30万煤气柜调试方案

燃气调压柜的操作方法1、操作前检查1.1 操作人员要明确所操作天然气系统的压力等工艺参数设置要求。

1.2检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。

1.3设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。

一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。

各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。

2、调压器的投用2.1 确认调压器的进出口阀门已关闭。

2.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。

测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。

2.3 测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。

打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。

2.4 缓慢开启进口阀门，并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。

2.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。

2.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。

2.7 低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。

2.8 调压器初次投用要加强巡检次数并做好记录。

3、调压器的压力设定3.1 运行压力的设定3.1.1 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

3.1.2 缓慢打开主路调压器上天然气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。

3.1.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，缓慢打开调压器的调节螺栓，直至达到出口设定压力，锁定监控调压器调节螺栓。

3.1.4 打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体。

3.1.5 缓慢旋进或者旋出工作调压器调节螺栓，直至达到要设定的出口压力。

3.1.6 重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,锁紧调节螺栓，运行压力设置完毕。

煤气柜检修施工组织设计方案煤气柜是供应煤气的设施之一，它的安全性和稳定性对人们的日常生活起到了至关重要的作用。

为了保障煤气柜的正常运转，必须要进行定期的检修和施工。

下面是一份煤气柜检修施工组织设计方案，具体内容如下：一、检修目的1.确保煤气柜的正常运行和安全性能；2.检查煤气柜各设施设备的完好度，及时发现和解决问题；3.对煤气柜进行清洗，确保其卫生和防腐性；4.为了消除煤气柜中可能存在的安全隐患，提高煤气柜的整体质量。

二、检修时间和地点1.检修时间：每年的春秋两季进行一次检修，时间约为一个月左右。

2.检修地点：煤气柜所在的物业园区的检修场地。

三、检修人员1.检修负责人：煤气柜所在物业的专业工作人员。

2.搭设人员：负责煤气柜和检修场地的搭设和拆除。

3.保洁人员：负责清洁煤气柜和检修场地。

4.维修人员：负责煤气柜内部和外部设备的检查和修理。

5.安全管理人员：负责安全事故的预防和应急处理。

四、检修工具和材料1.清洁工具：抹布、扫帚、拖把等。

2.维修工具：螺丝刀、扳手等基本工具，粘胶、润滑油等辅助工具。

3.安全设施：警示灯、警示带等。

4.检修配件：灯泡、线路等。

五、检修程序1.准备工作：搭设安全防护网，警示标志醒目，工具和材料到位。

2.清洗：清除煤气柜内部和外部的污垢和杂物，彻底消毒卫生。

3.检查：检查煤气柜管道、阀门、仪表等设备的运行情况，发现问题及时处理。

4.维修：对出现的问题进行及时维修和更换，保证煤气柜的可靠性和安全性。

5.整理：将清洗和维修的工具和材料进行整理归位，清除现场。

6.安全检查：对检修后的煤气柜进行安全检查，消除安全隐患。

六、检修注意事项1.在检修过程中严格遵守操作规程，确保安全。

2.禁止在煤气柜周围吸烟和用明火，禁止随意调整管路和阀门。

3.发现危险情况要及时报告，进行应急处理。

4.检修后要进行安全检查，确保安全。

以上为煤气柜检修施工组织设计方案，如有错误和不足之处，还请指正。

煤气柜运行控制与操作标准
煤气柜运行掌握与操作标准
1.煤气柜在生产运行中应保持柜容.柜位相对稳定,严禁超高限或超低限运行,严禁消失大起大落半失控状态.
2.煤气柜在生产运行中升.降速度应掌握在≤0.2m/min 范围内,柜容掌握应保持在8万m3±0.3m3万之间.
3.煤气柜在生产运行中柜位与柜容的数值应保持稳定,如消失特别状况值班人员要马上通知工段,并掌握柜容.柜位不在进行升降.
4.岗位值班人员要时刻凝视柜容.柜位的变化,做到随时调整掌握.
5.遇有特别状况柜前煤气压力不能满意气柜生产需要时岗位值班人员应马上向公司总调汇报,要求协调煤气平衡用量,使柜前压力得到提升,维持气柜的生产运行,做好记录,汇报工段.
6.特别状况需要时也可利用柜内煤气对煤气管网进行保压(开出口阀).
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煤气柜活塞倾斜调整摘要：煤气柜由于长期的运行，调节煤气柜柜容的活塞导轮出现松动，变形等异常情况，为了保证煤气柜的正常运行，就需要定期进柜检查，测量数据，然后进行调整。

调整气柜活塞的方法有两种，调整配重和调整导轮，由于配重在安装调试时便已进行精确调整，本文仅以调整导轮的方法进行阐述。

关键词：煤气柜活塞倾斜调整导轮前言：作为一个独立的煤气系统一般均设有一个和数个煤气柜。

其作用如下：1.调整煤气发生和使用的波动，保证系统的稳定和平衡。

当煤气系统发生事故时，可利用煤气柜的存气进行煤气处理，保证系统的安全。

3.当系统发生源发生变动时，如高炉休风，转炉周期性回收，可维持部分用户的正常生产活动。

对煤气柜活塞倾斜调整时在密闭容器内进行，有煤气泄漏的可能，危险性大，调节上导轮属高空作业，难度高，为此，施工安全保证措施必须严格把关。

一、气柜活塞倾斜的数据测量邯钢西区高炉气柜在上位机显示的数据发现活塞倾斜，需要进柜测量活塞具体位置，测量方案如下：1.1根据甲方生产情况通知进柜日期。

1.2在煤气柜活塞顶面安装四个底部互通、顶部开放的垂直管，四个垂直管在煤气柜活塞顶面的位置点呈正方形，该正方形的中心为煤气柜活塞顶部上平面的圆心；并注入水或者不易挥发的液体。

1.3我方检修人员（4-6人、3-4小时）进行水平管安装及柜位确定（钢板尺分别在1#（北）、9#（东）、17#（南）、25#（西）柱固定好并固定一个人测量数据）。

1.4根据气柜活塞位置由上至下降至20米并每隔10米检测一组倾斜数据及导轮间隙数据（检测数据时活塞需要停止15-20分钟），活塞到20米时再由20米处由上至下根据原检测点并再次进行数据测量。

二、数据分析2.1 以邯钢西区20万㎡高炉煤气柜为例。

4月2日进柜收集的数据如下：2.2 数据分析南北方向偏移量：ＭＡＸ油位＝140㎜；ＭＩＮ油位＝110㎜ＭＡＸ水平＝130㎜；ＭＩＮ水平＝110㎜东西方向偏移量；ＭＡＸ油位＝50㎜；ＭＩＮ油位＝10㎜ＭＡＸ水平＝50㎜；ＭＩＮ水平＝-20㎜气柜活塞容许倾斜范围：MAX=58/500=116㎜；根据上述对整组数据的分析，高炉气柜活塞倾斜位移已超出工艺允许范围，需进行调整。

同煤钢铁集团有限公司30000m3高炉煤气柜总体调试方案编制：胡光斌审核：侯玉斋批准：编制单位：江苏省汉华安装工程有限公司煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。

一、工程概况该气柜为3万m³高炉煤气柜，位于大同市古店镇，建于同煤钢铁集团有限公司内。

二、调试内容1、电动阀门调试2、DCS及仪表调试3、气柜升降及气密性试验三、准备工作1、电动阀门电缆敷设完毕，操作箱安装完毕，电缆接线完毕。

2、DCS及仪表安装完毕，电缆敷设及接线完毕。

3、煤气柜安装完毕，试压风机安装并试运行。

4、柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态。

调试工器具的准备序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注1 万用表台 1 4 压力表个 12 对讲机部 4 5 中性肥皂水kg 50 试漏3 钢尺把7 测倾及气压 6 手电筒个 3四、电器调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。

并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。

准备调试仪表，成立调试小组。

2调试工作涉及内容及方法2.1电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。

2.2单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。

2.3手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。

所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。

此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路组件动作是否正常。

信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。

2.4自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及DCS上电，并使DCS内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。

热轧部煤气柜大修方案、吹扫方案编制：初审：审核：批准：二〇一一年十月二十八日热轧部炼钢煤气柜大修方案本次煤气柜大修10月4日早6点开始停止发电车间、热电公司、炼钢厂、冷轧厂转炉煤气供应，期间冷轧厂采用高焦煤气供应。

10月14日早8点开始回收煤气恢复煤气外送。

此次煤气柜大修项目共计16 项，除尘检修项目3项。

为保证煤气柜顺利大修，制定以下方案。

一、施工步骤及方案（一）煤气柜的吹扫方案。

（二）冷轧厂高焦混合煤气外送方案。

（三）风机房水封封水和检查方案。

（四）煤气柜柜内活塞支撑。

（五）煤气柜各项检修实施、风机房检修项目实施。

（六）拆除柜内活塞支撑。

（七）煤气柜气密性试验方案。

（八）煤气柜检修完成后空气置换和煤气外送。

二、具体检修实施方案（一）煤气柜的吹扫方案1、气柜置换使用的介质：前期吹扫使用N2进行吹扫，本着降低管网及柜内O2含量浓度提高安全系数；后期主要采用风机房非吹炼期鼓吹空气作为吹扫气源。

2、置换吹扫实施步骤：2.1 10月4日通知热电公司、发电车间及炼钢钢包烘烤停止使用煤气，并关断两路用户的蝶阀及盲板阀。

负责人：吕奎2.2封机后总管V型水封至高位溢流。

负责人：刘玉2.3冷轧用煤气倒用高焦混合煤气，在转炉煤气停用之前，在线打开高炉煤气双阀，确认高炉煤气并入管网后，关闭17#进气逆止水封手动双蝶阀，并封水封至高位溢流。

同时断开排污管道法兰连接，便于判断水封亏水状态。

负责人：刘刚2.4确认2#转炉停炉检修后，打开柜前F2放散阀放散柜内富余煤气，使气柜活塞着陆为0m3，由柜前N2吹扫点向煤气柜通入N2，当柜内压力稳定在2100KPa，柜容4000m3左右，由F2阀放散（用N2置换一次）。

负责人：刘刚2.5通知风机房手动向煤气柜鼓吹空气反复置换，柜容控制在12000m3左右，分别由F2阀、柜后机前总管DN100闸阀、1#2#机前后、机后总管#V型水封入段DN50闸阀位置进行分散放散。

负责人：吕奎2.6反复置换3－5次后，操作人员持CO报警仪多点检测浓度小于24PPm，检测位置分别在柜体2个取样点、4个紧急放散N2吹扫口及机前后放散点。

目 录一、工程概况二、工程施工、验收规范三、施工组织机构和管理四、施工关键工序及环节控制五、电气施工标准化管理六、电气施工技术方案七、PLC、变频器调试方案八、安全、文明施工保证措施九、施工工期保证措施十、施工质量保证措施十一、劳动力组织及劳动力计划十二、主要机具及调试设备计划一、工程概况1、工程项目建设背景：昆钢二炼钢原设计为3座15t转炉，与之配套的转炉煤气回收系统有一座7000m3湿式煤气柜以及加压设施。

经扩容改造后，现有3座20t转炉，近期又对转炉一次烟气除尘系统进行了改造，生产能力达120万吨/年，最大能力达150万吨/年。

因此，现有7000m3湿式煤气柜以及加压设施已不能与二炼钢现有的生产能力相匹配，为了提高转炉煤气回收的能力，减少转炉煤气放散及对大气的污染，降低生产成本，根据上述要求，异地新建一座30000m3转炉煤气柜及其配套设施。

2、本工程为昆明钢铁集团有限责任公司30000m3转炉煤气柜工程设备代购、制安及土建构筑项目电气安装工程，工程地点在云南省安宁市。

3、主要工程范围及内容如下：1）、新建一座30000m3威金斯干式转炉煤气柜区域的电气安装及调试工程；2）、新建二座18m2湿式卧式转炉煤气电除尘器的电气安装及调试工程；3）、新装二台煤气加压机的电气安装及调试工程。

包括上述区域内的照明安装；变压器；开关柜、调速柜、变频柜；电源箱、控制箱；电管安装；桥架安装；电力电缆和控制电缆敷设等安装调试工作。

工程项目完工时间为：2004年11月30日前（含设备等专业）。

4、工程特点由于电气工程是为主体服务的辅助系统，工期较短是本工程的另一个特点。

设备没有就位，电气工程就只能做一些前期工作，设备要运转、电气工程就必须先行一步，提前做好试运行工作。

根据本工程的性质和业主所给工期决定本工程的交叉作业多，电气是一个服务性专业，要根据主体设备的安装进度计划，及时进行配合，以满足总进度计划的主要节点的要求，应根据任务的轻重缓急和难易程度，适时调整我们的作业面，把相互影响减小到最小。

煤气柜加压机变频压力调节技术总结煤气柜加压机是一种常用的工业设备，用于增加煤气的压力，以满足生产和使用的需求。

而变频压力调节技术则是对煤气柜加压机进行控制和调节的一种先进技术。

本文将对煤气柜加压机变频压力调节技术进行总结。

一、煤气柜加压机的基本原理煤气柜加压机是通过压缩机将低压煤气压缩为高压煤气的设备。

其基本原理是利用压缩机将煤气从低压区域抽入，通过压缩过程提高煤气的压力，最后将高压煤气输出到需要的地方。

煤气柜加压机的工作原理可以简单概括为气体的吸入、压缩和排出三个过程。

二、变频压力调节技术的基本原理变频压力调节技术是通过变频器对煤气柜加压机的电机进行控制，实现对煤气压力的精确调节。

变频器可以根据实际需求调整电机的转速，从而改变煤气的压力。

变频压力调节技术的基本原理是通过调整电机的转速来改变压缩机的工作效率，从而达到对煤气压力的调节。

三、煤气柜加压机变频压力调节技术的优势1. 精确调节能力：变频压力调节技术可以实现对煤气压力的精确调节，可以根据实际需求进行细致的调整，提高生产效率和产品质量。

2. 能耗降低：传统的煤气柜加压机通常采用定频电机，工作时只能以固定的转速运行，无法根据实际需求进行调节。

而变频压力调节技术可以根据实际工况调整电机的转速，避免能耗的浪费，降低能源消耗。

3. 机器寿命延长：传统的煤气柜加压机在启停过程中，由于电机的高启动电流和机械部件的启动冲击，容易造成设备的损坏。

而变频压力调节技术可以通过平稳的启动和停止过程，降低设备的损坏风险，延长机器的使用寿命。

4. 自动化控制：变频压力调节技术可以实现对煤气柜加压机的自动化控制，可以通过PLC或SCADA系统进行远程监控和操作，提高生产的自动化程度和运行的可靠性。

四、应用案例煤气柜加压机变频压力调节技术已经在多个行业得到广泛应用。

例如，在石油和天然气行业中，煤气柜加压机变频压力调节技术可以实现对天然气的增压和输送，提高输送效率和安全性。

煤气柜整体调试方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]同煤钢铁集团有限公司30000m3高炉煤气柜总体调试方案编制：胡光斌审核：侯玉斋批准：编制单位：江苏省汉华安装工程有限公司煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。

一、工程概况该气柜为3万m3高炉煤气柜，位于大同市古店镇，建于同煤钢铁集团有限公司内。

二、调试内容1、电动阀门调试2、DCS及仪表调试3、气柜升降及气密性试验三、准备工作1、电动阀门电缆敷设完毕，操作箱安装完毕，电缆接线完毕。

2、DCS及仪表安装完毕，电缆敷设及接线完毕。

3、煤气柜安装完毕，试压风机安装并试运行。

4、柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态。

调试工器具的准备 四、电器调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。

并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。

准备调试仪表，成立调试小组。

2调试工作涉及内容及方法2.1电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。

2.2单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。

2.3手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。

所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。

此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路组件动作是否正常。

信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。

2.4自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及DCS 上电，并使DCS 内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。

煤气柜检修方案1. 引言煤气柜是用来储存和分配煤气的设备，经常需要进行定期检修以确保其正常运行和安全性。

本文档旨在介绍煤气柜检修方案，包括检修的步骤、注意事项和安全措施。

2. 检修步骤2.1. 断电与停气在进行煤气柜检修前，首先需要断开煤气柜的电源和燃气管道供应，以确保安全。

2.2. 清洁外部表面使用湿布或软刷清洁煤气柜的外部表面，确保无尘和杂物。

注意避免用水直接接触到电器部件。

2.3. 检查煤气管道检查煤气管道是否有泄漏，可以使用肥皂水涂在管道接头处，观察是否有气泡产生。

若发现泄漏，应立即采取措施修复或更换煤气管道。

2.4. 检查电气系统检查煤气柜的电气系统，包括开关、插座和电线。

确保所有电气设备均正常运行，无短路或断路情况。

2.5. 检修燃烧器检查煤气柜燃烧器的清洁程度和工作状态。

如有必要，清洁燃烧器以去除积碳和灰尘，确保燃烧器正常燃烧。

2.6. 检查控制阀门检查煤气柜的控制阀门是否正常工作，包括开关和自动阀门。

修理或更换任何不正常的阀门，以确保正常的燃气控制和分配。

2.7. 检查火把检查煤气柜的火把是否干净和完好。

如有必要，清洁火把以确保正常的燃烧和火焰效果。

2.8. 检查安全装置检查煤气柜的安全装置，如压力表、溢流阀和温度传感器等。

确保这些安全装置正常工作，以保证煤气柜使用过程中的安全性。

2.9. 维护记录在检修过程中记录所有维护工作的细节，包括问题、修理和更换的部件以及其他重要信息。

这可以帮助跟踪煤气柜的维护历史和性能。

3. 注意事项•在进行煤气柜检修前，务必切断电源和燃气管道供应，确保安全。

•使用工具时要小心谨慎，避免损坏煤气柜的部件或造成意外伤害。

•检查煤气管道时要特别注意泄漏问题，及时修复以避免煤气泄漏引发安全事故。

•在清洁和维护燃烧器、火把等部件时，务必遵守安全操作规程，防止烧伤或其他意外。

•若遇到煤气柜无法修复或需要更换的问题，应及时联系专业人员进行处理。

4. 安全措施•检修人员应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防尘口罩等，以保护自己的安全。

煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。

1、调试前的准备工作柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态，具体如下：⑴对柜内活塞上的杂物、垃圾进行清扫，对密封膜经过的部位认真清理，使密封膜在运动过程中不致划伤或损坏。

⑵调试用的各种测量与调节仪表，应经鉴定合格，处于良好的状态。

⑶参与调试的所有设备、阀门，应经单机试车合格。

⑷电气设备与自动化仪表的连锁装置调试合格。

⑸准备对讲机等通讯设备，以满足罐内外联系需要。

⑹检查调平配重是否挂好，钢丝绳扣是否拉紧。

2、联动调试运行鼓风机使活塞升降，进行以下项目的试运行。

⑴调平装置目的：确认调平配重是否动作协调，确认各滑轮组是否转动良好。

确认事项：①配重导轨运行时是否有卡塞现象。

②各滑轮组安装是否正确。

③各钢丝绳、各滑轮组、各转动轴承是否给脂。

④调平钢丝绳安装是否正确。

实施要领：在活塞和T挡板的动作中进判定标准：配重动作协调。

⑵水平调整目的：保护活塞和T档板水平确认事项：①开启鼓风机，确认能否送入空气。

②活塞和T档板上有无其它杂物。

③混凝土块是否等分配置。

目的：确认工作状态及关闭后有无漏泄。

确认事项：①确认放散阀驱动钢绳的设置是否正确。

②杆部的销和螺栓安装是否正常，放散阀的杆（顶上杆）工作是否正常。

③调整放散阀直至符合要求。

实施要领：①使活塞和T档板浮上到满量，使放散阀的杆晃动。

②放散阀关闭后用肥皂水检查泄漏情况。

③确认T档板顶上放散阀杆的放散位置（侧板最上端与T档板的间距）是否按照图纸那样。

若不一致，因为放散阀的杆能以60mm的间距调整，所以应该调整到适当的位置。

判定标准：晃动灵活，关闭后不泄漏。

⑹活塞和T档板的水平测定目的：调查活塞和T档板能否水平地上下动作确认事项：①活塞水平调整合格。

煤气柜活塞倾斜调整摘要：煤气柜由于长期的运行，调节煤气柜柜容的活塞导轮出现松动，变形等异常情况，为了保证煤气柜的正常运行，就需要定期进柜检查，测量数据，然后进行调整。

调整气柜活塞的方法有两种，调整配重和调整导轮，由于配重在安装调试时便已进行精确调整，本文仅以调整导轮的方法进行阐述。

关键词：煤气柜活塞倾斜调整导轮前言：作为一个独立的煤气系统一般均设有一个和数个煤气柜。

其作用如下：1.调整煤气发生和使用的波动，保证系统的稳定和平衡。

当煤气系统发生事故时，可利用煤气柜的存气进行煤气处理，保证系统的安全。

3.当系统发生源发生变动时，如高炉休风，转炉周期性回收，可维持部分用户的正常生产活动。

对煤气柜活塞倾斜调整时在密闭容器内进行，有煤气泄漏的可能，危险性大，调节上导轮属高空作业，难度高，为此，施工安全保证措施必须严格把关。

一、气柜活塞倾斜的数据测量邯钢西区高炉气柜在上位机显示的数据发现活塞倾斜，需要进柜测量活塞具体位置，测量方案如下：1.1根据甲方生产情况通知进柜日期。

1.2在煤气柜活塞顶面安装四个底部互通、顶部开放的垂直管，四个垂直管在煤气柜活塞顶面的位置点呈正方形，该正方形的中心为煤气柜活塞顶部上平面的圆心；并注入水或者不易挥发的液体。

1.3我方检修人员（4-6人、3-4小时）进行水平管安装及柜位确定（钢板尺分别在1#（北）、9#（东）、17#（南）、25#（西）柱固定好并固定一个人测量数据）。

1.4根据气柜活塞位置由上至下降至20米并每隔10米检测一组倾斜数据及导轮间隙数据（检测数据时活塞需要停止15-20分钟），活塞到20米时再由20米处由上至下根据原检测点并再次进行数据测量。

二、数据分析2.1 以邯钢西区20万㎡高炉煤气柜为例。

4月2日进柜收集的数据如下：2.2 数据分析南北方向偏移量：ＭＡＸ油位＝140㎜；ＭＩＮ油位＝110㎜ＭＡＸ水平＝130㎜；ＭＩＮ水平＝110㎜东西方向偏移量；ＭＡＸ油位＝50㎜；ＭＩＮ油位＝10㎜ＭＡＸ水平＝50㎜；ＭＩＮ水平＝-20㎜气柜活塞容许倾斜范围：MAX=58/500=116㎜；根据上述对整组数据的分析，高炉气柜活塞倾斜位移已超出工艺允许范围，需进行调整。

炉具调试方案
炉具调试方案如下：
1．确认气源。

在使用之前，请确认气源是否正常。

检查气瓶是否安装正确，管道连接是否牢固，气阀是否打开。

如果气源不正常，请先解决气源问题，再进行下一步调试。

2．检查点火器。

需要检查点火器是否正常工作。

打开燃气阀门，按下点火器按钮，观察是否有火花出现。

如果没有火花，请检查点火器电池是否需要更换或者是否有线路故障。

3．调节火力。

可以调节火力大小，需要根据实际需要进行调节。

调节火力大小的方法是通过旋转燃气阀门，顺时针旋转增大火力，逆时针旋转减小火力。

调节火力大小时，请注意不要调节过大或过小，以免影响烹饪效果和安全性。

4．检查火焰。

调节好火力大小之后，需要检查火焰是否正常。

正常的火焰应该是蓝色的、均匀的，没有明显的黄色或红色。

如果火焰不正常，燃烧器等部件出现故障，需要进行故障排除和维修。

5．检查操作。

调试完成后，需要进行操作检查。

打开燃气阀门，点火器是否正常点火，火焰是否正常，是否有漏气现象等。

如果发现有异常情况，请及时处理。

煤气柜改善方案及措施1.引言煤气柜是家庭生活中常见的设备，但在日常使用中往往存在一些安全隐患和使用不便的问题，同时也占据了一定的空间。

为了解决这些问题，本文将提出煤气柜改善的方案和措施。

首先分析煤气柜存在的问题，然后针对这些问题提出改善方案，最后对改善效果进行展望，并提出推广建议，以期能够为广大家庭提供更加安全、方便、灵活的煤气柜使用方案。

":, "3.3 推广建议":请编写文章1.1 概述部分的内容在文章结构部分，我们将对煤气柜存在的问题进行深入分析，然后提出改善方案，并具体介绍实施这些方案的措施。

最后，我们将总结改善方案的效果，并展望未来可能的改善效果，同时提出推广建议，以期让更多人受益于改善后的煤气柜。

":"2.3.1 替换更新设备":,"2.3.2 定期维护检查":,"2.3.3 安全使用指南":,"3.结论":"3.1 总结":,"3.2 改善效果展望":,"3.3 推广建议":请编写文章1.2文章结构部分的内容1.3 目的文章的目的是为了探讨目前煤气柜存在的问题，并提出相应的改善方案和实施措施，从而提升煤气柜的安全性、使用便捷性和空间利用率。

通过对煤气柜的改善，可以有效解决目前存在的安全隐患、使用不便和空间占用等问题，提升煤气柜的整体性能和用户体验。

同时，文章还旨在对改善方案的实施效果进行展望和总结，并提出推广建议，促进煤气柜改善方案的在实际应用中的推广和落地，为用户带来更好的生活体验。

2.正文2.1 煤气柜存在的问题煤气柜在日常使用中存在一些问题，主要表现在安全隐患、使用不便和空间占用等方面。

2.1.1 安全隐患煤气柜作为存放燃气和燃气设备的地方，其安全性问题是最为重要的。

传统的煤气柜存在着易燃易爆、燃气泄漏等安全隐患，一旦发生事故，后果将不堪设想。

30万立方米干式圆形高炉煤气柜及附属设施工程施工组织设计1、工程概况1.1工程名称：1.2 建设地点：1.3 总包单位：1.4 工程内容：1x30万m3干式圆形高炉煤气柜本体及附属设施施工、安装、调试、试车、人员培训、技术服务以及缺陷修复直至竣工验收合格，在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的施工总承包的全部内容1.5 施工工期：气柜安装施工绝对工期7个月1.6 施工质量：达到优良标准1.7 主要设施的技术参数及技术要求1.7.1 1x30万m3高炉煤气柜技术参数2、编制依据现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准。

3、施工部署及施工准备3.1 现场场坪安装施工现场场坪（含构件拼装场、放置场等）表面应用矿渣回填，碾平压实，保证雨后施工机械设备及运输车辆行走和作业方便。

构件放置场地就近设在施工区域内，构件拼装用的钢操作台面积约10×20=200m2（2组），作为现场构件拼装之用。

3.2 场内施工道路柜体安装期间内，在柜外设置环形施工通道（见施工平面布置示意图），通道内缘距柜基约2m左右，通道宽10～12m，表面应用矿渣（或碎石等）回填300--500mm厚，碾平夯实，以便大型起重机械施工作业。

通道内的油泵房等地上建筑物暂不施工，待柜体安装施工结束后处理，以免影响安装施工或造成损坏。

3.3 施工生产用风、水、电源3.3.1 风源为减少远地运输，拟用生产检修风机，作为充气浮升的压缩空气源。

风机的位置根据鼓风口位置和现场情况选定。

3.3.2 水源生产用水接点位置由甲方就近提供。

乙方用水泵向柜内注水、浮升时，密封用水量约300m3。

3.3.3 电源现场安装组焊施工用电高峰功率约700KW，为满足施工需要，请甲方在现场设1～2处施工电源。

乙方施工人员进现场后自备电缆接引，并设表计量。

3.4 现场平面布置3.4.1 构件放置场及拼装场地请甲方提供构件制造场地、拼装场地、构件放置场和材料放置场等，具体位置视现场实际情况确定。

加压机单机试车方案一、目的：为确保转炉煤气柜加压机试车成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成调试任务，特制定本方案。

二、试车组织机构及人员准备组织机构：总指挥：赵敏副总指挥：米振生运行负责人：朱国新成员：杨飞飞、龙燕明、孙大章、贾志杰电气负责人：路青柏成员：王江波、苑宗芳设备负责人：张永恒成员：刘发发、王吉森安全负责人：曹保顺成员：杜宇、张冬三、准备工作1.所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。

2.施工现场清理干净。

3.风机、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；4.风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象。

5.所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。

6.电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。

7.主控电源开关柜已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。

8.电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符。

9.电机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规范要求。

10.所有加压机、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。

11.参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。

12.控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。

四、电机调试（空载试运转）拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转。

1 电机运转前的检查1.确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。

2.检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。

3.检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与离心送风机的旋转方向一致。

4.检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘。

5.盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。

燃气调压器的调试及安全措施城市燃气一般要经过调压装置的调压才能被终端用户使用，调压器主要由调压盘、指挥器、掌握阀门、压力表、信号管和过滤器等部件组成。

在现行的行业标准中，燃气调压装置既不属于压力容器，也不属于压力管道，它是将管道上游较高压力调整到下游所需要压力的一种降压设备。

做好调压设备的调试工作，供应必要的平安措施，直接关系到城市管网的供气和用户的生命财产平安。

一、调压器的验收（一）根据工程竣工图及调压器安装验收规范来验收。

（二）了解中压部分管道走向、凝水缸和阀门井位置及其规格型号。

（三）把握低压部分管道走向、阀门位置及其规格型号、用气设备和管网其他附属设施。

（四）了解用户用气性质、用气量和用气特点，以确定压力设定值。

（五）仔细查看调压器的型号及其外观是否完好，核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符，若是调压站还需验收泄漏报警器、消防灭火器、防静电等设备设施。

（六）检查管网是否吹扫洁净，是否有铁锈、灰尘、积水等其他杂物。

（七）对管网和调压器在交产使用时，还须进行气密性试验（预验收时已进行过强度试验，在此略去），详细如下：１．调压器气密性试验须与其他管道设备分开单独进行，并应卸下仪表，以免损坏。

２．对于进口侧，充气加压至进口最大压力，然后关闭调压器出口阀门，用泡沫剂（中性）涂接口处，观看ｌｍｉｎ，不得泄漏和消失其他特别。

３．对于出口侧，低压应用４Ｐａ压力试验，不应有漏气。

二、调压设备调试（一）设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——放散压力——工作压力。

（二）压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。

（三）压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

煤气柜高低压配电系统运行方式分析和改造作者：宁国平来源：《科技创新导报》2019年第10期摘要：钢铁企业由于生产需要输送煤气，煤气加压机在工厂中普遍存在，这些大型机组需要可靠的电源供应，这些机组的配套润滑油泵、自动化仪表、煤气检测报警装置等也需要可靠地电源供电，这些关键设备的进线柜电源要求无论在本身故障中断还是备用电源故障时，都不应中断供电，这些装置一旦失电，将会使气柜加压机组失去必要的监视和调节手段，给机组的安全稳定运行造成严重的威胁，甚至造成巨大的经济损失，本文浅述了供电可靠所采取的方法供同行业人员参考。

关键词：煤气加压机自投电源供电可靠性中图分类号：TM642 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（a）-0045-021 煤气柜高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气高压供配电系统分析煤气加压机在邯钢采用很多，由于不同的生产工艺，产生出高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气，这些煤气需要使用煤气加压机输送到煤气柜里进行储存，或通过管道加压输送给自备发电厂供锅炉使用，通过燃烧煤气来加热锅炉进行发电供厂内生产单位使用，因此煤气的稳定供应关系到厂内生产的各个环节，若煤气供应不畅或煤气加压机发生故障将对生产造成较大影响，当前邯钢使用高炉煤气加压机、转炉煤气加压机、焦炉煤气加压机、混合煤气加压机多台，这些加压机负荷大小不同，电源电压要求不同，有的使用10kV系统供电，有的使用380V电源供电，不同的电压等级所采用的保护方式各有不同。

邯钢西区煤气站6台630kW混合煤气加压机和6台800kW转炉煤气加压机采用10kV电力系统供电，这些加压机分两段供电，一路来自铁前变电站044，一路来自铁前变电站073，母联开关在日常运行中断开，若其中一段进线出现故障或需要检修则将母联柜合上，由一路进线带全部负荷，6台混合煤气加压机的继电保护装置采用南自综保装置和6台转炉煤气加压机的继电保护装置采用北京四方综保装置，笔者通过维护这些设备的经验发现煤气加压机的定值设置存在缺陷，保护投入退出不合理，有的混合煤气加压机只投入过流保护一段，过流保护二段没有投入，有的加压机保护装置投入了低电压跳闸，有的保护装置没有投入；转炉煤气加压机和混合煤气加压机的断路器厂家不同，断路器出现故障后不能相互备用替换，维修备件替代性不强；混合煤气加压机和转炉煤气加压机的二次控制回路接线方式也千差万别；因此同一个配电站内采用不同保护装置，二次回路各不相同不便于电气人员日常维护和检修，因此通过优化电力系统的运行方式，优化设备继电保护装置定值，采用统一的继电保护设备，采用统一的二次回路控制方式，通过这些改造措施能够提高设备供配电的可靠性，使设备维护和查找故障时更加方便快捷，使煤气柜的加压机提高煤气系统电力的稳定供应，从而减少煤气加压设备因电力系统供应问题造成对生产影响的情况发生。

煤气柜调试安全要求有哪些作为燃气设备的一种，煤气柜的性能和安全性能对使用者的生命财产安全具有重要意义。

在煤气柜调试过程中，安全需求是重中之重。

以下是煤气柜调试时需要遵守的安全要求：1. 熟悉煤气柜调试能力和环境在进行煤气柜的调试之前，使用者应该对煤气柜的性能和调试的环境有足够的了解。

可能需要阅读煤气柜的说明书，并且清楚了解煤气柜的特殊需求和问题，以及使用煤气柜时的注意事项。

在清楚了解煤气柜调试环境的基础上，才能够更加安全地进行煤气柜调试工作。

2. 保持调试工具的清洁在进行煤气柜调试之前，调试人员应该做好清洁工作。

检查调试用工具是否清洁、无损伤，并且选择合适的工具进行调试。

尽量使用专业的工具，避免使用非专业的工具进行调试。

此外，在调试煤气柜时需要使用可靠的电压表来检测相应的电压及电阻等数据，从而确保煤气柜得到安全的调试。

3. 可视化检查在进行煤气柜调试时，需要保证煤气柜所在的地方有充足的光照，以便能够更好地进行检查和调试。

同时，在经过之前煤气柜检查前，需要先断开煤气柜的电源，等待确定没有电流在流动之后，才能够进行调试工作。

4. 一步步调试煤气柜在调试时需要注意的主要是操作对设备而造成的影响。

在操作时，必须小心翼翼地进行调试，并且不能随意调节设备。

一步步有序地进行调试，以免造成更多的麻烦。

如果发现问题，需要及时更换零部件，以确保煤气柜继续使用的安全性和可靠性。

5. 保证空气流通性煤气柜在工作时需要不断的通风，以保证燃气不积聚在煤气柜内部。

在进行调试时，需要确保煤气柜内部的通风性，并且保证燃气燃烧的均匀性。

如果发现燃气发生不均匀的问题，需要重新调整煤气柜。

6. 确保煤气柜操作人员的安全在进行煤气柜调试时，需要确保煤气柜操作人员的安全。

需要建立完善的安全环保制度，并在进行调试时，进行完整的安全检查操作。

如果发现有人违反了安全要求，需要立即停止调试并报告上级。

以上是进行煤气柜调试时需要遵守的一些安全要求。