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木门窗施工工艺
一、引言
木门窗是建筑中常见的门窗类型之一,具有美观、环保、耐用等特点,因此在建筑施工中被广泛应用。
本文将介绍木门窗的施工工艺,包括前期准备、材料准备、施工流程等内容,帮助读者了解木门窗施工的基本步骤和注意事项。
二、前期准备
1. 施工图纸准备:在开始施工之前,施工队需要根据设计图纸制定详细的施工方案,并确保图纸上的尺寸和要求准确无误。
2. 环境准备:施工现场应保持整洁,清除杂物和障碍物,有必要时可以搭建施工围栏,确保施工安全。
3. 工具准备:施工队需要准备一系列专业的工具,包括电动工具(如电钻、电锯等)、手动工具(如锤子、螺丝刀等)以及测量工具(如水平尺、量角器等)。
三、材料准备
1. 木材选择:在选择木材时应优先选择质量好、干燥充足的木材,避免使用有虫蛀、变形或破损的木材。
2. 五金配件:包括门锁、门把手、门铰链等五金配件,应选用质量可靠、经久耐用的产品。
3. 玻璃选择:如果门窗需要安装玻璃,应选择透明度好、密封性能强的玻璃产品,确保门窗的隔音、防水和保温性能。
四、施工流程
1. 门窗安装:根据施工图纸,先确定门窗的位置和尺寸,然后使用工具进行门窗的安装,确保其牢固稳定。
在进行门窗安装时,需要使用一些辅助设备,如夹具和架子,以保证门窗的准确安装。
2. 木材处理:在门窗安装好后,需要对木材进行处理。
这包括木材的切割、打磨和涂漆等步骤,以增强木材的美观性和耐久性。
3. 五金安装:将门锁、门把手、门铰链等五金配件安装到门窗上,确保它们的功能正常,并注意安装的位置和高度。
木门安装工程一.适用范围本工艺适用于装饰装修工程中木质门窗的安装施工。
二.施工准备1.材料要求2.机具设备3.作业条件3.1.结构工程已完,并验收合格。
3.2.弹好门窗中心线和水平控制线,经验收合格。
3.3.固定门窗框的预埋木砖已通过验收合格。
3.4.木门窗进场后,其品种、规格、型号、外观质量等经验收合格。
3.5.门窗框和扇进场后,及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放平整,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板,使其能自然通风。
木门窗严禁露天堆放。
3.6.安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,如有则应进行修理。
3.7.预先安装的门窗框,应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。
后装的门窗框,应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
3.8.门窗扇的安装应在饰面完成后进行。
没有木门框的门窗,应在墙侧处安装预埋件。
4.技术准备4.1.根据设计图纸的门窗品种、规格、型号进行翻样,并委托加工。
4.2.根据图纸对现场门窗洞口尺寸,门窗框尺寸,进行检查复核,并翻样订货。
4.3.按设计要求确定门窗洞口收口做法。
4.4.木门窗安装的样板已经监理、建设单位验收合格。
4.5.对操作人员进行安全技术交底。
三.操作工艺1.工艺流程2.操作方法2.1.找规矩、弹线2.1.1.弹线垂直控制线:按设计要求,从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直,检查外立面门、窗洞口位置的准确度,并在墙上弹出垂直线,出现偏差超标时,应先对其进行处理。
室内用线坠吊垂直弹线。
2.1.2.弹放水平控制线:门、窗的标高,应根据设计标高,结合室内标高控制线进行放线。
在同一场所的门、窗,要拉通线或用水准仪进行检查,使门、窗标高一致。
2.1.3.弹墙厚度方向的位置线:应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋,确定抹灰厚度)。
木门安装施工方案一、门窗安装1、本工程木门框采用后装法施工。
2、施工前,复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
3、将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
4、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。
5、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上,钉帽要冲入框内1~2mm。
每块木砖要钉两处。
二、门扇的安装1、量出樘口净尺寸,考虑留缝宽度。
确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线,再画出边线,并保证挺宽一致。
四边画线。
2、若门扇高、宽尺寸过大,则刨去多余部分。
修刨时要先锯余头,再行修刨。
门扇为双扇时要先作打叠高低缝,并以开启方向的右扇压左扇。
3、如门扇高、宽尺寸过小,可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。
钉帽砸扁,钉入木条内1~2mm。
然后锯掉余头刨平。
4、试装门扇时,要先用木楔塞在门扇的下边,然后再检查缝隙,并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线,剔槽装合页。
三、小五金的安装1、所有小五金必须用木螺丝固定安装,严禁用钉子代替。
使用木螺丝时,先用手锤钉入全长1/3,接着用螺丝钉刀拧入。
当木门为硬木时,先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔,孔深为木螺丝全长的2/3,然后再拧入木螺丝。
2、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10,避开上下冒头。
安刀后必须开关灵活。
3、门锁距地面约高0.9~10.5,并错开中冒头和边挺的榫头。
4、门拉手要位于门扇中线以下,距地面0.9~10.5。
5、门插位于拉手下边。
6、门扇开启后易碰墙的门,为固定门扇要安装门碰头。
7、小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。
木门窗安装工艺标准第1章范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
第2章施工准备第1节材料及主要机具:1 木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2 木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。
3 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,合水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。
4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
6 主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
第2节作业条件:1 门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
2 门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地2 0~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
4 安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。
5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门窗的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。
6 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
第3章操作工艺1 工艺流程→2 结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。
(一)木门窗安装工程施工技术要点1.门窗安装应采用预留洞口的施工方法。
2.木门窗的规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定,附件应齐全。
3.木门窗采用的木材,其含水率宜为12%。
4.木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与曝晒.木门窗制作完毕应立即涂刷油漆。
5.在木门窗的结合处和安装五金配件处,均不得有木节或已填补的木节。
6.门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
7.建筑外门窗的安装必须牢固,在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
8.门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
9.门窗框安装前应校正方正,加钉必要拉条避免变形。
安装门窗框时,每边固定点不得少于两处,其间距不得大于1.2m10.门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
11.木门窗五金配件的安装应符合下列规定:(1)合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1/10,并应避开上、下冒头。
(2)五金配件安装应用木螺钉固定。
硬木应钻2/3深度的孔,孔径应略小于木螺钉直径。
(3)门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。
(4)窗拉手距地面宜为1.5~1.6m,门拉手距地面宜为0.9~1.05m。
12.木门窗与墙体间的缝隙应填嵌憎水性的保温材料表面应嵌填耐候密封胶13.木门窗玻璃的安装应符合下列规定:(1)玻璃安装前应检查框内尺寸,将裁口内的污垢清除干净。
(2)门窗玻璃的使用应符合《建筑安全玻璃管理规定》。
(3)安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定.(4)安装木框、扇玻璃,可用钉子固定,钉距不得大于300mm,且每边不少于两个;用木压条固定时,应先刷底油后安装,并不得将玻璃压得过紧。
(5)安装玻璃时,玻璃上端与上框之间应留有适量缝隙,防止木框变形,损坏玻璃。
(6)使用密封膏时,接缝处的表面应清洁、干燥。
(二)成品踢脚板安装1、施工工艺要点:⑴施工工艺流程a)弹线→打孔(打木楔)→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整(砖墙面或混凝土墙面)b)弹线→做多层板基层→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整(轻钢龙骨纸面石膏板隔墙)⑵弹线:安装前先按设计标高将控制线弹到墙面,使成品木踢脚板上口与标高控制线重合。
一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1.木门窗的安装1.1门窗框的安装:安装门窗框一般有两种方法,一种是立樘子,或称先立口,即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子,或称后塞口,即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口,在洞口两边预埋木砖,待安装是将门窗框塞入洞内,在木砖处垫好木片,用钉子钉牢。
1.2立樘子:当墙体砌筑到室内地坪时立门樘,砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线,而后按线将门窗框立在相应的位置上,用临时支撑撑住,用线锤和水平尺找直找平,并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正,不垂直可挪动支撑加以校正;不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑,并应随时对门窗框进行校正,防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时,要校核门窗框的垂直度,如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐,进出一致。
先立两端的门窗框,然后拉通线,其他框按通线竖立,以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子:采用后塞口安装门窗框时,其预埋洞口应比门窗洞口大出30~40mm(每边大15~20mm)。
砌墙时,洞口两侧按规定埋入防腐木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于 1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。
校正无误后,用钉子把门窗框钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃内;1.4门窗扇的安装:检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致,如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸,再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头,以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中,检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀,而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度,所以安装是要留出必要的缝隙,包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表,根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中,安排缝隙后面的合页位置。
门窗工程施工技术门窗安装工程是指门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。
一、木门窗安装(一)工艺流程定位放线T安装门、窗框T安装门、窗玻璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙、框与扇之间的填嵌、密封T清理T保护成品。
(二)施工方法1•门窗框安装(1)在预留门窗洞口时,应留出门窗框走头(门窗框上下坎两端伸出框外的部分)的缺口,在门窗框调整就位后,补砌缺口。
当受条件限制,门窗不能留走头时,应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。
结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求,即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以0.8〜0.9m为宜,2m高以上的门窗框,每边木砖间距不大于2m,以保证门窗框安装牢固。
(2)复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
(3)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。
(4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉帽要冲入木框内1〜2mm, 每块木砖要钉两处。
高档硬木门框应用钻钻孔,用木螺丝拧固,木螺钉应拧进木框5mm,用同等材质的木楔补孔。
(5)木门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
(6)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。
2、木门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合下表的要求:3.配件安装木门窗五金配件应安装齐全,位置适宜,固定可靠二、金属门窗(一)工艺流程定位放线-安装门、窗框(包括金属门窗的副框)-校正门、窗框安装门、窗玻T固定门、窗框(与主体结构连接安装门、窗扇T璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙填嵌、密封T清理T保护成品。
(二)施工方法金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装砌口或先安装后砌口的方法施工。
木门安装施工方案XXX提供木门安装服务。
以下是我们的施工方案:一、施工准备在施工前,我们会清理现场杂物和工作面,确保没有螺钉、颗粒或硬物等。
我们会熟悉周围环境,并设计合理的工作顺序。
安装工人会将工作场地和通道做适当保护,同时将安装产品分类整齐、摆放到位。
二、施工工艺1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合,根据墙体的厚度、门板宽度,在墙体定位划线,划线应平直准确。
墙体不平整时,以两点为基准并作为基准面进行划线,线必须垂直。
在线上找准木销定位点进行定位。
每米木销点不少于3个。
2、门套与墙体应三维水平垂直,垂直度允许公差2毫米。
水平平直度允许公差1毫米。
门套与墙体间应加装固定螺钉,每米不少于3个。
角接门套应加装固定铁片。
门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封,发泡胶应涂匀,干后切割平整。
套线接口处应平整严密无缝隙。
同侧面套线应在一个平面,套线弯度允许公差1毫米。
套线与墙体间缝隙用胶密封处理。
3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙。
在合页固定前,我们会在套板上和门的侧面开好槽,并保证槽的大小和合页的大小相匹配,以保证美观。
我们会注意上螺钉要拧进去,而不能用锤子砸进去,同时锣帽拧完后要与合页面层平齐,并保证锣钉的数量齐全。
合页的数量会根据门的重量来定,以保证门的牢固性。
4、安装贴脸线时,线条尺寸必须精确,保证两个竖线条高低一致,并与横线条接触缝隙处紧密,保证美观效果,同时保证安装牢固,线条锯口平齐。
5、安装锁具、门吸等五金。
我们会在工厂提前开好锁孔,以免在安装过程中不小心碰坏油漆,并能保证槽边圆滑平齐。
套板上的槽孔一般在现场开,开的同时也要保证槽口平齐,保证美观。
三、质量标准我们会确保木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式符合设计要求。
木材的品种、材质等级必须符合设计要求,人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。
我们会采用烘干的木材,并确保木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理符合设计要求及有关规范标准的规定。
门窗工程施工工艺
本工程门窗工程主要为木质门安装,其工艺为:
4.13.1作业条件
(1)木门安装位置必须符合设计要求,安装要牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(2)由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查,安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
(3)门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料,其它各面及扇应涂刷清油一道。
(4)门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行,门扇安装宜在抹灰完成后进行。
4.13.2操作工艺
(1)找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始,室内外门框根据图纸位置和标高安装。
(2)门框安装:在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
门框安装高度应根据室内+50Cm或+1OOm线确定,找好门窗框准确位置,对凸出框线的进行剔凿处理。
(3)木门扇的安装:确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,检查门洞的各项尺寸,在门框上划出相应的尺寸线Q第一次修刨后的门扇应能塞入口内,塞好后用木楔顶住临时固定。
二次修刨后,剔好合页槽,安装合页。
五金安装应按设计要求,不得遗漏。
(4)门框与扇安装完毕均须注意成品保护。
Q B 中国石化集团企业(通用工艺)标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-44木门窗安装通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布木门窗安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业与民用公用建筑的木门窗安装。
2 施工准备2.1材料及主要机具a)木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%;b)木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应;c)防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位;d)墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求;e)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品;f)主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2作业条件a)门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理;b)木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道,并应标明锁木的位置。
刷油后应通风干燥;c)刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地200mm~300mm.码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋;d)安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内500mm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制;e)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内500mm的平线控制;f)门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
作业指导书------木门窗安装
一、材料产品要求
1. 木门窗(包括纱门窗):由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。
门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。
2. 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3. 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。
二、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。
三、作业条件
1. 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
2. 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
3. 安装外窗以前应从上往下吊垂直,找好窗框位置,上下不对者应先进行处理。
窗安装的调试,+50cm平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。
4. 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
5. 门窗框安装应在抹灰前进行。
门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。
四、操作工艺
1. 工艺流程
找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
2. 找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。
2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。
3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。
3. 掩扇及安装样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。
4. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。
中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高,以墙上弹+50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保
证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼,便于钉钉。
5. 门框安装
1) 木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。
待其凝固后再安装门框。
2) 钢门框安装:
5、安装前先找正套方,防止在运输及安装过程中产生变形,并应提前刷好防锈漆。
6、门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装,并应注意成品保护。
7、后塞口时,应按设计要求预先埋设铁件,并按规范要求每边不少于二个固定点,其间距不大于1.2m。
8、钢门框按图示位置安装就位,检查型号标高,位置无误,及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。
6. 木门扇的安装
1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。
2) 检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。
4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
5) 门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
6) 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
如门窗为黄花松或
其他硬木时,安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。
7) 安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。
8) 五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
9) 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内,厨房、厕所玻璃裁口在室内。
10) 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。
五、成品保护
1. 一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与
结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。
3. 门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cn并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。
4. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理,钢门窗应及时刷好防锈漆,防止生锈。
5. 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。
6. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7. 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
8. 严禁将窗框扇作为架子的支点使用,防止脚手板砸碰损坏。
9. 五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
10. 门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。
六、应注意的质量问题
1. 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2. 门窗洞口预留尺寸不准:安装门窗框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3. 门窗框安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门窗框的安装牢固。
本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4. 合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。
5. 上下层门窗不顺直,左右门窗安装不符线,洞口预留偏位:安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直立线,安装时没按50cm拉线找规矩。
为解决此问题,要求施工者必须按工艺要求,施工安装前先弹线找规矩,做好准备工作后,先安样板,经鉴定符合要求后,再全面安装。