危险工艺(合成氨、氧化工艺)
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18种危险工艺
18种危险工艺
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18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
3、氯化工艺
4、硝化工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
13、磺化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。
18种危险工艺解析
18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
6、裂解（裂化）工艺
10、氧化工艺
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺
附件3
调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。
危险工艺(合成氨、氧化工艺)
例如：以煤为原料的合成氨企业（煤头企业）， 生产的主要工序方块流程示意图如下：
原料气
半水煤气
造气
湿法脱硫
压缩
变换
液氨 氨库
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变换气
合成气
脱碳气
氨合成
气体精制
脱碳
危险化学品生产的各工艺过程的工艺参数前后变 化很大，有些反应要求的工艺条件很苛刻，像用甲醇 和空气氧化生产甲醛的反应，其物料比就处于爆炸范 围附近，控制上稍有偏差就有发生爆炸的危险。银催 化法——操作时原料中甲醇浓度高于爆炸上限（通常 大于36%），即在甲醇过量和较高温度下操作；而铁 钼催化法——操作时空气过量，在空气、甲醇混合气 体中，甲醇浓度低于爆炸下限（通常小于6.7%）,甲醇 几乎全部转化,得到低浓度甲醛产品。这部分内容我将 在讲氧化工艺时还要重点介绍。
这些潜在危险性决定了在生产过程中对危险化学品 的使用、储存、运输都提出了特殊的要求，若稍有不 慎就会酿成事故。
（2）生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 从原料到产品，一般都需要经过许多生产工序和
复杂的操作单元，通过多次反应和分离才能完成，这 其中有很多化学反应是在高温、高压，有催化剂的条 件下进行的。
在危险化学品生产中，不同的化学反应有不同的工 艺条件，不同的化工过程有不同的操作规程。正确理 解和掌握这些典型的化学反应和相应的安全技术，对 危险化学品生产的安全管理是非常重要的。
2、安全在危险化学品生产中的重要地位 安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一。
在讲企业管理时，马斯洛的需要层次理论中，它把人 类的各种各样的需要分成五种不同的需要，并按其优 先次序，排成阶梯式的需要层次：自我实现的需要、 尊重需要、归属需要、安全的需要和生理需要。其中 生理需要（吃、穿、住、用、行等）是人类生存最基 本的需要，其次就是希望得到安全，没有伤亡、疾病 和不受外界威胁。可见安全是人的最基本和低层次的 需要。
原料气
半水煤气
造气
湿法脱硫
压缩
变换
液氨 氨库
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变换气
合成气
脱碳气
氨合成
气体精制
脱碳
危险化学品生产的各工艺过程的工艺参数前后变 化很大，有些反应要求的工艺条件很苛刻，像用甲醇 和空气氧化生产甲醛的反应，其物料比就处于爆炸范 围附近，控制上稍有偏差就有发生爆炸的危险。银催 化法——操作时原料中甲醇浓度高于爆炸上限（通常 大于36%），即在甲醇过量和较高温度下操作；而铁 钼催化法——操作时空气过量，在空气、甲醇混合气 体中，甲醇浓度低于爆炸下限（通常小于6.7%）,甲醇 几乎全部转化,得到低浓度甲醛产品。这部分内容我将 在讲氧化工艺时还要重点介绍。
这些潜在危险性决定了在生产过程中对危险化学品 的使用、储存、运输都提出了特殊的要求，若稍有不 慎就会酿成事故。
（2）生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 从原料到产品，一般都需要经过许多生产工序和
复杂的操作单元，通过多次反应和分离才能完成，这 其中有很多化学反应是在高温、高压，有催化剂的条 件下进行的。
在危险化学品生产中，不同的化学反应有不同的工 艺条件，不同的化工过程有不同的操作规程。正确理 解和掌握这些典型的化学反应和相应的安全技术，对 危险化学品生产的安全管理是非常重要的。
2、安全在危险化学品生产中的重要地位 安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一。
在讲企业管理时，马斯洛的需要层次理论中，它把人 类的各种各样的需要分成五种不同的需要，并按其优 先次序，排成阶梯式的需要层次：自我实现的需要、 尊重需要、归属需要、安全的需要和生理需要。其中 生理需要（吃、穿、住、用、行等）是人类生存最基 本的需要，其次就是希望得到安全，没有伤亡、疾病 和不受外界威胁。可见安全是人的最基本和低层次的 需要。
15种危险工艺
（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；
（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；
（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；
15种化学品危险工艺
首批重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺 二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺 四、硝化工艺
五、合成氨工艺 六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺 八、加氢工艺
九、重氮化工艺 十、氧化工艺
十一、过氧化工艺 十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺 十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；
（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
典型工艺
（1）取代氯化
氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；
氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇与氯反应生产氯甲烷；
乙醇和氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类）；醋酸与氯反应生产氯乙酸；
氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。
将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。
合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：
⑴氨分、冷交液位；⑵废锅液位；⑶循环量控制；⑷废锅蒸汽流量；⑸废锅蒸汽压力。
安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
重点监控工艺参数
（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；
（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；
15种化学品危险工艺
首批重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺 二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺 四、硝化工艺
五、合成氨工艺 六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺 八、加氢工艺
九、重氮化工艺 十、氧化工艺
十一、过氧化工艺 十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺 十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；
（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
典型工艺
（1）取代氯化
氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；
氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇与氯反应生产氯甲烷；
乙醇和氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类）；醋酸与氯反应生产氯乙酸；
氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。
将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。
合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：
⑴氨分、冷交液位；⑵废锅液位；⑶循环量控制；⑷废锅蒸汽流量；⑸废锅蒸汽压力。
安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
重点监控工艺参数
15种危险工艺
15 种化学品危险工艺首批重点监管的危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺三、氯化工艺五、合成氨工艺七、氟化工艺九、重氮化工艺十一、过氧化工艺十三、磺化工艺十五、烷基化工艺二、电解工艺（氯碱）四、硝化工艺六、裂解（裂化）工艺八、加氢工艺十、氧化工艺十二、胺基化工艺十四、聚合工艺1、光气及光气化工艺工艺简介重点监控工艺参数2、电解工艺（氯碱）电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。
涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。
许多基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的。
3、氯化工艺4、硝化工艺（1）直接硝化法丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯（俗称梯恩梯，TNT）；丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。
（2）间接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸等。
（3）亚硝化法2-萘酚与亚硝酸盐反应制备1-亚硝基-2-萘酚；二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等安全控制的基本要求5、合成氨工艺氮和氢两种组分按一定比例（1:3）组成的气体（合成气），在高温、高压下（一般为400-450 C, 15-30MPa ）经催化反应生成氨的工艺过程。
工艺危险特点（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在6、裂解（裂化）工艺工艺危险特点7、氟化工艺8加氢工艺9、重氮化工艺一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反应。
脂肪族、芳香族10、氧化工艺典型工艺乙烯氧化制环氧乙烷；甲醇氧化制备甲醛；对二甲苯氧化制备对苯二甲酸；异丙苯经氧化-酸解联产苯酚和丙酮；环己烷氧化制环己酮；天然气氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐；邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1，8-萘二甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（烟酸）；4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（异烟酸）；2-乙基已醇（异辛醇）氧化制备2-乙基己酸（异辛酸）；对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲酸；甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸；对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸；环十二醇/酮混合物的开环氧化制备十二碳二酸；环己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；11、过氧化工艺12、胺基化工艺13、磺化工艺对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸等。
15种危险工艺
15种化学品危险工艺
首批重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺。
15种危险工艺
15种化学品危险工艺
首批重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺。
18种危险工艺
18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺1、光气及光气化工艺2、电解工艺（氯碱）3、氯化工艺4、硝化工艺35、合成氨工艺56、裂解（裂化）工艺7910、氧化工艺111313、磺化工艺14、聚合工艺15、烷基化工艺15附件2第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案一、新型煤化工工艺17二、电石生产工艺三、偶氮化工艺附件3调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。
18种危险工艺
18种化学品危险工艺首批重点监管的 15种危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺1、光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；（2）反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（ TDI）的制备；4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。
重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。
宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。
12、电解工艺（氯碱）反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。
涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。
18种危险工艺
18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺1、光气及光气化工艺2、电解工艺（氯碱）3、氯化工艺4、硝化工艺5、合成氨工艺6、裂解（裂化）工艺7、氟化工艺8、加氢工艺9、重氮化工艺10、氧化工艺13、磺化工艺14、聚合工艺15、烷基化工艺附件2第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案附件3调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。
二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。
三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。
四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。
五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。
六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。
七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。
八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。
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总数的66.7%，而非正常生产活动时仅占12%。
① 危险化学品生产中有许多副反应发生，有些反 应机理尚不完全清楚；有些反应则是在危险边缘（如 爆炸极限）附近进行生产的，例如下面要讲的典型氧 化工艺——乙烯氧化制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛、 氨氧化制硝酸等，生产条件稍有波动就会发生严重事 故。
② 危险化学品生产工艺中影响各种参数的干扰因素 很多，设定的参数很容易发生偏移，而参数的偏移是 事故发生的根源之一。即使在自动调节过程中也会产 生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。
（4）危险化学品生产中事故的多发期
危险化学品生产常遇到事故多发、连续发生的情 况，给生产带来被动，这并ห้องสมุดไป่ตู้奇怪，是很自然的事情。 危险化学品生产装置中的许多关键设备，特别是高负 荷的塔、压力容器、反应釜、经常开闭的阀门等，运 转一定时间后，常会出现多发故障的情况，这是因为 设备进入到寿命周期的衰老阶段，是事故的多发期。 对待多发事故必须采取预防措施，加强设备检测和监 护措施，及时更换到期设备，杜绝设备超期服役 。
在危险化学品生产中，不同的化学反应有不同的工 艺条件，不同的化工过程有不同的操作规程。正确理 解和掌握这些典型的化学反应和相应的安全技术，对 危险化学品生产的安全管理是非常重要的。
2、安全在危险化学品生产中的重要地位 安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一。
在讲企业管理时，马斯洛的需要层次理论中，它把人 类的各种各样的需要分成五种不同的需要，并按其优 先次序，排成阶梯式的需要层次：自我实现的需要、 尊重需要、归属需要、安全的需要和生理需要。其中 生理需要（吃、穿、住、用、行等）是人类生存最基 本的需要，其次就是希望得到安全，没有伤亡、疾病 和不受外界威胁。可见安全是人的最基本和低层次的 需要。
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主要内容
一、危险化学品生产的特点和安全在危险化学品生产中的重要 地位以及危险化学品生产中的事故特点
二、与危险化学品生产项目设计密切相关的两个常用的设计规范 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 《爆炸.和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
三、首批重点监管的危险化工工艺 合成氨工艺 氧化工艺
通常，可燃气体报警系统一般由探测器和报警器 组成，也可以是专用的数据采集系统与探测器组成。 可燃气体报警信号不仅要送到控制室（有人值守）， 也应该在现场就地发出声/光报警信号，以警告现场人 员和车辆及时采取必要的措施，防止事态扩大。
5.2.16装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办 公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建 筑物内。装置的控制室与其它建筑物合建时，应设置
但是，现阶段仍有较多的中小合成氨企业，由于规 模小、建厂早，受资金限制，一直未进行大规模的技 术改造。大量还是靠手动操作，人机接触相对紧密， 岗位工作环境差，劳动强度大，极易导致事故的发生。 为此《国务院安委会办公室出台了关于进一步加强危 险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26 号，指导意见中明确要求，对涉及危险化工工艺的生 产企业，要制订计划、落实措施、加快推进，力争在 2010年底前完成生产装置的自动化改造工作。以提高 生产装置的本质安全水平，促进企业安全生产条件的 进一步改善。各级安监部门要严格安全许可审查条件， 把好安全准入关，并将其纳入颁发（换发）安全生产 许可证的条件要求之一。
③ 由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成 误操作，如看错仪表、开错阀门等。特别是现在的化 工生产中，人是通过控制台进行操作的，发生误操作 的机会更多。
（3）材质、加工缺陷以及腐蚀危害
危险化学品生产的工艺设备一般都是在苛刻的生 产条件下运行的。腐蚀介质的作用，振动、压力波动 造成的疲劳，高低温对材质性质的影响等都可造成安 全问题。生产设备的破损与应力腐蚀裂纹有很大关系； 设备材质受到制造时的残余应力和运转时拉伸应力的 作用，在腐蚀的环境中就会产生裂纹并发展扩大。在 特定条件下，如压力波动、严寒天气就会引起脆性破 裂，可能造成灾难性事故。
再比如，像我们熟知的工业上氨氧化法制硝酸工 艺，就是将氨和空气混合在铂合金催化剂下接触氧化 生成NO，然后进一步氧化生产NO2，最后用水吸收制 成稀硝酸，反应就是在氨和空气混合爆炸极限边缘下 进行的，NH3/空气比的控制非常重要。
（3）生产规模大型化、生产过程连续性强
现代化工生产装置规模越来越大，以求降低单位 产品的投资和生产成本，提高经济效益。例如：现代 新建的合成氨装置最小规模为年产18万吨合成氨，配 套30万吨/年尿素。装置的大型化有效地提高了生产效 率，但规模越大，系统内储存的危险物量就越多，潜 在的危险能量也越大，事故造成的后果往往也越严重。
危险化学品生产由于具有上述的特点，发生事故的 可能性及其后果比其他行业一般来说要大的多，而发 生事故必将威胁着人身的安全和健康，有的甚至给社 会带来灾难性破坏。例如：1984年12月3日发生在印度 博帕尔市农药厂的毒气泄露事故，由于储罐上安全装 置有缺陷，管理上也存在问题，致使55吨甲基异氰酸 酯几乎全部泄露，造成20多万人受到不同程度的中毒， 死亡数千人，生态环境也遭到严重破坏。
例如：以煤为原料的合成氨企业（煤头企业）， 生产的主要工序方块流程示意图如下：
原料气
半水煤气
造气
湿法脱硫
压缩
变换
液氨 氨库
变换气
合成气
脱碳气
氨合成
气体精制
脱碳
危险化学品生产的各工艺过程的工艺参数前后变 化很大，有些反应要求的工艺条件很苛刻，像用甲醇 和空气氧化生产甲醛的反应，其物料比就处于爆炸范 围附近，控制上稍有偏差就有发生爆炸的危险。银催 化法——操作时原料中甲醇浓度高于爆炸上限（通常 大于36%），即在甲醇过量和较高温度下操作；而铁 钼催化法——操作时空气过量，在空气、甲醇混合气 体中，甲醇浓度低于爆炸下限（通常小于6.7%）,甲醇 几乎全部转化,得到低浓度甲醛产品。这部分内容我将 在讲氧化工艺时还要重点介绍。
本规范对这两类设施分别制定了更大的防火间距和 较大的防火间距。
全厂重要设施
火灾类别 甲 乙 丙
第一类
40 35 30
第二类
35 30 25
5.1.3 在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、 系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结 合的原则，设置可燃气体报警系统。
条文说明：本条是根据国外经验和国内众多石油化工 企业的事故教训制定的。例如某厂液化石油气罐区管道泄 露出大量液化石油气，直到天亮才被发觉，幸好附近无明 火，未酿成重大事故；1999年我省某化肥厂合成循环机厂 房，因仪表管线（单引）焊缝振裂，造成氮氢气大量泄露， 未即时被发现，充满整个厂房，当巡检操作人员发现后， 违反操作规程，不是打开窗户先尽快通风，而是急于倒机， 当按下备机现场启动按扭（不防爆）时，产生火花，造成 厂房空间爆炸，这位操作工当场被炸死，将整个人贴在墙 上，现场很惨；
（4）生产过程的自动化
从生产方式来讲，目前新建的危险化学品生产装 置已经从过去落后的坛坛罐罐的手动操作向自动化方 向发展。由于装置大型化、连续化、工艺过程复杂化 和工艺参数要求苛刻，因此现代化生产过程用人工操 作已不能适应其需要，必须采用自动化程度较高的控 制系统。近年来随着计算机技术的不断发展，生产中 普遍采用了先进的DCS集散型控制系统。对生产过程 的各种工艺参数和开停车实行监视、控制、管理， 从 而有效地提高了控制的可靠性。
危化生产从原料输入到产品输出具有高度的连续性， 前后单元息息相关，相互制约，某一环节发生故障， 常常会影响到整个生产装置的正常进行。由于装置规 模大且工艺流程长，因此使用设备的种类和数量都相 当多。如一套1830装置，大约有造气炉、反应炉、换 热器、塔、槽、泵、压缩机等设备400多台件，管道上 千根，还有各种控制和检测仪表，这些设备、管线及 仪表如维修保养不良很易引起事故的发生。
条文说明：装置的控制室、化验室、办公室是装 置的重要设施，是人员集中场所，为保护人员安全， 要求将其集中布置在装置外，从集中控制管理理念出 发，提倡全厂或区域统一考虑设置。若生产要求上述 设施必须布置在装置内时，也应布置在装置内相对安 全的位置。
我国化工行业也曾发生过多起重大的恶性事故。血 的教训充分说明在危险化学品生产中如果没有完善的 安全防护设施和严格的安全管理，即使拥有先进的生 产技术，现代化的设备，也难免发生事故。因此，安 全在危险化学品生产中有着非常重要的作用，安全是 危险化学品生产的前提和关键，没有安全作保障，生 产就不能顺利进行，同时安全也是和谐社会的重要组 成部分。随着社会的发展，人类文明程度的提高，人 们对安全的要求也越来越高，企业各级领导、管理干 部、工程技术人员和操作工人都必须做到“安全第一， 预防为主”，把安全生产始终放在一切工作的首位。
2.0.5全厂性重要设施 发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身
伤亡的设施。分为以下两类：
第一类：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设 施。主要指全厂性的办公楼、中央控制室、化验室、 消防站、电信站等。
第二类：发生火灾时影响全厂生产的设施。主要指 全厂性的锅炉房和自备电站、变电所、空压站、新鲜 水加压泵房、循环水场的冷却塔等。
同时由于厂房卸压面积不够，造成厂房屋顶砼盖 板蹋落，整个厂房摧毁，周边建筑物玻璃振碎，造成 全厂长时间的停产。这些事故若能及时发现并采取措 施，就可能避免火灾和爆炸，减小事故的危害程度。 因此，在可能泄露可燃气体的设备区，设置可燃气体 报警系统，可及时得到危险信号并采取措施，以防火 灾爆炸事故的发生。
二、与危险化学品生产项目设计密切相关的两个常用的设计规范
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《爆炸.和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 1.《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
本规范刚修订过，于2008-12-30发布，2009-07-01 实施，在旧规范实施时，有人认为该规范不适用于以 煤为原料的化工项目，但本次修订后，在总则1.0.2条 条文说明中明确了“以煤为原料的煤化工工程，除煤 的运输、储存、处理等以外，后续加工过程与石油化 工相同，可参照执行本规范”。在本次修订中，为了 突出对人员的保护，贯彻“以人为本”的理念，引入 了全厂性重要设施这个概念。
① 危险化学品生产中有许多副反应发生，有些反 应机理尚不完全清楚；有些反应则是在危险边缘（如 爆炸极限）附近进行生产的，例如下面要讲的典型氧 化工艺——乙烯氧化制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛、 氨氧化制硝酸等，生产条件稍有波动就会发生严重事 故。
② 危险化学品生产工艺中影响各种参数的干扰因素 很多，设定的参数很容易发生偏移，而参数的偏移是 事故发生的根源之一。即使在自动调节过程中也会产 生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。
（4）危险化学品生产中事故的多发期
危险化学品生产常遇到事故多发、连续发生的情 况，给生产带来被动，这并ห้องสมุดไป่ตู้奇怪，是很自然的事情。 危险化学品生产装置中的许多关键设备，特别是高负 荷的塔、压力容器、反应釜、经常开闭的阀门等，运 转一定时间后，常会出现多发故障的情况，这是因为 设备进入到寿命周期的衰老阶段，是事故的多发期。 对待多发事故必须采取预防措施，加强设备检测和监 护措施，及时更换到期设备，杜绝设备超期服役 。
在危险化学品生产中，不同的化学反应有不同的工 艺条件，不同的化工过程有不同的操作规程。正确理 解和掌握这些典型的化学反应和相应的安全技术，对 危险化学品生产的安全管理是非常重要的。
2、安全在危险化学品生产中的重要地位 安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一。
在讲企业管理时，马斯洛的需要层次理论中，它把人 类的各种各样的需要分成五种不同的需要，并按其优 先次序，排成阶梯式的需要层次：自我实现的需要、 尊重需要、归属需要、安全的需要和生理需要。其中 生理需要（吃、穿、住、用、行等）是人类生存最基 本的需要，其次就是希望得到安全，没有伤亡、疾病 和不受外界威胁。可见安全是人的最基本和低层次的 需要。
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主要内容
一、危险化学品生产的特点和安全在危险化学品生产中的重要 地位以及危险化学品生产中的事故特点
二、与危险化学品生产项目设计密切相关的两个常用的设计规范 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 《爆炸.和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
三、首批重点监管的危险化工工艺 合成氨工艺 氧化工艺
通常，可燃气体报警系统一般由探测器和报警器 组成，也可以是专用的数据采集系统与探测器组成。 可燃气体报警信号不仅要送到控制室（有人值守）， 也应该在现场就地发出声/光报警信号，以警告现场人 员和车辆及时采取必要的措施，防止事态扩大。
5.2.16装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办 公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建 筑物内。装置的控制室与其它建筑物合建时，应设置
但是，现阶段仍有较多的中小合成氨企业，由于规 模小、建厂早，受资金限制，一直未进行大规模的技 术改造。大量还是靠手动操作，人机接触相对紧密， 岗位工作环境差，劳动强度大，极易导致事故的发生。 为此《国务院安委会办公室出台了关于进一步加强危 险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26 号，指导意见中明确要求，对涉及危险化工工艺的生 产企业，要制订计划、落实措施、加快推进，力争在 2010年底前完成生产装置的自动化改造工作。以提高 生产装置的本质安全水平，促进企业安全生产条件的 进一步改善。各级安监部门要严格安全许可审查条件， 把好安全准入关，并将其纳入颁发（换发）安全生产 许可证的条件要求之一。
③ 由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成 误操作，如看错仪表、开错阀门等。特别是现在的化 工生产中，人是通过控制台进行操作的，发生误操作 的机会更多。
（3）材质、加工缺陷以及腐蚀危害
危险化学品生产的工艺设备一般都是在苛刻的生 产条件下运行的。腐蚀介质的作用，振动、压力波动 造成的疲劳，高低温对材质性质的影响等都可造成安 全问题。生产设备的破损与应力腐蚀裂纹有很大关系； 设备材质受到制造时的残余应力和运转时拉伸应力的 作用，在腐蚀的环境中就会产生裂纹并发展扩大。在 特定条件下，如压力波动、严寒天气就会引起脆性破 裂，可能造成灾难性事故。
再比如，像我们熟知的工业上氨氧化法制硝酸工 艺，就是将氨和空气混合在铂合金催化剂下接触氧化 生成NO，然后进一步氧化生产NO2，最后用水吸收制 成稀硝酸，反应就是在氨和空气混合爆炸极限边缘下 进行的，NH3/空气比的控制非常重要。
（3）生产规模大型化、生产过程连续性强
现代化工生产装置规模越来越大，以求降低单位 产品的投资和生产成本，提高经济效益。例如：现代 新建的合成氨装置最小规模为年产18万吨合成氨，配 套30万吨/年尿素。装置的大型化有效地提高了生产效 率，但规模越大，系统内储存的危险物量就越多，潜 在的危险能量也越大，事故造成的后果往往也越严重。
危险化学品生产由于具有上述的特点，发生事故的 可能性及其后果比其他行业一般来说要大的多，而发 生事故必将威胁着人身的安全和健康，有的甚至给社 会带来灾难性破坏。例如：1984年12月3日发生在印度 博帕尔市农药厂的毒气泄露事故，由于储罐上安全装 置有缺陷，管理上也存在问题，致使55吨甲基异氰酸 酯几乎全部泄露，造成20多万人受到不同程度的中毒， 死亡数千人，生态环境也遭到严重破坏。
例如：以煤为原料的合成氨企业（煤头企业）， 生产的主要工序方块流程示意图如下：
原料气
半水煤气
造气
湿法脱硫
压缩
变换
液氨 氨库
变换气
合成气
脱碳气
氨合成
气体精制
脱碳
危险化学品生产的各工艺过程的工艺参数前后变 化很大，有些反应要求的工艺条件很苛刻，像用甲醇 和空气氧化生产甲醛的反应，其物料比就处于爆炸范 围附近，控制上稍有偏差就有发生爆炸的危险。银催 化法——操作时原料中甲醇浓度高于爆炸上限（通常 大于36%），即在甲醇过量和较高温度下操作；而铁 钼催化法——操作时空气过量，在空气、甲醇混合气 体中，甲醇浓度低于爆炸下限（通常小于6.7%）,甲醇 几乎全部转化,得到低浓度甲醛产品。这部分内容我将 在讲氧化工艺时还要重点介绍。
本规范对这两类设施分别制定了更大的防火间距和 较大的防火间距。
全厂重要设施
火灾类别 甲 乙 丙
第一类
40 35 30
第二类
35 30 25
5.1.3 在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、 系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结 合的原则，设置可燃气体报警系统。
条文说明：本条是根据国外经验和国内众多石油化工 企业的事故教训制定的。例如某厂液化石油气罐区管道泄 露出大量液化石油气，直到天亮才被发觉，幸好附近无明 火，未酿成重大事故；1999年我省某化肥厂合成循环机厂 房，因仪表管线（单引）焊缝振裂，造成氮氢气大量泄露， 未即时被发现，充满整个厂房，当巡检操作人员发现后， 违反操作规程，不是打开窗户先尽快通风，而是急于倒机， 当按下备机现场启动按扭（不防爆）时，产生火花，造成 厂房空间爆炸，这位操作工当场被炸死，将整个人贴在墙 上，现场很惨；
（4）生产过程的自动化
从生产方式来讲，目前新建的危险化学品生产装 置已经从过去落后的坛坛罐罐的手动操作向自动化方 向发展。由于装置大型化、连续化、工艺过程复杂化 和工艺参数要求苛刻，因此现代化生产过程用人工操 作已不能适应其需要，必须采用自动化程度较高的控 制系统。近年来随着计算机技术的不断发展，生产中 普遍采用了先进的DCS集散型控制系统。对生产过程 的各种工艺参数和开停车实行监视、控制、管理， 从 而有效地提高了控制的可靠性。
危化生产从原料输入到产品输出具有高度的连续性， 前后单元息息相关，相互制约，某一环节发生故障， 常常会影响到整个生产装置的正常进行。由于装置规 模大且工艺流程长，因此使用设备的种类和数量都相 当多。如一套1830装置，大约有造气炉、反应炉、换 热器、塔、槽、泵、压缩机等设备400多台件，管道上 千根，还有各种控制和检测仪表，这些设备、管线及 仪表如维修保养不良很易引起事故的发生。
条文说明：装置的控制室、化验室、办公室是装 置的重要设施，是人员集中场所，为保护人员安全， 要求将其集中布置在装置外，从集中控制管理理念出 发，提倡全厂或区域统一考虑设置。若生产要求上述 设施必须布置在装置内时，也应布置在装置内相对安 全的位置。
我国化工行业也曾发生过多起重大的恶性事故。血 的教训充分说明在危险化学品生产中如果没有完善的 安全防护设施和严格的安全管理，即使拥有先进的生 产技术，现代化的设备，也难免发生事故。因此，安 全在危险化学品生产中有着非常重要的作用，安全是 危险化学品生产的前提和关键，没有安全作保障，生 产就不能顺利进行，同时安全也是和谐社会的重要组 成部分。随着社会的发展，人类文明程度的提高，人 们对安全的要求也越来越高，企业各级领导、管理干 部、工程技术人员和操作工人都必须做到“安全第一， 预防为主”，把安全生产始终放在一切工作的首位。
2.0.5全厂性重要设施 发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身
伤亡的设施。分为以下两类：
第一类：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设 施。主要指全厂性的办公楼、中央控制室、化验室、 消防站、电信站等。
第二类：发生火灾时影响全厂生产的设施。主要指 全厂性的锅炉房和自备电站、变电所、空压站、新鲜 水加压泵房、循环水场的冷却塔等。
同时由于厂房卸压面积不够，造成厂房屋顶砼盖 板蹋落，整个厂房摧毁，周边建筑物玻璃振碎，造成 全厂长时间的停产。这些事故若能及时发现并采取措 施，就可能避免火灾和爆炸，减小事故的危害程度。 因此，在可能泄露可燃气体的设备区，设置可燃气体 报警系统，可及时得到危险信号并采取措施，以防火 灾爆炸事故的发生。
二、与危险化学品生产项目设计密切相关的两个常用的设计规范
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《爆炸.和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 1.《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
本规范刚修订过，于2008-12-30发布，2009-07-01 实施，在旧规范实施时，有人认为该规范不适用于以 煤为原料的化工项目，但本次修订后，在总则1.0.2条 条文说明中明确了“以煤为原料的煤化工工程，除煤 的运输、储存、处理等以外，后续加工过程与石油化 工相同，可参照执行本规范”。在本次修订中，为了 突出对人员的保护，贯彻“以人为本”的理念，引入 了全厂性重要设施这个概念。