差压液位计量程、迁移量计算与安装

差压式液位变送器的迁移1．液位的迁移应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。

而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。

这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。

差压变送器测量液位安装方式主要有三种，为了能够正确指示液位的高度，差压变送器必须做一些技术处理——即迁移。

迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。

1.无迁移将差压变送器的正、负压室与容器的取压点安装在同一水平面上，如图1所示。

图1 无迁移原理图图2 负迁移原理图设A点的压力为P-，B点的压力为P+，被测介质的密度为ρ，重力加速度为g，则ΔP= P+- P-=ρgh+ P-- P-=ρgh；如果为敞口容器，P-为大气压力，ΔP=P+=ρgh，由此可见，如果差压变送器正压室和取压点相连，负压室通大气，通过测B点的表压力就可知液面的高度。

当液面由h=0变化为h=hmax时，差压变送器所测得的差压由ΔP=0变为ΔP=ρghmax，输出由4mA变为20mA。

假设差压变送器对应液位变化所需要的仪表量程为30kPa，当液面由空液面变为满液面时，所测得的差压由0变为30kPa，其特性曲线如图4中的(a)所示。

1.2 负迁移如图2所示，为了防止密闭容器内的液体或气体进入差压变送器的取压室，造成引压管线的堵塞或腐蚀，在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔离液罐，并充以隔离液，其密度为ρ1 。

当H=0时，P+=ρ1gh1 P-=ρ1g(H+h1)ΔP= P+- P-=-ρ1gH当H=Hmax时，P+=ρ1gh1 +ρgH P-=ρ1g（H+h1）ΔP= P+- P-=ρgH-ρ1gH=(ρ-ρ1)gH当H=0时，ΔP=-ρ1gH，在差压变送器的负压室存在一静压力ρ1gH，使差压变送器的输出小于4mA。

双法兰液位计量程和迁移量计算和日常维护
一、双法兰液位计的量程和迁移量计算
1.量程的计算
量程是指液位计能够测量的最大液位高度和最小液位高度之差。

量程的选择应考虑到被测介质的压力、温度以及容器的高度等因素。

计算公式为：量程=容器高度-法兰顶部距离液位高度
2.迁移量的计算
迁移量是指液位计测量时可能存在的误差，可以通过测量标准介质的液位以及实际测量液位的差值来计算。

计算公式为：迁移量=实际测量液位值-标准介质液位值
二、双法兰液位计的日常维护
1.定期检查液位计的安装情况，确保法兰紧固程度适中，避免松动导致测量误差。

2.清洁液位计的测量部件，保持清洁干燥的环境，避免灰尘、污物等对测量的影响。

3.定期校准液位计，检测迁移量是否在允许范围内，如不在范围内可进行调整或更换。

4.注意液位计的防腐蚀措施，对于易腐蚀的液位计需做好防护措施，以延长使用寿命。

5.定期保养液位计的密封件，确保密封性良好，避免渗漏造成测量误差。

总结：双法兰液位计是一种常用的液位测量设备，正确计算量程和迁移量以及定期日常维护对于保证测量的准确性和稳定性非常重要。

只有保持设备的良好状态和准确校准，才能更好地满足工业生产中对液位测量的要求。

官方网址 浅谈使用差压式液位变送器测量液位当用差压式液位计来测觉液位时，若被测容器是敞口的，气相压力为大气压，则差压计的负压室通大气就可以了，这时也可以用压力计来直接测鱼液位的高低。

若容器是受压的，则衙将差压计的负压室与容器的气相相连接。

以平衡气相压力pa的静压作用。

测量液位时一般情况况下我们要选择一个参考点来计量初始零液位．这时我们就涉及到零点迁移的问题。

应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上就不需要迁移。

而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑．测压仪表不一定都能与取压点在同一水平面上：又如官方网址 被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离罐．用隔离液来传递压力信号，以防测压仪表被腐蚀，这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。

差压变送器测量液位安装方式主要有三种，为了能够正确指示液位的商度，差压变送器必须做一些技术处理－即迁移。

迁移分无迁移，负迁移和正迁移。

无迁移将差压变送器的正负压室与容器的取压点安装在同一水平面上。

负迁移为了防止密闭容器内的液体或气体进入差压变送器的取压室，造成引压管线的堵塞或腐蚀，在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔离液绕，并充以隔离液。

为了使仪表输出和实际液面相对应，就必须把负压室引压管线这段液柱产生的静压力消除掉，要想消除这个静压力，就要调校差压变送器，也就是对差压变送器进行负迁移，这个静压力叫做迁移量。

调校差压变送器时，负压室接输入信号，正压室通大气。

假设仪表的程为30Kpa 迁移量P ,gH=30kPa, 调校时，负压室加压30kPa, iJ1, 整差压变送器零点旋钮使其输出为4mA；之后，负压室不加压，调整差压变送器鱼程旋钮，直至输出为20mA, 中间三点按等刻度校验。

当液面由空液面升至满液面时，变送器差压由6 P=- 30kPa 变化至u P=Ok Pa, 输出电流值由4mA 变为20mA。

差压液位计量程迁移量计算与安装
计算差压液位计的移位量是为了确保测量的准确性。

移位量是指液体高度变化引起差压变化的量。

移位量可以通过以下公式计算：移位量 = 测量范围× 压力（Pa）/（液体密度（kg/m³）× 重力加速度（m/s²））
安装差压液位计时需要注意以下几点：
1.安装位置：选择合适的安装位置非常重要。

应选择液体表面水平变化较小的位置进行安装，以避免测量误差。

2.安装方向：差压液位计应垂直于液面安装，避免倾斜或其他方向的安装。

3.环境条件：差压液位计应安装在无振动和无腐蚀的环境中，以保证测量的准确性和仪器的寿命。

4.密封性：安装时应保持良好的密封性，防止液体渗入或渗出。

5.连接管：连接液体池和差压液位计的管道应具有足够的强度和可靠性，以确保液体的顺利流动，并减少压力损失。

6.校准和调试：安装后需要进行校准和调试，以确保测量的准确性。

校准应由专业人员进行，并定期进行。

总而言之，差压液位计具有广泛的应用领域，并且安装和调试要注意一些细节，以确保测量的准确性和仪器的可靠性。

差压变送器的迁移量计算与量程选择采用液位变送器 (法兰式差压变送器 ) 或一般的差压变送器测量塔、罐、槽等容器的液位或界面在石油、化工行业甚为广泛，但其测量有一个基本要求，即液位或界面从最低(零液位或界面)到最高变化时，变送器的输出信号应从(0～l00)％变化，显示仪表则按(0～100)％线性刻度表示液面或界面的相对高度。

由于液位或界面测量对象和变送器的安装位置不同，实际运行的变送器要针对具体情况进行量程迁移和零点迁移，才能保证它的输出信号如实反映液位或界面的变化。

显然，在工程设计或变送器进行迁移前，应先进行相应的计算求出它的迁移量，选择规格合适的变送器。

由于差压变进器测量液位或界面的原理相同，而且界面测量是液位测量的扩展，即容器中两种被侧介质的密度相差不大，当上部介质的密度影响不能忽略时是界面测量，而上部介质的密度远小于下部介质的密度，其影响可以忽略时是液位测量．故后面只以液位测量为侧重进行讨论，只在计算公式一览表中给出界面测量的迁移量计算公式。

1 量程迁移1.1量程迁移及其作用量程迁移是指输入～输出曲线斜率的任意改变 (始点不动量程改变 )。

变送器进行量程迁移后，压缩或扩大了它的量程，如图1压缩量程的量程迁移增大了输出～输入曲线的放大系数，从而提高了测量精度扩大量程的量程迁移能满足液位变化范围的测量要求，但降低了测量精度。

量程迁移的作用是为了满足被测液位在允许的液位变化范围变化时，保证变送器的输出信号能在100%范围内变化。

量程迁移通过变送器本身的量程迁移机构实现。

1.2 量程迁移量的计算差压式液位测量原理图列于图2。

根据图2和量程迁移的作用可得△P=（x—y)r1式中△P一量程迁移量或液位变化范围 (计算量程)x一最高液位至仪表下接口的距离。

y一是低液位至仪表下接口的距离。

r 一下部被测介质的密度。

1.3量程迁移的限制条件 (迁移范围 )任阿规格曲变送器其量程迁移量必须满足下列两个条件：(1)最大量程迁移量≤该规格的最大量程。

差压液位计量程迁移量计算与安装差压液位计是一种常用的液位测量设备，它通过测量液体上下两点之间的压力差来确定液体的高度，从而实现液位的测量。

然而，在实际应用中，差压液位计受到一些因素的影响，可能会引起测量的偏差，这就需要进行计量程迁移量的计算和安装。

差压液位计量程迁移量是指在设计规定的计量范围内，由于压力传感器的零点漂移或灵敏度漂移等因素引起的测量误差。

一般来说，差压液位计的制造商会提供测量误差公式和参数，我们可以通过计算来获得测量误差的具体数值。

计算差压液位计的计量程迁移量需要确定以下参数：1.所测介质的密度；2.所测介质的静压；3.差压液位计的灵敏度。

首先，根据所测介质的密度和液体高度差来计算所测介质的静压。

静压可以通过以下公式计算：静压=密度*g*液体高度差其中，密度是介质的密度，g是重力加速度（一般取9.8m/s²），液体高度差是差压液位计所测液体的高度差。

然后，根据差压液位计的灵敏度和静压来计算计量程迁移量。

计量程迁移量可以通过以下公式计算：计量程迁移量=静压/灵敏度最后，根据计量程迁移量的大小来选择合适的差压液位计。

通常情况下，我们会选择一个具有较大计量程的差压液位计，以确保在正常测量范围内的测量精度。

在安装差压液位计时，需要注意以下几个方面：1.安装位置：差压液位计的上端安装在被测介质的高位侧，下端安装在被测介质的低位侧。

为了减小测量误差，应避免在液体高位侧出现气体泡沫或颗粒物。

2.安装方式：差压液位计可以采用悬挂式安装或顶装式安装。

悬挂式安装适用于液体介质的流动性较好的场合，顶装式安装适用于液体介质的流动性较差的场合。

3.密封性：安装差压液位计时，应确保密封性良好，避免介质泄漏或外界杂质的进入。

总之，计算差压液位计的计量程迁移量并进行正确安装是确保液位测量精度的关键。

只有在正确计算了计量程迁移量并且严格按照要求进行安装，才能获得准确可靠的液位测量结果。

差压式液位计迁移
一、无迁移
将差压变送器的正、负压室与容器的取压点安装在同一水平面上
被测介质的密度为ρ，重力加速度为g，则ΔP=PB-PA=ρgh+(PA)-(PA)=ρgh；
如为敞口容器，PA 为大气压力，ΔP=PB=ρgh，由此可见，如果差压变送器正压室和取压点相连，负压室通大气，通过测B点的表压力就可知液面的高度。

二、正迁移
在实际测量中，变送器的安装位置往往与最低液位不在同一水平面上。

当H=0时，ΔP=ρgh1，在变送器正压室存在一静压力，使其输出大于4mA。

当H=Hmax时，ΔP=ρgH+ρgh1，变送器输出也大于20mA，因此，也必须把ρgh1这段静压力消除掉，这就是正迁移。

三、负迁移
当H=0时,ΔP =-ρ1gH,在差压变送器的负压室有一静压力ρ1gH,使差压变送器的输出小于4mA。

当H=Hmax时，ΔP=(ρ-ρ1)gHmax,实际工作中ρ1»ρ,故在最高液位时，负压室的压力也大于正压室的压力，使仪表输出仍小于实际液面所对应的仪表输出。

这样就破坏了变送器输出与液位之间的正常关系。

为了使仪表输出和实际液面相对应，就必须把负压室引压管线这段H液柱产生的静压力ρ1gH消除掉，就要对差压变送器负迁移,ρ1gH就是迁移量。

双法兰液位计量程及迁移量的计算
1）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +=+ρ 020P gH P +=-ρ
0gH P P P ρ-=-=-+
2）双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +=-ρ
0gH P P P ρ-=-=-+
3）双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。

介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +-=-ρ 00gH P P P ρ-=-=-+
从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。

实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包，损坏变送器。

双法兰液位计故障日常维修
变送器的法兰直接与容器上的法兰连接经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。

变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。

接到工艺电话，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格的作业票然后到现场作业。

常见故障现象分析、判断、处理：。