氨机安全措施

氨制冷作业安全操作要点氨制冷设备是一种广泛使用于工业生产中的制冷设备，具有制冷效率高、使用寿命长、维护费用低等优点。

但氨制冷设备也存在一些安全隐患，如果在作业过程中不注意安全操作，不仅会造成经济损失，还会对人员的生命财产安全造成威胁。

因此，为了确保氨制冷设备在正常运行的同时保证生产安全，必须制定具体的安全操作要点。

一、设备检查在进行氨制冷作业之前，必须对设备进行仔细检查。

主要检查内容包括：•管路系统和设备是否带压、漏氨等安全隐患。

•空气、电气、水等系统是否正常。

•制冷机组各部位的温度、压力是否正常。

•控制系统是否正常，漏电保护是否有效。

•设备及其系统是否符合相关制度和标准要求。

二、操作规范在进行氨制冷作业操作过程中，必须严格遵守操作规范。

主要包括：•操作前严格遵守安全操作规程和操作程序。

•在进行操作前用工具材料保护好设备和管线。

•操作时应注意操作岗位的清洁和防滑。

•操作时不得烟火、不得用电动工具，也不得随意拆卸、调整设备。

•操作过程中应严格按照制定的操作程序进行操作。

•发现问题及时汇报，不得隐瞒、掩盖、私自处理问题。

•操作完成后及时清理岗位，尤其是地面上的氨液残余。

三、个人防护进行氨制冷操作时，必须加强对人员的防护措施。

主要包括：•戴上合适的防毒面具、手套、服装等个人防护用品。

•防护用品需要定期检测、维护和更换。

•操作过程中应多通风，避免过度疲劳与中毒。

•预防静电火花引发爆炸事故，操作人员应佩戴防静电鞋和防静电衣服。

•工作时必须保持清醒，不得饮酒等影响身体健康的行为。

四、应急措施针对氨制冷设备可能出现的突发情况，应建立应急预案并加以实施。

主要应急措施包括：•针对不同突发事件制定不同的应急预案。

•建立应急指挥部，有专人负责协调应急工作。

•组织应急队伍，明确分工合作，做好物资准备。

•启动应急预案，及时落实各项措施。

•对于应急处理过程中出现的问题，应及时进行总结和反馈。

五、操作人员的素质对于操作人员，其素质的高低直接影响着氨制冷作业的安全进行。

氨制冷系统的安全措施氨制冷系统是一种高效、环保的制冷方式，已经被广泛应用于工业制冷、商业冷藏等领域。

由于氨具有强烈的刺激性和腐蚀性，因此在使用和维护氨制冷系统时，必须采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。

设备安全措施1. 设备安装氨制冷系统的设备安装应满足以下要求：•安装的场所应具备足够的通风量，室内温度不高于40℃，室内湿度不高于85%。

同时应避免靠近易燃、易爆物品等危险物品；•设备所在地应为喷淋区域，喷淋的水源应能覆盖设备全部区域；•设备安装的基础应为坚实的混凝土基础或安装在可靠的承重结构物上；•设备与周围环境的距离应符合国家及地方的安全规定。

2. 设备操作在操作氨制冷系统时，应注意以下安全事项：•操作时应按照操作规程进行，不能随意操作；•在操作前，应仔细检查设备的各项参数，确保正常工作；•操作人员应具备一定的专业知识和经验，必须经过专业培训或持有证书；•禁止在设备上开孔或打洞，严禁在设备上进行焊接、电气维护等非专业操作；•不得将设备用于设计以外的运行环境。

3. 设备维护为了确保设备的正常运行，必须进行定期的维护保养。

维护时应注意以下事项：•在维护前，应关闭设备，切断其电源、气源、水源等供应；•维护工作必须由熟悉设备的专业人员进行，按照维护手册规定进行操作；•维护人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以免接触氨气造成伤害；•维护人员应对设备进行全面检查，确认无异常后方可重新开机。

安全事故措施氨制冷系统存在一定的安全风险，如果发生氨气泄漏等事故，应采取以下应急措施：1. 现场处置在发生氨气泄漏后，应立即采取以下措施：•尽可能关闭与泄漏有关的阀门，避免泄漏扩散；•当发现氨气泄漏时，应立即通知周边人员撤离到安全区域，并加强对泄漏区域的警示；•在氨气泄漏事故处设置专人负责，采取防护措施，包括穿戴好呼吸器、手套等个人防护装备。

2. 紧急处理一旦发生氨气泄漏事故，应立即进行紧急处理：•在发现氨气泄漏后，应立即疏散人员，并进行安全警示；•尽可能关闭泄漏源，并在周围设置隔离带，防止泄漏扩大；•在泄漏区域设置风机等通风设备，以加速氨气的散发。

制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨的安全管理规定包括以下几个方面：
1. 设备安全：制冷系统中使用氨的设备应符合相关安全标准，具备防爆、防漏、防火等功能。

所有加氨设备必须进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

2. 操作规范：操作人员应具备相关的资质和培训，熟悉加氨设备的操作规程和安全要求。

必须按照正确的操作步骤进行操作，严禁违规操作或违反安全要求的行为，如未经许可打开设备、违规放氨等。

3. 防护措施：在加氨过程中，必须配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。

同时，必须设置防止氨泄漏的措施，如安装气体泄漏报警器、排气通风系统等。

4. 应急预案：制定完善的应急预案，包括紧急停机、疏散人员、报警求助等应急措施。

操作人员必须熟悉应急预案，并进行定期的演练和培训，提高应对突发事件的能力。

5. 安全培训：加氨设备的操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解氨的危害性和安全操作知识，提高安全意识和应对能力。

同时，还应进行定期的安全交流和培训，分享安全经验和事故案例。

以上是制冷系统加氨安全管理的一些规定，具体的安全管理要根据具体的制冷系统和实际情况进行制定和执行。

在实际操作
中，应该严格遵守安全规定，确保加氨过程的安全性和人身安全。

氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机的一切检修必须遵守国家颁发的有关安全技术规程，凡参加氨压缩机的检修人员，除认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。

1.1.维护安全注意事项
1.1.1.操作人员对氨压缩机做到“四懂”（民生结构、原理、性能、
用途）“三会”（会使用、维护保养、排除故障）必须持证上岗。

1.1.
2.按时巡回检查设备运行状况，密切注意压力、温度、电流等变
化。

如有异常，应分析情况，及时采取调整措施。

1.2.检修安全注意事项
1.2.1.检修前必须办理检修安全作业证，并做好相应安全措施。

1.2.2.进出口管必须加装盲板与系统隔绝，盲板编号记录。

1.2.3.检修前将本机系统压力卸尽，并将各分离水冷器等设备余氨放
尽。

机身残油排尽后检查无误。

1.2.4.检查时必须切断电源，并挂警示牌。

1.2.5.检修时必须佩戴劳保用品工具，安全防护措施可靠。

1.2.6.需要动火时，必须办理动火证，并备用灭火器材。

1.2.7.拆卸受压设备或管道、管件时严禁将螺母全部拧下，应先验证
无压，无残氨后，再将螺母拆下。

1.2.8.开口设备管道要封闭，拆下零件应归入零件箱。

1.2.9.盘车工具用完后应存放在安全位置，切不可留在联轴器上，以
防开车伤人。

1.2.10.检修用照明，之允许用24伏以下安全防爆灯或手电。

合成氨生产安全技术措施1. 背景介绍合成氨是一种重要的化肥原料，在现代农业生产中所需的化肥中起着至关重要的作用。

合成氨的生产过程需要使用高温、高压和易燃易爆的气体，并且副产物中含有高度毒性的化合物，因此生产过程需要高度重视安全技术措施，以减少发生安全事故的风险。

2. 安全技术措施在合成氨生产中，需要采取以下技术措施来保障生产安全：2.1 生产过程防火防爆合成氨生产过程中，常用的反应器压力为100-400MPa，温度可高达450℃。

此外，生产过程中使用的氧气与氢气，以及副产物中的氨气和一氧化碳等均为易燃易爆气体，因此需要采取以下措施来预防火灾、爆炸等事故的发生：•在生产现场设置防火区域，并在重要场所配备灭火器材和消防设施；•对随时可能发生事故的区域，要进行安全隔离处理，确保生产现场的安全；•对于生产区域内的设备和容器，应按照规定要求进行强度检查，关闭可能存在漏隙的管道和阀门，确保设备完好；•在生产操作过程中加强监管，禁止随意抽烟、使用明火，避免静电积聚、摩擦激发等火灾隐患。

2.2 废气处理合成氨生产过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、一氧化碳、硫化物等具有毒性和腐蚀性的废气。

针对废气问题，需要采取以下措施来加强废气的处理：•建立废气收集、净化和利用体系，对超标排放等违规行为严肃追责；•在生产过程中，及时检测废气和副产物中毒性物质的浓度，如一氧化碳浓度等等，确保不能超标；•积极推广废气处理的技术和设备，如在有机废气处理中采用生物技术等创新技术进行废气处理，减少废气对环境的污染和对人体健康的危害；2.3 事故应急措施在合成氨生产过程中，可能发生安全事故的情况无法避免，如设备故障、管道破裂、工人操作失误等。

此时需要事先制定应急预案，安排专人负责事故处理，从而最大限度降低事故造成的损失。

•建立完善的事故应急预案，并进行专业培训，提高事故应对的能力；•设立紧急报警响应机制，确保在事故发生时及时启动应急救援工作，并与相关部门进行协调沟通；•组织危险化学品事故演练，提高事件处理的准确率和反应速度，提高应急救援水平。

氨压缩机异常应急预案
氨压缩机异常应急预案主要包括以下几个步骤：
1. 发现异常情况：监控系统或操作人员发现氨压缩机出现异常情况，如噪音异常、压力异常等。

2. 立即停机：操作人员应立即停止氨压缩机的运行，切断电源，并通知相关人员。

3. 紧急排放氨气：对于可能发生泄漏的情况，操作人员应尽快打开排气阀门，并确保氨气排放到可安全处理的区域，避免对人员和环境造成伤害。

4. 报警和通知：操作人员应尽快报警，并通知相关人员，包括负责安全的人员和紧急救援人员。

5. 封锁和隔离：在确认氨气泄漏后，操作人员应尽快封锁泄漏源，并隔离危险区域，确保周围人员安全。

6. 紧急处理：根据实际情况，采取相应的应急处理措施，如使用泄漏包围物质控制泄漏、使用专门装备处理泄漏等。

7. 应急响应：根据应急预案，启动相应的应急响应措施，如调动紧急救援人员、申请支援等。

8. 事故调查和教训总结：事故处理完毕后，组织相关人员进行事故调查和教训总结，查明事故原因，并提出改进措施，以避免类似事故再次发生。

以上是一个常规的氨压缩机异常应急预案，具体应根据实际情况进行调整和完善。

同时，为确保应急预案的有效性，应定期组织演练和培训相关人员，提高应急处理能力和应对能力。

氨压机岗位安全技术操作规程模版一、工作前准备1. 检查氨压机设备的运行状态，确认设备处于正常工作状态。

2. 确保操作人员已经接受过氨压机相关的安全培训，并具备操作资质。

二、工作环境安全1. 确保氨压机周围的工作区域干燥、通风良好，并清除可能存在的杂物和障碍物。

2. 检查氨压机设备是否接地良好，防止静电积聚。

三、个人防护1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护面罩，确保头部和面部的安全。

2. 穿戴防静电工作服和防滑鞋，避免静电引起的危险和滑倒事故。

3. 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力，避免噪音对身体的损害。

4. 操作人员应戴上防护手套和防护服，避免接触到有害物质和可能的刺激物。

四、设备操作1. 操作前应先关闭电源，并挂上“禁止操作”标志牌，确保操作人员的安全。

2. 操作人员不得独自操作氨压机设备，应有专人负责监控和协助操作。

3. 操作人员应根据操作手册的要求进行操作，并注意操作步骤的顺序和安全要求。

4. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数和调节阀门，以免发生意外事故。

五、紧急情况处理1. 发生设备故障或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行应急救援。

六、设备维护1. 在设备维护或检修时，操作人员应确保设备已断电，并挂上“维修中”标志牌，以免他人误操作而造成伤害。

2. 确保维护和检修过程中使用正确的工具和设备，按照要求进行操作，并注意安全防护。

七、作业记录和事故报告1. 每次操作结束后，操作人员应记录操作的时间、工作内容和设备状态等。

2. 如发生安全事故或危险事件，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。

八、安全培训和教育1. 氨压机操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

2. 上级负责对操作人员进行安全教育和岗位指导，确保操作人员具备必要的安全技能。

以上为氨压机岗位安全技术操作规程，希望所有操作人员严格遵守，并不断提高安全意识和技能，确保氨压机设备的安全运行。

氨机制冷机组安全操作规程第一章概述本安全操作规程适用于氨机制冷机组的操作和维护人员，旨在确保机组的安全运行，预防事故的发生。

第二章机组设备的安全操作1. 在操作机组设备前，必须熟悉机组结构和工作原理，并进行相关的安全培训。

2. 在操作机组设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

3. 在操作机组设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并注意相关的安全事项。

4. 在操作机组设备时，禁止携带易燃、易爆等危险物品进入机组区域。

5. 在操作机组设备时，禁止随意更改设备参数和设置，必须经过相关授权和程序。

6. 在操作机组设备时，禁止私自拆解、修理设备，必须由专业人员进行维修。

第三章紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即报警，并按照应急预案进行相应的处理。

2. 在发生泄漏事故时，必须立即停止机组设备运行，并采取相应的紧急措施进行处理。

3. 在发生火灾事故时，必须立即切断机组电源，并进行灭火和疏散人员的工作。

4. 在发生人员伤亡事故时，必须立即停止机组设备运行，并进行急救和报警处理。

第四章机组设备的维护保养1. 在进行机组设备的维护保养时，必须切断机组电源，并采取相应的安全措施。

2. 在进行机组设备的维护保养时，必须按照设备的维护手册进行操作，并注意相关的安全事项。

3. 在进行机组设备的维护保养时，禁止在设备运行状态下进行操作，必须确保设备停止运行后方可进行操作。

4. 在进行机组设备的维护保养时，必须使用合适的工具和设备，并保证其安全可靠。

5. 在进行机组设备的维护保养时，必须妥善处理废弃物和污染物，并进行合理的处置。

第五章机组操作记录和统计分析1. 在机组运行过程中，必须对重要的操作环节进行操作记录，并及时进行整理和归档。

2. 在机组运行过程中，必须对重要的参数和运行情况进行统计分析，以发现问题并及时进行处理。

3. 在机组运行过程中，必须定期组织机组人员开展安全会议，以交流经验和解决存在的问题。

第1篇一、总则1. 为加强氨系统安全管理，保障生产、生活安全，防止事故发生，根据国家有关法律法规，结合氨系统实际情况，制定本规定。

2. 本规定适用于氨系统的设计、施工、运行、维护、检修等全过程。

3. 氨系统安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科学管理、持续改进”的原则。

二、氨系统设计安全规定1. 氨系统设计应符合国家现行有关标准和规范，确保系统的安全性、可靠性和经济性。

2. 氨系统设计应充分考虑氨气泄漏、火灾、爆炸等潜在危险，采取有效的安全措施。

3. 氨系统设计应遵循以下原则：（1）氨系统应采用封闭式设计，尽量减少氨气泄漏。

（2）氨系统应设置泄漏检测、报警、切断等安全设施。

（3）氨系统应设置泄压、泄爆等安全装置。

（4）氨系统应设置合理的管道布局，确保管道连接牢固、无泄漏。

（5）氨系统应设置可靠的电气、仪表控制系统，实现自动监测、报警和切断。

（6）氨系统应设置必要的安全防护设施，如防护罩、防护屏等。

4. 氨系统设计应符合以下要求：（1）氨系统应采用耐腐蚀、强度足够的材料。

（2）氨系统管道应采用无缝钢管或焊接钢管，管道内径应符合设计要求。

（3）氨系统阀门、法兰等连接部件应采用符合标准的耐腐蚀材料。

（4）氨系统应设置安全阀、泄压阀等安全装置。

（5）氨系统应设置温度、压力、流量等监测仪表。

（6）氨系统应设置泄漏检测、报警装置。

三、氨系统施工安全规定1. 氨系统施工应严格按照设计文件、施工图纸和相关标准规范进行。

2. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，取得相应资格证书。

3. 氨系统施工应遵循以下原则：（1）施工前应编制施工组织设计和安全措施方案。

（2）施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。

（3）施工过程中应采取有效措施，防止氨气泄漏。

（4）施工过程中应确保管道连接牢固、无泄漏。

（5）施工过程中应设置安全防护设施，如防护罩、防护屏等。

（6）施工过程中应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

合成氨企业通常都是重大危险源，要按国际公约和国家有关规定采取特殊控制措施，如安全检查、安全运行、安全评价、应急计划和安全报告制度等等，防止液氨、一氧化碳大规模泄漏引发社会灾难性事故。

1、防止化学爆炸（1）严防过氧（透氧）无论以煤还是以重油为原料造气，过氧都是引发设备管线内化学爆炸的关键因素。

要控制煤气中氧含量不超过0.5%,当氧含量达到1%时，要立即停车处理。

用煤造气时控制过氧的主要措施是，煤入炉前要把大小块分开，使之燃烧均匀、完全而不产生风洞；炉温偏低时应延长吹风时间；确保自动机及其阀门控制正确灵敏，保证吹入气体的顺序正确；若吹入气体顺序错误或蒸汽中断，应立即将制气循环转入吹空气放空阶段，同时打开炉下安保蒸汽（亦称保压蒸汽），吹净蒸汽。

用重油造气时控制过氧的主要措施有，投料时炉温应在850°C以上，投料顺序为先蒸汽、次油、后氧气；操作中严禁油中带水并严格控制氧油比在O.8~0.9之间；必须装设在线氧含量分析报警仪（报警限设在含氧0.8%以下），同时还须装设油、氧、事故蒸汽、系统放空和氧气放空的联锁装置，设置过氧自动停车并自动打开放空联锁装置，以避免下游设备（尤其是洗涤塔）过氧爆炸;严防供油中断。

（2）严防物料互窜用煤造气须严防煤气窜入鼓风机系统（常发生在鼓风机突然停电停机时）形成爆炸性混合物，鼓风机开机前必须置换分析以防鼓风机和空气支管、总管爆炸。

用重油造气时，若氧压机停车则氧气管道压力下降，高温煤气会倒窜入氧气管道引发爆炸，所以氧气管道要装设压力报警器、止逆阀和自动加氧装置。

为防止氧气窜入氮气系统发生爆炸，亦应装设可在变换净化部分：要严防下游气体(其氢气含量已大大提高)倒窜回上游，因而要装设必要的液封、放空、止逆等装置；严防脱硫塔、脱碳塔、铜洗塔、碱洗塔发生泛液和出口气体带液，这会造成高压机液击，甚至引起恶性爆炸。

为此应精心控制气体流速、精心控制塔中液位，同时保证液位计灵敏可靠、防备出现假液位。

加氨作业安全管理制度一、总则为了保障加氨作业的安全，保护员工的生命财产安全，提高加氨作业的效率和质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有进行加氨作业的员工，并必须严格执行。

三、责任单位1.公司领导层负责制定加氨作业安全管理政策和目标，并进行监督和检查。

2.生产部门负责具体落实加氨作业安全管理制度，包括设备检查、操作规范等。

3.安全环保部门负责加氨作业安全设施的维护和安全培训等工作。

四、安全措施1.加氨作业安全设施应当按照国家相关标准设置，包括警示标识、通风设施、防护装备等。

2.加氨作业时必须佩戴防护面罩、手套、护目镜等防护装备。

3.加氨作业场所应当保持通风良好，并定期进行通风设施的检查和维护。

4.加氨作业人员必须定期接受安全培训，了解加氨作业的危害和应急处理方法。

5.加氨作业人员应当定期进行体检，确保身体状况符合加氨作业的要求。

五、应急处理1.一旦发生加氨作业安全事故，应当立即停止作业并通知相关部门。

2.对于发生泄漏、爆炸等危险情况，应当迅速疏散工作人员，并按照应急处理计划进行处理。

3.严禁用水直接冲洗加氨作业设备，应当采用相应的中和剂进行处理。

六、监督检查1.安全环保部门应当定期对加氨作业安全设施进行检查和维护。

2.生产部门应当对加氨作业流程进行定期检查，并及时纠正存在的安全隐患。

3.公司领导层应当定期对加氨作业安全管理制度进行检查，做出评估并提出改进建议。

七、违规处理对于违反加氨作业安全管理制度的行为，公司将根据情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等处理。

八、附则本制度中未尽事宜由公司领导层负责解释。

以上即是加氨作业安全管理制度，希望所有员工能够严格遵守，并互相监督，共同维护加氨作业的安全和稳定。

合成氨生产安全风险分析及安全措施合成氨生产过程中存在多种危险有害因素。

其中，物理因素包括高温高压反应条件引发的热量和压力危险，以及设备管道可能存在的泄漏、爆炸危险。

化学因素则主要有原材料和产品的毒性、易燃易爆性，以及化学反应过程中可能出现的爆炸、燃烧等危险。

具体识别如下：1.物理因素：1.1 高温高压反应条件：在合成氨的生产过程中，反应条件通常需要在高温高压下进行，这可能引发大量的热量和压力，从而对工作环境和工人造成危险。

例如，高温可能导致工人被烫伤，而高压可能导致设备或管道破裂或爆炸。

1.2 设备及管道泄漏：合成氨的生产设备（如压缩机、管道等）在长期运行中可能会发生泄漏，特别是当管道破裂或操作不当的情况下，可能会导致严重的泄漏事故。

2.化学因素：2.1 毒性物质：合成氨的生产过程中所使用的原料（如天然气、石脑油、渣油等）以及产品（如氨）均具有毒性，如果这些物质逸出或泄漏到空气中，可能会对工人的眼睛、皮肤、呼吸器官等造成危害。

2.2 易燃易爆物质：合成氨生产过程中所使用的原料和产品，如氢气和氨气等，均具有易燃易爆性质。

如果这些物质在空气中含量过高，可能会引发火灾或爆炸事故。

2.3 化学反应危险：在合成氨的生产过程中，需要进行一系列的化学反应，如高温高压下的可燃气体爆炸极限扩宽等。

这些化学反应可能会导致设备或管道内形成爆炸性混合物，如果遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花等点火源，可能会引发火灾或爆炸事故。

为了确保合成氨生产过程的安全性，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：严格控制工艺参数和操作规程，确保设备维护和检修的及时性，使用安全设备和个体防护用品，以及进行定期的安全培训和教育等。

此外，对于可能存在危险的区域和设备，应进行风险评估并制定相应的应急预案。

氨压缩机的安全操作1除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。

（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。

油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。

（三）氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa，压比等于或小于８。

（四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。

（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。

（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。

2当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。

3当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。

4当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。

为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。

必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。

5将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。

严禁在运行中调整阀门。

6禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

氨压缩机的安全操作（二）氨压缩机是一种常用于工业领域的设备，它能够将氨气进行压缩，提供高压氨气供应给相关的系统或设备。

然而，由于氨气具有毒性和可燃性的特点，操作氨压缩机时必须十分小心并遵循一系列的安全操作规程。

下面将详细介绍氨压缩机的安全操作，以确保人员和设备的安全。

1. 确保操作人员接受相关培训和持证上岗：操作氨压缩机的人员必须经过专业的培训，并获得相应的资质证书方可上岗，以确保他们具备理论知识和实际操作经验，能够正确地操作和维护氨压缩机。

在含氨气环境中作业应采用的防护措施大家好，今天我们来聊聊一个非常严肃的话题：在含氨气环境中作业应采用的防护措施。

我要告诉大家，这个话题可不是闹着玩儿的，它关系到我们的身体健康和生命安全。

所以，我们一定要认真对待，听我给你讲解。

话说有一天，小明去了一个化工厂实习，他负责的工作就是在含氨气的环境里操作一台机器。

刚开始的时候，小明觉得这个工作挺简单的，毕竟他在学校里也学过一些化学知识。

但是，当他真正进入到这个环境里的时候，才发现自己大错特错了。

小明感觉到了一股刺鼻的气味，这让他有些呼吸不畅。

然后，他开始感到眼睛发痒，眼泪止不住地流。

他还出现了头晕、恶心等症状。

这可把小明吓坏了，他赶紧向导师请教该怎么办。

导师告诉小明，这些症状都是因为他在含氨气的环境里长时间工作导致的。

氨气是一种有毒气体，对人体有很大的危害。

如果不采取有效的防护措施，很容易导致中毒甚至死亡。

那么，在含氨气环境中作业应该采取哪些防护措施呢？下面我就给大家详细讲解一下。

我们要佩戴防毒面具。

防毒面具可以有效地阻挡氨气的吸入，保护我们的呼吸道免受伤害。

我们在佩戴防毒面具的时候，要注意选择适合自己脸型的型号，以确保面具能够紧密地贴合在我们的脸上，发挥最大的防护效果。

我们要穿长袖长裤的工作服。

长袖长裤可以遮挡住我们的身体，减少氨气对我们皮肤的直接接触。

工作服还要具备防火、防爆的功能，以防万一。

我们要佩戴防静电手套。

在含氨气的环境里工作，很容易产生静电。

而静电会产生火花，引发火灾或爆炸。

所以，我们要戴上防静电手套，以降低这种风险。

我们还要定期对工作环境进行通风换气。

虽然防毒面具、长袖长裤和防静电手套等防护措施可以起到一定的作用，但是最根本的方法还是保持空气流通。

只有这样，才能有效地降低氨气的浓度，保护我们的身体健康。

我们要注意休息和补充水分。

在含氨气的环境里工作一段时间后，我们可能会感到疲劳和口渴。

这时候，我们要适时地休息一下，喝点水，让自己的身体得到恢复。

氨机房安全要求氨机房是指用于生产或储存氨气的场所，其具有较高的危险性。

因此，对氨机房的安全要求也相应非常高。

本文将介绍氨机房的安全要求，包括机房的位置、楼层、防火要求、通风要求等内容。

机房位置氨机房的位置应满足以下要求：1.机房应离建筑群、公共交通道路、汽车库及其它易燃易爆场所、重要设施等200m以上2.不得设在下风的低洼地区、地下室或挖土方阵内3.避免与易燃、易爆、有毒等场所相邻机房楼层氨机房在楼层上的安排应考虑以下要求：1.机房不得设在地下，要设置在离地面1.5m以上的楼层或独立的氨机房建筑内2.机房不得设置在人多聚集的场所或通道上方防火要求氨机房的防火要求，需要注意以下若干要点：1.机房应采用钢筋混凝土或耐火材料建成，门窗应设置防火隔离器2.机房内设备、管道、电线必须充分考虑防火措施3.机房内温度不得超过50℃通风要求机房的通风要求是确保室内空气流通，保障人员安全的重要环节。

通风要求如下：1.机房内应配备全自动报警装置和独立排风系统2.机房内设备、管道、电线应合理布局，不得妨碍通风3.机房内摆放重型机械时，应充分考虑通风要求4.机房应定期进行通风检查和维护，确保通风效果良好安全管理安全管理是保障氨机房安全的基础。

国家规定，氨机房应具备以下安全管理措施：1.氨机房必须有专职人员，负责氨气的应急处理、日常检查和维护2.氨机房应建立起完善的安全管理制度，对有关人员进行安全教育和管理，确保他们有必要的安全技能和操作知识3.对于发现的问题，及时进行整改和安全技术研究，保证机房的安全运营。

结语氨机房是一个高危的场所，机房的安全要求非常严格。

只有通过严格遵守相关要求，才能最大程度地保障氨机房的安全。

本文仅为基本介绍，具体操作及实践时需认真地按照国家相关规定进行操作和实施。

氨机安全措施涉氨制冷企业氨压缩机房通风系统安全事故隐患整改技术要求今年自接连发生吉林省长春市宝源丰XXXX有限公司“6?3”特别重大火灾爆炸事故，上海翁牌冷藏XXXX有限公司“8·31”重大氨泄漏事故以来，全国各地极力开展涉氨企业安全事故隐患大排查，近日来结合笔者参与企业的检查和部分企业咨询情况，谈谈涉氨制冷企业氨压缩机房通风系统安全事故隐患整改技术要求。

一、隐患整改必要性事故通风是保障安全生产和保障工人生命安全的必要措施。

氨制冷机房，在事故的发生时如果突然散发大量的氨制冷剂，其危险性更大。

因此，对在事故的发生过程当中可能突然散发有害气体的制冷机房，应当设置事故通风系统。

二、隐患整改的依据氨制冷机房设置事故排风装置是GB52022-0510《冷库设计规范》第9.2.2条的强制性规定,必须要严格执行。

其整改技术要求是依据GB52022-0510《冷库设计规范》第9.0.2条、第7.2.1条、第7.2.2条、第7.2.4条、第7.2.5条等条款。

三、隐患整改的要求1、事故通风属于制冷机房的通风系统的组成部分，因此，应在制冷机房通风设计时作整体性通盘考虑。

制冷机房的通风，应考虑两方面的要求：一方面是正常状态下保证制冷机房内的空气品质，改善操作人员的工作环境；另一方面是事故状态下排除突然散发的大量制冷剂气体，保障安全生产和工人生命安全。

具体设计中，可以设置多台（或2台）事故排风机，在制冷机房正常工作状态下，采用部分事故排风机兼做日常排风的作用，在事故状态下所有事故排风机全部开启。

2、氨制冷机房事故排风装置的事故排风量应按183m/（m??ｈ）进行计算确定，且最小排风量不应小于34000 m??ｈ。

3、氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于机房侧墙高处或屋顶。

4、制冷机房日常运转时，为了防止制冷剂的浓度过大，必须保证良好的通风。

在夏季时，良好的通风可以排除制冷机房内电机和其他电气设备散发的热量，以降低制冷机房内温度，改善操作人员的工作环境。

一、总则为了加强氨机安全管理，保障人员生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本单位的氨机使用、维护、检修及废弃处理等全过程。

三、安全管理组织机构及职责1. 安全管理委员会安全管理委员会负责氨机安全管理的全面工作，其主要职责包括：（1）制定氨机安全管理制度，并组织实施；（2）组织氨机安全检查，及时发现和消除安全隐患；（3）组织开展氨机安全教育培训，提高员工安全意识；（4）对氨机事故进行调查处理，提出整改措施；（5）协调相关部门，确保氨机安全管理工作顺利进行。

2. 安全管理部门安全管理部门负责氨机安全管理的具体实施，其主要职责包括：（1）贯彻执行氨机安全管理制度；（2）负责氨机的日常安全管理，包括设备运行、维护、检修及废弃处理等；（3）负责氨机安全检查，发现安全隐患及时上报；（4）负责氨机安全教育培训，提高员工安全意识；（5）负责氨机事故的调查处理。

3. 使用部门使用部门负责氨机的日常使用，其主要职责包括：（1）严格遵守氨机安全操作规程；（2）负责氨机的日常维护保养；（3）发现氨机安全隐患，及时上报安全管理部门；（4）参加氨机安全教育培训。

四、安全管理措施1. 设备管理（1）对氨机进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行；（2）对氨机进行定期检修，及时更换磨损、损坏的部件；（3）对氨机进行报废处理，确保报废设备不会造成安全事故。

2. 操作管理（1）对操作人员进行氨机安全操作培训，确保其掌握操作技能；（2）操作人员必须按照氨机安全操作规程进行操作；（3）操作人员必须佩戴必要的防护用品，如防毒面具、手套等。

3. 检查管理（1）定期对氨机进行检查，发现安全隐患及时上报；（2）对氨机进行检查时，必须穿戴防护用品；（3）对检查中发现的问题，要及时整改。

4. 教育培训（1）定期组织开展氨机安全教育培训，提高员工安全意识；（2）对新员工进行氨机安全操作培训，确保其掌握操作技能；（3）对操作人员进行定期考核，确保其熟练掌握氨机操作技能。