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•烧结砖厂的技术节能•1. 概述建材工业是国民经济的重要原材料工业，属典型的资源依赖型工业。
我国是目前全球最大的建材生产和消费国，建材工业的年能耗总量位居我国各工业部门的第三位。
建材工业一方面大量消耗能源，同时又潜含着巨大的节能空间；在生产过程中既污染着环境，却又是全国消纳固体废弃物总量最多、为保护环境做出了重要贡献的产业。
我国砖瓦工业的产能约1万亿块（折烧结普通砖），实际产量约8500亿块（折烧结普通砖）。
如果按每kg成品耗热1600kJ（含干燥及焙烧）计算，全行业年消耗热量约8200万吨标煤（产品孔洞率平均按30%计），考虑到约有三分之一的热量来自煤矸石、粉煤灰等含能工业废渣，每年耗热折标煤仍达5700万吨，约占全国煤耗的1.8%。
砖瓦厂电耗贯穿于整个工艺过程，依破碎、陈化、成型、切码运、运转、热工系统设备选型不同，每万块成品电耗在350~650度，每年砖瓦工业耗电约400亿度。
由于全国绝大多数地区已将工业废渣作为焙烧的部分或全部燃料，因此，节煤的主要方向将转化为技术节能以及产品的转型节能。
随着烧结砖瓦工业技术水平和生产率的提高，国家产业政策的陆续出台，节能执法力度的加强，煤耗会有一个快速的下降，然后进入平台期；而电耗会有一个持续的增长，只有更先进的工艺、更高效的设备、更节能的电气才会有效地降低电耗。
本文仅对烧结砖厂在技术节能的措施方面给出一些讨论，希望引起业内的重视。
2. 用能标准和节能规范我国政府历来都非常重视能源的使用以及节能工作，颁布了一系列的能源政策以及节能的法律法规。
涉及到烧结砖瓦工厂的能源使用的法律法规有：1)、《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日修订；2)、《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日通过；3)、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998；4)、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993；5)、《工业炉窑保温技术通则》GB/T16618-1996；6)、《设备及管道保温保冷技术通则》GB/T11790-1996；7)、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997；8)、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008；9)、《余热利用设备设计管理规定》YB9071-1992；10)、《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992；11)、《综合能耗计算通则》GB/T 2589—2008；12)、《烧结砖瓦工厂设计规范》GB50701—2011；13)、《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB50528—2009；14)、《烧结砖瓦单位产品能源消耗限额》GBxxxxx—20xx；3. 节能措施3. 1．工艺系统节能3. 1.1. 原材料选择在建设烧结砖厂伊始，就应该对所用原材料进行较为详细的矿物学成分鉴别，确定其烧结特性以及一系列的工艺特征（如加工处理、成型、干燥等）。
电机节能降耗技术和方法分析摘要：相对于普通电机而言，电机节能降耗减少了对于地球资源的消耗，同时高效节能的电器的工作原理减少了对机械能的使用，使工作效率大大提升，对于机电在工作之中的消耗也大大减少，提高了对于电能的使用。
本文就对电机节能降耗技术和方法进行探讨和分析。
关键词：电机；节能降耗；技术；方法1高效节能的电机在工作之中运用的意义和未来趋势就目前来看，全世界的经济迅速发展，推动了电能的大力发展，但是，环境的破坏问题和资源的供给问题越来越严重，为了实现经济和资源的可持续发展，传统电机必须要由更高效节能的电机来替代，来确保环境不受到严重破坏，资源不会浪费。
长期以来，我们国家对于电能的运用并不是特别重视，纵使我国对于高效节能电器的运用实施大力发展的政策，但是根据媒体新闻的报导，电机在我国市场的占有比例还没有达到10%，现在市场上有一部分企业正在研发生产电动机，但是由于能力资源有限，外加市场对于电动机的需求实在太少，同时有许多生产出的电动机用于销售国外，可以看出我国市场对于电动机的运用并未普及，其中很大一部分原因在于许多企业对于资源环境保护问题并没有得到重视，对于节能生产也没有得到充分的运行。
就目前来看，全世界的大方向在于节能环保生产机器的开发，各个国家都在重视资源的节省，都在大力开发高效并且节能的电机。
2高效节能的电机在现今的运用情况目前高能耗的电机使用大部分都是在于各个工厂之中，所以国家工业的持续发展很大程度上是由电机的生产效率以及节能程度决定的，现今人们对于节能环保的意识越来越强烈，所以，各个国家都在研究与开发新型的节能措施，其中最为重视的当属西方发达国家，发达国家对于节能环保的应用做到细致入微，已经渗透到生活和生产的各个方面之中，而且他们还在原本基础之上进行创新，持续开发更节能高效的电机。
高效节能电机的研发在2012 年以前，主要集中在欧美亚一些发达国家， 2012 年之后研发趋势已向发展中国家蔓延。
我国砖瓦工业节能减排潜力与对策制砖企业基本概况墙体材料是房屋建筑材料中的主体材料，其发展受地域的气候、资源、能源、建筑、经济和社会等多种条件制约，而在我国，砖瓦又占墙体材料的主导地位。
随着国民经济的持续快速发展，砖瓦总量仍呈上升势头。
我国砖制品按原料和工艺分为烧结普通砖、空心砖、页岩砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖等10多个品种。
我国目前生产砖的企业大约有9万家，以乡镇企业为主，大多企业规模很小，年产量在1000万块以下的企业占多数，且以生产普通砖为主，工艺五花八门，生产设备简陋，工艺技术落后，资源、能源消耗大，污染严重。
目前全国黏土砖年产量大约在7000多亿块（折标准砖），产品结构极不合理，黏土实心砖约占80%，产品质量较差，大部分承重砖抗压强度在100号左右，且外观尺寸、色泽不良，一般用于墙体后需要外装饰。
近90%的产品使用自然干燥，坯场占地大，约90%的企业使用轮窑生产，劳动强度大，作业环境差，缺乏应有的自动监测控制手段，大多凭经验操作，产品质量、产量和消耗指标受人为因素影响较为突出，企业废弃物减排、绿化、环保意识淡。
随着国家一系列墙材革新和建筑节能政策的出台，墙材革新与建筑节能工作的深入，以及随着节能概念的提出，节能墙材的发展环境已经形成。
与此同时，国家又发布了一系列关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的规定，以及建筑节能技术政策等；颁布实施了系列建筑节能设计标准。
国家发展和改革委员会已明令淘汰一些不符合节能要求的传统墙体材料（如黏土实心砖等），提倡使用隔热、隔音效果好、强度高、质量轻的墙体材料，以保证墙材产业向资源节约型、环境友好型方向发展。
调整墙体材料结构，提高新型墙体材料在墙体材料总量中的比重，是墙体材料节能的关键。
正是在这种形势下，砖瓦工业也发生了深刻的变化，黏土砖所占的市场比重已逐年下降，大、中城市周边的黏土砖厂多数已关闭，一些落后的土窑砖厂已被淘汰。
空心砖的生产和应用逐步增加，普通黏土砖产量随之减少。
浅议砖厂节能增效减排
一、砖厂节能增效减排的概述
砖制造行业正处于一个节能减排的必经之路，节能增效减排的技术措
施是节能技术发展的重要内容之一、它不仅可以降低砖厂的生产能耗，节
省能源成本，进一步提升行业的综合实力，促进产业可持续发展，还可以
有效遏制环境污染。
二、砖厂节能增效减排技术
1、采用低温烧成技术：采用低温烧成技术，可以有效降低烧成温度，降低能耗，提高烧成成品质量，减少烟气排放。
2、采用节能烘干技术：采用节能烘干技术，可以有效降低烘干温度，减少能耗，提高烘干效率，节约烘干能耗。
3、采用节能真空泥技术：采用节能真空泥技术，可以有效降低能耗，提高产品品质，减少污染物排放，节约能源。
4、采用节能冷却技术：采用节能冷却技术，可以有效降低能耗，提
高产品品质，减少污染物排放，节约能源。
5、采用现代强制抽放技术：采用现代强制抽放技术，可以有效降低
能耗，提高烧成成品质量，减少烟气排放，节约能源。
减少电动机损耗的措施有哪些随着电动机在工业生产和日常生活中的广泛应用，如何减少电动机的损耗成为了一个重要的问题。
电动机的损耗不仅会增加能源消耗，还会影响设备的使用寿命，因此采取一些措施来减少电动机的损耗是非常必要的。
本文将介绍一些减少电动机损耗的措施。
1. 合理选择电动机。
首先，合理选择电动机是减少损耗的关键。
根据实际需要选择功率合适的电动机，避免过大或过小的电动机使用。
过大的电动机会造成能源浪费，过小的电动机则会导致过载运行，增加损耗。
此外，选择高效率的电动机也是减少损耗的重要手段。
高效率的电动机在同样的工作条件下能够提供更大的输出功率，减少能源消耗。
2. 定期维护和保养。
定期维护和保养是减少电动机损耗的重要措施。
定期检查电动机的运行状态，及时发现并修复问题，可以减少因故障引起的损耗。
此外，定期更换电动机的润滑油和密封件，保持电动机的良好润滑和密封状态，也能减少摩擦损耗和漏电损耗。
3. 控制电动机的运行条件。
合理控制电动机的运行条件也是减少损耗的重要手段。
在实际使用中，尽量避免频繁启动和停止电动机，因为频繁的启停会增加电动机的损耗。
此外，尽量避免电动机的过载运行，避免长时间在超负荷状态下运行，可以减少电动机的损耗。
4. 安装节能设备。
安装节能设备也是减少电动机损耗的重要措施。
例如，安装变频器可以根据实际需要调节电动机的转速，避免电动机长时间在低负荷状态下运行，减少能源消耗。
此外，安装软启动器也可以减少电动机的启动冲击，延长电动机的使用寿命。
5. 提高电动机的绝缘性能。
提高电动机的绝缘性能也是减少损耗的重要手段。
良好的绝缘性能可以减少电动机的漏电损耗，提高电动机的安全性和稳定性。
因此，在选择电动机时，应该考虑电动机的绝缘等级，选择具有良好绝缘性能的电动机。
综上所述，减少电动机的损耗是一个综合性的工作，需要从选择电动机、维护保养、控制运行条件、安装节能设备和提高绝缘性能等多个方面进行考虑和实施。
只有全面采取措施，才能有效地减少电动机的损耗，提高设备的使用效率，降低能源消耗。
电机节能方案1. 背景随着能源问题的日益凸显，节能已成为全球范围内的热点话题。
在工业生产中，电机作为最重要的动力设备之一，在能耗和效率方面的优化变得尤为重要。
本文将介绍一些电机节能方案，以降低能源消耗并提高工作效率。
2. 使用高效率电机传统电机在能耗方面存在一定的浪费。
采用高效率电机可以显著降低能源浪费，从而实现节能目标。
高效率电机通常具有较高的效率和较低的能耗。
对于某个特定的负载，高效率电机可以以较低的能量损失实现相同的工作，相较于传统电机可以实现更好的性能。
然而，高效率电机的成本通常较高。
因此，在选择高效率电机时，需要综合考虑工作条件和预期节能效果。
3. 频率变速器频率变速器是一种通过改变电动机的输入频率来调节输出转速的设备。
它可以在电机的额定负载条件下实现节能效果。
传统的电机通常以满负载运转，即使在部分负载下也会消耗相当数量的能量。
而频率变速器能够根据负载情况自动调整电机的转速，减少不必要的能耗。
通过给电机提供恰当的电源频率，频率变速器可以使电机在低负载下以降低的转速运行，从而实现节能效果。
这可以节省大量的电能，并且不会对生产过程产生重大影响。
4. 定期维护和保养电机的正常运行需要定期维护和保养。
合适的维护和保养措施对于节能至关重要。
在维护过程中，应定期检查电机的电气接线、传动装置和冷却系统等，并进行必要的清洁和润滑。
这些工作有助于保持电机的高效运行，并减少能耗。
定期维护还可以及时发现电机的故障和问题，并采取相应的措施进行修理，从而避免因故障导致的额外能耗。
5. 运行监控和优化运行监控和优化是电机节能的关键步骤之一。
通过对电机的实时监测和数据分析，可以及时发现潜在的问题并采取相应的措施进行调整和优化。
运行监控可以通过安装传感器和数据采集设备实现。
这些设备可以监测电机的工作状态、温度、振动等参数，并将数据传输到中央控制系统进行分析。
根据分析结果，可以进行相应的优化调整，以提高电机的工作效率并降低能耗。
电机节能降耗技术和方法探讨摘要：随市场经济的飞速发展，我国各项生产建设事业均实现了迅猛腾飞，在创设显著经济效益的同时能耗量庞大问题也日益显著。
本文首先简要论述了电动机的效率以及功率因数，基于此，深入阐述了一些电机节能降耗的措施，仅供大家参考。
关键词：电机节能降耗、效率、功率因数一、前言现阶段，电动机转换为机械能而消耗的电能占到我国总发电量大约有60%，根据相关调查，在我国几个主要电网中，整个工业用电的60%~68%被电动机消耗，大致符合工业发达国家的比重。
这么多电能几乎等同于2亿多吨原煤，如果提高电动机效率1 %左右，我国每年能够节约200多万吨原煤，这就意味着我国每年能够少开采原煤量达到200多万吨，就目前我国面临能源短缺问题、环境保护问题以及可持续发展战略而言，提高电动机效率具有深远意义。
现阶段，国内工业企业电动机大部分处于低效、轻载、高能耗的运行状态，每年浪费了大量电能,相较于国外先进水平，运行效率低10~20个百分点。
因此,各个企业单位要对此引起足够重视，积极推广电动机节能，提高电动机的效率。
二、电动机的效率以及功率因数1、电动机的效率电动机的效率指电动机的有功输出功率与有功输入功率之比，它通常用百分数表示。
即:式中：η为电动机的效率，以百分数表示；P1为电动机有功输入功率，以kW为单位；P2为电动机有功输出功率，以kW为单位。
在实际应用中，电动机效率有运行效率、额定效率、最高效率之分。
运行效率指电动机拖动某负载运行时的工作效率；额定效率指输出功率为额定值时的效率；最高效率指电动机可能达到的最高运行效率。
对于一台电动机，其额定效率、空载损耗为固定值，因此，电动机负载率决定了其效率值高低；如果负载率为70%左右，电动机的运行效率最高，所以人们将60%~80%的负载率称为有功经济负载率。
如果负载率低于40%，电机效率将迅速下降。
2、电动机的功率因数即电动机输入端的有功功率与视在功率比，即:式中：S为电动机的视在功率，以kVA为单位；P1为电动机有功输入功率，以kW为单位；cos为电动机的功率因数。
电机节能降耗技术和方法探讨邵赫灵(天津长芦海晶集团有限公司,天津300450)摘要：在近十几年的发展中,如何将电机的消耗降到最低成为了人们关注的问题。
为了解决这一问题,我国在电机的节能降耗方面做了深入研究,以正常的耗能为基础,研究出新的节能降耗技术。
本文主要讲述通过对电机功率的研究找到的一些节能降耗的方法。
关键词：电机；功率；节能降耗；研究；方法中图分类号：TM623文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07D.1380引言调查研究显示，我国电机在将电能转化为机械能的这一过程中消耗的电能占我国总发电量的60%以上，已达到发达国家的电能消耗量，如果将它们折算成原煤量，可以高达2亿吨。
根据我国相关人员的计算，电机的功率每提升1%平均节省200万吨原煤量。
依照全国的发展形势来看，只有将电机的消耗功率提高，我国的工业发展才有意义。
1电机的起源从19世纪20年代法拉第证明可以将电力转化为物体的运动时起，到现在已经过去了100多年，在这期间有无数的电机诞生，它的构造也已经发生了很多变化，但是始终没有一个很完善的电机被认可。
第一个电机的制造者是德国人雅可比，它由2个U形磁铁、一个6臂轮和多个棒形磁铁组成。
利用法拉第的电磁感应定律，带动轴轮转动。
后来经过多次改良，又制造出一个比较大型的装置，使小船首次在河流上航行。
再后来，美国的达文波特在这一技术原理上加上自己的想法制造出了第一台驱动印刷机，它是以电池作为电源，不仅制作成本高，而且还不实用。
经过几十年后，比利时的一位工程师格拉姆终于在刻苦研究下于19世纪70年代时设计出了世界上第一台直流发电机，它和电机的设计原理很相似。
他验证了向直流发电机中输入电流时转子会旋转这一事实，之后这种电机被大规模生产出来。
德国的西门子在这一电机的基础上又制造出了更好的发动机，随后又制造出了电车，但电车的马力只有3码。
又经并励电机美国发明家爱迪生之手将马力加大至12~15码。
电机节能降耗技术及方法探讨1电动机节约能源的技术分析11选择类型和节约能源改造传统电动机的工作原理较为复杂，工作效能较低，会导致大量电力能源的浪费，对此，我国开始加强对新型型电动机的研发，最为成功的就是转子异步电动机，这类电动机彻底改变了传统电动机存在的弊端，运行效能较高，节约能源，启动速度较快。
当前我国政府必须要加快对传统电动机的替换速度，要加强对转子异步电动机的推广。
12根据使用需求选择电动机型号通常我国技术标准部门都会对转子异步电动机的运行范围进行明确划分转子异步电动机的运行范围是与变压器的实际容量和额定容量比值有关系的，通常运行经济区域是要保证变压器实际容量与额定容量的比值在70～100之间，而一般经济运行区域就是变压器实际容量与额定容量的比值在40～70之间，非经济运行区域对变压器实际容量与额定容量的比值在40以下。
在选择电动机型号时，必须要根据使用需求进行制定，所选择的电动机要能满足正常工作需求，然后还要确保有功功率和视在功率的比值较低，这样才会减少对电能的浪费。
通常在现代工业生产中，电机变压器实际容量与额定容量的比值最好保持在60～100之间最好。
13对老式电机整体能源节约的改造方式当前我国老实电动机外部都有一个散热装置，不同型号电动机的散热装置都差不多，这就容易导致能源的浪费，对此，当前的主要任务就是要将电动机的散热装置改造成节约能源的类型，要根据不同电动机的散热需求进行制定，这样就可以提高电机的工作效能，减少能源的浪费。
其次，要将原来的普通器件替换为导磁槽楔，这样可以有效提升电动机的运行效果，减少电力能源的浪费，同时还会降低对内部配件的撞击，延长配件的使用寿命，减少了噪声。
但是这种改进也是存在一定缺陷的，那就是导磁槽楔的安装可能会导致电机启动力矩的下降，容易增大电机的负载。
再次，为了增大电机线路的横截面，可以使用阻止电流通过的材料，而对于一些高压类电机就要做好绝缘处理，通常都会使用美国生产的胶带进行绝缘防护，这样可以减少电力能源的浪费，还可以增大线路的横截面积，有效降低电机升温速度，实现节能降耗的目的。
电机节能降耗技术和方法浅析摘要：根据有关统计数据显示，我国电量使用中能耗非常大，其中有将近60%用于将电能转化为机械能，这一数据与发达国家已经非常接近，而生产这些电量则大约需要2亿吨的煤炭。
据有关研究发现，如果电机功率能够提升1%，将能够为我国节约250万吨煤炭资源。
为了能够尽可能节约电量的消耗，必须要采取必要的措施提升电机的消耗功率，这对于我国工业的健康稳定发展而言至关重要。
本文重点对提升电机功率的措施进行探讨，旨在能够降低工业生产的能耗。
关键词：电机；节能降耗；技术；方法；研究引言近些年以来，我国经济发展速度非常迅猛，而社会对于节能减排以及环保的重视程度也在不断地提升，尤其是在工业生产行业，由于这些行业在生产产品的过程中通常都会用到各种机械设备，会消耗大量的电能，所以，当前关于电机节能降耗方面的研究已经成为一种热点议题。
为了能够显著降低电机的能耗，必须要从电机工作的原理出发，从根本上找出节能降耗的方法，通过对电机设计进行优化与改进，最终达到节能减排的目的。
在本文中笔者重点对电机节省能耗的具体方法进行深入的探讨，具有一定的实践价值。
1电机的工作原理及应用在生活中电机几乎随处可见，尤其是在工业生产领域，电机驱动的设备非常多，电机能够把电能转换为机械能，然而这种转换的效率并不能达到100%，在转换的过程中还会产生其他形式的能量，比如热能等。
电能转化机械能的基本原理其实就是电生磁。
电磁线圈在通电之后会产生电磁力，在周围磁场的作用下而进行运动，如果将电磁线圈固定在一个轴上，在通电之后就能够实现线圈绕轴转动。
（1）伺服系统能够根据输入脉冲类型的不同而变换自身运动的角度，这样就能够实现位移。
另外，伺服系统不仅能够接收脉冲，同时它也可以自己发射脉冲，因此，当伺服系统接收到外部输入的脉冲之后，系统将会进行回应，进而实现与外部脉冲之间的呼应。
根据这个原理我们就可以利用计算机设备来控制伺服脉冲输出与接收脉冲的多少，通过这种方式来控制电机转动的方向以及速率。
工厂生产中高功率电机的节能技术有哪些在当今的工业生产中，高功率电机扮演着至关重要的角色。
然而，其运行过程中的能耗问题也日益凸显。
为了降低生产成本、提高能源利用效率以及实现可持续发展，探索和应用高功率电机的节能技术变得尤为重要。
接下来，让我们一同了解一些常见且有效的高功率电机节能技术。
一、优化电机设计电机的设计直接影响其运行效率和能耗。
通过采用先进的设计理念和技术，可以显著提高电机的性能。
首先，选择合适的电机类型是关键。
例如，永磁同步电机在效率方面通常优于传统的异步电机。
永磁同步电机利用永磁体产生磁场，减少了励磁电流的损耗，从而提高了效率。
其次，优化电机的电磁设计。
合理设计定子和转子的绕组、槽型以及气隙等参数，可以降低磁阻和涡流损耗，提高电机的功率因数和效率。
再者，提高电机的制造工艺和材料质量也能有助于节能。
采用高精度的加工设备和优质的硅钢片、铜线等材料，可以减少电机内部的电阻和损耗。
二、合理选择电机容量在工厂生产中，往往存在电机容量选择过大的情况。
这不仅增加了设备投资成本，还会导致电机在轻载运行时效率低下。
因此，根据实际负载需求，合理选择电机容量至关重要。
在选型时，需要准确评估负载的特性和工作条件。
考虑负载的峰值功率、平均功率、运行时间等因素，选择与负载匹配度较高的电机容量。
同时，可以采用多台小容量电机组合的方式，以适应不同负载工况，提高整体运行效率。
三、变频器调速技术变频器调速是一种广泛应用的节能技术。
通过改变电机的供电频率，可以实现电机转速的平滑调节，从而适应不同的生产工艺需求。
当负载较轻时，降低电机转速可以显著减少电机的输入功率，达到节能的目的。
同时，变频器还能改善电机的启动性能，减少启动电流对电网的冲击。
在选择变频器时，要根据电机的功率、负载特性以及控制要求等因素进行合理选型。
并且，要确保变频器的安装和调试正确，以充分发挥其节能效果。
四、高效节能控制系统采用先进的电机控制系统，可以实现更精确的电机运行控制，提高能源利用效率。
浅议砖厂节能增效减排近年来，各行各业都推行节能减排增效，这也是当今世界发展的主流。
从砖厂的生产流程来看，一般大致分为这几个步骤：页岩→板式(或螺旋式)送料机→锤式破碎机→滚动筛→搅拌机→陈化仓→箱式喂料机→双级真空挤出机→切条机→码坯机→隧道焙烧窑→成品上车。
笔者认为应从各设备细小的地方着手解决问题，从而形成量的积累，以达到节能增效的目的。
1破碎机由于该机是高速运转，所以它的机械加工精度相当重要，大轴的材质、同心度、轴承座的垂直度以及轴承座底板平面的平行度等加工精度，都必须达到国家标准，轴承应使用大厂家生产的产品，这些都是保证破碎机高速、安全、长久、耐用所需具备的最起码先决条件。
破碎机的转速很重要，这要根据原料的硬度来决定，原料硬度较高时，转速可慢一点，在1000 r/min~1100 r/min为宜；原料硬度较软一点的，可快至1200 r/min~1300 r/min为宜。
筛板在使用滚动筛的情况下，破碎效率最高。
企业根据自己的产品结构来决定原料颗粒度的大小，筛板的孔径大小是破碎机提高效率相当关键的因素之一。
硬一些的原料如煤矸石、硬质页岩，可采用8 mm～10 mm，如果原料含水量较大就要采用16 mm以上的大孔径筛板为好。
原料的含水率也是影响破碎机破碎效率的因素之一，原料含水率越小，破碎机越轻松，下料快，但粉尘大；反之含水率越高，破碎机下料慢，高很多时，还无法下料。
还应注意的是回到破碎机的回料，其应是进人破碎机原料的25％左右为宜，如果回料过多，可能是筛板孔径过小或者破碎机锤头磨损严重，导致破碎机效率不高，出料慢。
以上这些都是影响破碎机出料快慢相当重要的参数。
2滚动筛使用滚动筛是提高破碎机效率最为重要的设备。
滚动筛筛网孔可根据企业自身的产品来决定，薄壁空心砖可用孔径1.5 mm~1.8 mm 为宜，多孔砖、实心砖时1.8mm～2mm为宜。
滚动筛的直径大小应根据企业产能来决定，一般来说宜大不宜小。
电机节能降耗技术及方法论述摘要：电力作为被广泛应用的能源之一，在电气设备种类多样化的背景下，电力能源需求日益增加，按照电力生产具体情况，适当运用节能技术，可降低电机负载，实现节能。
简述各类节能电机的发展，从控制线路、同步电机两方面阐述电力拖动问题，进而提出对应的解决策略。
关键词：节能电机；节能；技术；方法引言随着技术的飞速发展，电机的核心技术已经取得了长足进步，但是节能技术的应用还不够深入全面，使得电机相关技术绿色可持续发展速度缓慢。
为了让电机技术更为全面的发展，要重视电机节能控制技术的设计与实现。
从何处入手、如何有效提升电机节能控制技术运用水平，就成为相关人员不得不深思熟虑、三思后行的问题。
1当前节能电机发展状况就目前来看，虽然我国经济在经过疫情的检验过后更加稳步向前发展，工业总产值已经达到了美、日之和，但是我国的机电行业技术发展水平明显落后于当今世界先进制造国家，对此在2015年所颁布的《中国制造2025计划》就明确表示要加大研发绿色产品，淘汰落后机电产品以及相关技术，而在目前我国机电生产和使用过程主要是遵循两大标准，但是在实际管理中由于客观因素的存在导致难以实现，或者是未达到节能标准。
工信部提出了相应的改革方案，致力于大力推广节能技术和装备，淘汰规模庞大的低效机电设备。
但在当前由于历史原因，我国机电产品主要还是以三相异步为主，但是在修订IEC60034-30的过程中着眼于当前我国的客观环境，因此将其划分为两大标准。
很明显这也为未来该行业的发展方向指明了前进道路，也填补了当前GB18163-2012标准中的某些技术空白，但是着眼于节能技术还需要进一步研究IE4电机技术，不仅能够满足国内外市场所需，并且也能实现节能减排的目标。
对此在制定高效机电产品时，就需要明确技术条件，在功率和平均效率上也需要达到相关标准。
比如用高速三相同步电机，在进行技术探究的过程中，还可以向其他领域方向进行拓展，比如在微燃发电和高速储能等领域也是大有可为。
电机节能降耗技术和方法探讨摘要：随着我国社会的不断进步，科技也在不停的发展，尤其是近几年，节能降耗已经成为了我们国家重点关注和研究对象。
电机作为一种机电设备它主要就是用来对电能进行转换为机械能或者是将机械能量转化成其他形式的能量。
本文就针对电动机发热问题展开分析讨论并且提出一些自己对于改进方法措施以及相关建议；从提高用电质量、节约能源等方面出发来减少损耗量从而达到降低成本，实现节能减耗目的。
关键词：电机；节能降耗；方法探讨一、引言在当今的社会，能源与资源之间存在着越来越大的矛盾，尤其是工业企业。
因此我们要想尽办法节约能源。
但是现在我国大多数中小企业都缺乏对节能降耗措施和方法研究创新精神以及相关技术研发人员严重匮乏等问题造成了电机生产成本过高、能耗高居不下、环境污染加剧等一系列现象发生，针对以上情况我认为需要大力发展新型节能减排方案来促进传统产业的改造升级，提高企业自身产品质量与档次；加大科研投入力度。
二、电机的工作原理及应用在电动机的使用过程中，最重要的是对其进行降温处理。
如果电机的转速低于标准值时就会产生发热现象。
因此必须采用冷却风机来降低温度和保持水箱内空气流量恒定，使之始终处于工作状态下以达到节能减耗目的，对于大型设备而言一般都需要设有蓄电池给机器提供动力才能正常运行；而小型家用电器则通常是由电动机直接供电并进行电能转换为机械能储存起来的能量方式[1]。
三、电机的消耗功率在电机工作的时候，其消耗功率是比较高，因为它比较大，而且还需要经常进行开关操作。
所以说电动机的损耗量和效率都会影响到电机运转时产生的能量损失。
因此要想降低电动机运行中所造成出来的是热量、水能等各种因素带来了浪费就必须对这些方面引起高度重视来减少电能耗损；同时也要提高电机工作时候其温度值以及其他相关参数，这样可以让在使用过程当中更加安全可靠；还需要注意一些特殊情况下的保护措施等等。
电动机的消耗功率主要是在电机内部产生。
它与负载有关，所以，其耗电量也就决定了。
