幕墙干挂石材施工工艺流程

干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案主要包括以下步骤：
1. 预处理：对建筑结构进行检查和预处理，确保墙体平整、牢固，并清理墙面上的杂
物和残留物。

2. 安装悬挂系统：根据设计要求，选择合适的悬挂系统，如金属龙骨和支撑杆等，进
行安装。

确保悬挂系统与墙体牢固连接，并保持垂直平直。

3. 安装石材：根据设计图纸和施工要求，安装石材。

首先，根据需要进行石材尺寸和
编号的排序，然后使用特殊的石材胶粘合剂将石材固定在悬挂系统上。

4. 定位和调整：在安装石材期间，需要不断进行定位和调整，确保石材与周围石材的
接缝平整、对齐，并保持合适的间隙。

5. 石材固定：在石材安装完成后，使用专用的夹具和固定件将石材固定在悬挂系统上。

确保固定件的位置准确，并且能够保持石材的稳定性和牢固度。

6. 缝隙处理：根据设计要求，使用合适的填缝材料对石材之间的缝隙进行填补。

填缝
材料应与石材的颜色和质感相匹配，以保持整体的美观。

7. 清洁和保护：施工完成后，对幕墙表面进行彻底清洁，并根据需要进行保护处理。

可以使用适当的清洁剂和防水剂，以增加幕墙的耐久性和美观度。

总体上，干挂石材幕墙施工方案需要确保悬挂系统的牢固性和稳定性，合理安装石材，并进行细致精确的调整和处理。

同时，对石材固定和缝隙处理等细节要求严格，以确
保幕墙的质量和效果。

外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。

合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。

干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。

b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。

c.可避免石材脱落，减少维修费用。

d.连续作业，可提高施工速度。

e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。

1.主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。

偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。

（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。

进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。

（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。

要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。

放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。

每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。

放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

(4)连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。

焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。

连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。

假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。

石材幕墙施工工艺流程及规范石材幕墙编制依据：1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001);6、装饰装修设计图纸;7、现行工程施工规范、标准。

一、石材幕墙施工工艺流程定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗二、外墙干挂火烧花岗石板(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程①、施工准备：施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。

②、人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。

学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。

③、施工要求：3.1、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业XXX生产的齐鲁牌E4303电焊条。

在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。

焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。

干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据建筑设计需求，确定幕墙石材的种类、规格、颜色等，并进行相关的结构计算和构造设计。

同时，准备施工所需的石材、工具和材料。

2. 基础准备和构架安装：先进行基础工程准备，确保施工地面平整、坚实，并进行基础构架的安装。

基础构架通常使用铝合金型材，安装包括定位、固定、连接等步骤。

3. 石材加工和制作：根据设计图纸要求，对所选石材进行加工、切割和打磨等，制作成所需的形状和大小。

4. 幕墙安装：先进行背板的安装，通常使用轻质、耐火的材料，如玻璃钢板或硅酸钙板。

然后，将背板固定在基础构架上，并根据设计图纸逐块安装石材。

5. 石材固定：采用干挂系统固定石材，通常使用不锈钢或铝合金的U型夹、L型夹等连接件，将石材与背板进行连接、固定。

确保石材牢固稳定，同时保留必要的伸缩间隙。

6. 辅助处理：根据需要，对石材进行防水、防尘、防污处理，以延长石材的使用寿命和美观度。

同时，处理幕墙与建筑其它部位的接缝，确保整体结构的完整性和密封性。

7. 检验和验收：对施工完成的幕墙进行检查和验收，保证符合
设计要求和相关标准，确保质量合格。

8. 维护和保养：定期检查和维护幕墙，清洁石材表面，修复破损和松动的部分，延长幕墙的使用寿命。

以上是干挂石材幕墙施工的一般工艺流程，具体步骤可能会因建筑设计要求、石材种类和规模等因素而有所变化。

干挂石材幕墙施工工艺1合用范围本标准合用于建筑工程中抗震布防烈度不大于8 度的石材幕墙安装工程施工。

2施工准备2.1 资料：工程中所采用的资料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。

2.1.1 石材：幕墙所用石材的技术性能应符合国家现行标准《天然花冈石荒料》JC204、《天然花冈石建筑板材》 JC205的规定，试验方法应符合国家现行标准《天然饰面石材试验方法》的规定。

幕墙石材板宜采用火成岩，厚度应不小于25mm，采用火烧石板时应再增加 3mm，单块板面积宜不大于2，其吸水率应小于0.8%，其波折强度应经法定检测机构检测，且不应小于。

2.1.2 构架资料2.1.2.1 钢材：平常使用碳素构造钢、合金构造钢、耐候构造钢、不锈钢等，其资料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项性能应符合现行国家标准《碳素构造钢》 GB/T700、《合金构造钢》 GB/T3077的规定，不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢型材。

幕墙的钢骨架高度高出 40m时，宜采用高耐候构造钢。

钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于，各项性能应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GBJ18的规定。

钢材表面采用热镀锌防腐办理时，其镀膜厚度应不小于 45μm。

铝合金型材：铝合金型材应采用高精度等级制品，色彩应平均，表面应干净，无皱折、无裂纹、无腐化斑点、无气泡、无膜层零散等弊端。

其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面办理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB/T5237.1~5237.5 的有关规定。

表面采用阳极氧化办理时，膜厚不应小于 15μm。

2.1.3 附材2.1.3.1 紧固件：幕墙采用的各样非标五金件和各样卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件宜采用不锈钢制品，其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.6 和《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T 3098.15 的规定，并应有出厂合格证。

干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。

2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。

2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。

采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。

为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。

埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。

然后打勾缝胶封闭。

注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。

为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。

并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。

3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。

解析墙面石材干挂的工艺流程及注意要点dop注：本文已于2019年2月18日在dop公众号上发表过，系原创文章。

因文内部分内容等存在一些争议，为保证文章的专业权威性，我们决定删除修订进行二次推送。

你现在看到的为修订之后的版本，以下正文：石材干挂工艺，主要通过型钢横竖龙骨及挂件，将石材形成墙面，由于内部没有采用粘接材料，没有湿作业，可以提高工程质量，加快施工工期。

目前大部分的公共空间的墙柱面均采用干挂工艺。

石材墙面干挂，由于需要固定在基层墙体，对于不同的基层墙体材料内部的工艺做法不同，墙体的高度不同，基层的龙骨等做法也不同。

今天跟大家聊一聊墙面石材干挂的工艺。

01.基本构造02.工艺流程1、施工工艺流程施工准备→放线弹线→埋板安装→钢骨架制作安装→石材安装→修理保护。

2、主要施工方法① 施工准备：a.现场根据设计图纸，进行测量放线，根据测量结果进行深化图纸的绘制。

b.进行石材排版、编号，确定下单表，准备石材加工及供应。

c.基体的处理，对基体墙体进行垂直度、平整度检查，必要时进行凿除、修整。

②放线弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线，并放好各部位的垂直槽钢线。

③埋板安装：按照竖龙骨槽钢位置，确定埋板位置，在混凝土梁、墙上用膨胀螺栓固定埋板。

建议采用5-8mm厚钢板用φ10金属膨胀螺栓固定，埋板上下间距不宜大于3000mm，横向间距同竖龙骨间距，一般应小于1000mm。

④ 钢骨架制作安装：需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖龙骨，间距一般控制在1000mm左右。

竖龙骨一般采用槽钢，竖龙骨与埋板四边满焊连接。

横龙骨采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖龙骨满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。

横龙骨水平偏差不宜超过3mm，钢骨架经验收合格后将所有焊接部位防锈处理。

⑤ 石材安装：a.在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。

b.根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。

高层建筑外墙干挂石材幕墙施工工法一、工法特点1、板材之间独立受力独立安装，独立更换,节点做法灵活。

2、连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力。

3、可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。

4、工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。

5、不受外立面尺寸的限制,亦可达到石材装修要求，装修灵活。

二、适用范围“干挂”工艺，一般多用于钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工.不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。

三、工艺原理“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件,悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。

这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成一定宽度的空气层。

四、工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→吊篮安装→测量放线→后置预埋件安装→外墙保温材料施工→型钢骨架制作安装（焊接点清理并防腐）→石材搬运→石材饰面板安装→清理板缝嵌泡沫条打密封胶→细部处理→板面清洁→验收→吊篮拆除。

2、施工准备：石材饰面的主体结构已完成,并经验收合格，满足操作要求，并经验收合格。

3、吊篮安装：安装电动吊篮，仔细查看电动吊篮型号、额定载荷值、升降速度、悬挂机构重量等项目，严禁超负荷操作。

4、测量放线：清理预做饰面石材的结构表面，按照设计弹出定位线和分隔线。

测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。

5、后置预埋件安装根据施工图纸，使用膨胀螺栓和化学螺栓固定后置锚板，后置预埋件锚固安装完毕后要对其检查和校核。

6、外墙保温材料施工外墙干挂石材一般使用无机防火保温板，即发泡水泥保温板。

它是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低,保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高,无毒害放射物质,环保。

干挂石材幕墙施工方案干挂石材幕墙施工方案一、施工前的准备：1.准备所需的施工材料和工具，包括石材幕墙板、幕墙胶黏剂、膨胀螺栓、连接件、螺丝等。

2.确保施工场地的平整度和基础牢固度，必要时需要进行地面平整和加固。

3.进行石材板的排样设计，确定好每块板的尺寸和位置。

二、石材板安装：1.在墙体上进行基准线的确定，并使用水平仪保持水平。

根据设计，用钻头在墙体上钻好固定孔。

2.先安装上部饰面龙骨，并用螺丝将其固定在基准线上。

3.将预制板放在墙体上，调整位置并用锚定件固定住。

4.将下部的饰面龙骨按照设计要求安装在预制板上，并用膨胀螺栓将其固定好。

5.重复以上步骤，直至将所有的石材板安装完毕。

三、石材板的胶黏：1.清理石材板的表面，确保其干净无尘。

同时，在板的背面涂上适量的胶黏剂。

2.将涂有胶黏剂的板按照设计要求粘贴在预制板上，并用胶黏剂将其固定住。

3.用夹具将石材板与预制板按紧，以便胶黏剂可以充分固化。

四、石材板的焊接与连接：1.检查已安装好的石材板是否存在缺陷，如有需要及时修复。

2.根据设计要求，进行石材板的焊接和连接。

使用合适的焊接设备和连接件，确保石材板的牢固连接。

五、验收及维护：1.完成施工后，进行验收。

检查石材板的安装质量和表面的平整度，确保符合设计要求。

2.对石材幕墙进行日常维护，定期清洗和检查，防止石材板的脱落和损坏。

六、安全措施：1.施工过程中必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.对施工场地进行安全隐患的排查，确保施工环境的安全。

3.严格遵守施工规范和操作规程，避免产生事故。

以上是干挂石材幕墙施工方案的基本步骤和要点，施工过程中应根据实际情况进行调整，并严格遵守相关的规范和标准。

在施工中一定要注意施工质量和安全，并做好施工记录和验收工作。

干挂石材工艺流程
《干挂石材工艺流程》
干挂石材是一种在建筑外墙装饰中常用的材料，它具有防火、防潮、抗污染、耐久等优良性能，因此备受青睐。

在进行干挂石材的施工过程中，工艺流程至关重要，下面就介绍一下干挂石材的工艺流程。

1.设计方案：首先需要进行设计方案的确定，包括选定石材种类、颜色、尺寸、安装方式等。

2.基层处理：在确定了设计方案后，需要对建筑的基层进行处理，包括清洗、找平、防水处理等，确保基层的平整、牢固。

3.定位安装：确定好石材的安装位置，并进行定位标示，保证
安装的精准度。

4.干挂安装：根据设计方案和定位标示，进行干挂石材的安装，采用专用的挂件和密封胶，确保石材的牢固性。

5.接缝处理：在安装完石材后，需要对石材之间的接缝进行处理，采用专用的密封剂或胶水进行填充，保证接缝的整体性和美观度。

6.检验验收：最后进行干挂石材的检验和验收工作，确保干挂
石材的安装质量和外观效果。

通过以上的工艺流程，可以有效保证干挂石材的安装质量和使用效果，使建筑外墙具有更好的装饰效果和保护性能。

希望以上内容对您有所帮助。