工艺联锁设计说明

PID工艺流程图的说明与介绍PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。

管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。

PID的设计是在PFD的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

PID的设计介绍1.PID的设计内容PID的设计应包括下列内容1.1 设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

（3）设备位号和设备规格PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D 和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。

和PFD不同的是，PID 中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。

（4）接管与联接方式管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。

一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。

信号工程联锁试验检查说明编制刘洪文复核李拥民审批曾义平中铁电气化局集团第二工程有限公司一段二OO六年三月十六日近年来，随着国家铁路建设步伐的加快，铁路信号工程项目日益繁多，铁路信号工程施工技术人员的需求也在快速增长。

为了满足单位的信号工程施工需求，很多年轻的技术人员走上了工程施工技术管理岗位，这对提高施工技术人员的整体素质起到了很大的作用。

信号工程施工技术管理工作，重中之重就是确保联锁试验关，只有按照严格的联锁试验程序和检查项目进行各项信号工程的试验检查，才能确保竣工交付的信号设备正常地、正确地为铁路列车运营保驾护航。

作为一名合格的信号工程技术管理人员，必须认真学习“五本规章”(《技规》、《施规》、《验收标准》、《设计规范》、《维规》)和“一个联锁（《电气集中联锁电路》）”，但是很多技术人员由于施工现场忙及各种原因，能够熟悉“五本规章”和“一个联锁”的人员很少，很多技术人员都是处于一种自我摸索的阶段，甚至有些处于所谓的“野技术路子”状态。

根据本人多年来的施工技术管理经验，结合各项规章及联锁试验要求，参照一些联锁试验检查试验资料，汇编此《联锁试验检查说明》，希望能对各位现场施工技术管理人员起到一定的帮助作用，其中也不乏与现场现行信号设备制式不符之处，请大家予以指正，共同提高。

编者2006年3月16日联锁试验检查说明一车站信号联锁试验1．信号联锁电路检查1．1．进路号码按进路表的号码填写。

如有新增进路，应按续编序号填写。

1．2．进路变更指在办理变通进路时，中间按压的变通或调车信号按纽名称，进路表中未列入的变通进路按基本进路的号码加序，如XX-1、XX-2等填写。

1．3．道岔位臵不对信号不能开放：将所有进路上的道岔逐组臵于不符要求的位臵并单锁，该条进路的信号应不能开放。

1．4．道岔无表示信号关闭：办理进路并开放信号后，将与进路有关的所有道岔表示逐组断开（可拔室内表示熔丝），每次信号应能关闭。

1．5．区段占用不能开放信号：包含两层含义，即先试验占用区段后办理进路，此时进路应不能锁闭；再试验办理进路、开放信号后占用区段，此时信号应自动关闭。

化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本一、引言在化工生产过程中，由于高危工艺装置的特殊性，必须采取严格的自动控制和安全联锁措施，以确保生产过程的安全和稳定。

本文将介绍一种化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的范本，以供参考。

二、自动控制系统设计1. 控制系统架构该自动控制系统采用分散控制系统（DCS），由监控中心和现场控制站组成。

监控中心负责整个系统的实时监控和数据处理，现场控制站负责接收监控中心的控制指令并执行控制动作。

2. 控制策略（1）采用PID控制算法对温度、压力、流量等过程变量进行控制。

（2）设置报警和紧急停止功能，当过程变量超过设定范围时，自动触发报警或停止装置运行。

（3）实时监测设备状态，定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常工作状态。

三、安全联锁系统设计1. 设备联锁（1）采用机械联锁和电气联锁相结合的方式，确保设备在特定条件下处于安全状态。

（2）设置阀门、泵等装置的联锁逻辑，当一个设备处于特定状态时，其他相关设备无法启动或关闭。

2. 过程联锁（1）设置过程联锁逻辑，当某一过程发生异常或异常变量超过设定范围时，自动触发相应的联锁保护措施。

（2）对于可能引发危险的过程，设置远程可操控的紧急停止按钮，以实现立即停止装置运行。

3. 人员安全联锁（1）设置人员安全联锁，当操作人员未经授权或授权失效时，无法进行操作。

（2）安装安全传感器，及时检测到人员进入危险区域，自动触发紧急停止装置运行。

四、实施要点1. 设备选型：选择质量可靠、操作方便的设备，符合化工高危工艺装置的要求。

2. 仪表校准：定期对仪表进行校准，确保数据准确可靠。

3. 联锁逻辑设计：合理设置设备和过程的联锁逻辑，确保联锁措施的可靠性和正确性。

4. 培训和演练：对操作人员进行培训，加强操作规程的执行，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。

5. 定期维护和检修：定期对自动控制和安全联锁系统进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

中国石化工程建设公司目录1 总则2 一般规定3 常用逻辑元件图形符合4 逻辑图输入/输出端的图形符号5 联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图及示例附录A 《联锁及ESD系统逻辑图》1 总则本作业指导书适用于公司独家承担的项目（工厂、装置或系统）建设任务。

在与其它单位或国外公司合作完成的项目建设任务中，可参照执行。

2 一般规定2.1 逻辑状态和逻辑约定1）逻辑状态可用二进制变量的两个值的符号来描述，通常采用逻辑“1”及逻辑“0”。

逻辑状态与仪表信号的实际状态的关系要根据硬件系统的特点和选用的设计原则确定。

对工艺过程用的现场仪表和电气信号等二进制信号用“ON”和“OFF”表示。

——信号“ON”：表示接点闭合，即逻辑“1”；——信号“OFF”：表示接点断开，即逻辑“0”。

2）逻辑约定许多情况下，逻辑系统中逻辑状态以二进制硬件系统的电平值来表示，如+5V 及-3V。

用逻辑符号来代表实际器件时，须确定逻辑状态与表示这些状态的物理量的值（逻辑电平）之间的对应关系，即逻辑约定。

——正逻辑约定高电平（+5V）表示逻辑状态“1”，低电平（-3V）表示逻辑状态“0”。

——负逻辑约定高电平（-3V）表示逻辑状态“1”，低电平（+5V）表示逻辑状态“0”。

2.2 报警、联锁及紧急停车（ESD）现场一次元件（压力开关，液位开关等）的输出接点应设计成“故障安全型”。

——输出接点（现场一次元件开关等）：在工况异常时（工艺参数越限）输出接点断开，引起报警、联锁或紧急停车。

——电磁阀：对于电磁阀动作信号正常工况时设计为“线圈励磁”，即电磁阀通电；异常工况时设计为“线圈非励磁”，即电磁阀失电。

3 常用逻辑元件图形符号逻辑元件种类繁多，本规定仅选取常用的逻辑元件，如需要其它功能的逻辑元件，可在工程设计中予以补充。

常用逻辑元件图形符号画法说明见表1。

表1 常用逻辑元件图形符号画法常用逻辑元件图形符号表1（续）常用逻辑元件图形符号表1（续）常用逻辑元件图形符号在设计中应选择其中一种逻辑元件图形符号。

P&ID管道和仪表流程图又称为P&I D，是P I P I N G A N D I N S T R U M E N T A T I O N D I A G R A M的缩写。

P&I D的设计是在P F D的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&I D都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&I D里的设计要求而工作。

广义的P&I D可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&I D）和公用工程管道和仪表流程图（即U I D）两大类。

由于P&I D的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&I D时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&I D不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

P&I D通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的P&I D及U I D清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对P&I D及U I D的设计进行简单介绍。

一.P&I D的设计1.P&I D的设计内容P&I D的设计应包括下列内容。

1.1设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

工艺包设计内容和深度规定1 总则本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。

对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。

当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。

具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。

由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。

工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序相同。

工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。

工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。

2 工艺包设计内容和深度的规定2.1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：2.1.1 概述a) 生产方法、装置特点描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。

b) 产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。

CO2压缩机单元仿真培训系统软件说明书北京东方仿真软件技术有限公司2007年9月目录第一章装置概况------------------------------------------------------------------------3 第一节单元简介----------------------------------------------------------------------------------------31.离心式压缩机工作原理--------------------------------------------------------------------------------32.离心式压缩机的喘振现象及防止措施--------------------------------------------------------------33.离心式压缩机的临界转速-----------------------------------------------------------------------------44.离心式压缩机的结构-----------------------------------------------------------------------------------45.汽轮机的工作原理---------------------------------------------------------------------------------------5 第二节工艺流程简述-----------------------------------------------------------------------------------51.CO2流程说明------------------------------------------------------------------------------52.蒸汽流程说明---------------------------------------------------------------------------------------------6第三节工艺仿真范围-----------------------------------------------------------------------------------6 第二章主要设备列表-----------------------------------------------------------------------7 第三章正常操作工艺指标-----------------------------------------------------------------8 第四章工艺报警及联锁系统--------------------------------------------------------------91.工艺报警及联锁说明------------------------------------------------------------------------------------92.工艺报警及联锁触发值---------------------------------------------------------------------------------10 第五章工艺操作规程-----------------------------------------------------------------------11 第一节冷态开车-------------------------------------------------------------------------------------------11 第二节正常停车-------------------------------------------------------------------------------------------15 第六章事故列表-----------------------------------------------------------------------------16 第七章仿真DCS画面---------------------------------------------------------------------19第一章装置概况第一节单元简介CO2压缩机单元是将合成氨装置的原料气CO2经本单元压缩做工后送往下一工段尿素合成工段，采用的是以汽轮机驱动的四级离心压缩机。

详细设计阶段化工工艺专业给其它专业提条件1.给设备专业提条件1.1.非标设备1.1.1一次条件介质参数，设备外形尺寸、管口数、管口大小、管口高度、、设备使用温度、工作压力、介质、流量、是否绝热、材料、管口法兰标准（仪表管口由仪表提，人孔、手孔由设备专业自己定），法兰密封面形式、设备上梯子、平台高度、大小、角度、所有非标设备尺寸均由工艺专业计算计算得出。

基础高度、还有负在设备上管线阀门的重量、设备标高、基本风压。

1.1.2二次条件管口方位图。

1.2.定型设备定型设备不用给设备专业提条件。

但要自己选型，确定数据表，供采购。

2.给建筑专业提条件2.1.车间的大小、层高、楼层分布，工艺要求的门窗大小、形式，车间通风要求等。

2.2.设备平/立面布置图（要尽可能表明平台的大小、标高）。

2.3.非标设备的重量、基础、楼板上开孔大小、位置、预埋钢板位置、管道支架位置）。

2.4.管架需要提供各种断面图。

3.给结构专业提条件3.1.一次条件1.3.1反应釜、塔、机泵等设备空荷载、满荷载、动设备的运行功率。

1.3.2设备尺寸规格、基础标高、预埋件条件、设备支撑形式。

1.3.3楼面开孔条件，管沟条件。

3.2.二次条件管道开孔条件、预埋件条件、管架条件。

3.3.设备平面布置图。

4.给仪表专业提条件4.1.P ID图、PID数据表，就是仪表检测位置的具体数据。

4.2.集中控制一览表。

4.3.设备平面布置图。

4.4.可燃、有毒介质来源、分布。

4.5.联锁关系说明。

5.给电气专业提条件5.1.设备平面布置图。

5.2.用电设备一览表。

包括用电设备的电压和功率、设备开机情况（几开几备）。

5.3.车间火灾危险类别。

5.4.集中控制一览表。

自控联锁要求，防爆要求。

5.5.特殊照明点。

6.给总图专业提条件6.1.设备平面布置图；6.2.罐区提供罐子数量、外形尺寸、容积、介质、温度、压力。

7.给水专业提条件设备用水量、进出设备水温要求、水质要求。

工艺包设计内容和深度规定1 总则本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。

对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。

当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。

具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。

由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。

工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序相同。

工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。

工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。

2 工艺包设计内容和深度的规定2.1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：2.1.1 概述a) 生产方法、装置特点描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。

b) 产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。

DCS联锁管理制度是指在自动化控制系统中，为了确保系统运行的安全和稳定，制定的一系列管理规定和操作程序。

DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的简称，是一种将监控、操作和控制功能分布在各个子系统中，通过网络进行数据传输和协调的控制系统。

DCS联锁管理制度包括以下内容：1. 联锁逻辑设计：设定各个设备之间的联锁关系，确保设备的操作流程按照预定的逻辑进行，从而避免可能导致事故或故障的操作错误。

2. 联锁开关控制：规定设备在联锁状态下的开启和关闭的控制流程，确保设备的开关操作符合安全和操作要求。

3. 联锁参数设定：设定各个设备的操作参数，如温度、压力、流量等，在联锁过程中对设备参数进行监控和设定，以确保设备在安全范围内运行。

4. 异常联锁处理：规定在设备出现异常情况时的联锁处理流程，如设备故障、信号错误等，要求及时报警并采取相应的应急措施。

5. 联锁记录和报告：要求对所有的联锁操作进行记录和报告，以备查证和追溯。

实施DCS联锁管理制度有助于提高自动化控制系统的运行效率和安全性，降低事故和故障的发生概率。

同时，通过联锁管理制度的建立和执行，可以加强对DCS系统操作人员的培训和监督，确保他们熟悉联锁规定，遵守操作程序。

这些措施都有助于保证自动化控制系统的可靠性和稳定性。

DCS联锁管理制度（2）1、目的加强公司DCS安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。

2、适用范围适用于由安全联锁开关、执行器、PLC、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的DCS 安全联锁保护系统的管理和维护。

3、术语3.1联锁:当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。

3.2安全联锁保护系统:指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。

化工装置联锁保护系统管理规定(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工装置联锁保护系统管理规定(标准版)1.总则1.1.为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。

1.2.联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：EmergencyShutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。

1.3.联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。

1.4.联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。

2.机构与职责2.1.公司各部设备管理是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1.依据联锁保护系统作业票进行作业。

负责本区域联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。

2.1.2.负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；2.1.3.负责A级联锁保护系统的检查考核；2.1.4.负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；2.1.5.负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；2.2.生产技术部负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；2.3.生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。

联锁试验工程说明〔－〕一、电气集**号联锁试验1、开放开放正常信号试验：罗列进路后，联锁试验室内人员观察控制台信号表示灯的显示是否正确，进路光带应与联锁道岔栏内道岔位置一致，并无其他异常显示。

信号机的显示核对西电信联－5 执行。

2、道岔位置不对不能开放信号试验: 按信号联锁图表道岔栏内的道岔位置 ,逐组单操至相反的位置并将其单独锁闭，再办理进路，进路应不能排出，信号不能开放。

〔特殊注意防护道岔的试验〕3、道岔无表示关闭信号试验：信号开放后，按信号联锁图表道岔栏内的道岔位置，逐组切断道岔表示，信号应关闭。

〔特殊注意防护道岔的试验〕4、区段占用不能开放信号试验：作两方面试验，先试验占用区段后办理进路，此时进路不应锁闭；再办理进路、开放信号后占用区段，此时信号应自动关闭。

试验时，必须对信号联锁图表轨道电路栏内的各区段逐个发展试验。

5、带动道岔：一、按信号联锁图表道岔栏内{ }括号的道岔单操至{ } 内规定的相反位置，再办理进路,该道岔应被带动至{ }内规定的位置。

二、单操该道岔至相反位置并单锁，再办理进路，应不影响开放信号。

三、信号开放后，切断该道岔表示不应关闭信号。

6、信号开放后锁闭道岔：一、信号开放后，逐组单独控制与该进路有关道岔〔包括进路上所有道岔、不在进路上但与该进路上某组道岔同一个区段的其它道岔、防护道岔等，这些道岔应处于锁闭状态。

7、敌对信号：信号开放后，信号联锁图表敌对信号栏内所列的所有信号机不得开放。

8、敌对照查：信号开放后，信号联锁图表迎面进路栏内所列的进路均不能罗列，信号不能开放。

9、随时关闭信号：同时按压总人解按钮和需关闭信号的进路上轨道电路区段人解按钮，信号应关闭，进路不能解锁。

试验时须试验进路上的每一个区段人解按钮是否具备上述功能。

10、取销进路解锁：办理进路并锁闭，但信号未开放，或者信号已开放但接近区段未占用时，办理取销进路手续，进路应能即将解锁。

11、接近锁闭：一、信号开放后，占用该进路的接近轨道区段，再取销进路，信号应关闭，进路应仍处于锁闭状态。

PID工艺流程图的说明与介绍PID:Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。

管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。

PID的设计是在PFD的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计,从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P＆ID里的设计要求而工作。

广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图(即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类.PID的设计介绍1。

PID的设计内容PID的设计应包括下列内容1。

1 设备(1）设备的名称和位号.每台设备包括备用设备,都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线,并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

（3）设备位号和设备规格PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数,如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。

和PFD不同的是，PID 中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。

（4）接管与联接方式管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明.一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。