一、改造背景濮城采油厂采油管理四区主要包括钻井、地面油藏工程、注水调剖和采油工程四个方面。

这些领域都是石油生产中的重要环节，对于提高石油开采效率和降低生产成本具有重要意义。

传统的采油管理模式存在着信息传递不畅、数据管理混乱、工作效率低下等问题，已经无法适应现代信息化管理的需求。

濮城采油厂决定对采油管理四区进行信息化改造，以提高管理水平和生产效益。

二、改造内容1. 钻井信息化管理在钻井项目管理方面，濮城采油厂进行了钻井设备、作业人员、工程进度等信息的集成管理。

通过引入钻井作业管理系统，实现了钻井参数实时监控、作业计划自动优化、作业数据智能分析等功能，大大提高了钻井作业效率和安全性。

2. 地面油藏工程信息化管理地面油藏工程管理主要包括油管、水管、气管等设备的管理和维护。

濮城采油厂对地面油藏工程进行了信息化改造，建立了设备档案库、维修保养预警系统等信息化管理平台，实现了设备运行状态实时监测和故障预警，有效减少了因设备故障造成的生产停工时间。

注水调剖是提高采油效率和提高油田采收率的关键工艺之一。

濮城采油厂引入了注水调剖信息化管理系统，实现了注水管网智能控制、注水压力实时监测、调剖效果模拟预测等功能，为提高注水调剖效果和减少注水成本提供了有力支持。

采油工程管理是油田生产管理的重要组成部分，包括井下作业、采出液处理、油田地质调查等方面。

濮城采油厂对采油工程进行了信息化改造，建立了井下作业动态监控系统、采出液处理数据分析平台等管理工具，提高了采油作业的精细化管理和生产效率。

三、改造效果1. 生产效率显著提高。

钻井作业、地面油藏工程、注水调剖等各方面的信息化管理使得生产过程更加精细化和智能化，生产效率得到显著提高。

濮城油田油气处理系统优化改造工程[摘要] 介绍濮城油田进入中高含水开发期后，在产液量、综合含水逐年上升、产油量逐年下降、联合站油气处理系统设备负荷率低、站效低、设备工艺流程老化、运行成本和维护改造费用大幅度上升的情况下，如何进行优化改造，实现节能降耗，对老油田开发后期改造具有一定借鉴意义。

[关键词] 老油田油气处理系统优化改造一、基本现状(一)油田开发历程濮城油田是一个埋藏深、含油层多、油藏类型多、非均质性严重的断块油气田，南北长16Km，东西宽12Km，面积约192Km2。

于1980年正式投入开发，到目前为止，沙一、沙二上、沙二下、沙三中、沙三下、沙四上共七套含油气层系相继投入开发。

探明含油面积88.1Km2，石油地质储量16399×104t。

1988年油田进入开发高峰期，年产油量317×104t，年产液量11000×104t。

随着油田进一步开发，综合含水逐年上升，产油量逐年下降，至2009年年产液量1131×104t，综合含水高达94.6%。

(二)油气集输现状濮城油田现有计量站109座，支线103条51.2Km、集油干线22条86.04Km，单井管线1082条388.28Km。

通过多年的调整改造，从井口至联合站已实现了端点加药、管道破乳、常温输送、系统防腐、分线计量、密闭集输一条龙新工艺。

1、联合站现状濮城油田共建成投产联合站3座，总设计处理能力500×104t/a，设计处理液量1000×104t/a。

为了适应油田液量不断上升，产油量逐年下降的形势，经过历年调整改造，截止到2009年底，在处理能力不变的情况下，液量处理能力提高到1535×104t/a。

目前，各联合站实际处理油量67×104t/a。

具体情况:①濮一联：1980年投产，处理能力150×104t/a，处理液量300×104t/a；2010年前处理能力150×104t/a，处理液量355×104t/a；2010年处理油量18.3×104t/a,处理液量312×104t/a；②濮二联：1984年投产，处理能力150×104t/a，处理液量300×104t/a；2010年前处理能力150×104t/a，处理液量460×104t/a；2010年处理油量13.6×104t/a,处理液量268×104t/a；③濮三联：：1985年投产，处理能力200×104t/a，处理液量400×104t/a；2010年前处理能力200×104t/a，处理液量720×104t/a；2010年处理油量35.12×104t/a,处理液量429×104t/a；(1)联合站油气处理工艺流程现状：油区集输干线来气液(0.3-0.35MPa，40-45℃)进三相分离器进行油、气、水三相分离，分别计量后，天然气经二级分离进入天然气管网，污水进污水处理站，低含水油(含水≤5％)进电脱水器脱水,净化油经加热炉升温后进原油稳定塔稳定,闪蒸汽经冷却分离,轻油进罐外销,不凝气进气管网,原油进外输泵,经计量交接输至柳屯油库。

濮城采油厂采油管理四区信息化改造综述1. 引言1.1 濮城采油厂采油管理四区信息化改造的背景濮城采油厂是一家位于中国河南省的大型石油企业，拥有丰富的油田资源。

随着信息化技术的不断发展和进步，濮城采油厂意识到传统的人工管理方式已经无法满足日益复杂和多样化的采油业务需求。

为了提高采油管理的效率和精度，濮城采油厂决定对其采油管理四区进行信息化改造。

采油管理四区是濮城采油厂的核心区域，涉及到采油生产、设备运行、人员管理等多个方面。

传统的管理方式存在着信息不透明、数据传递慢、决策不及时等问题，严重影响了采油作业的效率和质量。

濮城采油厂迫切需要对采油管理四区进行信息化改造，以实现信息的实时共享、数据的智能分析、决策的智能化等目标。

这不仅可以提升采油作业的效率和准确性，还可以提升濮城采油厂在市场竞争中的竞争力，实现可持续发展的目标。

1.2 濮城采油厂信息化改造的重要性信息化改造可以提高生产效率。

通过采用先进的信息技术，可以实现生产过程的智能化监控和管理，减少人为失误和生产事故的发生，提高生产效率，降低生产成本。

信息化改造可以提升管理水平。

信息化系统可以实现数据的实时采集、分析和展现，帮助管理人员及时了解生产情况，及时作出决策。

信息化系统还可以实现生产过程的全面监控，保障生产安全。

信息化改造还可以提高企业竞争力。

信息化系统可以帮助企业更好地了解市场需求，优化产品结构，提升产品质量，从而在市场竞争中占据优势地位，提升企业的市场份额和品牌影响力。

濮城采油厂信息化改造的重要性不言而喻。

只有通过信息化改造，才能更好地适应市场的变化，提高生产效率和管理水平，提升企业竞争力，实现可持续发展。

【内容暂时到这里，还需要继续补充完善】。

2. 正文2.1 濮城采油厂采油管理四区信息化改造的具体内容1. 数据采集和处理：通过安装传感器和监测设备，实现对采油过程中各项数据的实时采集和监控，包括井口油井生产数据、注水数据、压力数据等。

建立数据处理系统，对采集到的数据进行分析和加工，为决策提供依据。

濮城采油厂采油管理四区信息化改造综述濮城采油厂是中国重要的采油基地之一，拥有丰富的油田资源和雄厚的技术力量。

为了更好地适应市场需求和提高生产效率，濮城采油厂采油管理四区进行了信息化改造。

本文将从背景、目的、主要内容以及实施效果等方面对这次信息化改造做一综述。

一、背景二、目的濮城采油厂采油管理四区信息化改造的主要目的是提高生产效率，降低成本，改善管理水平，提高企业竞争力。

通过信息化改造，实现生产调度、设备监控、人员管理、物资流转等各项工作的全面数字化、智能化，提高管理的科学性和准确性，提高劳动生产率和能源利用效率。

三、主要内容1. 生产调度的信息化信息化改造首先是对生产调度的改造。

通过引入先进的生产调度系统，实现生产计划、作业任务、设备调度、人员安排等各项工作的智能化管理。

生产数据的采集和分析也能为决策提供科学依据。

2. 设备监控的信息化对设备监控进行信息化改造是一项重要工作。

通过智能化的监控系统，可以实现设备状态实时监测、预警提示、故障诊断等功能，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命。

3. 人员管理的信息化对人员管理进行信息化改造，可以实现人员考勤、工作日志、培训记录等信息的在线化管理，提高人力资源的利用效率和管理的科学性。

4. 物资流转的信息化物资流转是采油厂的重要环节，对物资流转进行信息化改造可以实现物资的采购、配送、库存等信息的实时共享和管理，避免因为物资不足或者过剩而导致的生产停滞。

四、实施效果信息化改造的实施效果显著，主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率信息化改造可以实现生产计划的精细化管理，设备的智能化监控，人员的科学化管理，以及物资的精准供应，大大提高了生产效率。

2. 降低生产成本信息化改造可以减少人为的错误和浪费，提高了生产过程中各项资源的利用效率，降低了生产成本。

3. 改进管理水平信息化改造让管理更科学、更准确、更高效，提升了管理水平和决策效率。

4. 提高企业竞争力信息化改造使濮城采油厂采油管理四区在行业内处于领先地位，提高了企业的核心竞争力。

工艺创新提升濮城油田开发效益发布时间：2022-08-03T08:50:13.398Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第6期作者：任贺一蒋颖[导读] 十三五以来，濮城油田坚持创新驱动，以“提升濮城油田开发效益”为目的，任贺一蒋颖中原油田分公司濮城采油厂河南濮阳 457532摘要：十三五以来，濮城油田坚持创新驱动，以“提升濮城油田开发效益”为目的，工艺上结合濮城油田地质特点及井况现状，通过注水技术创新、洗井技术创新、注水管理创新，逐渐摸索出了一套适合濮城油田现阶段开发的注水工艺技术和管理办法，水井分注管柱结构不断调整优化，开井可洗井率不断提高，管柱的安全性和适用性不断提升，管理更高效，最大程度的满足科学开发要求，自然递减得到了有效的控制，提高了油田开发效益。

关键词：工艺创新；注水技术；洗井技术；管理办法；开发效益一、注水技术创新，满足油田开发需要1、多级分注技术随着油藏描述精细化的深入，要求注水开发油藏实施精细注水，分注层数越来越多，多级管柱的稳定性、安全性问题日益突出，根据濮城油田的油藏特点，充分考虑井下管柱的安全稳定可靠性，从优化分注管柱设计和改进工具自身结构两方面入手，采用机械座封与液压座封相结合，研究应用逐级解封封隔器、自平衡封隔器、双级球座等管柱组合，实现多级多段分注管柱逐级座验封和逐级解封的目的。

目前濮城油田三段以上分注井165口，其中三级四段分注15口，最多实现了四级五段分注。

濮3-428井原来为光管注水井,单层突进严重，实施四级五段细分注水后注水油压28MPa，套压0，日注130方。

细分后启动新层10个，对应油井PQ8、P7-31井增油效果明显。

2、4寸套分注技术为了满足四寸套注水井细分注水的要求，开展技术攻关，研制扶正式水力锚，对管柱实施强制居中，提高封隔器密封效果，改进4寸套分注工具和投捞工具，研制Y341-80大通径带反洗通道封隔器、Φ80mm偏心配水器及配套的小直径投捞器，实现4寸套偏心分注。

濮城油田高含水油藏开发后期稳产增产措施郭勇军;李霞;李军;安红梅【摘要】濮城油田目前处于高含水开发后期,为保证稳产增产,开展了油藏精细描述和剩余油分布规律研究,对油藏剩余油进行分类评价,计算井组剩余可采储量,确定了不同潜力井组挖潜类型;开展分层启动压力研究和单砂体挖潜先导试验,为井组层间挖潜提供技术支持;确定了层间精细挖潜的技术对策.经过3年的井组层间精细注采调整治理,有效地改善了油藏的水驱动用状况,油井平均受效方向由调整前的1.61个增加到2个,增加了0.39个,水驱动用程度由38%提高到44.5%,提高了6.5个百分点,增加水驱可采储量5.6×10<'4>t.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2011(030)004【总页数】3页(P82-84)【关键词】精细注水;单砂体;最小自然段;二三类层;挖潜【作者】郭勇军;李霞;李军;安红梅【作者单位】中国地质大学(北京);中原油田采油二厂;中原油田采油二厂;中国石油大学(北京)【正文语种】中文濮城中渗油藏主要为濮城主体沙二段油藏，含油小层多，含油井段长，沉积相为多套水进水退沉积旋回形成的三角洲沉积体系，总体上砂层较发育且分布稳定，纵向上物性差异大、非均质严重，平面上相带变化快，渗透率变异系数较大。

平面上划分为东、西、南区及文51四个区域，纵向上划分为13个开发单元，累积动用石油地质储量9 242.45×104t，占濮城全油田的61.2%；目前标定采收率35.89%，可采储量3 317.3×104t，占濮城全油田可采储量的64.9%。

开发中面临的问题包括：①储量无接替，储采严重失衡；②剩余油分布复杂，挖潜极困难；③开发时间长，井况逐年变差；④层系开发未能逐步细化，产量递减加大。

通过剩余油研究结果表明，濮城油田分类油藏由于储层分布特点、隔层条件及采出程度等因素的影响，剩余油的分布类型不一样，潜力大小也不同。

第一章前言中原油田开发到中后期，濮城区块由于地层的不均质和部分区块注采失衡，导致层间矛盾增大；裂缝发育和连通性较好的高渗透地层，承压能力差，在钻井过程中，很容易发生漏失，严重漏失段甚至不能建立循环，濮城区块特点：1、区块压力系数异常，地层抗破力低，只能抗到甚至低于1.30g/cm3。

2、地层联通性好，由于注采不平衡极易引起出水并可能产生漏失。

3、部分区块油气活跃，易发生溢流、井涌，使用密度比较高时，喷漏共存的矛盾十分突出。

4. 部分易漏失井段虽然经过多次堵漏，井身质量仍然难以满足固井需要，固井时常常会再次发生井漏，导致固井水泥返高达不到设计要求。

第二章濮城区块优快钻井技术在总结以往经验教训的基础上，分析研究出一套针对濮城地层特点的集钻进、泥浆、定向、完井于一体的钻井综合配套技术，有效的预防和治理了井漏事故，提高了钻井速度。

根据濮城区块的特点，制定以下措施，确保了优快钻井。

2.1 优化井身结构1、下部压力高，上部经提抗破仍难以达到平衡，根据下部压力选择抗破弱点下入技套是比较合理的井身结构。

2、下部漏失严重，易引起上部垮塌，合理下入技套防止垮塌。

2.2 确定合理钻井液密度注水井及时停止泄压正常后，对于油气层有些活跃的区块，控制一定钻井液密度达到不引起井漏，又保持油气活跃（有相当后效又不致引起井喷）加重同时混入一定堵漏剂，每周加重不超过0.2g/cm3，加重控制入口密度。

2.3 预堵漏进入沙一盐前钻井液性能调整后混入3-5%的随钻堵漏剂，随着比重提高补充到7%。

2.4 操作1、严格坐岗，实行场地工、井架工、泥浆工多人坐岗制，各负其责，严密监测和观察。

2、加强注水井停注泄压及监督巡查工作，注水井停注卸压不达规定要求不能钻开产层。

3、起钻等、停泵时间长的作业前尽量循环干净，并调整好泥浆性能。

4、裸眼段严禁用高速起钻，易漏易塌井段只能用一档低速，防止抽吸压力过大破坏井底压力平衡。

5、起下钻、接单根、活动钻具时严格控制下放速度，禁止猛刹猛顿。

濮城采油厂采油管理四区信息化改造综述濮城采油厂是我国较早开展海洋石油开发的油田之一，随着采油技术的发展和工艺水平的提高，采油厂的生产以及管理也需要与时俱进，采取信息化管理的方式进行优化和改善。

本文主要围绕濮城采油厂采油管理四区的信息化改造进行概述，并分析其意义和作用。

濮城采油厂采油管理四区是指采油作业中的四个重要区域，包括生产区、储油区、输油区和加油区。

其中，生产区是油田开发的核心区域，实现了油井生产采油的全过程；储油区主要负责储存采出来的原油，同时提供插入新油的渠道；输油区负责将原油从储油区运输到加油区，从而供应市场；加油区则是最终将原油升级加工成汽油、柴油等燃油产品，并且销售给市场。

采油管理四区的信息化改造是指将传统的手工管理方式逐步转化为现代化的电子化、智能化的管理方式，实现系统化、数字化、自动化管理。

在这个过程中，采油厂引入了新型信息系统和设备，如自动计量设备、储油系统、自动化输油技术、油品质量检测技术、智能交易系统等，以提高油田开发和生产运营的效率、精度和质量。

2.信息化改造的意义濮城采油厂采油管理四区的信息化改造，是一个十分有意义和迫切需要的举措，对油田的发展和生产运营具有重要的意义和作用。

首先，信息化改造可以提高油田开发和生产运营的效率。

传统的手工管理方式，管理效率低下，数据整合和分析困难，在采油作业中容易出现错误和延误。

而信息化改造后，通过引入新技术和设备，提高数据的采集和分析精度和速度，有效地加快了生产和运营的速度，提高了生产效率。

其次，信息化改造可以提高油品的质量。

在传统管理方式下，由于数据采集和分析不够精准，容易导致油品质量不稳定，影响市场的认可和信任。

而信息化系统可以对油品质量进行实时监控和分析，并制定相关的生产计划和措施，以确保油品的质量稳定和一致性。

最后，信息化改造可以提高管理水平和决策效率。

通过信息化系统的引入，可以实现数据的集中管理和分析，并且将重要的数据信息呈现给决策者，从而提高管理水平和决策效率。

区域治理技术创新与展望新型对置式大排量往复注水泵在濮城油田的应用介迎东中国石化中原油田分公司采油二厂，河南 濮阳 457001摘要：油田企业目前普遍采用效率较低的多级离心式注水泵作为一次增压设备，实施高压注水驱油工艺措施，以达到增产、稳产的目的。

高压注水用电量，接近油田全部用电量的50%，采用新工艺新设备降低注水电量消耗有着积极的现实意义。

濮城油田通过实施对置式大排量往复注水泵替代多级离心式注水泵节能改造工程，取得了显著的节能降耗效果，有着广泛的推广应用前景。

关键词：对置式；大排量；往复注水泵；濮城油田；应用一、项目背景1油田开发现状濮城油田地处河南省范县，所辖油气田占地面积115平方千米，隶属中国石化股份有限公司中原油田分公司。

管理开发单元32个，累积探明含油面积79.31平方千米，探明石油地质储量1.62亿吨，动用含油面积75.1平方千米，动用石油地质储量1.54亿吨，标定可采储量5196万吨，标定采收率33.72%。

管理油气水井1865口，有油井1091口，开井779口，日产原油734吨；注水井774口，开井505口，日注水平2.42万立方米，年注水926.93万立方米，累计注水4.69亿立方米，累计注采比1.25。

2濮二注水站概况濮城油田濮二注水站目前日注水量7800m³左右，出站压力16.5MPa。

3注水设备存在的问题3.1离心泵运行效率低，容易偏离高效区，能耗高1#离心泵平衡盘、轴套腐蚀磨损严重，泵内漏失严重，泵效仅为58.9%。

2#离心泵满负荷运转泵效较高，是泵站的原主力泵。

该型泵出厂效率在76%-78%之间，目前机组效率在70%左右，标准单耗在0.45-0.47之间。

注水开发是一个动态的过程，注水生产中，因动态调水、停注、作业等影响，油田注水量波动较大，造成注水泵理论排量与实际注水量不匹配。

为了适应注水量变化的需求，通过人工调节出口阀门来控制排量，泵组在节流状态下运行，使得注水泵运行偏离了高效区，尤其在阀门处节流损失能量较大。

十二五时期濮城油田注采输系统节能管理与优化应用油田的开发经营是一个大的系统，在油气的生产过程中，油气要经过举升、计量站、接转站、集中处理站和外输等主要工序，而这些工序也就成了油田大量能源消耗的源头。

随着油田进入开发后期，受全球“石油寒冬期” 的不断冲击，石油开发举步维艰，生产成本居高不下，节能降耗成为了油田当前精细管理工作的“重头戏”。

标签：能源消耗;节能降耗;生产成本;精细管理一、概况油田的开发经营是一个大的系统，在油气的生产过程中，油气要经过举升、计量站、接转站、集中处理站和外输等主要工序，而这些工序也就成了油田大量能源消耗的源头。

随着油田进入开发后期，受全球“石油寒冬期” 的不断冲击，石油开发举步维艰，生产成本居高不下，节能降耗成为了油田当前精细管理工作的“重头戏”。

（1）基本状况：近年来，通过技术改造和加强管理，油田开发管理水平不断提高。

但随着油田的深入开发，高品质的整装区块日益衰退，低渗透低效率区块的比例逐渐增加，老油田多年来积存的一些矛盾也渐渐显现出来。

（2）地面设施负荷率不匹配：随着油田进入中后期，注采规模逐步变化，与之密切相关的地面设施负荷率不均衡，导致运行能耗高。

注采集输系统的供需不匹配，“造成大马拉小车”，效率降低，造成能耗增大，另外供需不匹配，容易导致站内节流，减少压差，造成能量损失。

（3）油水管网点多面广、损耗大，腐蚀严重，穿孔频繁，安全环保压力大油田老化腐蚀严重、穿孔频繁，损失浪费严重，且部分区域还存在很大安全隐患。

（4）注采及集输系统能耗不断增大濮城油田进入高含水后期开采阶段后，油田机采及注水两大重点能耗系统费用占总成本的比重越来越大。

产液量、注水量增大，相应地动力消耗也随之增加。

二、节能技措内容及主要节能技术指标;1.方案目的：（1）通过对油田节能降耗的途径进行分析和探索，了解节能降耗工作的可操作性。

（2）在前期实践的基础上，针对注采系统，集输系统等高耗能环节进行有针对的系统改造和优化，逐步降低系统能耗。

提高濮城油田分注率研究与应用
李新宝;李峰华;葛要华;黄刚;王秀英
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2005(031)007
【摘要】本文详细阐述了濮城油田在高含水开发后期,为了夯实稳产基础,控制产量递减,以增储稳产为中心,强化注水管理、抓好新的分注工艺技术引进和应用研究,提高分注率、增加有效注水量和水驱动用储量的做法,说明高含水油田开发后期抓分注工艺技术的研究应用是实现稳产的有效手段之一.
【总页数】2页(P92-93)
【作者】李新宝;李峰华;葛要华;黄刚;王秀英
【作者单位】中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
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