机械设备安全检查表
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机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
机械设备(电焊机)安全检查表
2、接线柱的螺帽、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀、松动
2、电焊 3、接线保护应完好
电 机电源线 4、一次电源线长度不超过3米，电源进线处必须设置防护罩。电焊机二次线必须连接紧固无松动，二
焊
次线接头不超过3个，长度不超过30米，特殊情况下不超过50米
机
5、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，电焊机附近无积水，待一切检查
正常，方可送电使用
1、电焊机外必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好
3、焊把 2、严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置
线及接地 线
3、电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠
4、焊接时严禁使用厂房金属结构、管道、轨道、回路等为焊接二次回路使用
4、漏保 检查
1、电焊机必须装有独立的专用漏电保护器，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关，漏 电保护开关做好防雨、防护
安全检查表
名称、调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲、卡阻，紧固件不应松动
1、电焊 3、手摇把不应松旷、丢失 机外观 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
5、冷却风机转动灵活，无异响
6、电焊机各防护设施齐全完好
1、一、二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂
2、漏点保护器应动作灵敏
3、要求每月一次漏保检查试验，漏电保护器必须牢固固定在电焊机上
机械设备安全检查表
10
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
机械维修安全检查表
机械维修安全检查表
1. 检查机械设备的稳定性
- 确保机械设备放置平稳，无倾斜、摇晃等现象。
- 检查设备的安装螺栓和紧固件，确保其完好无损。
- 检查设备周围的防护装置，确保其位置正确、完整。
2. 检查电气设备的安全性
- 检查电源线和插头，确保无损坏、脱落或暴露的电线。
- 检查电气接地是否正常，确保接地线连接可靠。
- 检查开关和按钮的功能，确保正常工作。
- 检查电气设备的绝缘性能，确保符合安全标准。
3. 检查机械设备的运转状态
- 检查设备的运转部位，确保无过热、过载等情况。
- 检查传动部分的润滑情况，确保润滑油充足且无渗漏。
- 检查机械部件的磨损情况，确保无严重磨损或裂纹。
4. 检查安全保护装置的有效性
- 检查机械设备的保护罩、安全门等装置，确保有效可靠。
- 检查警示标识和警报装置，确保清晰可见、正常工作。
- 检查紧急停机装置，确保灵敏可用。
- 检查自动停机装置，确保在异常情况下能及时停机。
5. 检查操作人员的安全意识
- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 检查操作人员是否熟悉设备的操作流程和安全规范。
- 检查操作人员是否具备紧急情况的处理能力。
以上为机械维修安全检查表，检查完成后应记录检查结果，并及时处理发现的问题。
注意维修过程中的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
机械设备(装载机)安全检查表
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、灯光 、仪表及 线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭 检查喇叭是否完好有效
3、制动 检查制动效果是否有效
4、转向 检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润 滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤 检查空滤是否吹扫或更换
12、门、 锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防 设施
检查灭火器是否正常
装 载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎 检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路 检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏
名称 检查项目
检查标准
1、灯光 、仪表及 线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭 检查喇叭是否完好有效
3、制动 检查制动效果是否有效
4、转向 检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润 滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤 检查空滤是否吹扫或更换
12、门、 锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防 设施
检查灭火器是否正常
装 载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎 检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路 检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
机械设备日常安全检查表
机械设备日常安全检查表设备信息
- 设备名称：
- 设备编号：
- 设备型号：
- 负责人：
检查日期：[填写日期]
检查项目
1. 电气部分
- [ ] 电源线是否有磨损、断裂或短路现象
- [ ] 插头和插座是否正常工作
- [ ] 所有开关是否灵活可用
- [ ] 电气线材是否整齐、不搭接
- [ ] 电气线材是否与其他设备有交叉
2. 机械部分
- [ ] 机器外壳是否完好无损
- [ ] 机器是否有异常振动或噪音- [ ] 机械传动部件是否润滑良好- [ ] 刹车系统是否正常工作
- [ ] 所有螺丝、螺母是否紧固牢固3. 安全装置
- [ ] 紧急停止按钮是否易于操作- [ ] 保护罩是否完好无损
- [ ] 安全门或栏杆是否正常工作- [ ] 报警系统是否正常工作
- [ ] 逃生通道是否畅通无阻
4. 使用环境
- [ ] 工作区域是否整洁无杂物
- [ ] 地面是否平整干净
- [ ] 环境温度是否适宜工作
- [ ] 是否有明火或易燃物附近
备注：
[在此处添加任何额外的备注或指令]
检查人员：
- [填写姓名]
请在检查完成后及时处理任何检查发现的问题，并在表格上标记处理结果。
机械设备的安全检查应该定期进行，以确保设备在正常工作且有安全保障的状态下运行。
机械设备(液压顶升装置)安全日常检查表
安全检查表
名称 检查项目
1、液压
系统检查
2、密封
液压 顶升 装置
件 3、液压
油管 4、抱杆
（千斤Βιβλιοθήκη 顶）5、防护检查标准
检查油站油位是否在三分之二或二分之一处；油站本体是否漏油； 对于一些重要部件的连接处是否漏油，例如：溢流阀与安全阀之间的连接，以及溢流阀和安全阀等零
件之间的连接，一定要确保它们的密封性良好。 液压油管的接头一定要用专用工具进行拧紧，以防出现渗漏，各接头处需要安装防蹦脱装置；检查油
管本体是否存在破损或裂纹。
锚块焊接是否牢固、是否存在变形或未满焊，千斤顶是否漏油
油站本体是否防护或远离动火区域
检查结果
名称 检查项目
1、液压
系统检查
2、密封
液压 顶升 装置
件 3、液压
油管 4、抱杆
（千斤Βιβλιοθήκη 顶）5、防护检查标准
检查油站油位是否在三分之二或二分之一处；油站本体是否漏油； 对于一些重要部件的连接处是否漏油，例如：溢流阀与安全阀之间的连接，以及溢流阀和安全阀等零
件之间的连接，一定要确保它们的密封性良好。 液压油管的接头一定要用专用工具进行拧紧，以防出现渗漏，各接头处需要安装防蹦脱装置；检查油
管本体是否存在破损或裂纹。
锚块焊接是否牢固、是否存在变形或未满焊，千斤顶是否漏油
油站本体是否防护或远离动火区域
检查结果
机械设备(吊笼)安全日常检查表
查结果
1、使用吊笼单位应建立设备使用、检查、维修、保养档案。 2、吊笼四周护栏高度不低于1.2米，吊笼底部应铺设跳板，必须进行固定且不允许有空隙。 1、吊笼 3、吊笼悬挑装置的配重块在配重架上要牢固，悬挂机构定位可靠。 安全管理 4、吊笼平台处悬挂吊笼安全操作规程，安全警示牌（规格为90*600mm），本单位所有吊笼进行统一编 号。 5、标示牌中必须体现最大载荷。 1、吊笼操作人员必须经过相应的培训，能熟练掌握设备操作，并取得相关部门的特种设备操作证书。 2、施工人员应佩戴安全帽，安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命 绳上，生命绳使用时与建筑物要弹性接触，防止磨损。 3、吊笼悬挂作业区域下方应设置警戒绳，并设置“禁止入内”警示牌 吊笼 2、吊笼 4、吊笼内作业时严禁攀登护栏或使用登高工具，运载的物品要均匀分布，不允许超载。 使用要求 5、吊笼内电焊作业时，应做好绝缘保护，不允许用吊笼的钢丝绳作为接地线使用。 及检查 6、吊笼升降时必须保持水平，两边相差不超过10厘米，严禁子啊吊笼升降过程中进行施工作业。 7、使用吊笼作业时，工作平台必须与悬挂机构保持垂直，严禁斜拉受力。 8、不允许空中检修吊笼，特殊情况必须要有可靠地安全措施方可检修。 9、遇有5级以上大风、雷雨、雾天禁止吊笼吊装作业。 10、吊笼使用结束后，要将吊笼放到地面上，关闭控制性及总电源。 11、使用吊笼每天作业前必须检查悬挂结构，限位保险，安全装置三方齐全，各紧固部件三方有松 3、吊笼 动，钢丝绳、安全带、安全绳必须合格，并每天张贴合格标签后方可使用，对不合格的禁止使用。 安全检查 12、吊笼每运行半月或停运一个月后启用时必须对吊笼进行全面的检查，检查内容原始记录需要存档 。检查表详见基建手册第二十四章附表一
1、使用吊笼单位应建立设备使用、检查、维修、保养档案。 2、吊笼四周护栏高度不低于1.2米，吊笼底部应铺设跳板，必须进行固定且不允许有空隙。 1、吊笼 3、吊笼悬挑装置的配重块在配重架上要牢固，悬挂机构定位可靠。 安全管理 4、吊笼平台处悬挂吊笼安全操作规程，安全警示牌（规格为90*600mm），本单位所有吊笼进行统一编 号。 5、标示牌中必须体现最大载荷。 1、吊笼操作人员必须经过相应的培训，能熟练掌握设备操作，并取得相关部门的特种设备操作证书。 2、施工人员应佩戴安全帽，安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命 绳上，生命绳使用时与建筑物要弹性接触，防止磨损。 3、吊笼悬挂作业区域下方应设置警戒绳，并设置“禁止入内”警示牌 吊笼 2、吊笼 4、吊笼内作业时严禁攀登护栏或使用登高工具，运载的物品要均匀分布，不允许超载。 使用要求 5、吊笼内电焊作业时，应做好绝缘保护，不允许用吊笼的钢丝绳作为接地线使用。 及检查 6、吊笼升降时必须保持水平，两边相差不超过10厘米，严禁子啊吊笼升降过程中进行施工作业。 7、使用吊笼作业时，工作平台必须与悬挂机构保持垂直，严禁斜拉受力。 8、不允许空中检修吊笼，特殊情况必须要有可靠地安全措施方可检修。 9、遇有5级以上大风、雷雨、雾天禁止吊笼吊装作业。 10、吊笼使用结束后，要将吊笼放到地面上，关闭控制性及总电源。 11、使用吊笼每天作业前必须检查悬挂结构，限位保险，安全装置三方齐全，各紧固部件三方有松 3、吊笼 动，钢丝绳、安全带、安全绳必须合格，并每天张贴合格标签后方可使用，对不合格的禁止使用。 安全检查 12、吊笼每运行半月或停运一个月后启用时必须对吊笼进行全面的检查，检查内容原始记录需要存档 。检查表详见基建手册第二十四章附表一
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现场检查
爆炸性气体环境1区内的所有设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。
现场检查
接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。
现场检查
电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开。
现场检查
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】
要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。
检查人
检Байду номын сангаас日期
序号
检查项目
检查标准
检查方法(或依据)
检查结果
符合
不符合及主要问题
1
设备选用
是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备
现场检查
生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性质性质合适的材料
选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
现场检查
爆炸性区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等不同条件对电气设备的要求。
现场检查
旋转电机、低压变压器、低压开关盒控制器、灯具的防爆结构的选型应符合规范规定。
现场检查
8
设备接地
在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地
现场检查
2
警示标志
在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全警示标志
现场检查
应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志
现场检查
3
设备标识
每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容
现场检查
4
设备操作
生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。
现场检查
爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
现场检查
爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。
现场检查
不宜采用便携式电气设备
现场检查
根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。
现场检查
现场检查
生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。
现场检查
人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触
现场检查
5
设备维护
各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字
现场检查
对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。
现场检查
6
设备布置
明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。
现场检查
对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并设计合理的通风系统。
现场检查
7
防爆设备
化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。
机械设备安全检查表
编制：审核：批准：
目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
爆炸性气体环境1区内的所有设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。
现场检查
接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。
现场检查
电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开。
现场检查
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】
要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。
检查人
检Байду номын сангаас日期
序号
检查项目
检查标准
检查方法(或依据)
检查结果
符合
不符合及主要问题
1
设备选用
是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备
现场检查
生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性质性质合适的材料
选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
现场检查
爆炸性区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等不同条件对电气设备的要求。
现场检查
旋转电机、低压变压器、低压开关盒控制器、灯具的防爆结构的选型应符合规范规定。
现场检查
8
设备接地
在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地
现场检查
2
警示标志
在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全警示标志
现场检查
应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志
现场检查
3
设备标识
每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容
现场检查
4
设备操作
生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。
现场检查
爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
现场检查
爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。
现场检查
不宜采用便携式电气设备
现场检查
根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。
现场检查
现场检查
生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。
现场检查
人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触
现场检查
5
设备维护
各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字
现场检查
对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。
现场检查
6
设备布置
明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。
现场检查
对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并设计合理的通风系统。
现场检查
7
防爆设备
化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。
机械设备安全检查表
编制：审核：批准：
目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。