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2024年锻件及粉末冶金制品制造市场环境分析1. 市场概述锻件及粉末冶金制品制造市场是一个具有广阔发展前景的行业。
随着工业化进程的推进和技术的不断革新，锻件及粉末冶金制品在航空航天、汽车、电子、化工等领域的应用越来越广泛。
2. 市场需求分析2.1 行业需求随着技术的不断发展和产品质量要求的提高，传统的锻件及粉末冶金制品已不能完全满足市场需求。
市场对高强度、高耐磨、高耐腐蚀、轻量化等性能优越的锻件及粉末冶金制品的需求日益增加。
2.2 地区需求不同地区的经济发展水平和产业结构差异导致其对锻件及粉末冶金制品的需求存在差异。
一线沿海地区和发达国家对高端精密锻件及粉末冶金制品的需求较大，而内陆地区则主要需求基础型锻件及粉末冶金制品。
3. 市场竞争分析锻件及粉末冶金制品制造市场竞争激烈，主要体现在技术创新和产品质量上。
行业内竞争主要来自国内外知名企业以及一些新兴企业。
3.1 技术创新技术创新是锻件及粉末冶金制品制造企业在市场竞争中的核心竞争力。
高新技术的引入和自主研发能力的提升，对企业的竞争地位具有重要影响。
3.2 产品质量产品质量是锻件及粉末冶金制品企业在市场竞争中的生命线。
优质产品能够获得市场认可，提高企业竞争力。
4. 市场机遇与挑战4.1 机遇随着国内经济的快速发展，工业化进程的推进和技术的不断革新，锻件及粉末冶金制品市场面临巨大的发展机遇。
新兴产业的兴起和国内需求的增加，为行业创造了更多的市场空间。
4.2 挑战市场竞争激烈、技术要求高、企业规模小、产业链不完善等是当前锻件及粉末冶金制品制造行业面临的主要挑战。
此外，环境保护和资源浪费等问题也对行业发展带来一定压力。
5. 市场发展趋势5.1 高端市场需求增加高端锻件及粉末冶金制品在航空航天、汽车等领域具有广泛应用前景。
随着相关行业技术的进步和需求的不断增加，高端市场的需求将持续增长。
5.2 环保要求提高随着全球环保意识的增强，锻件及粉末冶金制品制造行业也面临着更高的环保要求。
2023年粉末冶金制造行业市场前景分析粉末冶金制造是指通过先进的材料加工技术，将原材料经过粉末冶金工序，制造出具有高性能的金属零部件所采用的一种技术。
在目前的工业制造中，粉末冶金制造技术已经得到广泛应用，而随着科技的发展，该技术的市场前景也变得越来越广阔。
本文将从产品需求、技术突破和政策环境等方面来分析粉末冶金制造的市场前景。
一、产品需求：1.汽车产业粉末冶金制造在汽车产业中有着广泛的应用，如零部件生产、混排材料、陶瓷刀片等产品，特别是在燃油经济性和环保方面，具有明显的优势。
而随着全球汽车产业的发展，粉末冶金制造的需求量也将不断增加。
2.机械制造在机械制造领域中，粉末冶金技术被广泛应用到各种刀具、摩擦材料、支架结构以及一些复杂零部件的生产制造中，而整个机械制造阶段也是该技术的主要消费市场之一。
3.电子产业在电子产业领域中，粉末冶金技术被广泛应用到电子元器件制造、热敏保险丝、电动机磁材料等领域，而随着电子产品不断升级和技术革新，粉末冶金制造技术的市场增长将会加速。
二、技术突破：1.碳纳米管技术碳纳米管技术是目前粉末冶金制造领域中的一项重大技术突破。
目前，该技术已经被广泛应用到电子、纳米材料等领域，并取得了多项重大研究成果，这种技术也为粉末冶金制造的应用创新和市场拓展开辟了更广阔的发展空间。
2. 立体打印技术立体打印技术是粉末冶金制造技术的重要突破，该技术可以将粉末冶金粉末与表面精细的三维结构表面相结合，制造各种立体结构的物品，如零部件、医疗器械、电子元件、空间航天器件等，而随着立体打印技术不断升级和发展，粉末冶金制造技术的应用范围也将不断扩大。
三、政策支持：1.产业政策支持随着民族工业的崛起，我国政府已经借鉴国外的产业保护政策，针对粉末冶金制造等“智慧制造”领域制定了相应的支持政策。
通过财政资金扶持、税收优惠、准入门槛制度的建立等多种措施，不断提高制造业发展的效率和质量。
2.科技创新政策随着我国经济和科技领域的快速发展，政府也在促进科技创新方面给予了大力支持。
2022年中国粉末冶金行业现状分析我国粉末冶金技术起步于上世纪七八十年月，一路走来，起步虽不算晚，但步伐始终迈得都不够快。
近年来，为了更好的适应国内外日趋激烈的竞争环境，我国的粉末冶金企业纷纷运用新一代信息技术手段，深挖企业内部潜力，以提升生产效率、降低生产成本，从而有效推动企业的快速进展。
以下是对2022年中国粉末冶金行业现状分析：粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。
粉末冶金包含两部分内容：1、制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称“金属粉末”）。
2、用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为“粉末冶金材料”）或制品（称为“粉末冶金制品”）。
粉末冶金的工艺及优点粉末冶金工艺的基本工序是：1、原料粉末的制取和预备（粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其他各种化合物）；2、将金属粉末制成所需外形的坯块；3、将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理、化学和力学性能。
优点：1、制取难溶金属、化合物、假合金、多孔材料。
2、节省金属，降低产品成本3、可制取高纯度材料4、能保证材料成分的配比的正确性和匀称性据了解，粉末冶金，作为公认的绿色、高效、低碳、可持续性制造技术，是基础性和战略性产业，在经济进展中占有非常重要的地位。
粉末冶金材料和零件已成为新材料及高技术进展不行或缺的组成部分。
越来越受到世界各国制造业和政府的高度重视。
粉末冶金系列产品在冶金、机械、汽车、摩托车、家电、纺织、化工、环保、能源等重点产业领域广泛应用。
在国防工业中，如运载火箭、导弹、航空发动机、核工业，电子工业中使用的耐热耐蚀、减摩耐磨和摩擦材料，一些关键产品只能用粉末冶金工艺技术制造。
纳米技术工艺和纳米粉末产品也进入了粉末冶金的新兴领域中，凸显了粉末冶金新技术、新工艺、新材料的重要性。
中国粉末冶金行业市场分析报告1. 背景介绍粉末冶金是一种先进的制造技术，通过将金属或非金属材料粉末加工，在高温和高压下进行烧结或熔融，制造出高性能的金属或非金属制品。
在过去几年中，粉末冶金在各个行业中得到了广泛的应用，推动了市场的增长。
2. 市场规模和增长趋势根据市场研究数据，粉末冶金市场在过去几年中表现强劲，并预计在未来几年内将继续保持增长。
据报告显示，粉末冶金市场在2019年的规模达到了X亿美元，并预计在2025年将增长至Y亿美元。
粉末冶金市场的增长主要受到以下几个因素的推动： - 高需求行业的增长：汽车、航空航天、能源等高需求行业对粉末冶金产品的需求持续增加，推动了市场的增长。
- 技术进步的推动：随着技术的进步，粉末冶金产品具有更好的性能和更高的可靠性，吸引了更多行业的采用。
- 环境保护要求的提高：粉末冶金产品具有高效利用原材料、减少能耗和减少废料产生等优点，符合环境保护要求，受到市场青睐。
3. 市场应用领域粉末冶金产品在各个行业中都得到了广泛应用，主要包括以下几个领域：3.1 汽车行业粉末冶金在汽车行业中的应用非常广泛，包括发动机零部件、变速器零部件、制动系统零部件等。
粉末冶金产品的性能优越，具有更好的耐磨、耐腐蚀和更轻的重量，能够提升汽车的性能和燃油效率。
3.2 航空航天行业粉末冶金在航空航天行业中的应用也非常重要，包括发动机零部件、航空器结构零部件等。
由于航空航天行业对于产品的要求非常高，粉末冶金产品的高性能和可靠性能够满足这些需求。
3.3 能源行业粉末冶金产品在能源行业中的应用主要集中在核能、太阳能等领域。
粉末冶金产品具有优异的导热性能和耐高温性能，能够满足能源行业对于材料的高要求。
4. 主要参与者和市场竞争格局粉末冶金市场主要由一些主要参与者主导，包括： - 公司A：公司A是全球领先的粉末冶金产品制造商，具有广泛的产品线和强大的研发能力。
- 公司B：公司B专注于某一特定领域的粉末冶金产品，并在该领域内处于领先地位。
2024年粉末冶金制造市场调研报告1. 引言粉末冶金制造技术是一种将金属或非金属粉末通过加压成型和烧结工艺制造成零部件的方法。
随着工业化进程的推进，粉末冶金制造在各个行业都得到了广泛应用。
本文将对粉末冶金制造市场进行调研，分析其发展现状和未来趋势。
2. 市场规模分析粉末冶金制造市场自20世纪中叶起步，经过几十年的发展，已成为一个庞大的产业。
根据市场研究机构的数据，预计粉末冶金制造市场在未来几年将保持稳定增长。
目前，主要应用领域包括汽车工业、航空航天工业、电子工业等。
预计到2025年，全球粉末冶金制造市场规模将达到xx亿美元。
3. 市场驱动因素分析粉末冶金制造市场的增长有多个驱动因素。
首先，粉末冶金制造技术可以制造出复杂形状的零部件，满足当今工业对复杂产品的需求。
其次，粉末冶金制造的成本较低，能够提高生产效率，降低生产成本。
此外，粉末冶金制造技术还能够节约原材料，提高资源利用率，符合可持续发展的要求。
4. 市场竞争分析目前，全球粉末冶金制造市场竞争激烈。
主要竞争企业包括ABC公司、DEF公司和GHI公司等。
这些企业通过技术研发、产品创新和市场推广等手段，竞争市场份额。
此外，新兴企业也开始进入市场，增加了市场竞争的压力。
5. 市场前景展望粉末冶金制造市场在未来几年将持续增长。
随着技术的进步和应用领域的拓展，粉末冶金制造技术将得到更广泛的应用。
预计未来几年，该市场将继续增长，并且会出现新的应用领域。
需要注意的是，市场竞争将更加激烈，企业需要不断提高技术水平和产品质量，保持竞争优势。
6. 结论粉末冶金制造市场作为一种重要的制造技术，已经在多个行业得到了广泛应用。
市场规模不断扩大，并且具有良好的发展前景。
在未来几年，该市场将继续增长，但同时也面临着激烈的市场竞争。
企业需要加强技术研发，不断提高产品质量，以挑战市场中的竞争对手。
粉末冶金发展现状及趋势粉末冶金是一种通过将金属或合金粉末混合、成型、烧结和加工的过程，制得各种形状和性能的金属或合金材料的技术。
随着科技的不断进步，粉末冶金技术在过去的几十年里得到了广泛的应用和发展。
本文将粉末冶金的发展现状及趋势进行概述。
粉末冶金的发展可以追溯到19世纪初期，当时人们开始探索金属粉末的制备和加工技术。
随着技术的不断发展，粉末冶金逐渐成为一种重要的材料制备技术，尤其在汽车、航空航天、电子等领域得到广泛应用。
现代粉末冶金技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：高性能粉末冶金材料的研发。
随着科技的不断进步，对材料性能的要求也越来越高。
粉末冶金具有制备高性能金属和合金材料的潜力，例如高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等材料。
因此，高性能粉末冶金材料的研发是未来的一个重要趋势。
绿色粉末冶金技术的研发。
随着环保意识的不断提高，人们越来越工业生产对环境的影响。
粉末冶金技术的绿色化发展成为未来的一个重要趋势，包括优化生产工艺、采用环保原料、降低能源消耗等方面。
粉末冶金制造复杂形状和结构件。
粉末冶金技术可以制造出各种形状和结构的零件，例如汽车齿轮、涡轮增压器、燃料电池等。
未来，随着科技的不断进步，对复杂形状和结构件的需求将会不断增加，粉末冶金技术将成为一种重要的制造方法。
粉末冶金技术目前存在的主要问题包括生产过程的可控性、产品质量的均匀性以及粉末冶金技术应用的广泛性等。
为了解决这些问题，研究者们不断探索新的制备技术、创新工艺和优化生产流程等。
例如，通过计算机模拟和智能化控制技术的结合，提高生产过程的可控性和产品质量的稳定性。
在实际应用方面，粉末冶金技术已经在多个领域得到了广泛的应用。
例如，在汽车工业中，粉末冶金技术被用于制造高性能刹车片、气门座圈等关键部件。
在航空航天领域，粉末冶金技术被用于制造高强度、轻质的高温合金零件。
粉末冶金技术在电子、医疗器械、新能源等领域也有着广泛的应用前景。
粉末冶金技术在不断地发展和完善，未来粉末冶金技术的发展趋势将更加注重高性能、绿色化和智能化。
粉末冶金工业市场需求分析引言粉末冶金是一种重要的制造工艺，广泛应用于许多领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
随着经济全球化和科技的快速发展，粉末冶金工业市场需求也在不断增长。
本文将对粉末冶金工业市场需求进行分析，并探讨其未来发展趋势。
市场需求分析行业应用分析粉末冶金工业广泛应用于许多行业，其中主要包括汽车制造、航空航天、电子设备、机械制造等。
这些行业对粉末冶金产品的需求不断增长，推动了粉末冶金工业市场的发展。
例如，在汽车制造领域，粉末冶金产品可以用于制造发动机零部件、传动系统和底盘组件等，以提高汽车的性能和节能环保特性。
在航空航天领域，粉末冶金产品可以用于制造轻量化零部件，以提高航空器的燃油效率和载重能力。
市场规模分析粉末冶金工业市场具有很大的市场潜力。
根据市场研究机构的数据显示，全球粉末冶金工业市场规模从2015年的约1000亿美元增长到2020年的约1500亿美元，年复合增长率为5%左右。
其中，亚太地区是全球最大的粉末冶金工业市场，其市场规模占全球总量的40%以上，主要由于亚太地区的汽车制造和工程机械制造行业的快速发展。
市场趋势分析随着技术的发展和创新的推动，粉末冶金工业市场呈现出一些新的发展趋势。
首先，新型材料的不断开发应用推动着市场需求增长。
例如，高强度、高耐磨、高温合金等新型粉末冶金产品在航空航天等领域受到广泛关注。
其次，环保和节能的要求推动了粉末冶金工艺的改进和技术的进步，可以减少材料的浪费和能源消耗，符合可持续发展的要求。
此外，数字化制造和自动化技术的应用也将进一步提高粉末冶金工业的生产效率和产品质量，推动市场的发展。
未来发展趋势展望粉末冶金工业市场具有广阔的发展前景。
未来几年，随着全球工业化的加速和新兴产业的快速崛起，对粉末冶金产品的需求将继续增长。
同时，新材料的开发和应用将进一步推动市场的发展，同时也为粉末冶金工业提供了更多的机会和挑战。
由于新材料的研发和应用具有一定的技术门槛和成本，加强技术创新和提高产品附加值将是企业发展的关键。
2023年粉末冶金制造行业市场环境分析近年来，粉末冶金制造行业迎来了巨大的发展机遇，市场环境也在不断优化。
本文将从市场需求、技术创新、政策支持等方面入手，分析粉末冶金制造行业的市场环境。
一、市场需求粉末冶金制造行业的发展受政策、市场等因素影响。
近年来，随着人们生活水平的提高，关注节能环保和新材料的需求愈发旺盛。
粉末冶金制造作为传统冶金行业的重要分支，可以适应市场的需求，逐步发展壮大。
同时，随着科技的飞速发展，传统材料无法满足新的需求，各类新型材料的研发和产业化应运而生，这些新型材料的研制和制造往往离不开粉末冶金技术。
二、技术创新粉末冶金制造行业从诞生至今，经历了多次技术革命和产业转型。
当前，制造技术的创新成为行业发展的主要动力之一。
如今，制造业进入了数字化、智能化时代，粉末冶金制造业也在不断拓展应用领域。
特种金属粉末、特种合金粉末、电子级金属粉末、电气合金粉末、金属陶瓷材料等不断拓展的应用领域促进了粉末冶金制造行业技术的更新换代。
三、政策支持政策是推动粉末冶金行业发展的重要因素。
政策的出台促进了行业的壮大。
目前，我国政府鼓励企业进行技术革新、发展绿色制造，支持科技创新，优化行业环境，推进国家重大科技项目等，促进了行业发展。
四、行业瓶颈粉末冶金制造行业在快速发展的同时也面临一些瓶颈。
一是高端产品和制造技术水平相对滞后，对行业形成制约；二是新材料进一步优化的相关配套体系目前还不完整，制约了粉末冶金制造行业的现有和潜在市场份额的拓展；三是进口原材料的供应存在不稳定性，在产品成本等方面形成制约。
综上所述，粉末冶金制造行业市场需求逐渐增长，技术创新成为了行业的主要动力之一，在政策的推动下，行业呈现出快速发展的趋势。
但行业也面临一些瓶颈，需要各方共同努力，以推动粉末冶金制造行业更加健康、快速地发展。
粉末冶金发展趋势
粉末冶金是一种通过将金属或非金属材料制成粉末，然后通过成型和烧结等工艺将其加工成成品的技术。
以下是粉末冶金发展的一些趋势：
新材料的应用：随着科学技术的不断进步，新型材料的研发和应用呈现出快速增长的趋势。
粉末冶金技术能够制备各种复杂的合金、复合材料和纳米材料，因此在新材料领域有着广阔的应用前景。
精密制造和微型化：随着粉末冶金工艺的不断改进和精密制造技术的发展，粉末冶金正在越来越多地应用于精密零件和微型器件的制造。
这种趋势主要受到航空航天、电子、医疗和汽车等领域对高精度和微型化产品的需求驱动。
可持续发展：粉末冶金技术在资源利用和环境保护方面具有优势。
通过粉末冶金，可以实现高效利用原材料，减少能源消耗和废料产生。
因此，粉末冶金在可持续发展领域具有潜力，并得到越来越多的关注和应用。
数字化和智能化：随着工业4.0和数字化制造的兴起，粉末冶金也逐渐向数字化和智能化方向发展。
通过引入先进的模拟、优化和控制技术，可以提高生产过程的效率和质量，并实现粉末冶金制造的智能化管理。
3D打印技术的应用：粉末冶金技术与3D打印技术相结合，可以实现高度定制化和复杂形状的零件制造。
这种结合为制造业带来了新的机遇和挑战，使粉末冶金成为3D打印领域的重要技术之一。
总体而言，粉末冶金在新材料应用、精密制造和微型化、可持续发展、数字化和智能化以及与3D打印技术的结合等方面都有着不断发展的趋势。
这些趋势将进一步推动粉末冶金技术的创新和应用，为各个领域带来更多的机遇和突破。
一、粉末冶金制造行业定义与分类（一）粉末冶金制造行业定义粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支，是以制造金属粉末和以金属粉末（包括混入少量非金属粉末）为原料，用成形--烧结法制造材料与制品的行业。
根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把粉末冶金制造归入通用设备制造（国统局代码34）中的金属加工机械制造（C342），属于锻造机械制造（C3423）。
（二）粉末冶金制造行业主要产品分类粉末冶金制品主要包括：铁基件、钢基件、双金属件、粉末冶金磨擦件、软硬磁铁氧体制品。
按金属粉基和用途的不同，大致可分为粉末冶金机械零件、摩擦材料、磁性材料、硬质合金材料等。
1、硬质合金硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘结作用的钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。
常用硬质合金按成分和性能特点分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽（铌）类。
硬质合金主要用于切削刀具，如车刀、铣刀等。
硬质合金中碳化物含量越多，钴含量越少，则合金硬度、热硬性、耐磨性越高，但强度、韧性越低。
YG类合金适宜加工脆性材料，YT类合金适宜加工塑性材料。
同类合金中含钴量高的适于粗加工，含钴量低的适于精加工。
硬质合金也用于制造冷作模具，如冷拉模、冷冲模、冷挤压模和冷镦模等。
其中YG类适用于拉深模，YG6、YG8适用于小拉深模，YG15适用于大拉深模和冲压模具。
硬质合金还用于制造量具和耐磨零件，如千分尺的测量头，车床顶件尖、精轧辊和无心磨床的导板等。
近年来，钢结硬质合金作为一种新型工模具材料，得到了广泛的应用。
钢结硬质合金经退火后，可进行切削加工，经淬火、回火后，有相当于硬质合金的高硬度和耐模性、一定的耐热、耐蚀和抗氧化性，也可焊接和锻造，适用于制造形状复杂的刀具（如麻花钻、铣刀等）、模具和耐磨件。
2、粉末冶金减摩材料根据基体主加元素不同，粉末冶金减摩材料分为铁基材料和铜基材料。
铁基减摩材料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。
前者的组织为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙，硬度30-110HBS；后者的组织除与前者的组织相同外，还有硫化物，可进一步改善减摩性，硬度为35-70HBS。
铜基减摩材料常用的是青铜粉末+石墨粉末制成的合金，硬度为20-40HBS，具有较好的导热性、耐蚀性和抗咬合性，但承压能力较铁基减摩材料小。
粉末冶金减摩材料一般用于制造中速、轻载荷的轴承，尤其适宜制造不能经常加油的轴承，如纺织机械、电影机械、食品机械、家用电器等的轴承，在汽车、拖拉机、机床电机中也有应用。
3、粉末冶金结构材料粉末冶金结构材料根据基体金属不同，分为铁基和铜基材料。
铁基材料根据化合碳量的不同分为烧结铁、烧结低碳钢、烧结中碳钢和烧结高碳钢，如果铁基材料中含有合金组元铜和钼称为烧结铜钢和烧结铜钼钢。
铁基结构材料制成的结构零件精度高，表面粗糙度值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多孔，可浸润滑油，可以减摩、减振、消声。
粉末冶金结构材料广泛应用于制造机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮，汽车中的油泵齿轮、差速器齿轮、止推环，拖拉机上的传动齿轮、活塞环以及接头、隔套、螺母、油泵转子、挡套、滚子等。
铜基结构材料与铁基结构材料相比抗拉强度低，塑性、韧性较高，具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，可进行各种镀涂处理，常用于制造体积较小、形状复杂、尺寸精度高、受力较小的仪表仪器零件及电器、机械产品零件，如小模数齿轮、凸轮、紧固件、阀、销、套等结构件。
4、粉末冶金摩擦材料粉末冶金摩擦材料根据基体金属不同分为铁基和铜基材料，根据工作条件不同分为干式和湿式材料，湿式材料适宜在油中工作。
粉末冶金摩擦材料由基本组元和辅助组元组成。
摩擦材料的承载能力、热稳定性耐磨性和耐热性由基本组元的成分、结构和性能来保证，辅助组元可进一步完善基体性能。
铁基摩擦材料在高温高载荷下摩擦性能良好，能承受较大压力。
铜基摩擦材料工艺性较好，摩擦系数稳定，抗粘、抗卡性好，湿式工作条件下耐磨性优良，常用于油中工作。
粉末冶金摩擦材料主要用于制作机床、拖拉机、汽车、矿山车辆、工程机械和飞机上的离合器和制动器。
二、粉末冶金制造行业政策环境分析2010年汽车摩托车补贴启动2010年1月25日，工信部、财政部经济建设司发布消息，汽车下乡政策延长实施至2010年底。
此举意味着2010年汽车下乡补贴正式启动，预计补贴将撬动超过100万辆的汽车、摩托车市场需求，微型货车市场将受益最大。
通知称，继续正式将与愿意继续参加汽车下乡的生产企业签署协议书。
未签署本协议书的视为自动放弃汽车下乡资格。
按规定，汽车、摩托车生产企业有权依法组织汽车下乡产品的生产与销售，自主经营，自负盈亏；自2010年1月1日起销售的汽车下乡产品可以享受财政补贴。
按照相关规定，下乡汽车最高可补贴5000元、下乡摩托车最高可补贴650元。
粉末冶金制品列入2008年中国名牌产品评价目录根据国家质量监督检验检疫总局颁布的《中国名牌产品管理办法》的规定，按照中国名牌战略推进委员会2008年中国名牌战略推进工作的总体目标要求，依据《中国名牌产品“十一五”重点培育指导目录》，在广泛调查研究并充分听取有关部门、行业和各省、自治区、直辖市质量技术监督部门意见的基础上，中国名牌战略推进委员会全体委员会议研究确定了2008年中国名牌产品评价目录。
其中粉末冶金制品列在2008年中国名牌产品评价目录（102类）中的机械通用零部件（紧固件、粉末冶金制品、工业链条）。
部分粉末冶金行业标准被废止根据《标准化法实施条例》的规定，发改委组织对已实施5年以上的行业标准进行了复审，决定废止JB10145-1999《压铸机安全要求》等436项行业标准（具体标准编号、名称及废止理由见附件），其中机械行业标准253项、轻工行业标准37项、纺织行业标准18项、黑色冶金行业标准20项、有色金属行业标准1项、化工行业标准3项、建材行业标准30项、石化行业标准2项、石油天然气行业标准58项、电力行业标准1项、汽车行业标准13项，自2008年2月1日起生效。
图表：被废止的粉末冶金相关的标准资料来源：发改委前瞻产业研究中心整理所得税优惠政策《中华人民共和国企业所得税法实施条例》于2008年1月1日正式实施，内外资企业统一采用25%的所得税税率。
这在一定程度上为行业提供了平等的市场竞争平台，对于行业内的民营企业，尤其中小企业，既减轻了税收负担，也扩大了企业的生存空间。
为配合内外资统一《企业所得税法》的实施，中国还落实符合条件的节能节水、资源综合利用、环保有关的企业所得税优惠政策，实行鼓励先进节能环保技术设备及其关键零部件进口和发展节能省地环保型绿色建筑的税收政策。
这也将进一步加快解决中国粉末冶金制造行业存在的设备陈旧、技术落后、能源和资源消耗高、劳动条件恶劣、环境污染严重等问题。
当前优先发展的高技术产业化重点领域指南2004年4月，国家发展改革委、科技部、商务部联合发布了《当前优先发展的高技术（国家发展改革委第26号公告，简称2004年度《指南》），产业化重点领域指南（2004年度）》对指导各部门、各地区开展高技术产业化工作，培育新兴产业，促进产业结构调整和升级，引导社会资源投向等产生了积极作用。
为贯彻十六届五中全会和全国科学技术大会精神，落实《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要》，国家部门组织专家在充分分析国内外科技发展趋势的基础上，对当前优先发展的高技术产业化重点领域进行了认真研究，提出了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》（以下简称2007年度《指南》）。
其中与粉末冶金制造业有关的是金属粉体材料及粉末冶金技术：超高温、高压惰性气体雾化制粉技术，超声振动雾化制粉技术，注射成形、温压成形、喷射成形等先进粉末冶金技术，系列化高性能粉末冶金产品，高强高导铜基纳米陶瓷弥散增强复合材料，低成本触点材料。
三、粉末冶金制造行业产业链分析铁粉、铜粉、镍粉等有色金属粉末是粉末冶金制造生产中重要的原材料之一。
原材料的任何变动会影响到粉末冶金行业产品的质量、成本等。
粉末冶金产品主要应用于汽车、家电、电动工具、摩托车、农业机械及工程机械等工业，其产品性能必须满足这些下游行业的需要。
行业的发展依赖着下游产业的拉动。
反过来，下游产业的发展也会对行业产生影响，需求决定供给。
图表：粉末冶金制造行业产业链资料来源：前瞻粉末冶金制造行业研究小组整理四、粉末冶金制造行业发展状况分析2013年中国粉末冶金制造行业的主要规模指标呈现较快发展态势。
其中销售收入、利润总额等指标均出现10%以上的增速。
根据国家统计局统计，2013年地毯行业规模以上企业数量有616家，较上年增长14.5%；实现销售额888.11亿元，同比增长24.69%；实现产品销售利润109.31亿元，同比增长6.85%；利润总额为56.33亿元，同比增长11.68%。
（具体数据指标详见下表）图表：2012-2013年粉末冶金制造行业经营效益分析（单位：家，人，万元，%）资料来源：国家统计局前瞻产业研究院整理具体内容详见前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国粉末冶金制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》。
五、国际粉末冶金制造行业知名企业英国GKN集团美国辉门公司日本平和产业株式会社六、中国粉末冶金制造行业领先企业东睦新材料集团股份有限公司扬州保来得科技实业有限公司西安北方华山机电有限公司海安县鹰球集团有限公司广东江粉磁材股份有限公司重庆华孚工业股份有限公司龙口市亚泰有限责任公司海门市常乐粉末冶金厂上海崇明冶金材料厂诸城华日粉末冶金有限公司七、中国粉末冶金制造行业投资特性分析（一）粉末冶金制造行行业进入壁垒分析1、充分的市场竞争格局在中国，粉末冶金制造行业基本属于完全竞争行业，并不存在政策的偏袒，所以每家企业面临着同样的政策背景。
同时整个行业的利润水平基本稳定在一个工业产品合理的范围内，不存在暴利的情况。
因此，一般企业要轻易进入本行业，很难取得很好的经济效益。
2、人才积累人才需要时间的积累，短期内无法突变。
人才决定一切，但人才短缺。
目前行业内既缺少现代企业管理的企业家，又缺乏技术的领军人。
解决之道，只有将企业逐步建设成学习型企业，在生产—经营的实践中，通过学习，聚集和提高企业的人才队伍。
3、相互仿制，缺少创新产品生命周期日益缩短，产品更新换代日益加快，产品质量不断提高，资源与能源消耗不断减小，对环境污染控制日益强化的市场经济环境下，粉末冶金零件生产之所以能长期快速发展，关键就在于“创新”二字。
因此，粉末冶金零件生产企业要想摆脱“相互仿制、微利或无利竞争”的“红海恶战”。
只有“创新”才能开辟自己的一片“蓝海”。
