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全面质量管理（TQM）介绍全面质量管理的英文简称为TQM，最早提出全面质量管理的是费根堡姆，他给全面质量管理所下的"定义"："为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。
一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
主要工作内容有：1、通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。
产品质量的设计目标，应来自于市场的需要（包括潜在的需要），应同用户的要求保持一致；应具有一定的先进性。
在可能的条件理，尽量采用国际先进标准。
2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证，确定适合的设计方案。
不同的设计方案，反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。
不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。
而任何产品的价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少；为了提高产品质量水平（设计等级），成本的上升趋势几乎是无限的。
因此选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。
3、保证技术文件的质量。
这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。
这就是要求技术文件本身也要保证质量。
技术文件的质量要求是：正确、完整、统一、清晰。
为了保证技术文件的质量,技术文件的登记，保管，复制，发放，收回，修改和注销等工作，都应按规定的程序和制度办理；必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度；应当建立技术的科学分类和保管制度；对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。
TQM一、TQM的起源TQM英文Total Quality Managemen第一个字母的缩写，译为“全面质量管理”或“全面质量经营”。
TQM起源于20世纪50年代的美国，当时称为TQC，由品管大师费根堡姆（美）在1961年他年写的《全面品质管制：工程与管理》中正式提出。
他从品管组织、品质成本以及品质系统进行分析，强调品质管理有四大工作。
第一是新设计管制：是今天我们所熟知的设计品质，是指对产品成本、性能、可靠度品质做预先审慎规划的工作。
第二是进料管制：是指在最经济的条件下，确保原料满足规定标准的有关原料的接收、储存以及检验工作。
第三是产品管制：是上线生产之后的制程管制，及第一线品质管制工作。
第四是特殊制程环境：是针对任何不良品发生原因的追录与改进工作。
在20世纪60年代、70年代在日本发展为“全公司品质管制”，由品管大师石川馨（日）在1972年他所著的《日本式品质管制》一书中正式提出。
他认为品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的一种特质，所以品质不只是产品品质、服务品质，更是一种良好的工作品质。
石川馨指出，品质始于教育，也终于教育，而“品质教育必须做到20%以上”，品质责任是每个人的责任，因此，人力品质能否提升是影响品质成败的关键。
他强调公司的每一个员工都要具备PDCA的能力，不断自力提升品质，而且同时必须通力合作。
到20世纪80年代末及90年代，TQM才在美国正式命名与定义，并得到了进一步的完善和发展，形成了以“产品、流程、组织、领导、承诺”五大支柱为特点的TQM。
产品是组织目的与成就的焦点；流程是组织实现产品的基石，流程中忽略了品质，产品本身就没有品质可言；流程是由组织执行的，且流程的品质必须视组织是否健全而定，合理的组织及其分工是流程品质的保证；组织的健全有赖于正确的领导；产品、流程、组织、领导全都要有坚强的、发自基层工作的承诺做支柱。
此五者是密不可分的。
TQM是世界上很先进和前沿的质量管理思想和方法，并已被西方工业发达国家证明是行之有效的。
TQM品质管理八大原则在现代企业管理中，TQM（全面质量管理）是一种重要的质量管理方法和理念。
它是通过全面推动组织内部各个环节的质量改进，以达到满足顾客需求的目标。
下面将介绍TQM的八大原则。
1.客户导向：TQM将客户放在最重要的位置。
企业要充分了解客户的需求和期望，以便不断改进产品和服务。
客户满意度是企业发展的关键因素。
2.领导力：领导者在TQM过程中扮演着重要的角色。
他们应该发挥模范带头作用，倡导质量理念，并为员工提供必要的资源和培训，以推动质量改进。
3.全员参与：TQM要求每个员工都积极参与到质量管理中。
员工应该明确他们的工作职责、质量目标，并参与到持续改进的活动中。
4.过程管理：TQM强调过程的重要性。
企业需要建立有效的过程管理体系，确保流程的各个环节都能够顺利进行，并实施监控和改进措施。
5.持续改进：TQM的目标是不断提高质量。
企业应该建立一个持续改进的文化，在不断追求卓越的过程中，实施新的方法和工具。
6.数据驱动：TQM强调数据的重要性。
企业应该收集、分析和利用数据来监测和改进质量。
数据分析是决策和改进的基础。
7.供应商合作：企业的供应商是质量管理的重要环节。
有效的供应商合作可以确保产品和服务的持续改进。
企业应该与供应商建立互信关系，共同追求质量目标。
8.整体系统：TQM认为，企业是一个整体系统，各个部门和环节相互关联。
企业应该通过综合考虑各个方面，优化整个系统，以提高质量和效益。
通过遵循这些原则，企业可以建立起一个有效的TQM体系，实现质量管理的全面改进。
TQM可以帮助企业提高产品和服务的质量，增强竞争力，提升顾客满意度。
然而，要成功实施TQM，企业需要付出持续的努力，并通过培训和沟通促使员工的积极参与。
只有在全员共同努力的基础上，TQM才能取得成功。
总之，TQM的八大原则为企业提供了一个全面改善质量的方法和理念。
它强调客户导向、领导力、全员参与、过程管理、持续改进、数据驱动、供应商合作和整体系统。
广东步步高电子工业有限公司AV产品厂全面品质经营（Total Quality Management）推行知识介绍曹杨波完稿于二零零一年四月二十五日一、TQM定义：1、TQM为英文“Total Quality Management”的缩写，译成中文为“全面品质经营”。
2、TQM是一种哲学也是一系列的指导原则及运用，其代表一个持续改善企业之基础。
它运用人力资源及计量方法以改善企业所提供的材料、服务、组织内所有的流程以及顾客对现在及未来满意需求的符合度。
其整合了管理技术、现行改善之成果，以及在持续改善过程中所有之技术工具。
——美国国防部 DOD 5000.51 G（90年版）3、透过顾客满意达到长期成功的一项管理方式。
TQM基于企业全员参与所从事之流程、产品、服务及文化之改善。
TQM使企业之全员及社会受益。
实施此种方式之手法可以在品管大师克劳斯比、戴明、费根堡、石川磬及裘蓝的理论中找到。
——美国品管学会（ASQC）二、TQM起源与发展：1、TQC（Total Quality Control）全面品质管制1950年代由美国品管大师费根堡提出，强调品质管制是需要公司内所有部门共同合作，综合的实施，并主张统计学是品质管制的重要手法，但不代表就是品质管制。
2、CWQC（Company-Wide Quality Control）全公司品质管制1958年日本的美国品质管制考察团携回TQC之观念，正式导入日本，在日本独特的人文风俗等背景下，发展形成有别于当初费根堡所提倡的TQC，而形成“和魂洋才”的日本式TQC（CWQC）。
3、TQM（Total Quality Management）全面品质管理/经营1980年代由美国国防部提出，TQM是以戴明、朱兰及费根堡之理念及做法，结合了石川磬、田口玄一等之技术手法而发展出来的。
透过持续不断过程之改善，公司全体人员上至最高主管、下至基层员工均要求参与，塑造一个以品质为中心的企业文化。
tqm指什么
全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
全面质量管理(TQM)
全面质量管理(TOTAL QUALITY MANAGEMENT，TQM)是从质量管理的共性出发，对质量管理工作的实质内容进行科学的分析、综合、抽象、概括从中探索质量管理的客观规律性。
所谓全面质量管理，就是企业全体员工、所有部门同心协力，综合运用现代管理技术、专业技术合数据统计方法，经济合理的开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动过程的总称。
全面质量管理的特点：
一.“三全”的质量管理
三全的管理的观点，即全面的质量管理、全过程的质量管理和全员参加的质量管理。
1.全面的质量管理中的“质量”是一个广义的质联概念。
它不仅包括一般的质量特
性，还包括了成本质量和服务质量；它不仅包括产品质量还包括企业的工程质量全面质量管理。
全面质量管理逻辑图
2.全过程的质量管理
全过程主要是指产品的设计过程、制造过程辅助过程和使用过程。
全过程的质量管理，就是指对上述各个过程的有关质量进行管理。
3.全员参加的质量管理
全员参加是指企业从上到下，上至总经理，下至普通员工，各个部门及单位共同参与质量管理工作，营造一种全员共同参与提高质量的氛围环境。
工程质量 工作质量
产品质量
保证
保证
全面
质量。
全面质量管理(TQM)全面质量管理基本知识定义│意义│应用范围│系统基础│演变过程│工作内容│原理概述定义:为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
意义：•提高产品质量•改善产品设计•加速生产流程•鼓舞员工的士气和增强质量意识•改进产品售后服务•提高市场的接受程度•降低经营质量成本•减少经营亏损•降低现场维修成本•减少责任事故范围:全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意.全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：•系统工程与管理(系统工程）•完善的技术方法(控制工程）•有效的人际关系（行为工程）TQM的演变:TQM的工作内容：•新设计的控制•进厂材料的控制•产品的控制•专题研究全面质量管理原理概述：1.在“质量控制"（Quality Control）这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好"的一般含义.质量是指“最适合于一定顾客的要求"。
这些要求是:a。
产品的实际用途；b。
产品的售价。
2.在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤：a。
制订质量标准；b。
评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施;d。
安排改善标准的计划.3.影响产品质量的因素可以划分为两大类：a。
技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中,人的因素重要得多.4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段.5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。
