粉末冶金_论文司宗甲
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粉末冶金技术Powder metallurgical technology摘要:粉末冶金制品的应用范围十分广泛,从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术,均能见到粉末冶金工艺的身影。
目前,我国粉末冶金行业整体技术水平低下、工艺装备落后,与国外先进技术水平相比存在较大差距。
本文介绍了粉末冶金粉体的制备方法,包括物理方法和化学方法,物理法包括机械粉碎法,化学法包括气相沉积法、雾化法和电解法,气相沉积法、雾化法和电解法目前在工业上已经得到了广泛的应用。
目前粉末冶金主要的方法压制成型等。
高速压制技术是一种低成本高密度粉末冶金零件成形技术一高速压制技术,通过阐述该技术的特点、原理、关键技术分析,指出其材料性能和应用前景以及高速压制技术目前存在的问题。
关键词:粉末冶金,粉体,气相沉积法,雾化法,电解法,制备方法,高速压制技术(HVC)Abstract:. Manufacture of iron for the first method is essentially by powder metallurgy method. Powder metallurgy products, a wide range of applications, from the ordinary machinery manufacturing of precision instrument; from the hardware to the large machinery; from electronics to motor manufacturing; from the civilian industry to the military industry; from the general technology to sophisticated high technology, can see the figure of powder metallurgy process. At present, our country metallurgy industry overall technology level is low, the backward technology and equipment, with foreign advanced level of technology compared to exist bigger difference. This paper introduces the powder metallurgy powder preparation method, including physical methods and chemical methods, physical methods including mechanical crushing method, chemical method includes a vapor deposition method, spray method and the electrolytic method, vapor deposition, spray method and the electrolytic method currently in the industry has been widely used. At present the main method of powder metallurgy pressure molding, etc. The pressing technology is a low cost high density powder metallurgy parts forming technology of a high-speed pressing technology, expounds on the characteristics of the technology, principle, key technical analysis, and points out that the material properties and the application prospect of pressing technology high speed and the problems at present.Key words: powder metallurgy; powder; vapor deposition method, spraying method, electrolytic method, Preparation methods,HVC一:粉体的制备及综述粉末冶金的生产工艺是从制取原材料——粉末开始的。
合金元素在Cu-PM材料中的应用研究进展(重庆理工大学重庆巴南)摘要:在铜基粉末冶金材料中添加合金元素可以显著改善材料的性能特别是摩擦性能,烧结含合金元素的Cu-PM材料是一种有发展前景的粉末冶金材料,如添加Al、Cr、Ni等元素。
本文综述了合金元素对铜基粉末冶金材料的性能和组织结构等的影响,总结了到目前为止相关领域的结论和进展,并讨论了Cu-PM 材料生产现状和发展趋势。
关键词:合金元素;Cu-PM;应用;进展1 引言铜基粉末冶金摩擦材料是以铜粉为主要成分,此外含有润滑组元石墨和摩擦组元陶瓷颗粒以及强化铜基体的合金元素等多种组分。
其最早出现于1929年,材料是含少量的铅、锡和石墨的铜基合金。
铜基粉末冶金摩擦材料在飞机、汽车、船舶、工程机械等刹车装置上的应用发展较快,使用较成熟是在70年代之后。
前苏联于1941年后成功地研制了一批铜基摩擦材料,广泛应用于汽车和拖拉机上。
美国对铜基摩擦材料的研究也较多,主要是致力于基体强化,从而提高材料的高温强度和耐磨性。
二十世纪初,铜基摩擦材料大多用在干摩擦条件下工作,五十年代以后,大约75%的铜基摩擦材料,均在润滑条件下工作。
这些摩擦材料都是以青铜为基,以锌、铝、镍、铁等元素强化基体。
由于合金元素在铜基粉末冶金材料中的良好作用,国内很多单位及个人展开了相关方面的工作并发表了论文及成果。
本文就国内含合金元素的铜基粉末冶金材料的相关研究进行了论述。
2 Cu-PM材料生产现状及国内外对比纯铜粉末主要用电解法和雾化法生产。
电解法是借助电流的作用, 使电解液中的铜离子在阴极析出成粉的制粉过程。
用电解法生产的铜粉呈表面积发达的树枝状、纯度高、压制性能优良, 是纯铜粉末的主要生产方法。
相关文献表中数字表明, 我国的铜及铜基合金粉末的产量和用量与欧美等国家差距很大, 这从一个侧面说明我国铜粉生产与应用还具有十分广阔的开发空间。
电解铜粉与国外产品相比, 主要差距在于:(1)产品的规格少。
毕业设计(论文)题目: 粉末冶金的研究及应用专业:数控技术及应用班级:04421班学号:34号姓名:唐宇指导老师:李华志成都电子机械高等专科学校二〇〇七年六月绪论粉末冶金方法起源于公元前三千多年。
制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。
而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志:1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。
1909年制造电灯钨丝,推动了粉末冶金的发展;1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、三十年代成功制取多孔含油轴承;继而粉末冶金铁基机械零件的发展,充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更高级的新材料、新工艺发展。
四十年代,出现金属陶瓷、弥散强化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速钢、粉末高温合金相继出现;利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
什么是粉末冶金呢? 粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。
在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。
可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
可以容易地实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料各自的特性,是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。
粉末冶金技术论文粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
下面小编整理了粉末冶金技术论文,欢迎阅读!粉末冶金技术论文篇一粉末冶金的现状以及发展趋势【摘要】粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
粉末冶金它具有低耗节能、材料利用率高、高效省时等优点,但其也存在一定不足,如金属粉末和模具费成本高,产品尺寸的大小和形状受限制,产品韧性较差等。
目前粉末冶金广泛应用在硬质合金制作、多孔材料、难熔金属材料、磁性材料、金属陶瓷等。
【关键词】粉末冶金历史基本工序粉末冶金优势与不足趋势1 粉末冶金的历史粉末冶金发展经历三个阶段:20世纪初,通过粉末冶金工艺制得电灯钨丝,被誉为现代粉末冶金技术发展的标志。
随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备。
1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革命;20世纪30年代,粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承。
继而发展到铁基机械零件,并且迅速在汽车、纺织、办公设备等现代制造领域广泛应用;20世纪中叶以后,粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透,更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展。
并使得粉末冶金技术广泛应用到汽车、航空航天、军工、节能环保等领域。
2 粉末冶金的基本工序(1)粉末的制取。
目前制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。
机械法是将原材料机械地粉碎,化学成分基本不发生变化。
物理化学法是借助化学或物理作用,改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末。
目前工业制粉应用最为广泛的有雾化法、还原法和电解法;而沉积法(气相或液相)在特殊应用时也很重要。
(2)粉末成型。
成型是使金属粉末密实成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺过程。
成型分普通模压成型和特殊成型两类。
粉末冶金高速压制技术的研究现状及发展摘要:介绍一种低成本高密度粉末冶金零件成形技术一高速压制技术,通过阐述该技术的特点、原理、关键技术分析,指出其材料性能和应用前景以及高速压制技术目前存在的问题。
关键词:粉末冶金;高速压制;高密度粉末冶金技术以其低成本、近净形等加工特点在许多领域得到广泛应用。
密度对粉末冶金材料至关重要,它显著影响结构材料的力学性能,尤其是疲劳性能。
因此提高材料密度是粉末冶金的主要研究内容之一。
近年来粉末冶金新技术、新工艺层出不穷,温压技术、表面致密技术、高速压制技术等新技术的出现,使得粉末冶金技术不断取得突破性进展。
高速压制技术(high velocity compaction,简称HVC)是瑞典Hoganas公司在2001年6月主持召开的专门会议所推介的一种新技术,它所使用的重锤能产生强烈的冲击波,能在0.02s内将能量通过压模传给粉末进行致密化,间隔0.3s 的一个个附加的冲击波可将密度不断提高,使材料的性能更加优异,成本更加低廉,采用该技术可利用比传统压制小的设备生产超大零件。
HVC可能是粉末冶金工业寻求低成本高密度材料加工技术的又一次新突破。
1 高速压制技术的特点1.1高密度高性能HVC技术通过强烈的冲击波进行压制,使P/M零件达到高密度,它不仅可以使零件高致密化,而且可以使其密度均匀化。
与传统压制相比,HVC技术可使压坯密度提高0.3 g/cm3以上,如右图1所示。
典型的齿轮冲击试验表明其密度变化小于0.01 g/cm3。
将高速压制与其它工艺相结合,可使粉末压坯密度更高。
以铁基压坯为例,HVC技术与模壁润滑相结合,压坯密度可达7.6 g/cm3,与模壁润滑和温压结合的压坯密度达7.7g/cm3,若采用高速复压复烧工艺,压坯密度可达7.8g/cm3,接近全致密。
密度对提高材料性能的影响显而易见,如基于D.AE和Astaloy CrM的、采用HVC技术制备的材料与传统压制技术制备的材料相比,抗拉强度和屈服强度均提高20%~25%,其他各项性能指标也均有较大提高。
粉末冶金件成型技术论文(2)粉末冶金件成型技术论文篇二浅谈粉末冶金温压工艺的技术特点及其新发展摘要:自1994年钢铁粉末冶金温压工艺在国际上取得突破以来,国内除宁波东睦,扬州保来得粉末冶金有限公司少数厂家引进温压生产线以为,大多数企业处于观望状态。
有限的几个大专院校,科研院所对该技术进行了消化,吸收和试图国产化的研究。
国家863计划、95攻关等项目也对此有不同强度的支持。
关键词:粉末冶金温压工艺技术与发展。
引言:近十年来,粉末冶金工业发展迅速。
1989~1999年中国大陆与世界铁基粉末主要生产地区的铁基粉末年发货量比较。
铁基粉末的市场需求在总体上有明显的增长,特别是北美市场已保持了连续9年的高速增长。
日本虽然受到国内长期经济不景气的拖累,但铁基粉末的产量仍然较高。
中国大陆的铁基粉末产量缓慢增长。
1994~1998年亚洲部分地区粉末冶金件的年产量。
1997年亚洲金融风暴令日本和韩国的粉末冶金工业蒙受挫折,但在中国(包括大陆和台湾省),粉末冶金制品的产量明显增长。
粉末冶金制品的用途广泛,但主要用于机械零件,其中以铁基材料为主。
过去十多年,全球粉末冶金制品大部分用于汽车工业,一直占粉末冶金件的70%左右。
目前,每部欧洲汽车中约有7kg重的粉末冶金件。
而每部美国汽车中粉末冶金件重达16kg[1],相对于1991年的10kg增幅超过50%。
各大汽车制造商预言,未来10年每部汽车中将有重达25kg 的粉末冶金件,美国汽车中或许更高。
因此,在未来10年,汽车工业仍将是推动粉末冶金工业发展的主要动力。
高性能铁基粉末冶金件已普遍用于传动装置、发动机、通用机械和工具等产品,其市场前景非常广阔。
一温压技术的特点基于安全和耐用等理由,对汽车零部件的性能要求很高。
近年我国快速发展的汽车工业必然会带动高性能粉末冶金材料特别是铁基材料的发展。
因此,开发高性能特别是高力学性能的粉末冶金材料,是粉末冶金的发展方向和研究重点。
提高粉末冶金材料的密度,是实现这一目的的最有效途径。
粉末冶⾦材料论⽂参考 粉末冶⾦是⼀项⾮常先进的制造技术,现在已经在材料和零件制造业处于⽆可替代的位置。
下⽂是店铺为⼤家整理的关于粉末冶⾦材料论⽂参考的范⽂,欢迎⼤家阅读参考! 粉末冶⾦材料论⽂参考篇1 试论激光焊接技术在粉末冶⾦材料中的应⽤ 【摘要】系统地介绍了激光焊接技术在粉末冶⾦材料中的应⽤及其国内外动态。
着重介绍了激光焊接在⾦刚⽯⼯具制造业中的应⽤和尚存在的问题。
【关键词】激光焊接技术,粉末冶⾦材料,应⽤ 1前⾔ 由于粉末冶⾦材料具有特殊的性能和制造优点,在某些领域如汽车、飞机、⼯具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料,随着粉末冶⾦材料的⽇益发展,它与其它零件的连接问题显得⽇益突出,钎焊和凸焊⼀直是粉末冶⾦材料连接最常⽤的⽅法,但由于结合强度低,热影响区宽,特别不能适合⾼温及强度要求⾼的场合,使粉末冶⾦材料的应⽤受到限制。
近年来,我国从事这⽅⾯的研究⼯作的单位逐渐增多,改变了传统的烧结和钎焊⼯艺,使连接部位的强度和⾼温强度⼤⼤提⾼。
2激光焊接⼯艺特点 2.1影响焊接质量的主要因素 2.1.1材料成份合⾦元素的含量、种类对焊缝强度、韧性、硬度等⼒学性能影响很⼤。
烧结低碳钢、烧结Ni和Cu合⾦、Co合⾦在⼀定条件下,均能成功地进⾏激光焊接。
烧结中碳钢采取焊前预热和焊后缓冷的措施也可保证焊接质量,降低裂纹敏感性,图1表⽰了中碳钢预热和不预热条件下焊缝区的显微硬度分布,预热时硬度降低,接头韧性增加,因为组织由贝⽒体和少量的珠光体代替了针状马⽒体。
2.1.2烧结条件在氢⽓、分解氨和真空中烧结的材料均能成功的进⾏激光焊接,在⼲净的还原性⽓氛中烧结的材料焊后出现的⽓孔、孔洞、夹杂和氧化物较⼩;此外,合适的烧结温度、保温时间、压⼒及温度-压⼒曲线也是焊接成功的重要保证。
2.1.3孔隙孔隙的数量、形态和分布影响材料的物理性能如热传导率、热膨胀率和淬硬性等,这些物理性能直接影响材料可焊性[1],使焊接较同成份的冶铸材料相⽐难度加⼤。
粉末冶金技术摘要:粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
粉末冶金材料是指用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料,通过配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。
这种工艺过程成为粉末冶金法,是一种不同于熔炼和铸造的方法。
其生产过程与陶瓷制品相类似,所以又称金属陶瓷法。
粉末冶金法不仅是制取具有某些特殊性能材料的方法,也是一种无切削或少切削的加工方法。
它具有生产率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等优点。
但金属粉末和模具费用高,制品大小和形状受到一定限制,制品的韧性较差。
粉末冶金法常用于制作硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷、无偏析高速工具钢、磁性材料、耐热材料等。
关键词:粉末冶金、基本工序、应用、发展方向、问题及机遇Powder metallurgy tech no logy(11 grade material class two)Abstract : Powder metallurgy is used for preparing metal or metal powder (or metal powder and metal powder mixture) as raw material, after forming and sintering, manufacture of metal materials, composite and various types of products tech no logy.Powder metallurgy method and the product ion of ceramic have similar place, therefore, a series of new powder metallurgy tech no logies can also be used for prepari ng ceramic material. Powder metallurgy materialsrefers to the use of several kinds of metal powder or metal and non metal powder as raw material, through mixing, pressing, sintering process and made of materials.The process to become powder metallurgy method, is differe nt from the melt ing and casti ng method .Its product ion process and ceramic products are similar, so called ceramic metal.Powdermetallurgy method not only has some special properties of material preparati on method, is also a kind of without cutting or less cutting processing method. It has high productivity,high material utilizati on rate, savi ng mach ine tools and product ion area etc..But the metal powder and high mold cost, product size and shape are subject to certa in restricti ons, flexibility is poor.Powder metallurgy method ofte n used for the product ion of hard alloy, antifriction material, structural material, friction material, refractory metalmaterials,filter materials, metal ceramic, no segregation in high speed tool steel, magnetic materials, heat resista nt materials.Key words: powder metallurgy, basic process, application, development trend, problems and opport un ities一基本简介粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
期刊文献23 粉末冶金制备铝及其复合材料的组织与性能尚俊玲陈维平... 轻合金加工技术 2007 1224 快速凝固/粉末冶金AZ91镁合金的组织及性能赵青才严红革... 热加工工艺 2007 2425 铁基粉末冶金件的防锈措施研究司朝霞方景... 热加工工艺 20072426 锰在粉末冶金材料中的应用罗述东李祖德... 粉末冶金材料科学与工程 2007 627 微波烧结对粉末冶金铜材显微组织与性能的影响朱凤霞易健宏...粉末冶金材料科学与工程 2007 628 Cr Si粉末冶金工艺及其物理力学性能谭中雄张世贤... 粉末冶金材料科学与工程 2007 629 中国粉末冶金工业网——办最具影响力的粉末冶金行业网站无粉末冶金材料科学与工程 2007 630 《粉末冶金材料科学与工程》2007 第12卷1 6期总目次无粉末冶金材料科学与工程 2007 631 《粉末冶金材料科学与工程》第一届特邀编委会名单无粉末冶金材料科学与工程 2007 633 夹杂对粉末冶金CT试样断裂性能影响的计算研究崔伟华温志勋... 郑州大学学报:工学版 2007 434 粉末冶金法合成Gd—Sn—Te体系合金湛永钟王颖... 广西大学学报:自然科学版 2007 435 ICP AES测定粉末冶金材料中钨、钼等八种元素开小明李诚... 光谱学与光谱分析 2007 1236 新农村建设中的企业家村支书——访十七房村党总支书记、浙江中平粉末冶金有限公司董事长郑平龙无浙江工商 2007 1237 对美国MPIF标准“确定粉末冶金零件的准则(2007)”的介绍无粉末冶金技术 2007 638 镍基粉末冶金FGH95高温合金的拉伸及低周疲劳性能研究崔伟华万建松... 稀有金属材料与工程 2007 1239 金属粉体材料及粉末冶金技术被重庆列入优先投资高技术项目无中国粉体工业 2007 640 发挥铁矿优势霍邱引进粉末冶金、磁性材料等项目无中国粉体工业2007 641 河冶科技投资兴建粉末冶金高速钢项目无中国粉体工业 2007 642 产4000吨粉末冶金制品项目无中国粉体工业 2007 643 材料合成与加工工艺——现代粉末冶金材料和技术发展现状(二)黄伯云易健宏中国学术期刊文摘 2007 2444 粉末冶金转子的研制秦万忠郑士成高等职业教育:天津职业大学学报 2007 545 粉末冶金特殊高性能材料的应用与发展陈百明兰州工业高等专科学校学报 2007 446 TiAl系金属间化合物球型预合金粉末制备及粉末冶金工艺研究郎泽保崔玉友... 宇航材料工艺 2007 647 Ti 6Al 2Zr 1Mo 1V合金粉末冶金工艺李圣刚吕宏军宇航材料工艺2007 649 凝胶注模成形技术在粉末冶金中的应用贺卫卫汤慧萍... 稀有金属材料与工程 2007 A0350 粉末冶金法制备云母/羟基磷灰石玻璃陶瓷向其军刘咏... 稀有金属材料与工程 2007 A0351 铁基粉末冶金件的表面处理陈仙花郑砬玮电镀与环保 2007 652 粉末冶金法制备多孔Ni Ti合金的烧结过程研究吴倩陶亦亦... 现代制造工程 2007 1153 粉末冶金法制备多孔金属钛免疫隔离材料魏强崔振铎... 功能材料2007 A0554 粉末冶金凸轮与轴管液力连接应力应变分析刘强葛建国... 材料科学与工艺 2007 555 铜二硫化钼粉末冶金材料的载流摩擦磨损性能研究上官宝张永振... 润滑与密封 2007 1156 CPM粉末冶金钢技术研讨会召开胡小北模具工程 2007 1157 “经营者”管理在我厂的实践与效果(二)——粉末冶金厂开展“人人成为经营者”管理模式综述倪冠曹铸造纵横 2007 1158 特种粉末冶金材料应用基础研究项目喜获国家自然科学基金委创新研究群体科学基金资助无磨料磨具通讯 2007 1059 《粉末冶金材料科学与工程》征稿启事无粉末冶金材料科学与工程2007 560 《粉末冶金材料科学与工程》第一届特邀编委会名单无粉末冶金材料科学与工程 2007 561 深圳市鑫美达粉末冶金有限公司无粉末冶金材料科学与工程 2007 563 粉末冶金零件与汽车工业韩凤麟新材料产业 2007 1164 金属及粉末冶金无新材料产业 2007 1165 高氮不锈钢粉末冶金制备技术的研究进展曹阳姜周华... 中国冶金2007 1066 铁基粉末冶金零件化学热处理韩凤麟粉末冶金工业 2007 567 美国金属粉末工业联合会颁布2007 粉末冶金设计竞赛奖路讯粉末冶金工业 2007 568 “2007粉末冶金与汽车产业发展国际研讨会”在天津召开无粉末冶金工业 2007 569 韩国烧结金属有限公司粉末冶金业务高速发展孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2007 570 美国MPIF“粉末冶金结构零件材料标准 2007版”简介韩凤麟粉末冶金技术 2007 571 粉末冶金制品封孔及电镀改良新技术无粉末冶金技术 2007 572 飞机粉末冶金摩擦材料未来发展的探讨蔡康健何永乐... 航空精密制造技术 2007 573 粉末冶金新技术与新装备刘文胜马运柱... 矿冶工程 2007 574 冷热循环对粉末冶金SiCp/Al复合材料力学性能的影响张琪樊建中... 稀有金属 2007 575 粉末冶金材料各向异性连续型损伤模型王军郝志明... 工程物理研究院科技报 2006 176 粉末冶金压制成形数值模拟研究进展焦明华宋平... 金属功能材料2007 577 压坯高径比对粉末冶金制品性能影响的有限元模拟王德广焦明华... 中国机械工程 2007 2078 粉末冶金温压成形技术的研究现状周洪强陈志强钛工业进展 2007 579 粉末冶金齿轮成型阴模设计陶希海模具工业 2007 1080 “经营者”管理在我厂的实践与效果(一)——粉末冶金厂开展“人人成为经营者”管理模式综述倪冠曹铸造纵横 2007 1081 TiAl金属间化合物粉末冶金制备技术研究张绪虎郎泽保宇航材料工艺 2007 582 现代粉末冶金材料和技术发展现状(一)黄伯云中国学术期刊文摘2007 2084 粉末冶金烧结工艺中加热方式对烧结过程的影响林芸柴东朗... 贵州科学 2007 B0585 粉末冶金斜齿轮振动特性实验研究谢海东周照耀机械设计与制造2007 1088 粉末冶金法制备Nb 15Ti 11Al 10Si复合材料易丹青李丹... 稀有金属 2007 489 温压技术在非铁基粉末冶金材料中的应用研究蔡志勇曹顺华... 稀有金属与硬质合金 2007 391 全球粉末冶金数据库升级杨英惠(摘译)现代材料动态 2007 993 短流程粉末冶金流动温压成形新技术罗术华肖志瑜... 新技术新工艺 2007 298 粉末冶金原位制备(Ti,W)C/Fe耐磨覆层材料的研究郭伦王一三... 热加工工艺 2007 1599 粉末冶金对汽车制造的贡献陈留根(摘)工业加热 2007 4101 美国金属粉末工业联合会确定2007粉末冶金杰出服务奖路讯粉末冶金工业 2007 4102 粉末冶金异形齿轮的开发秦万忠粉末冶金工业 2007 4103 粉末冶金摩擦材料在高速列车制动中的应用王广达方玉诚... 粉末冶金工业 2007 4104 2007亚洲粉末冶金学术会议及展览会在沪举行春雨粉末冶金工业2007 4105 粉末冶金电力机车受电弓滑板的研究概况钱中良粉末冶金工业2007 4106 欧洲粉末冶金协会(EMPA)选举产生新一届理事长与执行委员会晓钧粉末冶金工业 2007 4107 “2007 上海粉末冶金学术会暨庆祝同济大学建校一百周”会议在沪召开陶永祺粉末冶金工业 2007 4108 欧洲粉末冶金协会建立欧洲研究开发网络孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2007 4109 刹车条件对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响王秀飞黄启忠... 摩擦学学报 2007 4110 粉末冶金模具CAD智能分模技术郑战光潘淑琴... 模具工业 2007 8 111 第二届亚洲先进粉末冶金国际会展如期召开林子硬质合金 2007 2 112 铜基粉末冶金材料载流摩擦学特性研究张晓娟孙乐民... 热加工工艺 2007 14113 粉末冶金合成VC铁基复合材料的耐磨性研究丁义超王一三... 热加工工艺 2007 14114 粉体颗粒粒度对粉末冶金法制备泡沫铝材料的影响郭志强姚广春... 东北大学学报:自然科学版 2007 8117 现代粉末冶金材料和技术发展现状(二)黄伯云易健宏上海金属2007 4118 采用喷撒工艺制备铁基粉末冶金摩擦材料海坤胡学晟... 机械工程材料 2007 1119 阻尼孔活塞粉末冶金产品开发与模具设计朱旭晖模具工业 2007 7 120 粉末冶金Ti 6Al 4V固溶时效热处理工艺研究郭训忠黎俊初... 南昌航空工业学院学报 2007 1123 中国粉末冶金人才网正式推出曾杰粉末冶金技术 2007 3124 2005 中国(大陆)粉末冶金零件产业进展概况朔风粉末冶金技术2007 3126 双润滑铜基粉末冶金滑板载流磨耗试验与分析陈忠华郭凤仪... 辽宁工程技术大学学报:自然科学版 2007 3127 粉末冶金高速压制技术的研究进展周晟宇尹海清... 材料导报2007 7128 烧结温度对铁基粉末冶金航空刹车材料组织的影响姚萍屏张忠义... 粉末冶金材料科学与工程 2007 3129 高速压制技术在粉末冶金工业中的应用杨琳(摘译)粉末冶金材料科学与工程 2007 3132 耐腐蚀的高强度粉末冶金镍基合金杨英惠(摘译)现代材料动态2007 6133 美专家分析中国对北美粉末冶金行业的影响孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2007 3134 第三代粉末冶金高温合金René104的研究进展贾建陶宇... 粉末冶金工业 2007 3135 粉末冶金高氮不锈钢的研究与发展现状钟海林况春江... 粉末冶金工业 2007 3136 FY 4500粉末冶金制品的金相与性能分析孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2007 3137 粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用陈顺民张庆... 机械工人:热加工 2007 6138 世界粉末冶金的技术现状无磨料磨具通讯 2007 5139 粉末冶金斜齿轮传动效率研究黎小明机电工程 2007 6140 2007 上海粉末冶金学术会举行张友惠上海有色金属 2007 2141 粉末冶金模具CAD自动特征识别技术的研究郑战光夏薇... 机械设计与制造 2007 6142 烧结温度对铁基粉末冶金航空刹车材料摩擦磨损性能的影响姚萍屏张忠义... 润滑与密封 2007 6143 粉末冶金涡轮盘低周疲劳寿命可靠性敏度分析傅霖吕震宙... 西北工业大学学报 2007 2144 粉末冶金法制备AlSiC电子封装材料及性能王晓阳朱丽娟... 电子与封装 2007 5145 FGH96亚尺寸粉末冶金盘低循环疲劳寿命可靠性分析及试验研究冯引利曹凤兰... 燃气涡轮试验与研究 2007 2146 现代粉末冶金材料和技术发展现状(一)黄伯云易健宏上海金属2007 3147 粉末冶金温压工艺的技术特点及其新发展叶途明易健宏... 材料工程 2007 5148 冷轧不锈钢S6 high 2100轧机工作辊——粉末冶金高速钢及其轧辊张玉力不锈:市场与信息 2007 10149 快速凝固/粉末冶金高阻尼铝合金挤压成形过程的数值模拟文丽芳马岳... 航空学报 2007 2150 一种快速创建粉末冶金模具标准件库的方法吴泊良苑明海... 粉末冶金技术 2007 2151 重负荷铁基粉末冶金摩擦材料的研制王文辉马华农... 粉末冶金技术 2007 2152 粉末冶金制品封孔及电镀改良新技术无粉末冶金技术 2007 2153 径向轴承和减振活塞获得了2006 欧洲粉末冶金协会专家小组的高度表彰路讯粉末冶金工业 2007 2154 中国机协粉末冶金协会即将开通新网站无粉末冶金工业 2007 2 155 关于烧结粉末冶金零件表面出现熔化现象的研究孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2007 2156 粉末冶金高速钢生产工艺的发展吴元昌粉末冶金工业 2007 2157 粉末冶金不锈钢汽车零件的机遇与挑战果世驹杨霞粉末冶金工业2007 2158 粉末冶金高速钢在冷轧轧辊上的应用吴元昌粉末冶金工业 2007 2 159 日本粉末冶金协会颁布2006 度奖路讯粉末冶金工业 2007 2160 TEC 3X钻头获得了2006 欧洲粉末冶金协会优秀粉末冶金奖荣誉奖路讯粉末冶金工业 2007 2161 陶瓷刀具车削铁基粉末冶金复合材料时的磨损机理研究韩立发夏伟... 工具技术 2007 4162 自蔓延冶金法制备CaB6粉末无稀有金属快报 2007 4163 粉末冶金刚石工具各种制造方法的评述 Janusz Kanstanty[波兰]... 石材 2007 4164 中国机协粉末冶金协会终止与浙江省冶金研究院有限公司合作经营网站无粉末冶金技术 2007 1165 北美粉末冶金产业面临考验朔风(摘译)粉末冶金技术 2007 1 168 粉末冶金法制备铝合金块体材料的研究刘改华查五生... 轻金属2007 3169 Iver Eric Anderson获美国粉末冶金学会2006 会员奖孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2007 1170 2006 北美粉末冶金行业发展报告路讯粉末冶金工业 2007 1171 2007 欧洲国际粉末冶金研讨会和展览会将在法国图卢兹市召开路讯粉末冶金工业 2007 1172 大型粉末冶金行业的企业黄页簿《中国粉末冶金企业名录》曾杰粉末冶金工业 2007 1173 粉末冶金法制备SiC颗粒增强AZ81镁基复合材料性能研究岳云龙苏通... 稀有金属材料与工程 2007 3174 装配模型在粉末冶金模具CAD系统开发中的应用宾小丽庞祖高... 模具技术 2007 1175 智能型粉末冶金模模架库的开发郑战光夏薇... 模具工业 2007 3 177 粉末冶金法制备粉煤灰/铝基复合材料的研究王庆平陆向阳热加工工艺 2007 4178 用粉末冶金不锈钢制造折叠刀安全扣爱莲军民两用技术与产品2007 1179 粉末冶金涡轮盘简单模拟件低周疲劳寿命研究温志勋岳珠峰... 实验力学 2007 1181 粉末冶金Al Fe复合材料机械及磨损性能研究居志兰花国然... 润滑与密封 2007 2182 粉末冶金法制备Cu/SiO2纳米复合材料的组织与性能汪峰涛吴玉程... 有色金属 2007 1183 涂层刀具切削铁基粉末冶金复合材料时的磨损机理韩立发屈盛官... 机械制造 2007 1184 粉末冶金制备Fe Al金属间化合物材料研究进展望斌彭志方... 材料导报 2007 1185 模壁润滑与温压技术——高密度与高强度粉末冶金零件制造新工艺韩凤麟新材料产业 2007 1186 钛及钛合金的粉末冶金新技术周洪强陈志强材料导报:网络版2006 1188 高性能粉末冶金材料与其制造工艺的开发武田義信韩凤麟(译)粉末冶金技术 2006 6189 “2006粉末冶金世界大会”在韩国釜山召开无粉末冶金技术 2006 6190 粉末冶金烧结炉的新加热元件无粉末冶金技术 2006 6191 冲击成形——一种粉末冶金材料制备新工艺易健宏彭元东... 粉末冶金技术 2006 5192 注重流动性、充填性的粉末冶金用预混合铁粉的开发關義和韩凤麟(译)粉末冶金技术 2006 5193 轧制复合粉末冶金发泡工艺制备泡沫铝夹心板祖国胤张敏... 过程工程学报 2006 6196 2006 粉末冶金技术交流会在福建厦门召开叶汉龙程文耿粉末冶金工业 2006 6197 PM2006国际粉末冶金会议在韩国釜山召开伍仁粉末冶金工业 2006 6198 铁基粉末冶金零件热处理韩凤麟粉末冶金工业 2006 6200 美国金属粉末工业联合会颁布2006 粉末冶金设计竞赛奖路讯粉末冶金工业 2006 6202 英国GKN公司扩大在中国的粉末冶金业务孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2006 6203 含纳米颗粒的铁基粉末冶金件直接渗碳工艺研究张晓宇吴迪... 热加工工艺 2006 24204 粉末冶金原位合成Fe VC复合材料杨廷贵王一三... 热加工工艺2006 22205 烧结气氛对Fe N粉末冶金材料烧结性能的影响王庆相杨川... 热加工工艺 2006 22206 粉末冶金AgCuO15触点材料的工艺研究柏小平张明江... 电工材料2006 4207 20世纪中、后期的粉末冶金新技术和新材料(2)——新材料开发的沿革与评价李祖德李松林... 粉末冶金材料科学与工程 2006 6208 添加金属粉末对粉末冶金316L不锈钢性能的影响孟飞果世驹...粉末冶金材料科学与工程 2006 6209 摩擦组元对粉末冶金摩擦材料摩擦性能的影响白同庆王秀飞... 粉末冶金材料科学与工程 2006 6210 粉末冶金模具设计中的影响因素陈晨模具制造 2006 12211 粉末冶金铍铝合金的显微组织和力学性能马玲赵双群... 兵器材料科学与工程 2006 6212 含碳量及硫化处理对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响尹延国焦明华... 中国机械工程 2006 23213 《中国材料工程大典》书讯之十二:中国材料工程大典粉末冶金材料工程无中国机械工程 2006 23214 粉末冶金界的“奥运”梦木易新材料产业 2006 12215 美国MIM与相关粉末冶金技术最新动向无新材料产业 2006 12216 中国钢结构协会粉末冶金分会三届二次会员大会在京召开无粉末冶金工业 2006 5217 外刊报道中国粉末冶金快速发展王崇琳粉末冶金工业 2006 5218 英国GKN集团继续对粉末冶金业务部门进行调整孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2006 5219 粉末冶金法制备NiCr基高温自润滑合金PM304涂层丁春华王亚平... 金属学报 2006 11220 烧结压力对铜基粉末冶金航空刹车材料的影响盛洪超姚萍屏... 润滑与密封 2006 11221 铁基粉末冶金制动摩擦材料耐磨性能的显微分析任志俊江南大学学报:自然科学版 2006 5223 中国粉末冶金零件产业问题分析韩凤麟新材料产业 2006 11224 小型铁基粉末冶金件的化学镀镍工艺任雅勋电镀与涂饰 2006 10 225 基于神经网络的粉末冶金材料激光焊接工艺优化唐霞辉秦应雄...激光技术 2006 5227 20世纪中、后期的粉末冶金新技术和新材料(1)——新工艺开发的回顾李祖德李松林... 粉末冶金材料科学与工程 2006 5228 烧结对粉末冶金齿轮精度的影响李辉隆黄俊辉粉末冶金材料科学与工程 2006 5231 铁基粉末冶金含油材料摩擦学性能尹延国焦明华... 金属功能材料2006 5232 选择性致密化处理的粉末冶金传动部件晓桐军民两用技术与产品2006 9233 粉末冶金技术制取成品钼的单片机控制谢锦秋王岭娥中国矿业2006 9236 烧结温度对利用废钢粉制备铁基粉末冶金制品的影响李文虎刘福田... 山东冶金 2006 4238 汽车发动机粉末冶金热锻连杆沈榆如现代车用动力 2006 3239 粉末冶金Cu 0.6%A1合金内氧化析出产物的观察陆艳杰康志君... 粉末冶金技术 2006 4240 粉末冶金高强度锥齿轮成形模具结构蒋叶琴张志勇... 粉末冶金技术 2006 4241 用静电模壁润滑温压复合工艺增高粉末冶金零件生坯与烧结件性能P. Lemieux... 粉末冶金技术 2006 4242 粉末冶金产业动态无粉末冶金技术 2006 4243 亚洲粉末冶金零件的生产状况与应用领域朔风粉末冶金技术 2006 4244 《国际粉末冶金指南》2006/2007第12版正式出版无粉末冶金技术 2006 3245 用静电模壁润滑温压复合工艺增高粉末冶金零件生坯与烧结件性能P.Lemieux Y.Thomas... 粉末冶金技术 2006 3246 2005 日本粉末冶金结构零件与含油轴承生产销售状况朔风粉末冶金技术 2006 3247 德国的粉末冶金产业克服价格上涨因素产量增长朔风粉末冶金技术2006 3248 宁波汇众建成大型机械式粉末冶金成形机生产基地曾杰粉末冶金技术 2006 3249 粉末冶金Ta合金中的隐性胞状结构张小明张廷杰... 稀有金属材料与工程 2006 8250 粉末冶金制备添加20%铜的316L不锈钢/铜复合材料工艺研究孟飞果世驹... 粉末冶金工业 2006 4251 美国金属粉末工业联合会开始2006 粉末冶金设计竞赛优胜奖的评选孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2006 4252 以不同压制方法和烧结温度制备的高强度粉末冶金材料的性能路讯粉末冶金工业 2006 4253 Fe在铜基粉末冶金摩擦材料中的作用陈洁熊翔... 粉末冶金工业2006 4254 2006 北京市粉末冶金产业发展研讨会召开无粉末冶金工业 2006 4255 高速压制方法制作高密度粉末冶金制品路讯粉末冶金工业 2006 4 256 《国际粉末冶金指南》2006/2007第12版(英文版)正式出版萧玉麟粉末冶金工业 2006 4257 粉末冶金材料性能数据的有效位数李祖德粉末冶金工业 2006 4 258 中国机协粉末冶金行业2005 度主要经济指标综合统计无粉末冶金工业 2006 4259 《粉末冶金机械零件实用技术》无中国机械工程 2006 17260 粉末冶金TiAl基合金及其力学性能的研究进展王天国邵刚勤... 钛工业进展 2006 4261 ASTM新的金属粉末标准涵盖对粉末冶金产品的测量无上海标准化2006 8262 粉末冶金多孔材料性能研究孙纪国王浩... 导弹与航天运载技术2006 4263 粉末冶金TiAl金属间化合物的研究进展路新赵丽明... 材料导报2006 8264 粉末冶金流动温压成形技术及其思考李元元肖志瑜... 粉末冶金材料科学与工程 2006 4265 烧结硬焊连接粉末冶金件的技术开发郑朝旭粉末冶金材料科学与工程 2006 4266 粉末冶金烧结钢的加工性包崇玺沈周强粉末冶金材料科学与工程2006 4267 压制压力对铜基粉末冶金刹车材料组织和性能的影响姚萍屏盛洪超... 粉末冶金材料科学与工程 2006 4270 粉末冶金制备镁基复合材料的变形组织及性能郗雨林柴东朗... 兵器材料科学与工程 2006 4272 碳对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响陈军姚萍屏... 热加工工艺2006 14273 铁基粉末冶金材料的高速干切削试验研究辛民王西彬... 工具技术2006 7274 粉末冶金BeAl材料疲劳性能宏微观分析吴艳青牛莉莎... 稀有金属材料与工程 2006 6276 粉末冶金涡轮盘裂纹扩展寿命可靠性敏度分析刘成立吕震宙... 稀有金属材料与工程 2006 5277 粉末冶金法制备稀土超磁致伸缩材料的研究徐建林李红卫... 中国稀土学报 2006 3278 北京粉末冶金产业发展思路探讨阎来成新材料产业 2006 7279 粉末冶金高速压制技术的原理、特点及其研究进展沈元勋肖志瑜... 粉末冶金工业 2006 3280 粉末冶金新技术在烧结齿轮中的应用包崇玺沈周强... 粉末冶金材料科学与工程 2006 3283 用片状粉末冶金铁基金刚石催化剂合成金刚石李和胜李木森磨料磨具通讯 2006 6285 高速干切削铁基粉末冶金零件时细晶粒硬质合金刀具的切削性能研究辛民王西彬... 工具技术 2006 6286 粉末冶金文摘亓家钟(摘择)粉末冶金技术 2006 2287 粉末冶金结构零件材料的密度均匀化设计申小平张裕华... 粉末冶金技术 2006 2288 日本粉末冶金工业会1999 度新设计奖——汽车CVT用高性能油泵齿轮(住友电工(株))无粉末冶金技术 2006 2289 日本粉末冶金工业会2002 度生产工艺开发奖——用在模具中硬化制作的高尺寸精度油泵齿轮(住友电工(株))无粉末冶金技术 2006 2290 日本粉末冶金工业会2002 度新设计奖——低摩擦油泵转子(三菱材料Corp.)无粉末冶金技术 2006 2291 日本粉末冶金工业会2005 度新设计奖——DLP用高温、高速、长寿命电动机轴承(Porite Corp.)无粉末冶金技术 2006 2292 日本粉末冶金工业会2005 度新设计奖——和轴承一体化的中空轴承(Porite Corp.)无粉末冶金技术 2006 2293 日本粉末冶金工业会2004 度生产工艺开发奖——重0.004g的烧结含油轴(PoriteCorp.)无粉末冶金技术 2006 2294 粉末冶金温压斜齿轮传动系统的振动响应周照耀谢海东... 华南理工大学学报:自然科学版 2006 5295 天然气重整制氢工艺在大型粉末冶金企业中的应用及前景分析匡社颖稀有金属与硬质合金 2006 2296 新型纳米级粉末冶金钛合金美国面世苏鸿英有色金属再生与利用2006 5298 冷却速度对粉末冶金钢显微结构和力学性能的影响孙士杰(摘译)粉末冶金工业 2006 2299 显微结构对粉末冶金钢机加工性能的影响孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2006 2300 中国钢协粉末冶金分会网站正式推出曾杰粉末冶金工业 2006 2 301 英中GKN公司的粉末冶金业务将获快速增长路讯粉末冶金工业2006 2302 北美粉末冶金工业面临更大的压力孙世杰(摘译)粉末冶金工业2006 2303 韩国粉末冶金工业金镇千金柄淇粉末冶金工业 2006 2304 美国金属粉末工业联合会的代表在底特律推广粉末冶金材料性能数据库路讯粉末冶金工业 2006 2305 日本粉末冶金协会公布2005 度奖路讯粉末冶金工业 2006 2306 美国Metaldyne公司扩大在韩国的粉末冶金业务路讯粉末冶金工业2006 2307 2005 北美粉末冶金工业发展报告孙世杰(摘译)粉末冶金工业 2006 2308 粉末冶金技术变废为宝耀星(摘)粉末冶金工业 2006 2309 《中国材料工程大典·粉末冶金材料工程》出版段志兵粉末冶金工业 2006 2310 中国粉末冶金商务网正式推出曾杰粉末冶金工业 2006 1311 2005欧洲粉末冶金大会在布拉格圆满结束路讯粉末冶金工业 2006 1。
先进制造技术---粉末冶金技术2013届机械在职研究生司宗甲(扬州保来得科技实业有限公司)摘要:粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
粉末冶金材料是指用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料,通过配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。
这种工艺过程成为粉末冶金法,是一种不同于熔炼和铸造的方法。
其生产过程与陶瓷制品相类似,所以又称金属陶瓷法。
粉末冶金法不仅是制取具有某些特殊性能材料的方法,也是一种无切削或少切削的加工方法。
它具有生产率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等优点。
但金属粉末和模具费用高,制品大小和形状受到一定限制,制品的韧性较差。
粉末冶金法常用于制作硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷、无偏析高速工具钢、磁性材料、耐热材料等。
关键词:粉末冶金、基本工序、应用、发展方向、问题及机遇一、世界粉末冶金工业概况2012年全球粉末货运总量约为88万吨,其中美国占51%,欧洲18%,日本13%,其它国家和地区18%。
铁粉占整个粉末总量的90%以上。
从2010年起,世界铁粉市场持续增长,4年时间增加了近20%。
汽车行业仍然是粉末冶金工业发展的最大动力和最大用户。
一方面汽车的产量在不断增加,另一方面粉末冶金零件在单辆汽车上的用量也在不段增加。
北美平均每辆汽车粉末冶金零件用量最高,为19.5公斤,欧洲平均为9公斤,日本平均为8公斤。
中国由于汽车工业的高速发展,拥有巨大的粉末冶金零部件市场前景,已经成为众多国际粉末冶金企业关注的焦点。
粉末冶金铁基零件在汽车上主要应用于发动机、传送系统、ABS系统、点火装置等。
汽车发展的两大趋势分别为降低能耗和环保;主要技术手段则是采用先进发动机系统和轻量化。
欧洲对汽车尾气过滤为粉末冶金多孔材料又提供了很大的市场。
在目前的发动机工作条件下,粉末冶金金属多孔材料比陶瓷材料具有更好的性能优势和成本优势。
工具材料是粉末冶金工业另一类重要产品,其中特别重要的是硬质合金。
要求加工工具本身更锋利、刚性更好、韧性更高;加工材料的范围扩大到吕合、镁合金、钛合金以及陶瓷等;尺寸精度要求更高;加工成本要求更低;环境影响要减到最小,干式加工比例更大。
这些新要求加快了粉末冶金工具材料的发展。
二、粉末冶金技术简介粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法,既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料,又可制造各种精密的机械零件,省工省料。
但其模具和金属粉末成本较高,批量小或制品尺寸过大时不宜采用。
粉末冶金工艺的基本工序是:1、原料粉末的制备。
现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。
而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。
其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
2、粉末成型为所需形状的坯块。
成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。
成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。
加压成型中应用最多的是模压成型。
3、坯块的烧结。
烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。
成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。
烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。
对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。
除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
4、产品的后序处理。
烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。
如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。
此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。
粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比较:1.粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的,因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品,比如金属与非金属组成的摩擦材料等,控制制品的孔隙率和孔隙大小,可生产各种多孔性才材料和多孔含油轴承。
2.提高材料性能。
用特殊方法制取的细小金属或合金粉末,凝固速度极快、晶粒细小均匀,保证了材料的组织均匀,性能稳定,以及良好的冷、热加工性能,且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制,可提高强化相含量,从而发展新的材料体系。
3.利用各种成形工艺,可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件,大量减少机加工量。
提高材料利用率,降低成本。
粉末冶金工艺的优点:1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。
用粉末冶金方法制造产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不怕氧化,也不会给材料任何污染,故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是齿轮等加工费用高的产品,用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
粉末冶金工艺的缺点:1、在没有批量的情况下要考虑零件的大小.2、模具费用相对来说要高出铸造模具.三、粉末冶金技术的应用与发展1、用用于机械零件的制造现代粉末冶金技术在机械制造中的应用范围正沿两个方向扩展:一是制取承受高负荷的零件;二是制取几何尺寸复杂、尺寸精度高的零件,并使最终机械加工量减至最小限度。
在承受高负荷零件的制造中,后致密化技术中的锻造(以下简称粉末锻造)和热等静压起到了非常重要的作用。
粉末锻造又称预型坯热端,是粉末冶金预热段组成的复合工艺。
用这种方法制成的零件,其密度可达理论密度的99.4%。
它主要用于铁基零件,用用的材料主要是碳钢和低合金钢,也用也高温合金。
用这种方法制造的锦基高温合金零件的强度—温度性能已经超过了传统方法制造的同一合金零件。
热等静压是在高温高压下同时实现粉末的成型和烧结,一次制成成品零件。
用热等静压制得的零件晶粒细小均匀,密度接近理论密度,并且分布均匀,且具有优异的机械性能和物理性能。
制造形状复杂、尺寸精度高的零件所辖用的工艺方法主要有粉末锻造、注射成型、热等静压和粉末冶金的组合工艺。
用于这一用途的粉末锻造有两种:一种是采用松装烧结制成接近最终制品的压坯,再放入模内进行锻压的方法。
这种方法制成的铁基零件密度虽较低( 约为7. 2g/ cm3) , 但粉末分布均匀( 密度差不超过0. 05g/cm3) , 适用于制造汽车发动机水泵叶轮, 四磁芯电磁仪表零件及多管接头零件。
另一种是前述的预型坯热锻法。
它特别适用于制造环形零件, 如齿轮、离合器毂、凸轮和轴承座等。
用注射成型法可使所制零件密度达到理论密度的96% 。
以波音707 和波音727 飞机机翼传动机构的螺纹部分用镍圈为例, 这种圈结构复杂且有内螺纹, 过去用锻坯需经14 道工序加工而成, 采用注射成型, 可以制造几乎无余量的零件, 只需少量的磨削和校准, 并且该零件具有高的抗腐蚀性和好的机械性能。
热等静压工艺拟用于用高温合金制造的滚刀、涡轮发动机轴承和轮, 及用钛合金制造的飞机涡轮发动机和机身零件, 可减少机加工作量, 提高材料利用率。
粉末冶金组合工艺可用于制造形状复杂、用常规方法不能制造的零件或大型粉末冶金零件; 可用于制造不同部位具有不同化学成分、密度及物理—力学性能的零件; 还可与不同材料( 如钢或铝等) 组合烧结成适用于某种专门用途的零件。
2 、应用于合金性能的改进高合金材料如高速钢采用PM 方法生产, 可得到碳化分布均匀的细晶粒组织, 具有较高的抗弯强度和冲击强度, 韧性可提高50% , 热处理变形约为IM 高速钢的1/ 10。
还大大提高了耐磨削性能, 用它制造的刀具寿命可提高3-5 倍。
此外, 粉末冶金制品的工序较少, 材料利用率可由50%- 60% 提高到95%。
采用先进的粉末冶金技术可以制得纯净的合金粉末, 并且合金组织均匀, 无偏析。
采用PM 技术, 可使现有的高温合金的工作温度提高100度 , 疲劳寿命提高100 倍, 蠕变强度大约提高20%。
3 、应用于新型材料的研制用于制造金属基复合材料的工艺方法有: PM 法、压铸法和搅拌铸造法。
与搅拌铸造法相比, PM 法制取复合材料的温度低, 减轻了基体与增强体之间的界面反应, 减少了界面上硬质化合物的生成, 从而得到较好力学性能的材料; PM 法可以制造用搅拌铸造法不能制取的材料, 如用搅拌铸造法制造碳化硅钛基复合材料时, 碳化硅晶须溶于钛合金基体, 采用PM 法可避免这一现象发生。
与压铸法相比, PM 法增强体的体积分数可以任意调节, 成分比较准确, 制取的材料力学性能好, 用PM 法生产的材料无比重偏析。
因此, PM法已成为开发金属基复合材料的主要工艺方法之一。
四、粉末冶金材料和制品的今后发展方向:粉末冶金制品的应用范围十分广泛,从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术,均能见到粉末冶金工艺的身影。
粉末冶金材料和制品的今后发展方向:1、有代表性的铁基合金,将向大体积的精密制品,高质量的结构零部件发展。
2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。
3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。
4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。
5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。
五、国内粉末冶金技术面临的问题及机遇随着我国汽车工业快速发展,高附加值的零部件需求将加速增长。
与此同时,汽车产业链全球化的采购系已经形成,带给国内零部件企业商机显而易见。
然而,我们是否能够握当前机遇,不仅是我国汽车零部行业突破当前困局的机遇,更是产业升级的契机。
因此,充分利用自身势,扬长补短是产业突破困局的必手段。
虽然,当前我国的粉末冶金技术水平相对国外发达国家依然有着不小的距离。
但由于我国拥有原料供给的区域优势,作为产业竞争力提升的基础,依然有较强的竞争力。
与此同时,自上世纪90年代开始,我国粉末冶金制品行业也呈加速发展(主要集中在东部及沿海地区),东部和沿海地区的年产量增长幅度均在10%以上。
最后在拥有区域优势的同时,建立产业基地,形成基地集群效应,从而实现市场和效益最大化、成本最小化。