新厂房车间目视化方案

目视化”管理方案一、目的为使工作场所及办公区域标准、规范、整齐划一，达到“一目了然”的管理效果，通过对工具和物品等运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场存在的问题；通过对各种生产管理信息可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理，方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且技术迅速采取相应措施；通过视觉，使问题点更容易暴露，更容易辨识好与坏，正常与不正常；通过目视化管理，让职工易于遵守，易于接受，逐渐营造井然有序的工作氛围，实现自主管理。

二、适用范围适用于XXXXX厂区及驻厂施工单位。

主要包括：人的行为、厂区建构筑物、办公室的状态、名称、用途；设备设施的名称、状态；材料及备品的状态、数量、位置、品名、用途、使用方法；生产的进行状态、显示看板；文件的保管取拿方法等。

三、编制依据或参考文件(1)《化学品作业场所安全警示标志规范》(AQ3047-2013)(2)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)(3)《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH/T3043-2014)(4)《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006—2010)(5)《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013—2008)四、机构与职责1、成立目视化管理工作领导小组组长：总经理副组长：生产副总、营销副总、财务副总成员：安全环保部经理、生产运行事业部经理、人力行政事业部经理、财务事业部经理、采购部经理、技术研发部经理、物资部经理。

2、职责(1)组长全面负责“目视化”管理工作。

(2)副组长按照“目视化”管理方案要求，组织实施分管范围内的“目视化”管理工作。

(3)安全环保部负责制定目视化管理方案，并监督执行情况。

(4)生产运行事业部负责有序组织实施目视化管理方案。

(5)各部门及承包商严格按照本方案执行。

五、目视化管理要求(一)“人员”目视化管理1、劳保着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一着劳保用品(工作服、安全帽等)，承包商、供货商及外来学习人员进入厂区，工作服必须符合生产作业场所的安全要求。

车间现场目视化管理方案一、前言。

咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。

可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。

所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。

二、目的。

1. 提高效率。

大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。

目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。

2. 保障安全。

车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。

目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。

3. 规范管理。

咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。

目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。

三、目视化管理的内容。

# （一）区域划分。

1. 颜色区分。

咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。

比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。

这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。

2. 标识牌。

光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。

就像每个小王国都有自己的名字一样。

比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。

这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。

# （二）设备管理。

1. 设备标识。

每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。

名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。

这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。

2. 设备状态标识。

设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。

咱们得给它们弄个状态标识。

车间目视化方案1. 引言车间目视化方案是一种将车间运营数据以可视化的方式展示的解决方案。

通过将车间的生产数据、设备状态、人员分布等信息以直观、易于理解的形式展示，可以帮助管理人员更好地监控生产状态、优化生产计划和提高生产效率。

本文将介绍车间目视化方案的原理、实施步骤以及应用场景。

2. 车间目视化方案的原理车间目视化方案的核心原理是将车间的各种数据信息进行采集、整理和展示。

下面是车间目视化方案的工作流程：1.数据采集：通过各种传感器、PLC等设备，将车间的生产数据、设备状态等信息实时采集并传输给数据中心。

2.数据整理：在数据中心，将采集到的数据进行整理、分类和处理，得到各种指标、图表和报表。

3.数据展示：将整理后的数据以可视化的方式展示在监控中心的大屏幕或者个人电脑的显示器上，供管理人员实时监控和分析。

3. 车间目视化方案的实施步骤要实施车间目视化方案，需要按照以下步骤进行：1.确定需求：与车间管理人员进行沟通，了解目标和需求。

确定要展示的指标、图表和报表等内容。

2.设计系统架构：根据需求，设计车间目视化系统的架构，包括数据采集设备、数据传输方式、数据中心的架构等。

3.采购设备：根据系统架构，采购所需的各种传感器、PLC等设备。

4.数据采集与传输：安装和配置采集设备，将采集到的数据通过网络传输到数据中心。

5.数据整理与展示：在数据中心，进行数据的整理和分类，设计展示界面，并配置相应的报表和图表。

6.车间安装：将展示界面连接到监控中心的大屏幕或者个人电脑的显示器上。

7.测试与调试：对整个系统进行测试和调试，确保数据的准确性和稳定性。

8.培训与推广：对车间管理人员进行培训，教授系统的使用方法和数据分析技巧，并进行推广，让车间员工了解和使用该系统。

4. 车间目视化方案的应用场景车间目视化方案可以广泛应用于各种制造业和生产型企业。

以下是一些典型的应用场景：•生产进度监控：通过目视化方案，可以实时监控车间各个工序的生产进度，及时发现和解决生产延误问题，提高交货准时率。

工厂目视化管理方案1. 引言在现代工厂管理中,目视化管理已成为一种有效的管理工具。

它通过直观、清晰的形式向员工传达关键信息,提高工作效率和质量。

本方案旨在为工厂实施目视化管理提供指导。

2. 目标- 改善工厂环境,营造整洁有序的工作氛围。

- 提高信息传递效率,确保员工及时获取必要信息。

- 增强员工对工作流程和标准的理解和执行。

- 提升工厂管理水平,优化生产效率。

3. 实施策略- 现场布置在生产车间、走廊等区域设置视觉管理板、指示牌等,清晰标示工作区域、物料存放区、安全出口等。

使用颜色编码、地面标记等方式划分区域,维持整洁有序。

- 作业指导在工作站张贴作业指导书、工艺流程图、检查要点等,方便员工查阅和执行标准作业。

使用图示和图像辅助说明,提高可读性。

- 绩效展示设置生产数据展示区,实时显示生产进度、质量合格率等关键指标。

采用直观的图表或仪表板形式,便于员工监控和改进。

- 安全提示在相关区域张贴安全警示标识、操作注意事项等,提高员工的安全意识。

使用醒目的颜色和图像,增强提示效果。

- 持续改进定期检查和更新目视化管理设施,确保信息准确、清晰。

鼓励员工提出改进建议,不断优化目视化管理方案。

4. 实施步骤- 成立目视化管理小组,制定具体实施计划。

- 开展现场调查,确定需要目视化管理的关键区域和内容。

- 设计并制作目视化管理设施,如指示牌、标识等。

- 实施目视化管理方案,对员工进行必要的培训。

- 持续监控和评估效果,并根据反馈进行改进。

5. 预期效果通过实施目视化管理方案,工厂将获得以下效益:- 工作环境更加整洁有序,提升员工工作积极性。

- 信息传递更加高效,减少沟通障碍和误解。

- 作业标准得到更好的遵循,提高产品质量和一致性。

- 生产效率提高,降低浪费和不良品率。

- 安全意识增强,减少安全事故发生。

目视化管理是一种行之有效的现代管理方式,有助于提高工厂的管理水平和运营绩效。

通过全面实施本方案,将为工厂带来长期的竞争优势。

车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]第一篇：车间目视化看板管理实施规范docx车间目视化看板管理实施规范一、实施目视化看板管理的目的24视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见；公开化：快速、准确、完整的传递信息；管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高二、目视看板展示的内容信息1、标准类信息1.1操作作业指导书1.2质量控制规范要求1.3设备安全操作管理和日常维护保养1.4管理管理和考核制度2、生产信息2.1生产计划（月、周、天）2.2交货计划（月、周、天）2.3生产产量指标数据(月、周)2.4生产产量达成数据（图表）2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示3、质量信息3.1基础质量知识和品质意识的宣传3.2 质量统计数据（月、周）3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析（数据）3.6质量改善持续活动的提案及改善目标4、5s管理4.1“5S’’管理知识宣传4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人4.35S定期检查结果（图片）公布及整改措施要求（责任人、整改目标、整改期限），整改前后的效果对比（照片）4.4各车间、班组在5S活动中的成绩（定期检查评比）4.55s活动持续改善活动方案5、企业文化及员工管理5.1 企业发展目标及文化理念的宣传5.2企业开展员工活动的宣传（文体活动、技能竞赛活动）5.3企业绩效考核宣传5.4员工绩效考核管理（奖惩）5.4 员工考勤管理三、目视化管理实施步骤1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人1.1 看板实施牵头部门：总经办；责任人：xxx1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办；责任人:xxx1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx1.5 5S管理板块：行政部，制造部；责任人:xxx1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长2、实施看板准备工作2.1 制作看板(外购白板或自制)2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架2.1.3 制作负责部门:制造部2.1.4 负责人：xxx2.2 落实各板块信息内容准备2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx2.2.2操作作业指导书：技术部2.2.3质量控制规范：质控部xxx2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx2.2.5生产信息：制造部xxx2.2.6质量信息板块：质控部xxx2.2.75S管理板块:行政部xxx2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人2.3目视化看板管理检查考核和持续2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx2.3.2成立检查考评活动小组2.3.3例行目视化看板检查考评活动：检查----总结-----改善----检查第二篇：车间目视化手册2021车间目视化手册目的：规范公司各种厂房，管道，设备等设施的基本色，使公司在整体上整齐划一。

第1篇一、项目背景随着工业4.0的快速发展，智能化、信息化成为现代制造业的重要趋势。

为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，企业对车间生产过程进行可视化管理的需求日益迫切。

车间可视化系统作为企业智能化生产的重要手段，能够实时监控生产现场，实现生产过程的透明化、数字化管理。

本方案旨在为某企业设计一套完善的车间可视化系统，以提升生产管理水平和企业竞争力。

二、项目目标1. 实现生产过程的实时监控，提高生产效率；2. 降低生产成本，减少人力投入；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 优化生产流程，提高生产管理水平；5. 建立安全、高效、环保的生产环境。

三、系统组成1. 摄像头：用于采集车间内各个区域的视频图像；2. 网络传输设备：用于将视频图像传输到监控中心；3. 监控中心：用于接收、处理、存储和分析视频图像；4. 可视化软件：用于展示和分析生产数据；5. 辅助设备：如传感器、工业电视、报警系统等。

四、施工方案1. 系统设计（1）需求分析：根据企业生产需求，确定监控区域、监控内容、监控设备等。

（2）系统架构设计：采用分层设计，分为感知层、传输层、平台层和应用层。

（3）设备选型：根据监控区域、监控内容等因素，选择合适的摄像头、传输设备等。

2. 现场施工（1）施工准备：根据施工图纸，准备施工工具、材料、设备等。

（2）现场施工：按照施工图纸，进行设备安装、线路布设、网络连接等工作。

（3）系统调试：完成设备安装和线路布设后，进行系统调试，确保系统正常运行。

3. 系统验收（1）功能验收：检查系统是否满足设计要求，各项功能是否正常。

（2）性能验收：检查系统运行速度、稳定性、可靠性等指标。

（3）安全验收：检查系统安全性能，如数据加密、访问控制等。

4. 系统培训（1）培训对象：企业相关技术人员、操作人员等。

（2）培训内容：系统操作、维护、故障排除等。

五、实施步骤1. 项目启动：成立项目组，明确项目目标、任务、进度等。

车间环境优化与目视化管理案例分析在我国的制造业中，车间环境优化与目视化管理是一种重要的管理方式。

它通过对车间环境的优化，实现生产效率的提升和质量的保证。

本文将以某家电工厂为例，分析车间环境优化与目视化管理的具体实践。

一、车间环境优化1.物理环境的优化（1）照明：合理布置车间照明，保证充足的光线，使员工能够清晰地看到操作过程中的细节。

（2）通风：保证车间内部空气流通，降低温度，提高员工的工作舒适度。

（3）噪声控制：通过隔音措施，降低机器设备产生的噪声，减轻员工的工作压力。

（4）安全设施：设置必要的安全警示标志，配备消防器材，确保车间安全。

2.信息环境的优化（1）标识：对设备、物料、通道等进行明确标识，使员工能够快速地找到所需物品。

（2）看板：设置看板，发布生产计划、质量指标、进度等信息，提高员工的知情度。

（3）沟通渠道：建立有效的沟通机制，保证信息的及时传递和反馈。

二、目视化管理1.设备目视化管理（1）设备状态标识：对设备的运行状态进行标识，如：运行中、维修中、待机等。

（2）设备润滑标识：标明设备的润滑周期和润滑责任人。

（3）设备故障记录：记录设备故障情况及处理结果，便于分析和改进。

2.物料目视化管理（1）物料标识：对物料进行明确标识，包括名称、规格、数量等。

（2）物料定位：按照生产需求，合理布置物料存放位置，便于快速领取。

（3）物料状态标识：标明物料的批次、有效期等信息，确保物料的使用安全。

3.质量目视化管理（1）质量检测标识：对检测设备、检测方法、检测标准等进行明确标识。

（2）质量问题反馈：设置质量问题反馈渠道，及时发现和处理质量问题。

（3）质量改进措施：对质量改进措施进行公示，提高员工的质量意识。

1.生产效率提高15%：通过优化车间环境，提高员工的作业效率。

2.质量合格率提高20%：通过目视化管理，降低质量隐患。

3.安全事故降低30%：通过安全设施的设置和噪声控制，提高车间安全性。

4.员工满意度提高20%：通过改善车间环境，提高员工的工作舒适度。

车间目视管理方案随着制造业的发展，车间管理成为了企业中不可或缺的一环。

而在车间管理中，目视管理方案的实施成为了一种有效手段，帮助企业提高生产效率、降低成本、改善员工工作环境等。

本文将探讨车间目视管理方案的重要性及实施步骤。

一、目视管理的重要性目视管理是通过人眼观察，即通过肉眼看到车间的生产现场，了解工作情况，进而发现问题和改善问题的管理方法。

它具有以下重要性：1. 及时发现问题：目视管理能够使管理人员直接观察车间生产现场，及时发现生产中存在的问题。

只有及时发现问题，才能及时解决，避免问题扩大化。

2. 激发员工积极性：目视管理不仅仅是管理人员在车间中的观察，也为员工提供了一个展示自己工作成果的机会。

当员工看到自己的辛勤努力被肯定和赞赏时，会激发他们的积极性，提高工作效率。

3. 提高生产质量：通过目视管理，管理人员能够发现并及时纠正生产中的质量问题，以确保产品符合规格要求。

这可以避免不合格品流入市场，维护企业的声誉。

二、实施目视管理方案的步骤1. 制定目视管理计划：首先，企业需要制定目视管理计划，明确目视管理的目标、内容和实施步骤。

例如，每天的目视巡查时间、巡查范围和要观察的事项等。

2. 培训车间员工：为了确保目视管理的顺利进行，企业需要对车间员工进行培训，使他们了解目视管理的重要性以及如何配合目视管理工作。

培训过程中可以借助实际案例和视频等方式，提高培训效果。

3. 设置目视管理标准：在实施目视管理时，企业需要制定一些具体的标准，以便管理人员能够准确观察和判断。

例如，对设备运行状态、产品质量、工作场所安全等方面制定标准。

4. 采用现代技术辅助：目视管理并不意味着完全依赖人的眼睛来观察车间情况，企业可以采用一些现代技术来辅助目视管理。

例如，安装摄像头以实时监控车间情况，或者利用传感器等设备来检测生产设备运行状态。

5. 定期评估和改进：目视管理方案的实施需要持续改进。

企业应定期评估目视管理的有效性，并根据评估结果进行适当的改进。

生产车间目视化管理实施方案一、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早釆取相应对策的机制或者管理方法。

其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。

其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

二、目视化管理的概念目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为: 一眼即知的管理。

是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

三、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境；S： Safety （安全的保证）Q： Quality （质量的提升）D： Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短）C： Cost （成本的降低）M： Morale （士气的振奋与提高）E： Environment （环境的改善）四、目视化管理的内容（一）看板管理目视化将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。

（二）人员管理目视化规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用人员动向明确，便于员工目视管理。

（三）物品管理目视化日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。