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基础承台基础梁的模板施工方法
一、工艺流程
当土方挖到承台底或梁底标高后下10cm，浇注C15砼垫层，厚10cm，宽度为每边超出承台、承台梁和基础梁10cm，弹梁承台模的边线，按设计要求做防腐处理，防腐要超出梁底宽度50，钢筋制作安装，剪力墙插筋，封承台模，梁模预设钢筋保护层，浇注砼。
二、梁模、承台模加固施工（后附模板加固图）
梁、承台净高≥600利用止水拉螺杆在梁底和梁中设两道，在承台面上四个角用宽50厚15的木条用钉定斜拉杆，每道梁的上口用木板，每隔300设一道水平拉板，钉在梁的两侧模板上，为保证砼的厚度，在加固梁模、承台模时设木内撑一道，浇砼时随浇随取，不能浇在砼梁内。
三、注意事项
1.视工程的情况在纵、横向通设若干道水平固定拉杆，防止梁、承台移位，浇完一条梁（承台）要拉轴线检查是否位移，如发现偏位，应采取措施及时纠正。
2.在浇砼前搭设路桥，工作平台，一定要满足施工要求，不能压在木模上，架空间隔距离15～20cm。
3.浇砼应分层浇注，厚度控制在20～30cm，不能一次浇到位，振捣时注意插入深度，尽量不要插进上次分层砼内。
4.施工方可根据工程施工实际情况和工程材料，结合自己的工作经验施工。
承台的施工步骤与注意事项承台作为建筑物的重要基础部分，承载着整个结构的重量，承台的施工质量直接影响着建筑物的安全和可靠性。
本文将从施工步骤和注意事项两方面对承台的施工进行探讨。
一、施工步骤1. 地基处理在承台施工前，需要先对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
首先进行地基平整处理，清除地表上的杂草和杂物。
接下来对地基进行土方开挖，根据设计要求准确确定承台的位置和尺寸。
然后进行地基加固，采取适当的加固措施，如土石方填筑、灌浆等，以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 模板搭设模板是承台施工的重要步骤，它起到了给混凝土提供形状的作用。
在搭设模板前，需要先进行清洁、修整和涂刷防腐处理。
然后按照设计要求搭建模板，确保模板的平整度和稳定性。
在搭设模板时，还要注意留出适当的螺栓孔和孔洞，为日后安装设备和施工方便留下空间。
3. 钢筋布置钢筋是承台的主要增强材料，起到了承受荷载和抵抗变形的作用。
在进行钢筋布置前，需要钢筋进行清洁和防锈处理。
然后按照设计要求将钢筋放置在模板内，并通过焊接或打结的方式进行连接，确保钢筋的稳定性。
在布置钢筋时，还需注意设置适当的钢筋间距和叠加长度，以提高承台的承载能力。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键步骤，要注意以下几点。
首先，选择合适的混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
然后按照设计要求进行搅拌和运输，并在浇筑前进行试块试验，以确定混凝土的质量。
在浇筑过程中，需要采取适当的浇筑方法和技术，确保混凝土充实完整，并通过振捣和压实处理，排除气泡和减少混凝土的孔隙率。
5. 养护和验收混凝土浇筑后，需要进行养护和验收，以确保承台的质量和性能。
养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施，包括及时浇水、覆盖湿布、遮阳等。
养护时间一般为28天，期间需保持承台的湿润和温度适宜。
验收是判断承台质量是否合格的依据，包括对混凝土强度、表面平整度和尺寸偏差等方面进行检查和测试。
二、注意事项1. 施工环境在承台施工中，需要注意施工环境的选择和处理。
基础承台的施工一.基础承台施工顺序挖基坑→砍桩头清理桩头→验坑→筑垫层→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
二.土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械不便的施工的位置改用人工挖土。
（1）、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
（2）、基础开挖放坡：应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。
（3）、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。
（4）、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑周边设集水槽，角部设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。
三. 基础垫层砼施工方案基坑挖到设计标高后立即报验及时铺80厚碎石垫层再浇筑C10混凝土垫层，采用JDY350搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；浇筑砼在垫层四周砌半砖胎模。
四.基础模板施工方案（1）.基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础外观尺寸；基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规范。
为使地脚螺位置准确无误，我们自制下图所示的工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。
基础承台支模施工方法基础是建筑物的重要组成部分，它的功能是将上部结构（如墙体、柱子等）的荷载传递到地基上。
承台是基础的一种形式，常见于一些大型建筑物或桥梁的基础结构中。
承台的支模施工方法是安装支模板来形成模板腔体，然后倒入混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，形成承台结构。
下面将详细介绍基础承台支模施工方法。
一、准备工作在进行承台支模施工之前，需要进行准备工作，包括材料的准备、设备的调配以及安全措施的落实。
1.材料准备：主要包括木模板、支撑杆、支撑架、螺栓、角铁等支模材料。
这些材料需要按照设计要求进行选购，并且需要进行质量检验。
2.设备调配：根据工程的要求，调配好搅拌机、运输车辆等机械设备，并确保其正常运行。
3.安全措施：制定施工安全技术措施，包括施工现场的隔离、警示标志的设置、人员的安全防护等。
二、支模板安装1.承台测量：根据设计要求，确定承台的精确尺寸，并进行测量和标线，确定承台的位置和高程。
2.模板制作：根据承台的尺寸和形状，制作相应的木模板。
模板应该具有一定的强度和稳定性，并且能够固定在预定位置。
3.模板安装：按照设计要求，安装支模板。
在安装过程中，需要将支模板的位置和高程进行校正，确保承台的尺寸和位置的准确性。
同时，需要进行水平仪检测，确保承台平面的水平度。
4.模板固定：在支模板的四周设置支撑杆和支撑架，固定支模板。
支撑杆和支撑架要均匀分布，并且要具有足够的强度和稳定性，以承受混凝土的浇筑压力。
三、混凝土浇筑1.混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比要符合混凝土的工作性能要求，并且需要进行试验验证。
2.混凝土运输：将选好的混凝土运输到施工现场，使用搅拌机进行搅拌，并使用运输车辆将混凝土运至模板腔体。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入模板腔体，确保浇筑的连续性和均匀性。
同时要注意搅拌水泥的浇筑速度和夯实程度，以确保混凝土的均匀和密实。
4.安装螺栓和角铁：在混凝土浇筑过程中，需要在螺栓和角铁的位置预留孔洞。
T型承台基础支模板的步骤如下：
1. 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括模板、支撑架、螺丝、锤子、尺子等。
2. 安装模板：将模板平放在地面上，用支撑架将模板固定在基础上，确保模板垂直于水平面，没有倾斜
或扭曲。
3. 固定模板：使用螺丝将模板与支撑架固定在一起，确保模板不会移动或滑动。
4. 检查模板：检查模板是否平整、牢固，确保没有缝隙或松动。
如果有问题，及时进行调整。
5. 安装钢筋：根据设计要求，将钢筋安装在模板内，确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
6. 浇注混凝土：将混凝土浇注在模板内，确保混凝土密实、平整，没有空洞或气泡。
7. 养护：在混凝土初凝后进行养护，保持适当的温度和湿度，确保混凝土硬化和强度增长。
8. 拆除模板：待混凝土达到设计强度后，可以拆除模板。
先松开固定螺丝，然后小心地将模板从支撑架
上移开。
9. 检查和清理：检查混凝土表面是否有缺陷，如果有需要进行修补。
清理现场，整理工具和材料。
平板式筏板基础承台支模施工工法1、前言近年来，随着城市化进程的快速推进，对办公楼、酒店、商场等大型公共建筑的使用功能及要求越来越高，结构越来越复杂，而平板式筏板承台基础在基础工程中的应用也愈加广泛，作为基础支模，一般采用水泥砂浆砌筑立模，这种传统基础的支模对劳动力及原材料需求量大，且所占用的工期也较长，也往往是基础施工阶段进度控制的关键线路。
而基础预制板支模施工方法是将水泥预制板拼装成模代替传统砖胎模的一种形式。
水泥预制板根据施工图纸的承台各种尺寸选择一个合理的规格，利用预制板外包角铁相互焊接形成一个支模体系。
该施工方法对节约工期有着巨大的优势，相当于将基础的施工任务穿插提前，且相对于传统一块块砌筑水泥砖形成砖胎模更是大大节约了材料，提高了生产效率。
2、工法的特点2.1利用预制板代替传统的水泥砖，整个体系由预制板周边一圈角铁相互焊接形成。
支模材料的更替及整个体系连接方式的改变是本工法的最大特点之一。
2.2预制板的角铁外框、钢筋焊接、砼浇筑及养护均在基坑外制作，基坑外相对基坑的施工条件要好，也容易保证施工质量，减少材料浪费。
2.3相对传统砖砌胎模，缩短了工期、节能劳动力、工作效率提高。
2.4施工拼装简便，操作工人易于掌握，省去砖胎模抹灰工序，解决了原本胎模需达到强度才能回填收口的弊端。
2.5由于需提前预制工作，故预制板的规格也应提前确定。
确定预制板规格工作前应对图纸中的承台规格做全面的统计工作，再根据单块板重量、承台侧面高度等各项指标来最终确定尺寸，尽量做到一种规格多种承台使用。
3、适用围本工法适用于平板式筏板承台基础。
4、工艺原理在预制板制作过程中，利用角钢包边并和分布钢筋焊接形成骨架，再行浇筑砼，保证结构的整体强度和刚度。
在拼装时利用预制板周边一圈角铁使各个板块之间相互焊接，再结合插入垫层的定位钢筋固定定位预制板，形成一个稳定的支模体系。
5、施工工艺流程及操作要点5.1.工艺流程预制板规格选定→预制板外框制作→预制板浇筑、养护→基坑垫层浇筑→弹线放样→预制板配送吊运→转角处开始板块安装→短钢筋定位→预制板之间焊接→标高轴线复核→继续拼接→验收合格→周边回填→垫层浇筑收口。
承台基础模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个承台基础模板施工方案的概述，涵盖了该项目的施工过程、所需的材料和设备以及施工方法。
2. 项目概述承台基础是一种用于支撑建筑物或结构物的关键结构元素之一。
该项目旨在提供一个可靠的基础平台，支撑上部的结构，并分散上部结构的重量。
该项目的施工过程包括以下几个关键步骤：1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并排除地下管线等障碍物。
2.模板安装：安装承台基础的模板，以确定混凝土浇筑的形状和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求在模板中安装钢筋，并确保钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：准备好混凝土，按照设计要求将其倒入模板中，并使用振动器充分压实混凝土。
5.养护：在混凝土浇筑后，对其进行适当的养护，以确保其获得足够的强度和耐久性。
3. 所需材料和设备在进行承台基础模板施工时，需要准备以下材料和设备：•模板板材：选择具有足够强度和刚性的模板板材，如木板或钢板。
•钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格，并确保其表面没有生锈或损伤。
•混凝土：选择符合强度要求的混凝土，可以根据施工现场的条件调整混凝土的配比。
•振动器：用于在混凝土浇筑后，通过振动来压实混凝土。
•手动工具：如铁锹、水泥搅拌机、水平仪等。
•安全设备：包括头盔、安全鞋、手套和护目镜等。
4. 施工方法以下是承台基础模板施工的一般步骤和方法的概述：4.1 地面准备在施工区域清理前，首先确认地下是否有地下管线或其他障碍物。
然后，清除施工区域内的杂物和碎石，并使用平板夯实地面，确保地面平整和坚实。
4.2 模板安装选择合适的模板板材，并根据设计要求进行切割和安装。
确保模板安装的准确性和稳定性，并采取适当的支撑结构来支撑模板。
4.3 钢筋安装根据设计要求，在模板内安装预先弯曲和连接好的钢筋。
确保钢筋的正确布置和连接，并使用钢筋撑杆来支撑和固定钢筋。
4.4 混凝土浇筑准备好混凝土，并使用搅拌机将其搅拌均匀。
倒入模板内，并使用手动工具将其平整和压实。
承台施工一、施工方法（一）围堰及开挖方式的选择1．当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。
2．当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩用在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。
3．对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。
如利用桩基，或临时支撑直接设置（如图），承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。
承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。
（二）围堰围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑，围堰类型及适（三）开挖基坑1．基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
2．基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。
3．基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。
4．当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。
（四）承台底的处理1．低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。
当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。
如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。
2．高桩承台：当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。
承台基础木模施工方案一、材料和工具准备木材：选择优质松木或杉木，确保模板平直，无裂缝、无虫蛀。
模板支撑材料：包括钢管、扣件、托板等，用于支撑和固定模板。
钢筋：根据设计图纸要求，准备相应规格和数量的钢筋。
混凝土：确保混凝土质量符合设计要求，包括强度、和易性等方面。
施工工具：电锯、锤子、钉子、扳手、卷尺、水平尺、墨斗等。
二、施工方案制定熟悉图纸：详细了解设计图纸，明确承台基础尺寸、位置、标高。
编制施工计划：根据工程要求和现场条件，合理安排施工顺序和时间。
进行技术交底：向施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和注意事项。
三、承台模板安装模板排版：根据承台尺寸，合理排版模板，确保模板接缝严密。
模板安装：使用钉子或螺丝将模板固定在支撑架上，确保模板位置准确、稳固。
四、支撑设置与固定支撑架搭设：根据承台尺寸和高度，搭设支撑架，确保支撑稳固。
支撑固定：使用扣件将支撑架与模板紧密固定，防止浇筑混凝土时模板移位。
五、钢筋布置与固定钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸准确、弯曲度符合要求。
钢筋布置：在模板内按照设计图纸布置钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
钢筋固定：使用铁丝或钢筋焊接将钢筋固定在模板上，防止浇筑混凝土时钢筋移位。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照施工计划浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
混凝土养护：浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，防止混凝土开裂、变形。
七、木模板拆除与修整模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，注意保护混凝土表面。
模板修整：对拆下的模板进行修整，清理模板上的杂物和混凝土残渣。
八、后续处理与验收质量检查：对承台基础进行质量检查，确保尺寸、位置、标高符合设计要求。
验收：按照相关标准和规范进行验收，合格后方可进行下一道工序。
以上是承台基础木模施工方案的主要内容，施工过程中需严格遵守施工方案，确保工程质量和安全。
同时，施工过程中应注意环境保护和节能减排，做到绿色施工。
平板式筏板基础承台支模施工工法1、前言近年来，随着城市化进程的快速推进，对办公楼、酒店、商场等大型公共建筑的使用功能及要求越来越高，结构越来越复杂，而平板式筏板承台基础在基础工程中的应用也愈加广泛，作为基础支模，一般采用水泥砂浆砌筑立模，这种传统基础的支模对劳动力及原材料需求量大，且所占用的工期也较长，也往往是基础施工阶段进度控制的关键线路。
而基础预制板支模施工方法是将水泥预制板拼装成模代替传统砖胎模的一种形式。
水泥预制板根据施工图纸的承台各种尺寸选择一个合理的规格，利用预制板外包角铁相互焊接形成一个支模体系。
该施工方法对节约工期有着巨大的优势，相当于将基础的施工任务穿插提前，且相对于传统一块块砌筑水泥砖形成砖胎模更是大大节约了材料，提高了生产效率。
2、工法的特点2.1利用预制板代替传统的水泥砖，整个体系由预制板周边一圈角铁相互焊接形成。
支模材料的更替及整个体系连接方式的改变是本工法的最大特点之一。
2.2预制板的角铁外框、钢筋焊接、砼浇筑及养护均在基坑外制作，基坑外相对基坑内的施工条件要好，也容易保证施工质量，减少材料浪费。
2.3相对传统砖砌胎模，缩短了工期、节能劳动力、工作效率提高。
2.4施工拼装简便，操作工人易于掌握，省去砖胎模抹灰工序，解决了原本胎模需达到强度才能回填收口的弊端。
2.5由于需提前预制工作，故预制板的规格也应提前确定。
确定预制板规格工作前应对图纸中的承台规格做全面的统计工作，再根据单块板重量、承台侧面高度等各项指标来最终确定尺寸，尽量做到一种规格多种承台使用。
3、适用范围本工法适用于平板式筏板承台基础。
4、工艺原理在预制板制作过程中，利用角钢包边并和分布钢筋焊接形成骨架，再行浇筑砼，保证结构的整体强度和刚度。
在拼装时利用预制板周边一圈角铁使各个板块之间相互焊接，再结合插入垫层的定位钢筋固定定位预制板，形成一个稳定的支模体系。
5、施工工艺流程及操作要点5.1.工艺流程预制板规格选定→预制板外框制作→预制板浇筑、养护→基坑内垫层浇筑→弹线放样→预制板配送吊运→转角处开始板块安装→短钢筋定位→预制板之间焊接→标高轴线复核→继续拼接→验收合格→周边回填→垫层浇筑收口。
5.2.施工操作要点5.2.1.预制板规格的确定：确定的规格不仅要满足基础尺寸要求，还要有合理的模数要求，使一个承台完全拼装，而且在单块预制板重量上要考虑工人施工时方便，满足单块预制板两个人施工时可操作性。
合理重量为35KG~45KG之间。
5.2.2预制板钢框制作：根据确定的预制板规格来制作预制板钢框，钢框尺寸允许偏差见表5.2.1：成型钢框见图5.2.1钢框加工尺寸允许偏差表表5.2.25.2.3.预制板浇筑、养护：先用塑料薄膜铺设在平整的水泥地坪之上做脱模用。
待预制板钢框放置平整之后用C20砼浇筑平整（见图5.2.3）。
浇水养护6-7天，原本平放的板块可在一天后立起养护以节约场地空间。
各种规格型号应分门别类有序放置。
图5.2.35.2.4．预制板吊运：预制板堆场宜设置在塔吊覆盖区域内，根据各自不同规格的预制板来确定塔吊一次性吊运多少预制板，但一次吊运不得超过1t。
期间要派专人指挥配送吊运。
5.2.5定位放样：利用经纬仪确定承台边线，仔细复核后，拉线定位（见图5.2.5）。
拉线后确保定位端不移动以保证精确度。
图5.2.55.2.6预制板拼装：宜从转角开始施工，待预制板放置准确无误后插入定位钢筋，转角的预制板拼接采用短钢筋作为焊接体与各自的角铁焊接牢固（见图5.2.6-1）。
继而进行大面预制板之间的拼接，原则上先利用预制板中的角铁相互焊接，再进行相邻预制板块定位，待准确无误后加设一根短钢筋简易支撑以抗侧向力（见图5.2.6-2）。
图5.2.6-1图5.2.6-25.2.7．轴线标高复核：对施工完毕的预制板每三块复核一次轴线定位及上口标高的平整度（见图5.2.7），偏差不得超过表5.2.7规定。
图5.2.75.2.8.周边回填：对预制板外侧回填处理。
先用块石大面积回填（见图5.2.8），再行用碎石填筑平整，为浇筑垫层创造条件。
图5.2.85.2.9.垫层浇筑收口：垫层浇筑时应从外侧往预制板一段浇筑，以防过大的侧压力导致预制板支模体系变形甚至倒塌，垫层收口处在预制板一侧，保证收口平齐。
以确保后续承台和底板的浇筑质量。
6、材料与设备6.1.工程材料6.1.1.主要材料角钢、C20混凝土、圆钢（一级钢）6.1.2.辅助材料废料钢筋、焊条、塑料薄膜6.2.设备6.2.1.HB330电焊机、GQ40切割机、塔吊等设备。
6.3.劳动力组织6.3.1.预制板制作劳动力组织安排见表6.3.1表6.3.16.3.2.现场安装劳动力织安排见表6.3.2表6.3.27、质量控制7.1.质量控制主要规范标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002J《工程测量规范》GB 50026-2007《建筑施工安全规范》JGJ80-917.2.QES企业标准及质量体系文件本公司QES三合一管理手册及体系程序文件本公司体系管理文件汇编本公司《施工工艺标准》7.3质量管理要点7.3.1.认真推动全面质量管理，积极开展QC小组活动，针对本工程情况，充分应用新技术、新工艺，不断总结经验、组织交流、使现场各操作小组充分领会具体操作工艺及要求，全面提高施工质量，确保各工序的施工效率。
7.3.2.材料控制：执行原材料、半成品和成品检验制度，及时认真进行复验，加强成品和半成品的质量监督工作。
7.2.3 根据QES管理体系，建立质量三检制度，不放过任何一道工序的质量隐患。
7.2.4 预制板制作：预制板制作是整个支模系统生产过程中的重要环节，尤其是板块的钢框架的焊接质量直接影响预制板的成型质量，对后续的拼接的质量起到决定性作用。
7.3.5.吊运配送：一般建筑工程的承台尺寸规格相对较多，所需要的预制板板块亦规格不一，故在制作预制板时就应分门别类，吊运到相应的施工区域之前应派专人校对配送。
吊运时几块预制板堆放平整之后在钢丝网片中居中放置，在指定区域放置前应注意半成品的保护。
7.3.6.测量放样：放线是否准确将直接影响施工质量，所以测量放线人员在工作中必须严格核对，确保放线精确。
安装过程中，坚持做好技术交底工作，确保安装精度和牢固性符合要求。
7.3.7.预制板拼装：首先最开始的转角预制板拼装的准确与否是整个支模体系到位的关键因素，直接后续安装质量的好坏，所以必须反复核对的安装的标高及平整度。
其次焊接质量的好坏及定位的钢筋的施工质量直接影响预制板安装的精度及牢固性。
7.3.8.质量检验：在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
各工种施工人员在做好技术质量交底的基础上坚持“三检制”（自检、互检、专检），坚持“上下工序交接制”，即上道工序达不到要求，不准转入下道工序，严格把好每道工序质量关。
8、安全措施8.1.现场所有操作人员上岗前进行职工三级安全教育，保证每个职工受教育时间不小于50学时，考试合格后方能进入现场作业。
8.2.施工前由项目技术负责人和安全员对班组和操作工进行安全交底，使每个职工树立安全意识，懂得安全的重要性。
8.3.施工操作前对施工机具必须严格检查，尤其是电焊机在施工现场使用时的功率相对较大，必须严格实行三级配电系统，对不符合要求的及时要求改正，排除安全隐患。
8.4.操作人员配备必要的劳动保护用品，进入施工现场戴好安全帽并扣好帽带。
8.5.设置足够数量的基坑安全通道，通道设置达到规范要求。
8.6.设专职安全员进行监督和巡查，每周二次例行安全检查，日常进行安全巡回检查，发现问题及时改正，做到防范于未然。
8.7.公司工程部每月二次定期检查项目的安全生产情况，对检查中发现的问题提出整改通知，项目部在接到通知后，立即落实整改，坚持“三不放过”的原则。
9、环保措施9.1.项目部成立相应的施工环境卫生管理机构，严格遵守国家和地方下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工噪音、粉尘、工程废弃物及生活垃圾的控制和治理。
9.2. 根据工程所在地的实际情况，建立切实可行的不扰民措施，在施工过程中认真听取相关方的意见，不断改正工作。
9.3.将施工场地和作业现场合理安排、布置规范，做到标示标牌清楚、齐全、醒目，禁止夜间进行生产噪音污染的施工活动。
9.4. 如遇条件限制，噪音不能通过治理达到排放标准，应采取措施，把噪音减少至最低程度，并与受其污染的单位和个人协商，达成协议，采取其它保护受害人权益的措施。
9.5. 设定生活垃圾专管人员，定期对生活区卫生检查和生活垃圾进行清理，生活垃圾需袋装存放，及时集中清运，并按当地环保部门要求指定的地方排放，不与施工垃圾混放。
9.6. 现场作业产生的一般固体废物通过破碎技术使之质地均匀，用于填埋等。
如有回收利用价值的，集中堆放，便于回收利用。
对现场材料包装盒、保护纸等，集中处理，现场无乱丢乱弃。
9.7.对施工现场内道路进行硬化，并在晴天经常对施工通道进行洒水，防止尘土飞扬，同时定期对职工做健康检查，保护施工人员的身心健康。
10、效益分析地下室平板式筏板承台基础支模传统的砖胎模砌筑方式存在着现场安装工作量大，材料耗费多、工期长、质量难以控制等弊端，实施预制板支模施工工法，则可巧妙地解决以上诸多难题，既满足设计和施工的各项要求，又使得工期缩短、劳动力节省、原材料减少，因此产生了比较好的经济效益和社会效益。
10.1经济效益10.1.1.承台规格以5m*5m*0.6m的支模承台为例，每个承台所需的预制板为16个：采用预制板支模系统和传统砖胎模支模系统所需人工比较见表10.1.1（规模以100个承台为例）：表10.1.1注：其中预制板支模系统现场加工包括钢筋下料、角钢下料、钢框架焊接、混凝土浇筑、混凝土养护。
砖胎模支模系统现场加工主要为砂浆拌合。
经过以上比较则采用预制板支模系统比传统砖胎模支模系统节约人工32%。
由于采用预制板支模系统不光在拼装环节加快，而且在实际施工中可马上回填，解决了砖胎模需达到强度才能回填的弊端。
种种因素作用下根据施工过的工程相比较统计，采用预制板支模系统的工程较传统砖胎模施工工期可提前10%~15%。
10.1.2.以所需的材料进行比较，以5m*5m*0.6m的支模承台为例。
1、预制板支模系统（1）所需材料具体规格如下：角钢采用30mm*30mm*3mm规格；预制板尺寸采用1250mm*600mm*30mm；钢筋采用直径为12的二级钢，长边方向间距300mm，短边方向间距150mm；混凝土标号采用C20，焊条采用E43焊条。
