机械加工安全培训PPT

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操作者（人）的不安全行为：
操作错误、忽视安全、忽视警告； 个人误操作造成安全装置失效； 使用不安全设备； 用手代替工具操作，用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固 定，用手拿工件进行机械加工等； 未使用辅助工具直接用手推料 不遵守安全操作指引（SOP)； 穿不安全装束（如饰物、长发或松身的工作服等被卷缠,）
手部伤害事例
2010年8月2日下午15：30分左右，模房陈X在磨床上对一块模仁进行表 面加工作业，作业完毕后，陈X在没有停机的情况下，就伸左手准备将模 仁取下，由于模仁与工作台面还没有完全脱磁，此员又用力过大，致使 取下模仁时左手背碰到旋转的磨轮上，导致左手背割裂伤。
机械加工安全培训
EHS俱乐部 2016.6
目录
1 概述 2 机械性伤害 3 机械意外成因 4 机械事故安全防范
现今科技发达，机械的使用不但节省了人力， 亦大大提高了生产效率。然而，机械本身却 潜在各样的危害，如果不正确使用，便会酿 成意外，导致工友肢体受损，甚至死亡。意 外除了引致工友受伤，更对社会和家庭造成 巨大的影响。
销钉
原因分析
（1）直接原因： 黄X对现场未确保现场安全的情况下盲目开机。导致农某的左手食指被 绞入两齿轮之间而受伤。
（2）间接原因： 农X违反机修工安全操作规程，在检修带电设备时未切断锯床电源，未 在电源开关处挂牌警示；员工安全意识淡薄，随意操作。
3.预防措施
1.召开生产部领导干部事故现场会，举一反三，吸取教训；开展全厂性 “杜绝三违”活动，纠正侥幸心理，杜绝违章行为，增强员工的安全意 识和自我保护能力。 2.加强制度管理，建立严格的维修操作及生产操作规程指引 3.在维修电器时，必须先切断电源，并在电源处挂上“有人工作、禁止 合闸”警告牌。
主运动
是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运 动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床 有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动 的机床有刨床、插床和拉床等。
进给运动
进给运动：是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运 动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。
物体打击伤害一般有下列几种:
1 旋转的零部件由于其本身的强度不够
或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩 出去,将人击伤。
2 在可以进行旋转的零部件上,摆放未经
固定的东西,在旋转时由于离心力的作 用,将东西甩出伤人。
直线运动时造成的伤害形式
这类事故主要有:
1
压伤
2
砸伤
3
挤伤
如冲床、锻锤的压伤等 是具有位能的零、部件掉下造成的 如作直线运动的零、部件, 将人身某部位挤住而
机械设计本质安全
本质 安全
本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险 的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避 免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件 处于密封状态之中等。
失效 安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设 制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
光电幕（电眼）式
一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处 形成屏幕。此光电设备经特别设计，当光线受阻挠 时，带动连锁装置，阻止操作点之开动或继续运行。 五金轧刀的工作区前常采用光电幕式装置，当人体 触及危险区域时，因光线被手臂遮断，使连锁装置 启动，轧刀等机件立即停止运作。
使用触觉（光电幕）式护罩的注意事项
除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备 造成的其他伤害如使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒 危害等。
机械意外 的成因
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直接原因浅析 间接原因浅析
直接
造成机械意外伤害
间接
原因
的原因
原因
直接原因浅析
1 机械（物）的不安全状态：
防护、保险、信号等装置缺乏、缺失或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品、用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸 器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷； 机械本身设计不良。
注：自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区 域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不 会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。
当工友进入或接近危险区域时，触觉式护罩可令 机械停止操作。除非工友离开危险区域，否则机 械不能重新启动。触觉式护罩的可靠性经常和刹 制有关。触觉式护罩主要可分为机械式和光电幕 （电眼）式两大类。
2、机械安全装置
机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的障碍物或装置。有效的机械护罩可 防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机 械。机械护罩一般可分为五大类：
固定式护罩
自动式护罩
触觉式护罩
互锁式护罩
双手控制设备
安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均 存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。
机械式 护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械 掣停。护罩未重新装妥前不能再度开动。 如操作员或任何工友跌倒而失去平衡，或被拖进机械之内，只要按下安全杆， 即可停止机械。
使用触觉（机械）式护罩的注意事项
可能需要其他设计辅助。 护罩须由人手按动，始能发挥作用。 只可保护操作员。 护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置。 可能需要制动器。
当机械开始动作时，扫手杆横扫工作危险区域，将操作员的 手臂扫开，以消除危险。
当机械开始动作时，牵引绳带可将操作员双手拉开，使之 脱离危险区域。
自动适用于以人手送入工件之机械。护罩连上机械，当机械启 动时，护罩同时移动。当操作员之身体接近运行中机械的危险 部份时，移动之护罩可将操作员之身体带离危险区域。机械的 操作必须能容许护罩有足够时间将操作员身体移离危险区。护 罩必须坚固地安装在机械上及不容易被拆除。
使用互锁式护罩的注意事项
互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。 互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。
注 互锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而 只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。互锁安全装置 可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装 置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
安全色（警示）或标示线 提醒工友注意勿接近危险区域，但未提供身体上的 保护功能。
使用进出料辅助工具 以辅助工具代替人手进出工料，可保持手部与机 械的危险部份有一定距离。但此类工具仅供辅助 之用，不能视为代替机械护罩或安全防护装置。
手部伤害事故案例
事故经过 2005年6月7日7时左右，维修部电工农X在6＃维修E-J-110锯床夹料故障。 在农X用左手去准备将机床插销钉子拔出时，此机操作员黄X开动夹料部 份（操作位看不见农X），导致农X的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。
定位 安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但 设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某 些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
机器 布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要 考虑如下因素： （1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。 （2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要 防止炫目）和为操作机器而特需的照明。 （3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊， 有足够的上部空间。 （4）维护时的出入安全。
固定式护罩
机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。目 的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特 别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必 须事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造 成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完 全分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。
使用双手控制设备时注意事项
只对操作者作出保护。 按钮需与机械之危险部份维持一段安全距离，令操作员离开按钮后没 有足够的时间再进入危险区域。
注 这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而 不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有 的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当 的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统 需要在机器的每次停止运转后重新启动
不
便
致
利
妨
检
碍
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生 产 或
润 滑
、 调 整
造
、
成
修
不
复便和来自符合有关的法例要求常见的机 械性伤害
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常见的机械性伤害及危险部位 旋转运动时造成的伤害形式 直线运动时造成的伤害形式
常见的机械性伤害及危险部位
压伤
撞伤
刺伤
切伤
绞伤
夹伤
被飞射物击伤
转动、卷动、旋转、滚动等运转的机械部份 直线运动的机械部份
需要较频密的保养及精密的检查。 只适用于操作循环可被瞬时制停的机械设备。
当其他机械护罩都不可行时，可考虑安装双手控 制设备。在设计上必须要操作员两手同时按着开 机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双 手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复 停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。
双手控制装置内应安装定时器，使操作循环在各控制器同时被按下时才 能发动。
机电业 纺织业
建造业
广泛运用机械 的行业
饮食业 五金制造业
办公室
概述
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机械主要产品的分类 机械设计本质安全及安全装置 其他辅助方法
机械主要产品的分类
金属切削机床 1
4 木工铸造机械