设备完好通用标准

设备完好通用标准1. 引言设备的完好通常意味着它处于正常工作状态，符合相关的规定和要求。

设备的完好性对于确保工作效率和安全性至关重要。

为了确保设备完好的维护和管理，制定设备完好通用标准是必要的。

本文档将介绍设备完好通用标准的定义、要求和实施方法。

2. 定义设备完好通用标准是指适用于各种设备类型的通用准则和要求。

它指导设备维护人员、操作人员和管理人员确保设备处于安全、可靠和正常工作状态。

设备完好通用标准不限于特定行业或设备类型，而是适用于各种设备，包括但不限于机械设备、电气设备和化学设备。

3. 要求设备完好通用标准包含以下要求：3.1 设备维护•定期检查设备，发现并修复潜在问题。

•清洁设备，确保没有积尘和污垢。

•润滑设备的移动部件，以减少磨损和摩擦。

•更换设备的磨损部件，确保设备的性能和可靠性。

3.2 设备操作•操作人员应按照操作手册和安全操作规程正确使用设备。

•禁止未经授权的人员接触设备。

•在设备运行过程中及时发现并报告异常现象。

•保持设备周围的工作场地整洁，避免杂物堆积影响设备运行。

3.3 设备记录•建立设备档案，包括设备的安装信息、操作手册和维护记录。

•定期检查设备记录，确保记录的完整性和准确性。

•对设备故障进行记录和分析，找出问题的根本原因。

•建立设备维护计划，定期对设备进行预防性维护。

4. 实施方法实施设备完好通用标准的方法包括以下几个步骤：4.1 制定标准由设备管理团队和相关专业人员制定设备完好通用标准。

标准应明确规定设备的维护要求、操作规程和记录要求。

4.2 培训和宣传培训设备维护人员、操作人员和管理人员，使其了解设备完好通用标准的要求和实施方法。

宣传设备完好通用标准的重要性，增强相关人员的意识和责任心。

4.3 实施监督设立监督机制，对设备的维护、操作和记录进行监督和检查。

及时发现问题并采取纠正措施，确保设备完好标准的实施效果。

4.4 定期评估定期对设备的完好程度进行评估和审查。

根据评估结果，及时修订和完善设备完好通用标准，以适应不断变化的需求。

煤矿机电设备完好标准一、固定设备（一）通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。

（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。

2、连轴器（1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定：（2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。

（4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。

表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2齿转式≤250＞250~500＞600~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30＜1.2蛇形弹簧式≤200＞200~400＞400~700＞700~1350设备最大轴向窜量加2~4≤0.1≤0.2≤0.3≤0.5＜1.23、轴和轴承1）、轴（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。

2）、滑动轴承（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。

合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。

（2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。

表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙50～80 ＞80~120＞120~180 0.30.350.4＞250~315＞315~400＞400~5000.550.650.75＞180~2500.5（3）轴颈与下轴瓦中部应有90°～120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）a)通用部分1、紧固件1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

一、设备预验收：预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。

预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。

在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。

1．预验收过程主要包括以下内容（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。

（2）各机床参数是否达到合同要求。

（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。

（4）机床各动作是否正确。

（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。

（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。

（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。

二、设备开箱验收及安装调试验收：开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。

1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：（1）设备外观包装是否完好。

（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。

（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。

（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。

（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。

（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。

（8）在检查中要做详细检查记录。

（9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。

二、单向通用设备完好标准1、皮带机（1）整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响。

（2）滚轮表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。

（3）油冷电动滚轴不漏油，油位为半径的三分之二。

（4）机头、机尾清扫装置接触良好有效。

（5）胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。

（6）脱辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3.（7）拉紧装置完整齐全，动作灵活、调节调节于程不小于全程的1/5.（8）制动装置灵活可靠伏在停车后胶带逆行不超过1.5米，顺向下滑不超过4米。

（9）防跑偏保护装置灵活可靠。

2、除铁器（1）悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状，长短一致，受力均匀，工作面应与胶带平行。

（2）电气系统运行正常。

仪表。

指示灯齐全可靠，显示准确。

触头接触良好，无烧损现象；（3）绝缘线圈良好，磁场吸力正常。

3、电子皮带秤（1）称量脱辊运转灵活平稳，各受力弹簧受力均匀，无变形和断裂现象。

（2）秤架和胶带运输机之间应保持水平，秤架的配重铁应完整无缺，所有紧固件不得松动。

（3）称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测速传感器转动灵活，不丢转，侧重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。

（4）仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期效验，留有记录。

4、振动筛（1）机体钢结构无严重变形开焊现象。

（2）筛板固定牢靠，整体完好，无裂纹。

（3）筛分粒度符合国家冶金要求。

（5）减震弹簧完整齐全，橡胶不老化，不失效。

（6）通用件符合相应的完好标准。

5、空气压缩机（1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设计要求。

（2）压力表、温度计、安全阀配件齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。

（3）水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。

（4）润滑系统用压缩机油，优质合格，油压符合设计要求；（5）压力调节器动作可靠，其他保护装置齐全。

（6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵活可靠。

煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

（3）同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

（4）螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。

2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。

无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。

3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。

（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

（通用）设备点检（巡检）标准与计算目录1、基础 (2)2、结构 (2)3、润滑 (2)4、计量仪表和防护装置 (3)5、设备精度和运行效能 (3)6、计算公式 (3)7、设备完好概念 (4)1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备。

一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象。

二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象。

不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象。

2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内。

二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行。

不完好：不完整齐全，并已影响安全运行。

3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象。

二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象。

不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象。

4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全。

二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠。

不完好：不齐全可靠。

5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求。

二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求。

不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求。

注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

6、计算公式设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％。

由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

中粮工程装备南皮设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。

设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。

机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能到达原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。

2）设备运转正常，零部件齐全，平安防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，平安可靠。

3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，根本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。

凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。

金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。

〔1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。

7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。

〕1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。

在检查时，可按各类机床规定的加工围，结合产品工艺规程的技术要求，进展切削加工试验。

试件精度应能到达产品质量规定的外表粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。

②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。

2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象〔包括液压局部〕。

②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。

③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。

④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象〔滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃〕。

⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。

3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。

②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过以下标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。

煤矿机电设备完好标准一通用部分1 紧固件1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加余外垫圈减少螺栓的伸出长度。

5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2 隔爆性能1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的修理余量。

5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过以下规定：〔1〕、隔爆面上对局部显现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

〔2〕、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6〕隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。

7〕用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8〕观看窗孔胶封及透亮度良好，无破旧、无裂纹。

9〕引进设备的隔爆性能应符合«煤矿机电设备检修质量标准»电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

10〕凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

设备完好通用标准一、一般大型设备及其部件不达完整规范要求，目前又无条件改换，如不影响平安功用，应在运转中采取适当措施，增强维护保养任务，可继续运用。

二、机电设备外露的转动、传动及能够危及人身平安的部位或场所，都要安防护罩或防护栅栏。

三、锈蚀：1、设备非加工面氧化层零落者为锈蚀。

2、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。

四、紧固件：1、依据设备的结构，需加防松装置的螺栓，应按设备部位的详细状况加装备帽、弹簧或其它防松装置〔用弹簧垫圈时，紧固水平应将以其压平为合格〕。

凡用螺栓衔接紧固的部件，其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。

2、同一部位螺母、螺栓其规格应分歧，弹簧垫的规格应与螺栓直径相顺应。

3、螺母要上满扣，丝扣暴露长度和垫圈的数量要适当，螺栓深化螺孔长度不小于螺栓直径的尺寸〔铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径的1.5倍〕。

五、〝五不漏〞1、不漏油：设备的运动固定结合面不允许有油迹，但有些老旧设备及移动设备的固定结合面运转允许稍有油迹。

转动部、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油迹，半小时不成滴。

非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

2、不漏风：压风管路、风包和风开工具用手动实验，距100mm处无觉得。

3、不漏水：运动的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

4、不漏气：受压力容器、管路及其附件，以看不见冒气为合格。

5、不漏电：绝缘电阻契合要求。

用相应电压的试电笔实验合格。

漏电继电器能正常投入运转。

六、井下电气：1、井下供电要做到〝三无〞〔无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头〕，〝四有〞〔有过流和漏电维护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置〕，〝两齐〞〔电缆悬挂划一，设备硐室清洁划一〕，〝三全〞〔维护装置全，绝缘用具全，图纸资料全〕；〝三坚持〞〔坚持运用检漏继电器，坚持运用煤电钻照明信号综合维护、坚持运用部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置〕。

2、电缆、机电设备硐室，过流和漏电维护接地应契合«煤矿平安规程»的有关规则。