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②放线定位：根据施工图，用水平仪、墨斗等工具在墙上放出石材排版线及竖向、横向控制线，确保安装精度。
③安装龙骨：依据设计要求，采用膨胀螺栓或化学锚栓固定轻钢龙骨或不锈钢龙骨于墙面，龙骨间距需符合规范，保证结构稳固。
④安装挂件：在龙骨上安装石材专用挂件，挂件种类多样，如T型挂件、背栓等，安装时需确保挂件与石材预留孔精准对接。
⑤石材加工：根据排版尺寸在工厂或现场对花岗岩进行切割、开槽（预留挂件孔）、倒角等处理，保证尺寸精确，边缘处理平滑。
⑥石材安装：使用吸盘或吊装设备将石材平稳安放在挂件上，调整位置确保缝隙均匀、表面平整，使用垫片调整高度与水平度。
⑦嵌缝处理：石材安装完毕后，采用耐候密封胶或专用石材填缝剂对缝隙进行填充、抹平，提升美观度并防止水分渗透。
⑧清洁与养护：施工结束后，对石材表面进行细致清洁，去除安装过程中留下的污迹和残留物，必要时进行打蜡养护，保持石材光泽。
花岗石的铺贴施工工艺及质量标准1、花岗石地面施工工序准备工作——弹线——试拼——编号——刷水泥浆结合层——铺砂浆——铺花岗石块——擦缝2、施工方法（1）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（2）弹线：主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至有效部位。
并依据墙面+50线，找出面层高在墙上弹好水平线，注意要与相连面层标高一致。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一部位要铺的花岗石，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
在广场的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于3㎝。
根据试拼石板的编号及施工大样图，结合广场的实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与施工图纸的相对位置。
（4）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。
（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3——4㎜。
（6）铺花岗石块：一般应先后外沿控制线进行铺设，即先从广场一侧开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至广场边缘。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲支石板，振实砂浆至铺设高度后，将板材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺板材，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
（7）擦缝：在铺砌后1——2昼夜进行灌浆擦缝。
根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
花岗岩挂贴施工工艺花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。
1、工艺流程：基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护⑴、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。
基层清理：镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。
如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。
⑶、材料拆包整理：对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。
对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。
根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。
同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。
其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。
⑷、再次切割、钻孔、剔槽等一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。
但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。
⑸、绑孔钢筋网柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。
墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。
钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。
横向钢筋为绑扎花岗岩板用。
第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。
第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。
如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。
墙面挂贴大理石、花岗岩施工工艺（示范文本）1施工准备：1.1材料要求：1.1.1水泥：普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
1.1.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
1.2作业条件：1.2.1办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
1.2.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
1.2.3脚手架提前支搭好。
1.2.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
1.2.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
1.2.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过总包、监理、设计、业主共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
1.2.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进和挑选，必要时进行试拼选用。
2操作工艺2.1工艺流程：施工准备（钻、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝2.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。
2.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2.2.2在基层湿润的情况下，对结构墙面进行界面拉毛处理，干燥达到强度后抹底灰，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
花岗岩干挂施工工艺一、准备工作在进行花岗岩干挂施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括对施工图纸的熟悉、施工现场的清理、测量放线以及确认石材的规格和质量等。
这些步骤是确保施工顺利进行的基础。
二、基础工程在准备工作的基础上，需要进行基础工程的建设。
这包括对墙面进行混凝土浇筑、钢筋绑扎等步骤，以确保墙面的平整度和稳定性。
同时，还需要根据施工图纸的要求，预留出挂件的安装位置。
三、加工和切割在基础工程完成后，需要对花岗岩进行加工和切割。
这需要使用专业的切割设备和工具，根据设计要求将花岗岩切割成所需的形状和尺寸。
同时，还需要对花岗岩的表面进行处理，以确保其平整度和光泽度。
四、安装挂件在花岗岩加工完成后，需要安装挂件。
挂件是连接花岗岩和墙面的关键部件，其质量和安装位置直接影响到整个施工的效果。
因此，在安装挂件时，需要确保其位置准确、固定牢固。
五、安装花岗岩在挂件安装完成后，可以开始安装花岗岩。
这需要根据挂件的位置，将花岗岩逐块固定在墙面上。
在安装过程中，需要确保花岗岩的平整度和垂直度，同时还需要注意保护花岗岩的表面不受损坏。
六、固定连接在花岗岩安装完成后，需要进行固定连接。
这需要使用专业的连接件和固定件，将花岗岩与墙面进行牢固的连接。
在固定连接时，需要确保连接件的规格和质量符合要求，同时也需要注意保护花岗岩的表面不受损坏。
七、填缝处理在固定连接完成后，需要进行填缝处理。
由于花岗岩之间的缝隙需要进行填充，因此需要使用专业的填缝剂和填缝工具进行填缝处理。
在填缝时，需要确保填缝剂的质量和颜色符合要求，同时也需要注意保护花岗岩的表面不受损坏。
八、清洁保养在填缝处理完成后，需要进行清洁保养。
由于花岗岩的表面需要进行保护，因此需要使用专业的清洁剂和保养剂进行清洁保养。
在清洁保养时，需要使用柔软的抹布或海绵进行擦拭，同时也需要注意避免使用含有化学物质或硬物的清洁剂。
外墙挂贴花岗岩施工一、施工工艺流程清理基层----定位、弹线----选材、预拼、编号----锚固件连接----钻孔、剔槽穿铜丝----花岗岩安装----缝隙处理。
二、具体施工方法1、干挂花岗岩前，先备好相应的施工机具，包括：板块切割机、冲击电钻、金刚石割刀、水平尺、直角尺、靠尺、墨斗、木锤、尼龙线等；同时备好面板材料、金属丝、胶合剂等。
2、清理基层的灰尘和浮物，表面凹凸部位剔补平整。
3、按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据板材的实际尺寸，弹出水平线和垂直线、找方正。
4、板材必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案逐块量度其几何尺寸，严格选用。
对经过选择的板材，按其天然花纹、图案进行预排后编号，使其整体花纹协调、图案自然。
5、板材与基体间均用锚固件连接。
板材与基体的连接锚固应采用镀锌或不锈钢锚固件。
6、在板块的上、下、侧面用电钻打孔，孔径5mm，深约20mm。
孔的位置应在板厚中心。
每块板的上下边均不得少于两个孔。
孔的形式由锚固方法决定，可钻成牛鼻孔或斜孔。
7、将长约200mm的铜丝的一端插到孔底并用铅皮固定牢固，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以使相邻板的接缝严密。
8、安装板块。
安装前应找好水平线和垂直线。
先在基体下面两端找水平基准线，找平后拉横线。
安装时先装中间或角部的板材，依次向中间或两侧排板，用连接件（扣挂件）将板块连接在锚固件上。
板的内侧与基体间的距离以30mm左右为宜。
9、板块靠位后用托线板靠平，用水平尺校正，阴阳角用方尺找方。
以活动木楔调整缝宽后，用胶合剂做永久固定。
10、板块安装完毕，清除所有余痕，用湿布擦洗干净，并按板材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、干净，颜色一致。
擦缝时必须防止色浆污染板面。
一、工程概况花岗岩干挂工程是指在建筑物外墙表面采用花岗岩板材进行装饰的一种施工方法。
本工程采用25mm厚花岗岩作为外墙饰面材料，通过焊接钢骨架的方式将石材固定在主体结构上。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率，实现美观、耐用、安全的效果。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，确定花岗岩的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制其强度、吸水率等性能。
（2）钢骨架：采用63405槽钢作为竖向主龙骨，L50505角钢作为水平次龙骨。
（3）不锈钢挂件：采用不锈钢板制作，包括各种联结件等。
（4）其他材料：膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针、铁垫板、垫圈、螺帽等。
2. 机械设备准备（1）台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻等。
（2）测量工具：卷尺、靠尺等。
（3）其他设备：切割机、电焊机、喷枪等。
3. 人员准备组织一支具备丰富经验和专业技术的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 钢骨架焊接（1）根据设计要求，在主体结构上焊接钢骨架。
（2）竖向主龙骨采用63405槽钢，水平次龙骨采用L50505角钢。
（3）焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度为H5mm。
（4）钢材表面作冷镀锌防腐处理。
2. 石材安装（1）根据石材竖向分格尺寸，将石材安装在钢骨架上。
（2）安装时，相互间留6mm缝隙，缝隙均匀一致。
（3）用8mm泡沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。
（4）调整石材位置，确保偏差不大于2mm。
3. 石材拼接（1）将安装好的石材按建筑设计尺寸进行单元分块。
（2）单元之间无任何联系，避免因结构变形、温度变形等原因引起的石材裂缝。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制石材、钢骨架、不锈钢挂件等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 成品保护：施工过程中，对已完成的石材饰面进行保护，防止污染和损坏。
挂贴花岗岩墙面施工工艺嘿，朋友！咱今天就来好好聊聊挂贴花岗岩墙面这档子事儿。
您想想，那漂亮的花岗岩墙面，平整光滑，纹理独特，往那一立，多有面子！可这好看的背后，施工工艺那可是有讲究的。
首先得把墙面给拾掇干净喽，就像咱出门得把脸洗干净一样。
要是墙面不干净，那后续的活儿可就麻烦大啦！这时候，就得把墙面上的灰尘、油污啥的都清理掉，有裂缝的地方也得补好，不然这墙面就像长了麻子的脸，能好看吗？然后就是测量放线，这就好比给墙面量身定制衣服，尺寸可得量准喽！要根据设计图纸，在墙面上标出水平线和垂直线，确定花岗岩板的位置和大小。
要是量错了，那板子挂上去不是歪了就是斜了，多闹心呐！接下来就是埋件安装啦。
这埋件就像是房子的根基，得稳稳当当的。
选用合适的埋件，用膨胀螺栓把它们固定在墙面上，一定要牢固，不然以后出了问题，那可就不是小事儿！再然后呢，就是龙骨安装。
这龙骨就像是人的骨架，支撑着整个墙面。
得把龙骨安装得横平竖直，间距均匀，这样才能保证花岗岩板挂上去稳稳当当的。
等到龙骨装好了，就该给花岗岩板钻孔开槽啦。
这可不能马虎，孔和槽的位置、大小都得恰到好处，不然板子挂不上去或者挂上去不结实，那可就糟糕啦！之后就是板材安装。
把调配好的胶粘剂涂在板子背面和墙面上，然后小心翼翼地把板子挂上去，调整好位置和垂直度。
这过程就像搭积木，得一块一块仔细地搭好。
安装完板材，还得进行勾缝处理。
把缝里的杂物清理干净，然后用专门的勾缝剂把缝填满、抹平。
这勾缝就像是给墙面化妆，得让缝看起来美观自然。
最后，可别忘了对墙面进行清洁和养护。
把墙面擦得干干净净的，让花岗岩板焕发出迷人的光彩。
然后做好养护，让墙面更加坚固耐用。
您瞧瞧，这挂贴花岗岩墙面的工艺，每一步都不能马虎。
要是哪一步出了差错，这墙面可就毁啦！所以啊，施工的时候可得瞪大了眼睛，仔仔细细地把活儿干好，这样才能有一面漂亮又耐用的花岗岩墙面！怎么样，您明白了不？。
大理石花岗石干挂施工工艺规程
一、前期准备
开工前，要进行场地勘测和文献资料的查阅，了解施工现场的
情况和设计方案，确保施工过程中不会发生意外。
二、材料准备
1、大理石或花岗岩板材（尺寸、颜色、厚度应符合设计要求）。
2、干挂系统的配件（吸盘、挂杆、拉杆、固定夹、角码等）。
3、辅助材料（大小头螺丝、膨胀管、密封胶、防水、防潮材料等）。
三、干挂系统安装
1、墙面必须平整、牢固，且防水、防潮处理到位。
2、根据干挂系统构造图和板材的尺寸，决定挂杆间距和布局，
并将挂杆固定到墙体上。
挂杆的距离应符合设计图纸或安装方案的
要求，并应钢筋纵向平行的放置。
3、板材的安装顺序按照设计方案进行。
首先安装地面板，然后
是框板。
每块板材之间应留有一定的缝隙，以利于大理石或花岗岩
的热胀冷缩。
4、使用吸盘将板材吸附在挂杆上，并进行调整，保证板面平整、对齐、整齐，并用固定夹夹紧边缘。
5、拉杆的安装应与挂杆垂直，用膨胀管固定，确保板材和干挂
系统的紧密连接。
6、板材安装完毕后，将板缝和挂杆缝涂上密封胶，以防渗漏和
污染。
四、结束工作
1、清理现场杂物，保持施工区域整洁。
2、整理工具和材料。
3、验收大理石花岗岩干挂工程，确保工程符合设计要求和规范要求。
总而言之，大理石花岗石干挂施工是一项非常精细的工作，需要有一定的专业技术和丰富的经验。
在施工过程中，必须严格按照施工工艺规程进行操作，确保施工效果符合设计要求和规范要求。
花岗岩挂贴施工方案一、施工前准备工作1.确定施工图纸和相关设计要求，进行现场勘测和测量。
2.租借或购置所需的施工设备和工具，并进行设备检查和调试。
3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工安全和施工质量。
二、基层处理1.清理施工基面，确保基面清洁、平整，并清除任何杂物和油污。
2.对基面进行修复，如填补裂缝和坑洼，打磨凸起的部分等。
3.进行底层处理，如涂刷底漆、粘贴防潮材料等，以防止水分渗透。
三、施工工艺1.确定挂贴花岗岩的排列顺序和施工方法，并进行施工示意图的绘制。
2.进行花岗岩板材的切割和加工，根据需要进行抛光、打磨，以及对边缘进行特殊处理。
3.进行花岗岩瓷砖的施工，使用专用胶水将瓷砖粘贴在基面上。
4.拼接花岗岩板材，注意对接缝进行定位和调整，以确保整体效果和施工质量。
5.进行花岗岩板材的固定，使用专用的金属固定件或胶水将板材固定在基面上。
6.进行花岗岩板材的填缝，使用与花岗岩颜色相近的填缝剂填补板材之间的缝隙，并进行刮平和抛光处理。
7.进行花岗岩板材的保养，定期清洗和保养花岗岩表面，以确保其外观和使用寿命。
四、安全措施1.组织施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，如“施工区域禁止入内”、“佩戴安全帽”等。
3.使用符合国家标准的安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.定期检查施工设备和工具，确保其正常工作和安全使用。
五、施工质量验收1.对挂贴花岗岩进行外观验收，检查其表面是否平整、光滑，并排查有无明显缺陷和损坏。
2.检查花岗岩板材和瓷砖之间的接缝是否紧密、均匀，并排查有无漏贴的情况。
3.检查填缝剂是否牢固、平整，并排查有无裂缝和松动的情况。
4.检查花岗岩板材的固定件是否正确、可靠，并排查有无锈蚀和松动的情况。
六、施工后的维护1.在施工完成后及时清理施工现场，清除施工垃圾和杂物，确保周边环境的整洁和安全。
2.对挂贴花岗岩进行定期保养和清洗，使用专用的清洁剂和工具，避免使用酸性或腐蚀性物质。
花岗岩挂贴施工工艺花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。
1、工艺流程：基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护⑴、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。
基层清理：镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。
如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。
⑶、材料拆包整理：对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。
对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。
根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。
同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。
其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。
⑷、再次切割、钻孔、剔槽等一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。
但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。
⑸、绑孔钢筋网柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。
墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。
钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。
横向钢筋为绑扎花岗岩板用。
第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。
第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。
如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。
打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，作为锚固花岗岩板用。
如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。
⑹、弹线挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。
在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。
将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。
⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。
孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。
钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。
施工顺序：一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由下往上镶贴。
柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。
边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。
如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。
在挂贴花岗岩板时，在花岗岩的背面1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。
使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。
⑻、绑扎铜丝花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝连接，不可以用铁丝或铁件连花岗岩，因为铁要生锈，时间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。
用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20㎜左右，铜丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和横筋拴牢即可。
把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。
为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。
石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100㎜，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦隙，板面用湿布擦净。
第一层花岗岩板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。
干挂花岗岩工艺干挂花岗岩是石材饰面施工中常见的一种施工工艺,多用于高级宾馆、商业写字楼,极少应用在变电站建筑物施工当中。
500kV邕州变电站是区重点工程,公司领导将本工程定位为创建国家优质工程,为了提升主控制楼的竞争力,大厅采用花岗岩饰面。
由于干挂花岗岩施工工艺性较强,不仅要求结构安全,而且要求外形美观,因此必须制定详细的施工工艺并严格控制施工质量。
1、工艺流程:采用自下而上的顺序安装:施工准备→弹线定位→金属骨架安装→花岗岩面板安装→嵌缝→清理花岗岩表面。
2、主要工艺流程及质量控制要点2.1施工准备1.1熟悉设计施工图,并计算出所需的花岗岩,用作骨架的角钢或槽钢,连接件膨胀螺栓,成品钢板连接件及嵌缝膏。
1.2准备齐安装石材所用的各种机具,如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。
1.3选择及采购花岗岩板材,要求无破损,规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求,并根据加工图和排列要求,复核加工尺寸和数量,对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。
1.4大面积施工前先做样板,经质检部门验收合格后,方可组织施工。
2.2弹线定位:清理基层结构表面,并进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线,之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线,最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
2.3金属骨架安装:2.3.1按设计图纸及每块花岗岩留槽数位置,准确的在结构墙上打孔,在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,深为6~8cm,若遇结构里的钢筋时,可将孔位在水平方向移动或往上抬高,成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓。
2.3.2用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理,之后用膨胀螺栓,紧固螺栓将横竖杆件与结构固定,为了保证饰面板材的安装精度,用经纬仪对横竖杆件进行贯通,安装骨架位置要准确,结合要牢固,安装后要全面检查。
2.4花岗岩面板安装2.4.1先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定,调整不锈钢连接钢板位置,使其端头与石材插入孔对正,固定连接钢板,用力矩板子拧紧。
2.4.2面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。
安放第一块时,用直尺托板和木楔找平,调整连接件使端部钢板与石材插孔对正,调整固定面板,依次顺序安装底层面板,待其全部就位后,检查上口是否水平,并进行调整上层面板暂时固定后,调整水平度,若板面上口不平,可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫,调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直,每安装完五排板材,吊线检查一次,以便及时消除误差。
2.4.3顶部板安装完毕,在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板,聚苯板略宽于空隙,以便填塞严实,之后在顶面灌入2 cm厚浆,作压顶盖板之用。
2.5嵌缝花岗岩之间的缝隙,用中性硅胶嵌填,首先沿面板边缘贴防污条,选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在花岗岩板间缝处嵌弹性背衬条,嵌好后离饰面5mm,之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢,使嵌缝宽窄一致,无错台错位。
2.6花岗岩安装完毕,随架的降落进行全面检查、清洗,同时将防污条掀掉。
3、质量标准及成品保护3.1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。
3.2、所有粘结材料,干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。
3.3、表面平整、洁净、颜色均匀一致,缝格均匀,板缝通顺。
3.4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。
3.5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。
3.6、改拆架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、干挂花岗岩施工的注意事项4.1避免骨架垂直度及水平度偏差较大。
施工中首先应选用经验收合格的测量仪器,提高测量放线的精度;其次在安装过程中应加强检测和自检工作。
4.2避免石材色差较大。
色差大会直接影响到干挂石材的外观装饰效果,不能单凭小块样板确定材种,加工后要进行试铺配色。
尽可能的采用同一矿脉的石材,安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确,要求过度自然,无色差。
5、结束语干挂花岗岩施工质量的控制在于做好施工前的材料选择、安装方案设计和施工过程中的动态控制,各项验收制定一定要落实到位,通过加强质量控制,基本能够预防干挂花岗岩施工的质量通病,施工出美观的石材饰面。
参考文献:1、GB50210-2000建筑装饰装修工程质量验收规范2、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社。
