大型进口直流电机拉弧原因分析及处理

直流电机常见故障及原因直流电机在工业生产中得到广泛应用，但是在日常使用中，我们也可能会遇到它们的故障。

以下是直流电机常见故障及原因的详细介绍。

1. 电机发热电机的发热是最常见的一种故障，其主要原因有以下几点：1）电机内部绕组的电流过大，导致电机发热；2）电机通风不良，导致散热不好，进而引发电机发热；3）电机轴承没有润滑或润滑不良，摩擦力增大，从而引起电机发热。

对于以上的情况，我们需要根据具体情况做出相应的处理。

例如，检查电机内部的绕组和电路是否存在问题，定期对电机进行清洗和维修，保持电机的通风良好，定期添加润滑油等。

2. 电机振动电机振动也是常见的一种故障，其主要原因如下：1）电机轴承磨损或松动，导致电机振动；2）电机内部绕组断线或短路，引起电机振动；3）电机的叶轮不平衡，导致电机振动。

对于以上原因，我们可以通过检查电机的轴承、绕组和叶轮是否存在问题，进行相应的修理和更换来解决电机振动的问题。

3. 电机噪音过大电机噪音过大也是常见的一种故障，其主要原因如下：1）电机内部绕组的电流过大，引起电机噪音；2）电机的转子或定子失衡，导致电机噪音；3）电机轴承磨损或者过紧，引起电机噪音。

对于以上的问题，我们可以通过检查电机内部的绕组和电路是否存在问题，调整电机转子和定子的平衡，添加润滑油或更换轴承等方式来解决电机噪音过大的问题。

4. 电机无法启动电机无法启动也是常见的一种故障，其主要原因如下：1）电机运行电路中的保护器或者开关断开，导致电机无法启动；2）电机内部的绕组或端子脱落，导致电机无法启动；3）电机的轴承损坏或者电机受困，导致电机无法启动。

对于以上的故障，我们需要检查电路是否正常，检查电机内部的绕组和端子是否正确连接，在检查轴承是否存在问题，从而解决电机无法启动的情况。

总的来说，电机的故障多种多样，但是它们都有相应的解决办法。

我们需要根据具体情况，进行相应的检查和维修，来保障电机的正常运行。

电机故障分析与排除方法电机在工业生产中扮演着重要的角色，但在使用过程中，会遇到各种故障。

这些故障不仅会影响到生产进程，还会给企业带来经济损失。

因此，及时分析和排除电机故障是非常关键的。

电机故障的种类繁多，常见的有线路故障、电机绕组故障、电机轴承故障等。

下面将介绍几种常见的电机故障以及相应的分析与排除方法。

首先，线路故障是电机故障的常见原因之一。

线路故障可能包括供电电源故障、电缆接触不良、线路短路等。

在排除线路故障时，首先需要检查电源供应是否正常，确保电压和频率稳定。

如果供电正常，则需要检查电缆连接是否紧固，是否存在接触不良或破损。

另外，还需要检查线路是否短路，如有必要，可以使用绝缘电阻测试仪进行检测。

通过排除线路故障，可以恢复电机的正常工作。

其次，电机绕组故障是电机故障的另一种常见情况。

电机绕组可能会出现短路、开路、接触不良等问题。

当发现电机绕组故障时，首先需要检查绕组是否短路。

可以使用绝缘电阻测试仪测量绕组之间和绕组与大地之间的绝缘电阻，以判断是否存在短路。

如果存在短路问题，则需要对绕组进行修复或更换。

此外，开路是另一种常见的电机绕组故障。

当电机绕组出现开路时，电机无法正常工作。

在排除开路故障时，首先需要检查绕组是否断开或者焊点是否松动。

如果出现断开，需要重新连接绕组；如果焊点松动，需要重新焊接。

另外，还可以使用绝缘电阻测试仪检测开路的位置，以帮助定位具体故障点进行修复。

除了绕组故障，电机轴承故障也是常见的故障类型之一。

电机轴承可能会出现磨损、松动、润滑不良等问题。

当发现轴承故障时，首先需要进行视觉检查，观察轴承是否有异物清除不彻底或者存在重度磨损等问题。

如果发现异物，需要清除异物；如果出现磨损，需要更换轴承。

此外，还要确保轴承润滑良好，可以适当添加润滑剂以减少摩擦。

在进行电机故障分析与排除时，还需要注意一些常规的操作。

首先，确保操作人员具备足够的电机知识和技能，能够正确使用故障检测仪器和工具。

直流电动机故障检修及常见故障的排除直流电动机故障检修及常见故障的排除一、直流电动机的常见故障及排除由于直流电动机的结构、工作原理与异步电动机不同，因此，故障现象、故障处理方法也有所不同。

但故障处理的基本步骤相同，即首先根据故障现象进行分析，然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。

二、电枢绕组故障的检修1.电枢绕组接地这是直流电动机最常见的故障。

电枢绕组接地故障常出现在槽口处和槽内底部，可用兆欧表法或校验灯法检查判断，兆欧表测量法前已讲述，这里只介绍校验灯法。

将36V低压电通过36V低压照明灯分别接在换向片上及转轴一端，若灯泡发光，则说明电枢绕组接地。

具体是哪个槽的绕组元件接地。

将6~12V直流电压接到相隔K/2的两换向片上，用毫伏表的一直表笔触及转轴，另一支依次触及所有的换向片，若读数为零，则该换向片或该换向片所连接的绕组元件接地。

电枢绕组接地点找出来后，可以根据绕组元件接地的部位，采取适当的修理方法。

若接地点在元件引出线与换向片连接的部位，或者在电枢铁芯槽的外部槽口处，则只需在接地部位的导线与铁芯之间重新进行绝缘处理就可以了。

若接地点在铁芯槽内，一般需要更换电枢绕组。

如果只有一个绕组元件在铁芯槽内发生接地，而且电动机又急需使用时，可采用应急处理方法，即将该元件所连接的两换向片之间用端接线将该接地元件短接，此时电动机仍可继续使用，但是电流及火花将会有所加大。

2.电枢绕组断路、开焊故障这也是直流电动机常见的故障。

电枢绕组断点一般发生在绕组元件引出线与换向片的焊接处，这种断路点比较容易发现，只要仔细观察换向器升高片处的焊点情况，再用起子或镊子拨动各焊接点，即可发现。

若断路点发生在电枢铁芯内部，或者不易发现的部位，则可测量换向片间压降，即在相隔接近一个极距的两换向片上接入低压直流电源，用直流毫伏表测量相邻换向片间的压降。

电枢断路或焊接不良时，在相连接的换向片上测得的压降将比平均值显著增大。

摘要：在直流电机的实际应用过程中，偶尔会出现一些故障。

三新电力结合多年来的实战经验，为大家列举一些电机常见的故障，及对应的处理方法，仅供参考。

...在直流电机的实际应用过程中，偶尔会出现一些故障，有些故障时由于电机本身质量问题而引起，还有一些是由于长期使用造成磨损而引起的。

当电机出现故障时，有一些小问题只要及时发现原因，就可以简单解决问题，必须返厂维修。

三新电力结合多年来的实战经验，为大家列举一些电机常见的故障，及对应的处理方法，仅供参考。

电动机不能起动的原因及处理方法(1)无电源。

检查线路是否完好，起动器连接是否正确，接触器接触是否良好，熔断器是否熔断。

(2)负载过重。

减少电机负载或换大电动机。

(3)电刷接触不良。

检查刷握、弹簧或改善接触面。

(4)启动电流太小或太大。

检查启动器是否合适、启动电阻是否过大或过小。

电动机转速太快的原因及处理办法(1)电源电压过高。

降低电源电压或在电枢回路串接电阻。

(2)磁场回路中电阻过大。

减小磁场电阻。

(3)电刷不在正常位置。

按所刻标记调整刷杆位置。

(4)励磁绕组有晰路或短路。

查出故障点进行修理。

(5)积复励接成差复励。

调换串励绕组两头。

电动机转速太慢的原因及处理办法(1)电源电压太低。

设法恢复电源电压，使电源电压适当提高。

(2)负载过重。

减轻电机负载或换大电动机。

(3)电刷不在正常位置。

调整电刷位置。

(4)电枢或换向片有故障。

查出故障点进行处理。

发电机不能建立电压的原因及处理办法(1)电机中剩磁消失。

将6-12V低压直流电源加在并励绕组上约数秒钟，使其产生磁场。

(2)转向不对。

改变电机转向，使电机按箭头所示方向旋转。

(3)并励绕组接反。

改变并励绕组接线。

(4)磁场回路电阻过大。

检查磁场变阻器和励磁绕组电阻大小，并检查接触是否良好，减小磁场电阻。

(5)电刷接触不良。

检查刷握、弹簧、改善电刷接触面。

(6)励磁回路断路。

检查励磁绕组和磁场变阻器是否断路，连接是否松脱。

直流牵引电机是一种常用于电动车、铁路机车等交通工具的驱动装置，其工作原理主要是将电能转换为机械能来驱动车辆行驶。

下面是直流牵引电机的工作原理及故障处理方法：
1. 工作原理：
-直流牵引电机由定子和转子两部分组成。

定子上有一定数目的电枢线圈，转子上则悬挂着一定数目的永磁体或励磁线圈。

-当电源施加到定子上时，产生的电磁场会将转子转动，从而实现牵引。

同时，为了控制电机的速度和方向，需要通过外部电路对电枢线圈进行控制。

2. 故障处理：
-电机无法启动：检查电源供给是否正常，电枢线圈是否损坏，电刷是否磨损过度，电机转子是否卡死等。

-电机发热：检查电机是否正常通电，电枢线圈是否短路，电刷是否与电枢接触不良，风扇是否运转正常等。

-电机转速异常：检查电枢线圈中的电阻值是否正常，电枢线圈是否短路，电刷是否磨损或接触不良等。

针对不同的故障问题，需要采取不同的处理方法，如更换损坏的部件、
进行维护保养、检查电路连接等。

同时，在平时的使用过程中，应该注意对直流牵引电机的日常检查和维护，以延长其寿命并保证运行安全可靠。

直流电机的使用及的常见故障及处理一、使用1．电机的起动准备电机在安装后投入运行前或长期搁置而重新投入运行前，需做下列起动准备工作：（1）用压缩空气吹净附着于电机内部的灰尘，对于新电机应去掉风窗处的包装纸。

检查轴承润滑油脂是否洁净、适量，润滑脂占轴承室的三分之二为宜。

（2）用柔软、干燥而无绒毛的布块擦拭换向器表面，并检视其是否光洁，如有油污，则可蘸汽油少许拭净之。

（3）检查电刷电压是否正常均匀，刷握的固定是否可靠，电刷在刷握内是否太紧或太松，电刷与换向器的接触是否良好。

（4）检查在刷杆座上是否标有电刷位置的记号。

（5）用手转动电枢，检查是否阻塞或在转动时是否有撞击或摩擦之声。

（6）接地装置是否良好。

（7）用500V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，如小于1MΩ则必须进行干燥处理。

（8）电机出线与磁场变阻器、起动器等连接是否正确，接触是否良好。

2．电动机的起动（1）检查线路情况（包括电源、控制器、接线及测量仪表的连接等），检查起动器的弹簧是否灵活，接触是否良好。

（2）在恒压电源供电时，需用起动器起动。

闭合电源开关，在电动机负载下，转动起动器，在每个触点上停留约2S，直至最后一点，转动臂被电磁铁吸住为止。

（3）电动机在单独的可调电源供电时，先将励磁绕组通电，并将电源电压降至最小，然后闭合电枢回路接触器，逐渐升高电压，达额定值或所需转速。

（4）电机与生产机械的连轴器先别连接，输入小于10%的额定电枢电压，确定电机与生产机械转速方向是否一致，一致时表示接线正确。

（5）电动机换向器端带测速发电机时，电机起动后，应检查测速发电机输出特性，该极性与控制屏极性应一致。

（6）电机起动完毕后，应观察换向器上有无火花，火花等级是否超标。

3．电动机的调速恒功率弱磁向上调速，可调节磁场调速器，直至转速达所需之值，但不得超过技术条件所允许的最高转速。

恒转矩负载可以采用降压或电枢串电阻向下调速。

4．电动机的停机（1）如为变速电动机，先将转速降到最低值。

直流电机故障分析处理王承庭，白旭国电靖远发电有限公司，白银市平川区730919.Analysis and process about fault of direct-current machineChengtingwang,XubaiGuodian Jingyuan Generating Co.Ltd., Pingchuan county of Baiyin city 730919ABSTRACT:It’s irreplaceable for direct-current machine in power plant.As a ultimate security, paticularly it’s lmportant for direct-current machine of servicing and maintance well. It’s possessed of equipment of cimmutation for direct-current machine such as diverter, electric brush, brush holder,etc.So the link of servicing and maintance is complicated. espacialy for wear and tear of electric brush can bring about seriou consequence . What follows in the passage, introduce a question of Analysis and process about fault of direct-current machine and set out arrangement is necessary.KEY WORD:arrangement；analysis；fault；electic machine摘要：直流电机在发电厂所起的作用是异步电机所不能替代的，可以说是在事故情况下发动机、汽轮机轴瓦保护的最后一道屏障，由此可见做好直流电机的检修和维护工作尤其重要，下面就是从直流电动机的运行及大、小修过程中存在和出现的问题入手，来分析其故障原因，并针对每一故障原因提出了实际可行的防止措施。

直流拉弧故障检测方法科华直流拉弧故障检测方法科华1. 引言直流拉弧故障是一种在直流电力系统中常见的故障，它可能会给电网带来严重的影响，导致系统运行不稳定甚至损坏设备。

科学有效的直流拉弧故障检测方法对于保障电网的安全运行至关重要。

本文将探讨一些常用的直流拉弧故障检测方法，并对科华公司在这一领域的研究成果进行回顾和总结。

2. 直流拉弧故障的定义和特点直流拉弧故障是指在直流电力系统中，由于电弧的出现而造成的电力故障。

直流电弧是电流通过气体或液体介质时，由于介质中的离子发生大量移动而形成的带电粒子聚集区域。

直流拉弧故障的特点包括电流波动、电压降低、设备损坏等。

在检测直流拉弧故障时，需要考虑到这些特点以便正确判断故障的发生和位置。

3. 基于电流变化的直流拉弧故障检测方法基于电流变化的直流拉弧故障检测方法是最常用的一种方法。

它通过对电流信号进行实时监测和分析，来判断是否存在直流拉弧故障。

这种方法的核心是故障电流的特征分析。

通过研究不同类型直流拉弧故障产生的电流信号特点，可以建立相应的故障诊断算法。

对于不同的电弧电流波形，可以采用小波分析方法进行特征提取和识别。

科华公司在这一领域做出了一些重要的研究工作，通过对实验数据的分析和建模，提出了一种高精度的电流波形识别算法，并应用于实际的电网故障监测中。

4. 基于电压变化的直流拉弧故障检测方法除了基于电流变化的方法外，还有一种基于电压变化的直流拉弧故障检测方法。

这种方法主要是通过对故障过程中电压信号的变化进行监测和分析来判断是否存在直流拉弧故障。

与基于电流变化的方法相比，基于电压变化的方法对于故障位置的判断更为准确，但同时也更加复杂。

科华公司在这一领域也进行了深入研究，提出了一种基于电压相位计算的故障诊断算法，通过对电压信号的相位变化进行分析，可以实现对直流拉弧故障的准确检测和定位。

5. 综合方法的应用和展望除了以上提到的单一方法外，还有一些综合方法被应用于直流拉弧故障的检测中。

直流电机故障检查和分析直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机。

由于直流电动机具有良好的调速性能，在电力拖动中被广泛应用，Ms.参今天就和大伙谈谈直流电动机的常见故障及其检查判定方法。

电枢绕组接地故障电枢绕组接地故障是直流电动机绕组最常见的故障。

电枢绕组接地故障一般常发生在槽口处和槽内底部，对其的判定可采用绝缘电阻表法或校验灯法。

用绝缘电阻表测量电枢绕组对机座的绝缘电阻时，如阻值为零则说明电枢绕组接地；采用毫伏表法进行判定时，若被测换向片与电动机轴之间有一定电压数值，则说明该换向片所连接的绕组元件未接地；相反，若读数为零，则说明该换向片所连接的绕组元件接地。

电枢绕组短路故障若电枢绕组严重短路，会将电动机烧坏。

若只有个别线圈发生短路时，电动机仍能运转，只是使换向器表面火花变大，电枢绕组发热严重，若不及时发现并加以排除，则最终也将导致电动机烧毁。

因此，当电枢绕组出现短路故障时，就必须及时予以排除。

电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路，查找短路的常用方法有：①路测试器法。

将短路测试器接通交流电源后，置于电枢铁心的某一槽上，将断锯条在其他各槽口上面平行移动，当出现较大幅度的振动时，则该槽内的绕组元件存在短路故障。

②毫伏表法。

将6.3V交流电压（用直流电压也可以）加在相隔K/2或K/4两换向片上（K为换向片数），用毫伏表的两支表笔依次接触到换向器的相邻两换向片上，检测换向器的片间电压。

在检测过程中，若发现毫伏表的读数突然变小，则说明与该两换向片相连的电枢绕组元件有匝间短路。

若在检测过程中，各换向片问电压相等，则说明没有短路故障。

电枢绕组断路故障这也是直流电动机常见故障之一。

实践经验表明，电枢绕组断路点一般发生在绕组元件引出线与换向片的焊接处。

造成的原因有：一是焊接质量不好，二是电动机过载、电流过大造成开焊。

这种断路点一般较容易发现，只要仔细观察换向器升高片处的焊点情况，再用螺钉旋具或镊子拨动各焊接点，即可发现。