浅谈油田定向井分层注水工艺
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油田分层注水工艺研究发布时间:2021-12-24T05:32:53.265Z 来源:《建筑科技》2021年11月中32期作者:王锋[导读] 近年来,通过分注工艺系统研究、关键配套工具研制,国内多数油田分注工艺技术水平不断提升,分注井数量大幅增多,定向井桥式偏心分注技术不断优化,且规模实施分注后,水驱储量动用程度、地层压力都保持很好的上升态势。
在开发中后期,精细分层注水对提高多层系油藏水驱开发效果具有重要意义,也是未来特低渗透油藏精细注水的发展趋势。
本文结合研究区油藏特征以及研究区油田分层注水评价方法,重点分析了分层注水工艺的机理,在分层注水工艺技术应用实际的基础上针对开发效果提出了有效的改进方案,对于丰富和完善低渗透储层的认识具有重要的理论意义,对油田可持续发展具有十分重要的意义。
长庆油田分公司第九采油厂王锋陕西西安 710018摘要:近年来,通过分注工艺系统研究、关键配套工具研制,国内多数油田分注工艺技术水平不断提升,分注井数量大幅增多,定向井桥式偏心分注技术不断优化,且规模实施分注后,水驱储量动用程度、地层压力都保持很好的上升态势。
在开发中后期,精细分层注水对提高多层系油藏水驱开发效果具有重要意义,也是未来特低渗透油藏精细注水的发展趋势。
本文结合研究区油藏特征以及研究区油田分层注水评价方法,重点分析了分层注水工艺的机理,在分层注水工艺技术应用实际的基础上针对开发效果提出了有效的改进方案,对于丰富和完善低渗透储层的认识具有重要的理论意义,对油田可持续发展具有十分重要的意义。
关键词:油田;分层注水;应用;效果分析中图分类号TE357 文献识别码A 在低渗特低渗油田的开发中,油层的层间、层内渗流特性存在明显差异,不同物性的砂体注入水量应该是不同的,尤其是开发中后期,混合注水已不适应开发的需要。
如何让各流程都能够按照配注量合理均匀地进行注水,大幅度地提升油层的水驱油效率,分层注水技术应运而生,也迅速受到了国内与国外油田企业的广泛关注与重视[1]。
分析采油分层注水工艺随着时间的推移,油田的开采难度越来越大,油田储量正逐渐减少,而且现有的开采技艺和生产工艺已经达到一个瓶颈。
因此,我们需要采用更高效、更节能的采油分层注水工艺,以逐步提高生产效能,实现油气勘探的可持续发展。
采油分层注水工艺即在油层注入一定的水压力,使油层中的油流动起来,并将油注到井口。
该工艺可以有效地解决油气井的分层难题,使采油产量得到提高。
具体来说,该工艺的实施可分为以下步骤:1. 在油气井中安装注水管道,确保注水能够直接注入油层。
需要注意的是,注水管道必须选择高强度、耐腐蚀的材料,以确保其使用寿命长,避免漏水、漏气等问题的发生。
2. 在井口安装一个监控系统,用于监控注水管道的工作状态和油气井的产量。
该系统应能够及时发现异常情况,如管道堵塞、渗漏等,以便及时处理。
3. 确定注水量和注水压力。
注水量和注水压力的确定需要根据油气井的具体情况来考虑。
通常情况下,注水量和注水压力应该由试验结果来决定,以确保注入足够的水压力,从而推动油层中的油向井口流动。
4. 根据具体情况,选择合适的注水工艺。
常用的注水工艺有三种:定压注水、定注量注水和变压注水。
在确定注水工艺时,需要考虑油气井的地质条件、泥沙含量、温度、压力等因素。
5. 对注水管道进行维护和保养。
注水管道的维护和保养是确保采油分层注水工艺正常运行的关键。
需要定期检查注水管道的状态,及时发现并解决问题。
此外,可以采用一些有效的管道清洗和防腐蚀技术,延长注水管道的使用寿命。
综上所述,采油分层注水工艺是一种高效、节能的油田开采技术。
该工艺的实施需要充分考虑油气井的地质、工程和环境等因素,以确保注水管道正常运行,提高采油产量。
对于油田开发企业而言,采油分层注水工艺可以带来较大的经济效益和社会效益,在油气勘探的可持续发展中扮演着重要角色。
分析采油分层注水工艺采油分层注水工艺是一种常用的油田开发方法,旨在提高油井产能和采收率。
该工艺的基本原理是通过向油井分层注入水来增加油井压力,改善储层的渗透性,从而促进原油的流动和采集。
采油分层注水工艺需要根据油田的地质特征进行储层分析。
通过地质勘探、岩心分析和物性测定等手段,确定油井的产油层和储层性质,包括渗透性、孔隙度、含油饱和度等指标。
这些指标对于确定注水方案和预测注水效果非常重要。
根据储层特性,确定注水井的位置和井距。
注水井通常位于产油层的上游,以提供足够的注水压力。
井距的选择需要考虑油井之间的距离和储层厚度,以保证注水液体能够均匀地分布到产油层各个区域。
注水液体的选择也是采油分层注水工艺中的关键环节。
注水液体需要具有良好的渗透性和流动性,以便在储层中形成适当的注水压力。
一般来说,清水或含气体的水被用作注水液体。
还可以添加一些助注剂,如聚合物和界面活性剂,以改善油水流动的物理性质。
注水的工艺参数也是需要进行分析和调整的。
注水的压力、注水量、注水周期和注水时间等参数需要根据储层的特性和油井的状态进行调整。
通常情况下,采用逐级增压、逐渐增加注水量和适当延长注水时间的方式,以充分利用水力压裂和增压注水效果。
对采油分层注水工艺的效果进行评价和调整。
通过油井的产能测试、油藏压力变化监测和注水液体的化验分析等手段,对注水工艺的效果进行评估。
根据评估结果,在需要的情况下,对注水工艺进行调整,以不断提高采油效果。
采油分层注水工艺是一种有效的油田开发方法,通过优化注水方案和工艺参数,能够提高油井产能和采收率。
在实际应用中,需要充分考虑油田的地质特征和储层性质,以设计出合理的注水方案,并不断进行评估和调整,以实现最佳的采油效果。
油田分层注水工艺技术油田分层注水工艺技术是一种常用于提高油田采油效率的技术手段。
该技术通过根据油层的不同特征和油井的实际情况,精确地确定注水层位和注水量,从而实现有效地提高油田的采油效率和产量。
油田的分层注水工艺技术主要分为两个方面,一是通过调整注水层位,使其与油层渗透率较高的部位相匹配,实现油水层之间的有效接触,提高油井的采油效率。
二是通过合理控制注水量,保持注水压力在适宜范围内,避免水漏失和局部堵塞,从而保证注水效果。
在油田的分层注水工艺技术中,首先需要进行注水层位的确定。
这需要通过对油田地质、地震、物探等数据的分析研究,确定油层的分层情况、受压力影响程度和渗透率等重要参数。
同时,还需要考虑井口压力、井筒结构和井口温度等因素,综合分析确定注水层位。
其次,注水量的控制也是油田分层注水工艺技术中的重要环节。
注水量的控制需要根据油井的实际情况和油层的特性来确定,主要包括油层渗透率、油井井底流体组成、井口温度、地下注水压力等因素。
通过合理调整注水量,可以实现减少水漏失、提高采油效率和避免油井局部堵塞的目的。
油田分层注水工艺技术的应用能够有效地提高油田的采油效率和产量,实现可持续的经济效益。
通过准确的注水层位和合理的注水量的控制,可以实现提高油井产能、降低采油成本的目的。
此外,油田分层注水工艺技术还可以减缓油井废弃和深井释水的压力,延长油田的开发寿命和资源利用率。
在实际应用中,油田分层注水工艺技术还需要与其他采油技术相结合,共同形成一套完善的油田开发方案。
例如,与水驱采油技术相结合,可以实现更高的采油效率和更低的开发成本;与化学驱采油技术相结合,可以实现更高效的驱油效果和更长的开发寿命。
总之,油田分层注水工艺技术在油田开发中具有重要的应用价值和经济效益。
通过精确的注水层位和合理的注水量的控制,可以提高油井的采油效率和产量,延长油田的开发寿命和资源利用率,为油田的可持续发展做出贡献。
同时,油田分层注水工艺技术也需要与其他采油技术相结合,共同形成一套完善的油田开发方案,实现更好的经济效益和社会效益。
一、分层注水技术随着油气田的开发,对于一些高密度的油田,应用常规的分层注水方式,无法达到油田开发的增产需要。
分层注水技术,是利用水驱来增加油流的驱替能量,进而提高油井的产量。
但是面对低孔低渗的高密度油田,常规注水的方法很容易发生窜流现象,水不能被油层很好的吸收,达不到配注的能力,此时为提高水驱开发效率,需调整注水剖面,应用偏心配水管柱方法达到注水井配注要求。
该方法是利用偏心活动式配水器,通过调整配水嘴的大小,控制小层的吸水量。
在运行偏心配水管柱时,需要对其运行情况进行监测,并根据检测结果联系实际对偏心配水管柱系统进行逐步更新,改造配水器结构来提高注水效果,堵塞器的材质需不断更换,以方便投捞,能更好的管理注水井。
为满足水驱开发的经济性要求,对注水井进行不断的分层测试以及对油水井进行动态分析,以此来分别完善分层注水方案和确定注水井合理的配注量。
油田开发一段时间后,需要对油田已经注水的井进行增注处理,因为此时油田注水井孔隙会出现堵塞现象,为了疏通堵塞的油层,加大储层渗透率及注水开发的效率,需要对油层进行化学腐蚀,一般利用酸液进行。
二、采油分层注水工艺1.地面分注工艺。
地面分注工艺作为一种有效的分层注水技术,主要应用在定向井、深井或是斜井等特殊油田中,由于井位过于复杂,使用其他分层注水工艺无法达到开采效果,需要通过地面分层注水的方式进行水驱,适用范围不大。
在实际应用中,地面分注工艺主要是在井内把目的层分成上下两部分,上段选择油套环空注水方式,而下段则选择油管注水方式,利用电子流量计、井口阀门进行实际注水量的控制和调节,便于后期的调测,避免额外投捞发生的问题。
根据采油工程实际情况上看,地面分注工艺通过井内压缩式封隔器来实现分层注水,有效提高注水效果,进而达到预期的油田开采要求。
2.同心集成式分注工艺。
我国采油分层注水工艺逐渐呈多样化趋势发展,同心集成式分注工艺经过多年的实践与完善,工艺使用效果也随之加强。
采油分层注水工艺探析采油分层注水工艺是一种用于油田开发中的工程技术,它通过注入水来提高油井的产能和采出效率。
该工艺的实施需要对井田地质特征、油井井轨以及注水参数等因素进行全面的分析和评估,以确保最佳的注水效果。
在采油分层注水工艺中,主要采用注水井与油井相邻排布,通过把水注入油层中来提高地层压力,增加油藏的有效渗透率。
具体来说,当油井采取自然输送时,注水井向油层注入水,通过增加地层水压力来推动油到油井中。
此外,还可以采用反向推进排水技术,在井周埋深处向注水井注入高压水,从而使地层水位产生升降作用,进而增加油藏渗透率和产能。
采油分层注水工艺的实施可以有效地提高油田的采出率和开采效益。
因为这种工艺具有以下几个优点:首先,采用注水工艺能够有效地增强油层的渗透性,减少油井的生产压力,提高采出率,同时减少能源消耗,节约成本。
其次,在注水过程中,还可以通过控制注水时间、量和压力等参数,实现对油藏的精细调控,避免注水过量或不足的情况发生,从而更好地保护油井和地层,保障采油的持续运作。
第三,采用分层注水技术还可以通过改善采油环境,提高采油的效率和稳定性,同时减少对环境的影响。
由此可见,采油分层注水工艺是一种非常重要的油田开采技术,具有广阔的发展前景和应用价值。
总之,采油分层注水工艺是一项非常重要的油田开采技术,在提高油田整体开采效率,减少能源损耗、保护环境方面具有广泛的应用前景和实际效益。
对于油田开发人员来说,必须全面掌握该技术的理论和应用知识,注重实践经验和技术创新,不断提高技术水平和应对能力,以满足不断发展的油田开采和生产需要。
石油注水井分层注水工艺的探讨一、注水原则对于一个具体油田而言,选择开发方式的原则是:既要合理地利用天然能量又要有效地保持油藏能量(如注入流体等)以满足对开采速度和稳产时间的要求。
目前我国油田的开发与以前计划经济时经营油田有根本的区别。
开发油田应主要是从取得最大经济利润及资金加速周转出发,总是尽量减少投资,充分利用天然能量,进行油田衰竭式(blowdown)开发或天然水驱,然后再辅之第二、第三次采油。
同时还要满足国家宏观经济发展的需求。
为此,必须进行区域性的调查研究,了解整个油水系统地质特性和油藏本身的地质—物理特征。
油田有边水还是底水,有无液源供给区,中间是否有断层遮挡,岩相变异,尤其是含油边缘附近的渗透性好坏,边底水是否活跃都会影响天然水驱的利用。
油田有无气顶及其大小,油层顶部渗透性是否好,若垂直渗透率高,油层比较陡峭则有利于气顶膨胀及次生气顶的形成,溶解气逸出向气顶补充,有利于建立气压驱动。
当通过研究确定油田能量不足时,则应考虑向油层注入驱替工作剂—水、气、蒸汽或其它工作剂。
注入剂的选择也与储层结构及液体有密切的关系。
当储层内渗透性很低时,在该处注水效果往往很差,油井见效慢,故高产井不仅适宜于采油更适于注水。
但断层及裂隙较多时,采用注水、注气,可使水、气沿断裂处窜入生产井或其它非生产层,因而必须搞清其发育规律,因势利导,以扩大水淹及水驱见效面积。
若储层性质均匀,渗透性好,油粘度小,水敏性粘土矿物少,对注水开发是合理的。
如渗透率值低于20~25×10-3μm2,不采取措施,效果会很差的。
若储层倾角较陡,在10~20°以上,垂直裂缝发育,利用油气分离及顶部注气则会取得良好效果。
若油层渗透性太差,厚度过大,也易形成气窜(gassed-out)。
此外,原油与气体粘度比也不宜过大。
开发速度大小也会对驱动方式建立产生重大的影响。
开发速度过大,由于外排生产井的屏蔽遮挡作用,往往使内部井见效受到影响。
油田分层注水工艺技术分析油田分层注水工艺,是石油开采中经常采用的技术,随着石油工业的发展,油田分层注水技术得到了高效的应用,有利于提升油田开采的水平,体现分层注水工艺技术的实践性,保障油田开采的顺利进行。
本文主要探讨油田分层注水工艺技术的相关应用。
标签:油田;分层注水;工艺技术石油是我国主要的能源之一,其在开采的发展过程中,提出了油田分层注水工艺,促使石油资源中,可以形成不同的油层段,在此基础上,调整分层注水的方法,降低油田开采时的注水压力,以便提高油田的渗透率。
分层注水工艺技术,适用于油田的复杂环境中,表明了此项技术的应用价值。
1 油田分层注水工艺技术分析油田开采时,分层注水工艺的应用,主要是根据油田的条件,提供大量注水、少量注水、不注水的辅助条件,促使原油能够快速的从油层中渗透。
分层注水技术,主要应用到油田开采的中期、后期,因为油层内部的差异很大,所以分层注水技术必须在了解油层特征以后,才能开展应用。
分层注水要考虑到油田开采的压力条件,以便提升驱油的技术效益。
分层注水工艺技术,其可按照油田开采区,不同油层的特征,包括压力、饱和度等,规划出对应的注水层,注意分析油田中,分层注水与出油段的关系,确保分层注水在油田开采中的稳定性,以免产生压力作用而干预油田开采。
分层注水工艺,维护了油田储油量,此类工艺技术的应用,提升油田采收的效率,利用分层注水的方式,掌握油田内,各个油层与渗透的关联性。
2 油田分层注水工艺技术应用油田分层注水工艺技术的应用,主要分为3个部分,分别是管柱技术、测试工艺和分层配注技术。
结合油田的开采,例举分层注水工艺技术的具体应用,如下:2.1 管柱技术管柱是油田分层注水时的关键,运用管柱的方法,向油藏内注入水分。
管柱结构不同,分层注水的效益也不同,常见的管柱技术有3种,分析如:①同心式的注水方式,油田的注水井内,并排放置两根油管,专门用于运输操作,封闭的隔离器,上下层要分割开,外管连接着密封插管,确保内外稳定相连,为了提高同心式注水管的工作效率,还要在外管内,增加一个内管,在下层结构注水,内管固定,或者活动,依据现场的情况确定;②偏心式的注水方式,其在油田分层注水工艺中,配水器和油管线,中心并重合,此类方法能够灵活的调节油层中的水位、水量信息,操作期间,配置封隔器,提升管柱技术的工艺水平;③新型注水管柱技术,经过油藏开发发展后,产生了此类管柱技术,油藏内,存储物有着明显的差异,部分区域的油藏非常薄,介质分布不均匀,采用新型注水管柱技术,在注水井内,搭建倾斜式的注水方法,满足油藏开采的需求。
分析采油分层注水工艺
采油分层注水工艺是一种通过向岩石中注入水来降低原油黏度,提高采油率的方法。
在这种工艺中,一般会选择一些特定的地层进行注水,以达到最好的效果。
下面本文将对
采油分层注水工艺进行详细分析。
一、注水的目的
采油分层注水工艺的目的是通过向地层中注入水,从而形成含水层,使原油黏度降低,采油率提高。
注水的原理是利用水流动产生的压力和顶部的重力驱使原油朝井口流动,从
而使采油效率提高。
二、注水的选择
在采油分层注水工艺中,需要选择适合注水的地层。
一般选择的条件是,地层流动性好,岩石亲水性强,石油含量较高。
同时,还需要考虑注水后的石油运移规律,选择注水
后能够顺利运移至井口的地层。
三、注水的方式
在采油分层注水工艺中,常用的注水方式有井底注水和顶部注水两种。
井底注水是指
将水从井底注入地层,顶部注水是指将水从某一层的井眼顶部注入地层。
四、工艺优缺点
采油分层注水工艺的优点是可以提高采油效率,并且对地下水域的保护有一定作用。
缺点是需要耗费大量的水源,有可能引起地下水位下降,同时可能对环境造成一定的污
染。
五、技术改进
为了提高采油分层注水工艺的效率,可以进行一些技术改进。
例如,改进注水方式,
采用喷洒式喷头,使水分布更加均匀;改进井眼防砂措施,避免砂淤塞井眼影响采油效果等。
此外,还可以采用新型注水泵,降低注水成本,提高注水效率。
总之,采油分层注水工艺可以提高采油效率,但也需要考虑水源,环境等问题。
为了
提高工艺的效果和经济性,需要进行技术改进和优化。
浅谈油田定向井分层注水工艺
摘要:文章简述了定向井分层注水环节的工艺进展,同时总结了施工中的常见问题。
关键词:定向井注水
0前言
定向井技术是目前各国油田勘探常用的先进技术,定向井施工过程是集合了先进的下井设备,测量工具等工艺技术的一个综合过程,定向井的施工程序是预先计算出井眼轨迹。
然后按一定方向偏离开口出现一定的角度,完成井体钻探。
在分分层注水过程中,虽然可以预先估计出个层的注水量,但是由于密封器有失灵风险,难以理解真实的数据,发生较大的偏差,所以,对注水井实施检验是定向井的重要技术,也是整个施工过程中的关键。
1固定方向分流设备及柱形管道结构
常规的分层注水井中,分层柱形管道主要是偏心和空心配水柱形管道两种类型,在正常的生产过程时,因在注水过程中所产生的压力波动和间断注水,有极大的可能会造成柱形管道产生蠕动,这就导致封闭隔离器的使用寿命会加快缩短;又因为柱形管道内部的会有污垢、死油的存积,这就在原来的基础上加大了水嘴投放和打捞的困难。
在井的固定方向中因封闭隔离器的坐封不在中部,这又加大了封闭隔离器密封和水嘴投放打捞的困难。
为解决这些问题,在技术研究过程中做了以下几个方面的工作:主要影响封闭隔离器有效密封的原因,有以下的两方面:1)是柱形管道在注水过程中所产生的压力波动下所形成的蠕动,缩短了封闭隔离器的密封期,因此,在柱形管道的结构配置上增设柱形管道锚定设备。
2)是在固定方向井中封闭隔离器胶筒压缩时的局部适应力过于集中的问题,对此研发出SCF672-122斜式井的封闭隔离器。
隔离机器的胶筒外部设定了金属制成的蝶形支承环。
它的用处是可以在在封闭隔离器胶筒压缩的同时,扶正块伸出,封闭隔离器胶筒压缩时居中,使之处于相互套住的柱管中轴线的位置上,这样降低了胶筒的部分结构的应力过于集中,同时可以保证可以对两个方向进行扶正的作用。
井的固定方向水嘴投放打捞难,产生这种现象主要有三个方面原因:一是分流井斜度大,使空配的水嘴内芯进入配水器工作筒中时候较为困难;二是油井流注变换方向后,井下柱形管道因为原油存积过多,就增加了投放打捞器下行时的阻力;三是钢丝绳的提升负荷不够,因为不能定期投放打捞,水嘴的内芯又因为长期在井下,配水器内孔已形成硬水污垢,这就可能导致钢丝绳会被拉断,内芯便不能被提上来配水器的工作筒。
2 液力投放打捞分层测试工艺技术
因为现有分层注水技术中,分层流量和压力要分别测取,数据采集的工作量巨大,而且投放打捞水嘴成功率较低,而液体力投放打捞分层测试技术,只需要
一次操作,就可以得到分层流量和压力测试结果。
分层测试器的结构及技术原理根据配水内芯的结构特点,研究了两层液力投放打捞分层测试器,数据的处理是由回放器、专业测试应用和计算机等部分共同完成的。
技术原理:设置压力计的工作制度,根据现配的注入量的选择再对水嘴进行测试,打捞出原配置的水内芯,然后再将分层测试机投放入井中,随后按照设定的压力的定点进行测试完毕后再行捞出,并把压力计所得到的存储数据利用回放仪存放在计算机内,采集到的各地点的压力数据,要标明具体的井号、所测试的时间、水嘴尺寸和每个压力点的压力数值等。
将得到的数据通过处理软件进行运行,然后再行输出得到测试报告。
3封隔层扶正技术
现场操作时需要慎重考虑封隔层在井斜模式下,长时间承重导致封隔器受力不均匀引发的胶筒失效现象。
为避免此现象的发生,在地上试验的基础之上,现场需要用封隔器和扶正器配合使用解决问题。
为确保正常的使扶正器起到应有的矫正封隔器的功能,把每一级扶正器都下到距封隔器上端2m一下.扶正器使用高强度高硬度材料来完成整个操作步骤.使用此种管柱现场施工相对简单,尚未发生任何机械问题,斜井投捞过程经过地面试验后证实,井斜角在45度左右时需要增加20kg才能实现正常投捞.在现场实施投捞操作时,不管井斜角大小都均应增加到2Okg以上,避免出现不到位现象。
实验已经证明,定向井受到倾斜角度的影响,斜井的投捞过程中,角度较大的区域会导致投捞器具速度下降,导致工具不能正常工作。
因此在现场施工中,需要把投捞工具按照相依要求加重后才能投入工作。
所以,定向斜井配注管柱使用的封隔器加扶正器在倾斜状态可以确保长时间正常使用。
定向斜井配注在实施偏心管柱的调配时,井倾斜30度,加重大于20kg。
在设计配注计划时,尽可能保证封隔器错开角度较大的地方,减少使用尾管,从而降低管柱重量对封隔器施加的水平压力。
4分层流量数学模型
依据定向井液压投捞分注工艺和井下分层压力与流量检测的需求,经仪器分析采取节流式检测模式比较合理,用该监测模式不尽很好的解决了分层压力测试的技术难题,又实现了测取分层流量。
检测的基本原理是,在管路中的流体流经节流装置的时候,液流断面发生收缩,在收缩断面处流速上升,压强下降,使节流装置前后产生压差,在选择相应的节流装置模式下,流量上升节流装置前后的压差也增大,所以通过测量压差来计量流量从而结合当前配水器和液力投捞配水器的特点,使用配水水嘴作为检测节流装置,这样测试结果与实际流量的吻合性好。
5结语
以上可见,国内各大油田企业建设中。
定向井分层注水工艺是在原有基础上,结合各油田具体情况已经在工艺应用上已取得了可喜的效果。
分层重水工艺作为油田定向井工程的关键,其中的倾斜角度,注水量,流量监测等关节更是重中之重,需要在施工过程中得到应有的重视,为了使定向井完成后得到预期的效果,必须按照相关标准在人员,装备,工序上严格要求。
参考文献
1 李珠玲,杨万友,王维良等.一次投捞可调三层分层注水工艺技术.石油钻采工艺,1997,19(3):103~104
2 朱士文,邱乐永,丁汝光等.配水嘴嘴损曲线图版制作方法.SY/T5906-93.1994。