01 表面处理概论

6.5表面处理技术一、表面处理述1.表面处理概念利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。

2.表面处理技术的分类①表面强化处理②表面洁化处理③表面装饰处理④表面防蚀处理⑤表面修复处理常用表面处理方法①热喷涂、喷丸、表面滚压②表面胀光、离子镀③激光表面强化、抛光④普通电镀、特种电镀⑤钢铁发蓝、钢铁憐化⑥铝阳极氧化及着色处理⑦喷漆与喷塑等、热喷涂氡一乙炔琨合气道粉末一火焰喷涂示意图喷涂粉末燃烧火焰送粉气道喷哺1.热喷涂原理IZ52?热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。

基体、涂层Z 二 Z送丝机构二二C :二\\\\L\\\W\\\\V//,\\\~电弧喷涂原理图基体N前松体涂层、二二二一等离子喷涂原理图②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。

③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木材、布、纸等固体材料。

④喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。

①工艺灵活，适用范围广。

热喷涂施工对象可大可小，小的可到小10mm内孔(线爆喷涂)，2.热喷涂的特点大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可整体喷涂，也可以局部喷涂。

②基体及喷涂材料广泛。

可通过喷涂不同材料，使工件表面获得所需的各种物理化学性能。

③工件应力变形小。

基体可保持较低的温度，工件产生的应力变形很小。

④生产效率高。

每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉积效率很高。

①防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。

3.热喷涂的应用②防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。

《表面处理技术基础知识概述》一、引言表面处理技术在现代工业中占据着至关重要的地位。

它不仅能够改善材料的外观，还能提高材料的性能，延长其使用寿命，满足各种不同的应用需求。

从日常生活中的五金制品到高科技领域的航空航天设备，表面处理技术都发挥着不可或缺的作用。

本文将对表面处理技术的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。

二、基本概念1. 表面处理的定义表面处理是指通过物理、化学或机械等方法，在材料表面形成一层具有特定性能的覆盖层，以改善材料的表面性能，如耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等。

2. 表面处理的目的（1）提高材料的耐腐蚀性：通过在材料表面形成一层耐腐蚀的覆盖层，如电镀、化学镀、热浸镀等，可以有效地防止材料在恶劣环境下的腐蚀。

（2）提高材料的耐磨性：采用表面淬火、渗碳、渗氮等表面强化技术，可以提高材料的表面硬度和耐磨性，延长材料的使用寿命。

（3）改善材料的装饰性：通过电镀、喷涂、阳极氧化等方法，可以在材料表面形成各种颜色和光泽的覆盖层，提高材料的装饰性。

（4）提高材料的其他性能：如提高材料的导电性、导热性、绝缘性等。

3. 表面处理的分类（1）按处理方法分类：可分为物理表面处理、化学表面处理和机械表面处理。

- 物理表面处理：包括真空镀膜、离子注入、激光表面处理等。

- 化学表面处理：包括电镀、化学镀、热浸镀、化学转化膜等。

- 机械表面处理：包括喷砂、抛丸、磨光、滚光等。

（2）按处理目的分类：可分为防护性表面处理、装饰性表面处理和功能性表面处理。

- 防护性表面处理：主要目的是提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。

- 装饰性表面处理：主要目的是改善材料的外观，提高其装饰性。

- 功能性表面处理：主要目的是提高材料的特定性能，如导电性、导热性、绝缘性等。

三、核心理论1. 表面物理化学表面物理化学是研究材料表面的物理和化学性质的学科。

它涉及到表面张力、表面能、吸附、润湿等概念。

在表面处理过程中，了解材料表面的物理化学性质对于选择合适的处理方法和工艺参数至关重要。

表面处理技术概论教学设计一、教学目标通过本课程的学习，学生应该能够：1.了解表面处理技术的概念、种类及其应用；2.掌握表面处理技术的基本原理、操作技能和设备操作方法；3.了解表面处理技术的安全生产知识；4.培养学生的实际操作能力和安全意识。

二、教学内容2.1 第一部分：表面处理技术概述1.表面处理技术的概念和种类；2.表面处理技术在工业生产中的作用；3.表面处理技术的发展趋势。

2.2 第二部分：表面处理技术的基本知识1.表面清洗技术；2.表面除锈和除铬技术；3.表面抛光技术；4.表面喷漆技术。

2.3 第三部分：表面处理技术的设备操作方法1.酸洗设备的操作方法；2.电解抛光设备的操作方法；3.喷涂设备的操作方法。

2.4 第四部分：表面处理技术的安全生产1.安全意识教育；2.安全生产细则；3.防止事故的应急措施和处理方法。

三、教学方法1.教师讲述原理和操作技术，并进行现场示范；2.学生进行实际操作，并互相督促；3.小组讨论，分享操作体会和注意事项；4.开展安全知识竞赛，加强安全意识培养。

四、教学评价评价方式主要包括：1.实践操作成绩占总成绩的60%；2.理论考试成绩占总成绩的30%；3.课堂参与与出勤成绩占总成绩的10%。

五、教学资源1.课件和操作指导书；2.相关图书和论文资料；3.实验室和设备。

六、教学时间安排共计16周1.第1-2周：表面处理技术概述；2.第3-6周：表面处理技术的基本知识；3.第7-14周：表面处理技术的设备操作方法；4.第15-16周：表面处理技术的安全生产。

七、教学效果通过本课程的学习，学生能够了解和掌握表面处理技术的基本知识、操作技能和安全知识，具备实际操作能力和安全意识，为未来从事工业制造工作打下基础。

同时，学生的合作意识和实际操作能力也得到了提高。

表面处理第一篇表面处理 (1)第一章成品表面处理 (2)1. 塑胶产品表面处理 (2)1.1印刷 (2)1.2涂料: (9)1.3镭雕 (12)1.4表面硬化Hard Coating (13)1.5金属效果处理 (13)2. 金属表面处理 (22)2.1铝合金 (22)2.2镁合金 (22)第二章模具表面处理 (24)第一篇表面处理表面处理概论1. 表面处理( Surface Treatment )表面处理的对象非常广泛，从传统工业到现在的高科技工业，从以前的金属表面到现在的塑料，非金属的表面。

它使材料更耐腐蚀，更耐磨耗，更耐热，它使材料之寿延长，此外改善材料表面之特性，光泽美观等提高产品之附加价值，所有这些改变材料表面之物理，机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing)。

金属表面处理(metal surface treatment)金属经初步加工成型后需修饰金属表面，美化金属表面，更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程，称之为金属表面处理。

或称之金属表面加工(metal surface finishing)。

2. 表面处理的目的表面处理的目的可以分四大类:(1) 美观(appearance)。

(2) 防护(protection)(3) 特殊表面性质(special surface properties)(4) 机械或工程性质(mechanical or engineering properties)3. 表面处理之重要性表面处理工业虽然不是工业之主流，但只有透过表面处理，制品的特性及价值才能充份发挥出来。

应用电镀(plating)，阳极处理(anodizing)，化成处理(convesion coating)，涂装(coating)等工业技术，达到防蚀，增进可焊性，润滑性，耐磨性，附着性及钢材防止渗碳等的多项目的。

汇报人：日期:CATALOGUE 目录•表面处理概述•表面处理技术•表面处理应用•表面处理挑战与解决方案•表面处理发展趋势与未来展望表面处理概述表面处理定义表面处理的重要性表面处理分类物理处理包括电镀、热镀、真空镀等；化学处理包括酸洗、钝化、磷化等；机械处理包括喷砂、抛光、研磨等。

根据应用领域，表面处理可分为防腐蚀处理、防磨损处理、装饰性处理和其他功能性处理。

根据处理原理，表面处理可分为物理处理、化学处理和机械处理。

表面处理技术涂装技术030201电镀技术化学镀技术化学镀技术的定义根据沉积金属的不同，化学镀技术可分为化学镀铜、化学镀镍、化学镀钴等。

化学镀技术的分类化学镀技术的应用物理气相沉积技术物理气相沉积技术的分类物理气相沉积技术的应用物理气相沉积技术的定义03化学气相沉积技术的应用化学气相沉积技术01化学气相沉积技术的定义02化学气相沉积技术的分类表面处理应用汽车工业航空航天工业航空航天工业中的表面处理技术需要不断进行研发和创新，以满足航空器在各种极端条件下的使用要求。

电子工业建筑行业表面处理挑战与解决方案提高资源利用效率表面处理过程中需要消耗大量资源，如能源、化学试剂等，因此需要提高资源利用效率，如采用节能技术和设备、开发新型的表面处理剂等。

减少废物产生表面处理过程中会产生大量废液和废渣，对环境造成污染，因此需要采取有效措施减少废物产生，如采用环保型表面处理剂、优化工艺等。

建立绿色生产体系建立绿色生产体系是实现环境保护和可持续发展的关键，包括采用清洁生产技术、开展循环经济、加强企业环保管理等。

环境保护与可持续发展高性能表面的需求纳米涂层技术纳米涂层技术是一种将纳米材料涂敷在基材表面形成薄膜的技术，具有高耐蚀性、高耐磨性、高抗污染性等优点。

纳米复合材料纳米复合材料是一种由两种或两种以上不同性质的材料组成的新型材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

纳米表面处理技术表面处理发展趋势与未来展望绿色表面处理技术的发展环保要求新型绿色表面处理技术绿色表面处理技术的挑战高性能表面材料的优势高性能表面材料的应用领域高性能表面材料的制备方法高性能表面材料的应用前景1纳米表面处理技术的未来发展23纳米表面处理技术可以显著提高材料的表面性能，如耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等。

了解表面处理的基本原理表面处理在各种行业中都扮演着重要的角色，它可以改善材料的性能、延长材料的使用寿命、提升产品的质量等。

了解表面处理的基本原理对于从事相关行业的人来说非常重要。

本文将介绍表面处理的基本原理，以帮助读者全面了解这个领域。

一、什么是表面处理表面处理是指通过改变材料表面的化学、物理性质，使其具备特定的功能或者性能的过程。

它可以包括清洗、腐蚀、机械处理、化学处理、电化学处理等多种方式。

表面处理可以用于润滑、防腐、装饰、提高材料的强度等不同目的。

二、表面处理的基本原理1. 清洗清洗是表面处理的第一步，它可以去除材料表面的油污、灰尘、氧化物等杂质。

清洗可以采用物理方法（如喷射清洗、超声波清洗）或者化学方法（如溶剂清洗、酸碱清洗）。

清洗的目的是为了保证后续处理的效果，确保材料表面的纯净度。

2. 腐蚀腐蚀是通过化学方法使材料表面发生氧化、还原等化学反应，形成一层新的物质。

腐蚀可以改变材料的颜色、表面硬度、光泽度等性质。

常见的腐蚀方法有酸洗、酸蚀、电化学腐蚀等。

腐蚀的目的是提高材料的耐腐蚀性、美化材料表面等。

3. 机械处理机械处理是通过磨削、打磨、抛光等物理方法，去除材料表面的粗糙度、划痕等缺陷，使其表面达到一定的平滑度和光洁度。

机械处理可以提高材料的表面质量，提升产品的外观和使用寿命。

4. 化学处理化学处理是通过在材料表面加入化学物质，改变表面的化学性质。

化学处理可以改善材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能。

常见的化学处理方法有浸渍、化学镀、阳极氧化等。

化学处理的目的是增加材料的功能，提高产品的品质。

5. 电化学处理电化学处理是利用电化学原理，通过电解液中的金属离子在金属表面上沉积形成一层金属膜，以改变材料的性质。

电化学处理可以提高材料的耐蚀性、耐磨性、导电性等。

常见的电化学处理方法有电镀、电沉积等。

三、表面处理的应用领域表面处理广泛应用于各种领域，如汽车制造、航空航天、电子电器、建筑装饰等。

汽车制造中，表面处理可以提高汽车的防锈性能和耐腐蚀性能；在航空航天领域，表面处理可以提高飞机的抗氧化性能和耐高温性能；在电子电器领域，表面处理可以改善电子器件的封装质量和导热性能；在建筑装饰领域，表面处理可以增加建筑材料的耐候性和装饰效果。