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深基坑降水及钢板桩支护施工方案2深基坑降水及钢板桩支护工程在城市建设中具有重要意义，能有效解决地下空间利用的难题，但在实际施工中也存在一系列挑战。
本文将针对深基坑降水及钢板桩支护施工方案进行详细讨论，探讨如何有效应对施工中可能遇到的问题。
1. 降水方案设计1.1 地下水位调查在进行深基坑降水前，首先需要进行地下水位调查，了解地下水位深度及波动情况。
通过综合分析地质勘探数据和当地气象水文资料，确定降水方案设计的合理性。
1.2 降水方式选择根据地下水位、周边环境条件等因素，可选择抽水井降水、管廊降水等方式。
结合具体工程情况，采取有效的降水方案，确保降水效果明显，不影响周边环境。
2. 钢板桩支护施工2.1 施工前准备在进行钢板桩支护前，需对工地进行排水处理，确保施工现场干燥。
同时对支护设备进行检查与调试，保证施工顺利进行。
2.2 钢板桩施工在进行钢板桩施工时，需遵循操作规范，保证钢板桩的整体性和稳定性。
施工中需注意施工质量，确保钢板桩的垂直度和水平度符合设计要求。
2.3 钢板桩检测施工完成后，需对钢板桩进行全面检测，包括超声波检测、视觉检测等，确保支护结构的安全性和稳定性。
3. 施工安全管理在深基坑降水及钢板桩支护施工中，安全是首要考虑的因素。
需建立完善的安全管理制度，配备专业人员负责安全检查与监督，确保施工过程中不发生安全事故。
结语深基坑降水及钢板桩支护施工方案2的实施需要充分考虑地下水位、支护结构等因素，合理设计降水方案，严格控制施工质量，确保工程安全顺利完成。
只有在科学规划和精心实施的基础上，深基坑降水及钢板桩支护工程才能取得良好效果，为城市建设提供有力支撑。
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
深基坑降水及钢板桩施工技术方案一、工程概述钢板桩施工是一种常见的深基坑支护方法，常用于软土地区及水下地下水位较高的地区。
本文将详细介绍深基坑降水及钢板桩施工的技术方案。
二、降水方案1.前期准备在施工前，需要对基坑周围进行水文地质勘察，确定地下水位及水文地质情况。
根据勘察结果，设计降水方案，确定降水装置。
2.排水井布置根据基坑周围的地下水位和勘察结果，确定排水井的数量和布置位置。
排水井的布置应保证能够覆盖整个基坑范围，并确保距离基坑边缘一定的距离。
3.降水井施工根据降水井的位置，采用钻孔或者挖土的方式进行施工。
井筒采用钢管或者混凝土井筒，并且设置过滤层，防止土层流失。
4.降水管道连接将降水井与降水装置进行连接，采用高压软管或者排水泵进行连接。
管道连接处应密封，防止漏水。
5.降水装置启动通过启动降水装置，将井内地下水抽到地面，实现基坑的降水。
在降水过程中，要及时监测排水量、井内地下水位及地面沉降情况，调整降水量和降水井的井筒水位。
三、钢板桩施工方案1.前期准备进行基坑降水后，根据设计要求进行基坑开挖，并进行地下水位的监测。
确定钢板桩的布置位置和数量。
2.钢板桩安装按照设计要求，将钢板桩逐节安装到预定位置，其中，桩长和桩距需根据土质和设计要求进行调整。
安装时，要注意保持桩身垂直和水平位置的准确性。
3.钢板桩连接钢板桩的连接可以通过螺栓连接或者焊接连接。
连接处必须牢固，以确保整个支护结构的稳定性。
4.后续施工在钢板桩围护结构完成后，可以进行基坑的进一步施工，如地下室地板和墙体的施工。
四、安全措施1.在施工过程中，要对基坑降水的设备和降水井进行定期检查和维护，确保降水设备的正常运行。
2.在基坑周围设置防护栏杆，防止人员掉入基坑。
3.钢板桩安装过程中，要确保操作人员的安全，防止钢板桩倒塌或者碰撞。
4.在施工现场设置合理的指示标识，明确工作区域和安全区域，确保施工人员的安全。
总结：。
大连船舶重工三期污水处理厂基坑支护及降水施工方案编制：____________审核：_____________审批：_____________大连昌达建筑工程公司二00九年三月二十五日施工方案审批表目录一、地基与基础工程概况............................................................................... 4.. .1.1 工程名称 (4)1.2 地基与基础工程概况 (4)1.2.1 前处理厂房地质与基础工程概况 (4)1.2.2 二次处理厂房地质情况及工程概况 (4)1.2.3 后处理厂房地质情况及工程概况 (5)二、基坑降水及支护布置............................................................................... 5.. .2.1 基坑降水布置 (5)2.2 基坑支护与放坡工程 (6)2.2.1 基坑的放坡 (6)2.2.2 基坑的支护 (6)三、施工准备............................................................................... 6.. .1.1 施工技术准备 (6)1.2 现场准备 (7)1.3 物资准备 (7)四、施工方法............................................................................... 7.. .4.1 钢板桩施工方法 (7)4.2 降水施工方法 (9)五、质量保证措施.............................................................................. 1..1. .六、安全保证措施.............................................................................. 1..3. .一、地基与基础工程概况1.1 工程名称大连船舶集团有限公司三区污水处理站工程共有三个单位工程，分别是前处理厂房、二次处理厂房和后处理厂房。
顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法一、前言在城市建设和地下管道敷设过程中，常常需要进行地下空间顶管施工。
然而，由于地下水位较高、土层透水性强等原因，施工中面临着一系列的技术难题。
为解决这些问题，顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法应运而生。
二、工法特点顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法具有以下特点：1. 有效降低地下水位：通过深井降水控制地下水位，确保施工区域安全干燥。
2. 提高施工效率：采用钢板桩作为临时支护结构，有效提高施工进度。
3. 技术可行性强：该工法充分利用了深井降水和钢板桩临时支护的优势，适用于不同地质条件下的施工现场。
三、适应范围该工法适用于城市地下管道施工、地铁基坑、地下商业综合体施工等场景。
尤其在地下水位较高、土层透水性强的情况下，更能发挥其优势。
四、工艺原理顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法的原理是通过深井降水控制地下水位，然后利用钢板桩作为临时支护结构，进行顶管施工。
深井降水技术可以利用井壁外排和降水孔抽水两种方法控制地下水位。
钢板桩则能够有效地支撑土层，保证施工过程的安全与稳定。
五、施工工艺1. 深井开挖：根据施工现场的情况选定合适的地点开挖深井。
深井需要达到一定深度，以确保深井降水控制的效果。
2. 深井降水：根据地下水位选择合适的降水孔位置，在深井降水过程中，需要控制降水速度和降水量，以避免地下水位下降过快导致地面沉降或影响周边建筑物。
3. 钢板桩施工：在降水过程中，同时进行钢板桩的施工，将钢板桩打入地下土层，形成临时支护结构。
4. 顶管施工：在完成钢板桩的施工后，进行顶管的推进施工，为地下管道的敷设创造条件。
5. 收管与支护拆除：完成顶管施工后，进行收管工作，并逐步拆除钢板桩的临时支护结构，使地下空间恢复原状。
六、劳动组织施工过程中需有专业的工程技术人员进行组织和指导，同时需配备足够的施工人员和相关专业队伍。
基坑支护及降水施工方案(钢板桩法)
一、背景基坑是建筑工程中常见的一种工程体系，需要在建设过程中采取支护措施来保证周围建筑物和地下管线的安全。
本文将重点介绍基坑支护中使用的一种方法——钢板桩法，并结合降水施工方案进行详细阐述。
二、钢板桩的特点 1. 钢板桩是一种用于基坑支护的临时支护结构，具有高强度和较好的变形性能； 2. 钢板桩可以有效地减少基坑周边土体的变形和沉降，保障
基坑施工安全； 3. 钢板桩施工速度快，适用于较大深度基坑的支护。
三、基坑支护方案 1. 基坑支护设计 - 根据工程地质条件、基坑深度和周围建筑
物等因素，进行基坑支护设计； - 选择合适的钢板桩规格和布置方案，设计合理的
支承系统。
2.钢板桩施工
–钢板桩施工前需进行地面勘测，确定桩点和桩位；
–施工时应按照设计方案逐步安装钢板桩，保证桩体的互相连接和支承性能。
四、降水施工方案 1. 降水目的 - 降低基坑周边地下水位，提高基坑开挖施工条件； - 防止基坑底部出现渗水，影响基坑支护效果。
2.降水方式
–针对不同地质条件和水文情况，可以采用抽水管井降水、井渗法降水等方式；
–在降水过程中需要监测地下水位变化，调整降水参数。
五、安全注意事项 1. 钢板桩施工过程中需保证作业人员的安全，严格遵守操作规程； 2. 在降水作业中需注意地下管线和周边建筑物的安全，避免渗水造成损坏。
六、总结本文介绍了基坑支护及降水施工方案中钢板桩法的应用，强调了钢板桩的优势和施工要点。
通过合理设计和施工方案的执行，可以保障基坑施工过程中的安全和顺利进行。
深基坑降水和钢板桩支护施工方案在市区建设中，由于土地资源的有限性，为满足日益增长的建设需求，深基坑开挖已成为一种常见的施工方式。
然而，深基坑在开挖过程中常常会遇到严重的降水问题和土体失稳的情况，因此在施工中选择适当的降水工艺和支护措施显得尤为重要。
降水方案1. 降水方式在深基坑工程中，常用的降水方式包括抽水井降水、井点喷射降水和沟渠降水等。
根据工程实际情况和施工要求，可以选择单一降水方式或多种方式相结合的方式。
2. 井点喷射降水井点喷射降水是一种有效的降水方式，适用于基坑周边环境条件有限且要求节约空间的情况。
在施工中，应根据基坑的深度和周边土体的渗透性选择井点布设方式，并控制好喷射水量和压力，确保降水效果。
支护施工方案1. 钢板桩支护在深基坑施工中，钢板桩支护是一种常用的支护方式，具有施工简便、安全可靠等优点。
在选择钢板桩时，需要考虑基坑的深度、周边土体的承载力和变形特性等因素，确保支护系统的稳定性。
2. 支护设计在进行钢板桩支护设计时，应充分考虑基坑的地质条件、支护的稳定性和施工工艺等因素，采用合理的支护方案和材料，确保支护系统能够满足工程的要求。
施工注意事项1.在进行降水施工时，应严格控制降水量和降水速度，避免基坑周边土体的失稳。
2.在进行钢板桩支护时，应加强对支护材料和施工工艺的质量控制，确保支护系统的稳定性和安全性。
3.在施工过程中，应加强对基坑周边环境的监测和预警，发现问题及时处理，确保施工的顺利进行。
综上所述，深基坑降水和钢板桩支护施工是一项复杂的工程，需在实际施工中结合工程实际情况和技术要求，选择合适的降水方式和支护方案，并加强对施工过程中的质量控制和安全管理，确保工程施工顺利进行。
基坑降水专项施工方案一、工程概况：海口市新埠岛1102地块位于海口市新埠岛北部填海区，拟建建筑包括： 2栋4层高端酒店、2栋4～6层商业楼、1栋2～12层酒店，设1层地下室。
总规划用地面积约47655.00m2，总建筑面积约101111.51m2，地下建筑面积约39160.01m2。
二、本次施工组织设计的区域及内容：本次施工组织设计只针对1102地块地下室部位实施降水方案。
三、工程水文地质条件：1、地形地貌工程场地位于滨海滩涂地貌单元，处海口市新埠岛北部填海区，地形较平坦。
2、工程地质条件1．地质情况本工程地形相对平坦，根据《岩土工程勘察报告》，该地区岩土自上至下划分为6个层次。
①素填土、②淤泥质粉质粘土、③中砂、④粉砂、⑤粉质粘土、⑤-1粉砂，各岩土层岩性及埋藏分布特征分述如下：第①层素填土（Q ml）：灰褐、黄褐色，松散，稍湿～饱和，主要由中砂、细砂、粘粒及碎石块等填成，土质不均，局部含碎石和建筑垃圾碎块或残片等，为新近填土。
层顶高程-0.86～4.29m，厚度0.70～3.70m，平均厚度1.99m。
第②层淤泥质粉质粘土（Q4m）：灰黑色，流塑，略具腐臭味，局部含贝壳，切面光滑，干强度中等，具震陷性，主要为淤泥质粉质粘土、其次为淤泥夹粉细砂薄层或透镜体。
层顶埋深0.70～1.30m，层顶高程1.31～2.58m，厚度1.50～4.00m，平均厚度2.37m。
第③层中砂（Q4m）：黄色，饱和，松散～稍密，石英质，次棱角形，以中粗砂为主，级配一般。
层顶埋深0.00～5.00m，层顶高程-4.22～3.09m，厚度2.00～9.60m，平均厚度5.34m。
第④层粉砂（Q4m）：灰色，饱和，松散～稍密，石英质，次棱角形，以粉砂为主，级配较差。
所有钻孔均有揭露，层顶埋深0.00～12.10m，层顶高程-10.42～2.28m，厚度8.10～18.80m，平均厚度11.58m。
第⑤层粉质粘土（Q1m）：灰色，可塑～硬塑，主要由粉粒、粘粒组成，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽，局部具水平沉积薄层理构造，可见半成岩状。
钢板桩基坑支护专项施工方案钢板桩基坑支护专项施工方案第一章工程概况一、工程概况本工程位于某市某区，总用地面积为XXX平方米，建筑面积为XXX平方米，主要建设内容为XXX。
本工程基坑最大开挖深度为XXX米，基坑面积为XXX平方米。
第二章本方案编写依据1、编写依据本方案编写依据《建设工程施工组织设计规范》（GB -2010）、《建筑工程施工安全监督管理规范》（ 59-2011）等相关规范。
2、基本原则本方案遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学施工”的原则，确保施工过程中人员安全、设备安全、质量安全和环境安全。
第三章基坑支护危险源分析及相关措施一、基坑支护危险源的辨识针对本工程基坑支护存在的危险源，采取以下措施：1.对基坑周边建筑物进行稳定性评估，确保施工过程中不会对周边建筑物造成影响。
2.对基坑内部进行空气检测，确保施工过程中不会对工人造成安全隐患。
第四章基坑支护方案1、基坑支护方案选型本工程采用钢板桩支护方案，结合现场实际情况进行细化设计。
第五章钢板桩支护一、设计思路及要点本工程采用钢板桩支护方案，钢板桩采用XXX型号，桩长为XXX米，桩距为XXX米。
二、基坑稳定性换算根据现场勘测数据，进行基坑稳定性计算，确保基坑支护的稳定性。
第六章钢板桩施工一、材料选择钢板桩采用XXX型号，符合国家相关标准。
二、钢板桩检验钢板桩在进场前进行检验，确保质量符合要求。
三、钢板桩吊运及堆放钢板桩吊运过程中，采取安全措施，确保吊装过程中不会对周边建筑物造成影响。
四、施工工艺流程施工过程中，严格按照工艺流程进行，确保施工质量和安全。
五、操作方法施工人员必须经过专业培训，熟练掌握操作方法，确保施工过程中安全和质量。
六、资源投入计划根据施工计划，合理安排资源投入，确保施工进度和质量。
七、施工工艺技术施工过程中，采用先进的工艺技术，确保施工质量和安全。
第七章基坑开挖监测一、基准网的建立在施工前，建立基准网，确保监测数据的准确性。
精密分公司二车间建设工程项目支护及降水施工方案一、工程概况1、项目概况：本工程名称为精密分公司二车间建设工程项目，本工程建设单位为：北方机械制造，设计单位为：中国五洲工程设计集团，监理单位：协诚建设工程项目管理，施工单位：诚泰建筑工程，本工程建筑面积为：7104㎡，厂房地上一层，辅房地上三层，建筑物总高度为：17.7m，结构形式为：主厂房为门式刚架钢结构单层厂房。
主厂房西侧贴建辅助用房，采用地上三层现浇钢筋混凝土框架结构。
2、水文概况：本工程位于省市胜利街101号，根据提供的勘察报告，结论简述如下：场地天然沉积的地基土层属同一地貌单元，地层在水平方向成层性较好，属均匀地基。
除人工填土外，无其他特殊性岩土除人工填土层不宜作地基持力层外，其余各土层均可作地基持力层。
本场地无不良地质作用，为稳定场地，适合建筑。
拟建场地土层由上到下分述如下：杂填土①：杂色，稍湿，稍密。
由灰土，煤渣，砖块等建筑垃圾和人工垃圾组成，本层厚度为0.90～6.50m，层底相对标高为793.35～799.31m。
：褐黄色，稍湿～湿，稍密～中密。
以粉土为主，含少量煤屑、炉渣素填土①1及植物根等。
本层厚度为0.90～5.10m。
薄层粉土②：褐黄色，稍湿～湿，稍密～中密。
具中等压缩性。
夹粉质粘土②1或透镜体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为0.50～4.60m，层底相对=120kpa。
标高为793.34～795.30m，承载力标准值为fak：褐黄色，软塑～可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁粉质粘土②1=110kpa。
纹等，本层厚度为2.00～3.00m，承载力标准值为fak薄层或透镜粉土③：褐黄色，稍湿～湿，密实。
具中等压缩性。
夹粉质粘土③1体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为 4.0～6.10m，层底相对标高为788.21～789.92m，承载力标准值为f=130kpa。
ak：褐黄色，软塑～可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁粉质粘土③1纹等，本层仅在TJ4#探井揭露，厚度为3.00m，承载力标准值为f=120kpa。
ak薄层或透镜粉土④：褐黄色，稍湿～湿，密实。
具中等压缩性。
夹粉质粘土④1体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层最大揭露厚度为11.50m，层底相对标=180kpa。
高为777.83m，承载力标准值为fak：褐黄色，可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，粉质粘土④1=160kpa。
本层揭露厚度为1.00～3.00m，承载力标准值为fak地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为4.10～5.60m，水位相对标高为794.39～796.38m。
本场地浅层地基土对混凝土结构及对钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。
本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，腐蚀介质为硫酸盐；对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，腐蚀介质为氯化物。
3、现场施工条件：本工程为拆除原厂房后在原工房的位置再施工新厂房，原厂房始建于上世纪50年代，根据勘察报告和目前实际开挖情况，原场地属于河沟坡地，北边高南侧低，原厂房基础为独立基础，基础的基底标高不在同一平面，北边基底标高为-4m-～-2m之间，东、西、南基底标高为-4m-～-6.2m之间，新建工房地基处理方法采用水泥土搅拌桩，要求将下部的杂填土全部挖除后回填1:9灰土至有效桩顶标高上500mm再进行桩基施工，北部紧邻707-1工房，原工房基础放大脚与707-1工房的基础放大脚之间距离为1.25～1.4m，707-1工房的基础埋深为-1.6m为独立基础，地基处理方法为水泥土搅拌桩，每个独立基础下有9根桩。
南侧及东、西两侧均有树龄超过三十年的大树，伐树比较困难。
二、编制依据1、精密分公司二车间建设工程项目施工图纸2、《精密分公司二车间工房建设工程岩土工程勘察报告》3、华建设计的支护施工图4、《建筑地基基础工程质量验收规GB50202-2002》5、《建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012》6、《建筑安全检查标准JGJ59-2011》7、《建设工程安全生产管理条例》8、住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）文件9、本公司的管理模式、体系及设备、材料配备情况10、施工现场实地情况及当地天气气候特征三、施工准备1、施工部署1）基坑除北侧与围墙间距相对较窄外，其余周边均可考虑道路循环通行，还有两个进出口可供使用，因此，合理划分施工区段，制定可行的雨季施工措施，在有限的基坑操作空间尽可能布置多台设备并且相互不干扰，才能提高工效。
2）为确保本基坑土方开挖的绝对安全，在土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完善，做好降排水的工作2、技术准备1) 熟悉设计图纸，根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况；2）阅读基坑支护设计图纸，掌握其对基坑开挖的配合要求；3）根据现场情况编制切实可行的施工方案及作业指导书，报有关业主及部门审批，必要时通过专家论证；同时加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训；4）交接测量控制点，展开测量交底与复测；5）制订沉降、位移监测计划；6) 在基坑开挖之前，场所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经有关部门测量核准。
3、现场准备1）进行现场踏勘，了解邻近建筑物、道路状况，清查地下管线，影响施工且须进行迁改的，须报有关部门及时处理2）对场边道路及场的临时设施做好定位标记，以备观测；3）对基坑四周的场地进行挖运平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高，同时做好相应的地面排水措施。
4）将建设单位提供的测量控制点引入现场，形成工程轴线测量控制网，工程测量控制网的控制桩、控制点及水准点做好保护措施，且基坑开挖围的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外。
5）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部落实专人对其进行检查复核。
4、机械及材料准备5、人员劳动力准备劳动力计划表四、支护方案1、土方开挖顺序1）根据现场实际条件，现场土方开挖顺序为：北部开挖→东部开挖→西部开挖→南部开挖。
2）开挖工序：测量放线→挖除第一步土方→破拆第一步土方以上的混凝柱、梁→基坑支护→挖除第二步土方→破拆混凝土基础→清理垃圾→回填1:9灰土。
精密分公司二车间基础土方开挖顺序示意图3）开挖方法①、北边基础挖掘时先按1.7～2m深度进行开挖，如在-2m开挖时挖到原厂房基础的放大脚上平或底平，表明此处柱子基础不深，破除后等待验槽，如未挖到放大脚上平说明基础埋深较深，需要探测。
探测时在原基础的侧用挖掘机或人工沿柱边进行点状挖掘，看有多深才能挖到基础放大脚的上平，如在-2.5m处挖到了基础上平可以直接破除（基础底未见到水时）后清底、清边，达到要求的基槽宽度，待验槽后进行分层回填1:9的灰土至桩顶上500mm，如未见原基础厂房放大脚上平，说明原厂房基础埋深超过了-3.0m，需要支护后再进行开挖。
②、南部、东部、西部基础开挖先按2.5～3.5m标高开挖，（地下水以上500mm）开挖过程中将基础埋深较浅的原基础破拆再按上述探测的方法进行开挖，如果原厂房基础埋深在-4.1m以下时，将和设备基础对应的基础进行支护后再进行开挖。
支护完成后，基础较深的经过破碎基础梁及部分基础柱子，用60-70型挖机下到开挖的基坑进行局部开挖到基础顶面后，用破碎锤破碎，挖机挖除混凝土碎块后及时回填级配砂石至3.5m，再分层回填1:9灰土至桩顶500mm.(-2.5m)后再进行下一个基础挖掘、回填（需用挖机、铲车、破碎锤等机械配合使用）循序渐进逐个完成。
③、对不影响设备基础、厂房基础的部分进行放坡开挖，放坡比例按1:0.3-1:0.6的坡度进行测量开挖，基础底面留出降水、排水的工作面，将基槽的所有回填土进行挖除。
2、支护围1）北部开挖第一步土查明，4-28轴处原基础放大脚轴尺寸为2.7m×2.7m、29-34轴处原基础放大脚轴尺寸为3m×3m，707-1工房基础为2.2m×3.0m，两基础的水平距离：4-28轴为1.4m，29-34轴为1.25m，新建工房的基础与707-1工房的基础外侧水平距离为0.9m，因北侧基础的5/P轴基础埋深为3.3m，12/P轴为3m，32/P轴为3m，33-34/P轴为4m，与相邻工房的基础埋深相差1.4-2.4m，聘请设计师对这5个基础的处理进行支护后再进行（参见附图一），要求破拆原基础梁、柱后清理出基础边线，对老基础埋深在3.3m-3m的采用6根【18#槽钢，间距600mm，距707-1工房基础边为500mm，埋深4m的采用6根【20#槽钢，间距600mm。
支护桩长度为两基础底高差+1.5倍两基础底高差，桩顶用同样的槽钢焊接冠梁，对5/P轴和34/P轴基础，因707-1工房山墙挑梁影响支护桩的间距，可以适当调整，在707-1工房山墙挑梁影响围增大支护桩的间距，同时为降低因支护桩的间距变大而影响支护效果，应在H/2时增加通长横梁，横梁及支护槽钢应可靠焊接。
此处的钢板桩因考虑拔除时对原基础造成扰动，故不再拔除。
2）南部杂填土埋深在4.6m及以下的按照本工程《土方开挖专项施工方案》放坡开挖；杂填土在4.6-5.5m之间的进行支护后再进行开挖第二步土方，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距250mm，长度为6m，在-2.5m处施工，杂填土埋深在6.2m的独立基础，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距250mm，长度为6m，靠近设备处长度为7m，在-2.5m处施工，且在-3.5m处加水平腰梁，增加水平支撑，间距为 2.0m，钢板桩的排放：无设备基础处为一横一竖留缝布置；有设备基础处为一横一竖全封闭布置（参见附图二）3）设备基础基坑支护方法采用第2）条支护方法进行支护。
3、钢板桩施工方法1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
3）要求①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。
