梯形螺纹详解(荟萃知识)

梯形螺纹计算公式实例讲解梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，广泛应用于机械设备和工程领域。

在实际工程中，我们经常需要计算梯形螺纹的尺寸和参数，以便进行加工和安装。

本文将以梯形螺纹的计算公式为例，对梯形螺纹的计算方法进行详细讲解。

梯形螺纹的基本参数包括螺距、螺纹角、螺纹高度、螺纹深度等。

其中，螺距是指螺纹上相邻两条螺旋线之间的距离，通常用P表示；螺纹角是指螺旋线与轴线的夹角，通常用α表示；螺纹高度是指螺纹的顶部到底部的距离，通常用h表示；螺纹深度是指螺纹的凹槽深度，通常用d表示。

梯形螺纹的计算公式如下：1. 螺距P的计算公式：P = π / tan(α)。

2. 螺纹高度h的计算公式：h = P / 2。

3. 螺纹深度d的计算公式：d = h / (tan(α / 2))。

以上三个公式是梯形螺纹计算中最常用的公式，下面我们将通过实例来详细讲解这些公式的应用。

假设我们需要计算一个梯形螺纹的螺距、螺纹高度和螺纹深度，已知螺纹角α为30°，我们可以按照以下步骤进行计算：1. 计算螺距P：根据上面的公式，我们可以得到：P = π / tan(30°) ≈ 3.632P。

2. 计算螺纹高度h：根据上面的公式，我们可以得到：h = P / 2 ≈ 1.816P。

3. 计算螺纹深度d：根据上面的公式，我们可以得到：d = h / (tan(30° / 2)) ≈ 1.048P。

通过以上计算，我们得到了这个梯形螺纹的螺距、螺纹高度和螺纹深度的数值。

这些数值可以帮助我们进行加工和安装，确保螺纹的质量和精度。

除了上面的基本参数计算外，梯形螺纹的计算还涉及到一些其他参数，比如螺纹公差、螺纹长度、螺纹直径等。

这些参数的计算公式和方法也是非常重要的，但由于篇幅限制，我们无法一一进行详细讲解。

感兴趣的读者可以参考相关的专业书籍和资料，深入了解梯形螺纹的计算方法。

总之，梯形螺纹的计算是机械设计和加工中的重要内容，掌握好梯形螺纹的计算方法可以帮助我们更好地进行工程设计和制造。

梯形螺纹标准手册梯形螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。

为了保证梯形螺纹的质量和互换性，国际上制定了一系列的标准和手册，对梯形螺纹的尺寸、公差、加工工艺等进行规范。

本手册将对梯形螺纹的标准进行详细介绍。

一、梯形螺纹的概述梯形螺纹是一种近似梯形轮廓的螺纹，其通常由螺纹山、螺纹谷和螺纹侧斜面等部分组成。

梯形螺纹的外径逐渐变大，内径逐渐变小，螺距沿轴向逐渐增大。

梯形螺纹的主要作用是实现机械部件之间的连接或传动，具有高效、结构简单、可靠性高等特点。

二、梯形螺纹的标准分类根据国际标准ISO2901，梯形螺纹可分为M型螺纹、G型螺纹和R型螺纹三种。

M型螺纹是一种通用型螺纹，适用于一般机械设备和工具的连接。

G型螺纹是一种用于气密性要求较高的管道连接的螺纹。

R型螺纹是带有圆角的螺纹，用于连接高压液压系统的管道。

三、梯形螺纹的尺寸和公差梯形螺纹的尺寸包括螺纹外径、螺纹内径和螺距等参数。

通常采用公制进行表示，如M10×1.5，表示螺纹外径为10mm，螺距为1.5mm。

梯形螺纹的公差对于保证互换性和连接质量至关重要，通常采用等级制度进行规定，如6g、6H等级。

四、梯形螺纹的加工工艺梯形螺纹的加工包括车削、铣削、插削等多种工艺。

车削是最常用的加工方法，通过梯形刀具和螺纹车床进行。

铣削适用于大口径和浅螺距的梯形螺纹加工。

插削是一种高效的加工方法，适用于小口径和深螺距的梯形螺纹加工。

五、梯形螺纹的使用与注意事项使用梯形螺纹时，需要注意以下几点：1.正确选择螺纹尺寸和类型，避免过紧或过松的连接；2.保持螺纹表面的光洁度和粗糙度，以提高螺纹的连接性能；3.注意螺纹的方向和角度，确保正确的连接；4.加强连接的润滑和紧固控制，避免螺纹损坏或松动。

六、梯形螺纹的未来发展趋势随着科技的进步和工业的发展，梯形螺纹将进一步得到改进和应用。

未来的梯形螺纹可能会有更高的密封性、更高的传动效率和更优化的设计。

梯形螺纹相关知识点总结一、梯形螺纹的基本特征1.梯形螺纹的形状特征梯形螺纹的截面呈梯形，其螺距和螺纹角分别确定了梯形螺纹的线速度和螺距角。

通常情况下，梯形螺纹的螺距角为30度，螺距以毫米为单位。

梯形螺纹的外径、内径和螺距是决定其扭矩传递能力和连接强度的关键因素。

2.梯形螺纹的优点与其他形状的螺纹相比，梯形螺纹具有更大的接触面积和更高的扭矩传递能力，能够承受更大的拉力和剪力。

梯形螺纹还具有较强的抗疲劳性能和易于制造的特点，适用于各种重型机械设备和高负荷工程。

3.梯形螺纹的应用领域梯形螺纹广泛应用于机床、航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，用于连接铸件、车床、混凝土结构、焊接管道等部件。

梯形螺纹连接件种类繁多，包括螺母、螺栓、螺钉、螺柱等，具有重要的技术和经济价值。

二、梯形螺纹的种类梯形螺纹按照用途和性能要求分为不同的种类，常见的有精密螺纹、普通螺纹、高强度螺纹等。

梯形螺纹的种类根据螺距和螺纹角的不同进行分类，每种类型的梯形螺纹都具有特定的标准和使用要求。

1.精密螺纹精密螺纹又称细螺纹，其螺距较小，螺纹角较大，具有更高的强度和扭矩传递能力。

精密螺纹适用于需要精确传动和高强度连接的领域，如机床、仪器仪表、航空航天设备等。

2.普通螺纹普通螺纹是一种常见的螺纹类型，螺距和螺纹角一般为标准数值，适用于一般机械设备和结构连接。

普通螺纹的制造工艺简单，易于加工和安装，广泛应用于各种领域。

3.高强度螺纹高强度螺纹是一种特殊的梯形螺纹，其材料和工艺要求较高，能够承受更大的载荷和拉力。

高强度螺纹适用于需要高强度连接和抗拉应力的场合，如桥梁、钢结构、大型机械设备等。

三、梯形螺纹的设计与计算梯形螺纹的设计和计算是机械工程中重要的技术内容，需要严格按照相关标准和规范进行。

梯形螺纹的设计计算包括螺距、螺纹角、螺纹高度、螺纹宽度、螺纹轮廓等多个方面，需要考虑连接件的强度、刚度、耐磨性、接触应力等因素。

1.螺距的计算螺距是梯形螺纹的一个重要参数，其大小决定了螺纹的传动速度和扭矩传递能力。

数控车床上加工梯形螺纹数控车床是现代工业生产中常见的一种加工设备，它具有高效、精准、自动化等特点，广泛应用于各种机械零部件的制造。

在数控车床上加工梯形螺纹是数控机床加工技术中比较常见的一种工艺，本文将对数控车床上加工梯形螺纹的相关知识进行介绍。

一、梯形螺纹的基本概念梯形螺纹是一种常见的机械连接件，它具有角度大、承载能力强、自锁性好等特点，在各种机械传动系统中得到了广泛应用。

梯形螺纹由两个部分组成，即螺纹母线和螺纹齿。

其中，螺纹母线是螺旋形状的基准线，螺纹齿是沿着螺纹母线形成的齿槽。

梯形螺纹的截面形状为梯形，因此得名梯形螺纹。

二、数控车床梯形螺纹加工的工艺流程数控车床梯形螺纹加工是一项复杂的工艺，需要严格按照下列流程进行操作：1、选择合适的加工刀具和夹具。

梯形螺纹加工需要使用梯形刀片和加工夹具。

2、进行数控编程。

为了保证梯形螺纹的精度和效率，必须按照标准的数控工艺进行编程。

编程时需要注意螺纹的螺距、大径、小径等参数。

3、确定加工工艺参数。

梯形螺纹加工过程中，需要准确设置加工速度、进给速度、切削深度等参数。

这些参数的设置需要根据加工材料、加工刀具、产品要求等因素进行综合考虑。

4、调整机床和夹具。

在开始加工前，需要根据加工流程的需要，对机床和夹具进行仔细调整，保证加工质量和效率。

5、进行加工试制。

在实际加工前需要进行少量的试制，验证加工程序的正确性，以及加工过程中是否有误差和问题。

6、进行正式加工。

经过试制试验后，进入正式加工程序。

在加工过程中需要持续监测加工质量和时间，及时调整机床和加工参数。

7、加工结束。

加工完成后需要进行产品质量检查，包括尺寸、形状、表面光洁度、加工精度等检测。

检测合格后，进行包装和出库。

三、数控车床梯形螺纹加工的常见问题在实际加工过程中，常会遇到各种问题和困难，例如螺纹切削难度大、切削热量过大、加工精度低等。

为了保证梯形螺纹的质量和效率，必须解决这些问题。

以下是几个常见的问题和对策：1、螺纹切削难度大。

梯形螺纹基本知识1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。

2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。

如图4.2所示。

图4.1车刀角度（a）直进法（b）左右切削法（c）斜进法图4.2 梯形螺纹车削b）梯形螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。

刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。

螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。

c）梯形螺纹参数计算公式1）表4.1外梯形螺纹表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值2）三针测量表4.2测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。

根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。

三针测量时，M值和中径的计算公式见表4.2。

表4.2 三针测量表测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。

d）注意事项1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。

2）不要使用恒线速切削，用G97指令。

3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。

4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。

5）必须设置导入量和导出量。

6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm～0.2.mm。

e）相关指令运用G94端面切削循环格式：G94 X（U） Z（W） R F ；图4.3为切削带有锥度的端面循环。

刀尖从起始点A开始按1、2、3、4顺序循环，2（F）、3（F）表示F代码指令的工进速度，1（R）、4（R）的虚线表示刀具快速移动。

R为锥面的长度当去掉格式中的R时，即为切削不带锥度的端面循环。

图4.3车带有锥度的端面循环4.1.3 实训内容数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的加工实训，实体图4.5。

梯形螺纹详解梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成，彼此间用“—”离开。

根据国标规定，梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”表示，由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带（4H、4h），规定外螺纹小径d3的公差地位永远为h的基础偏差为零。

公差等级与中径公差等级数雷同，而对内螺纹大径D4，标准只规定下偏差（即基础偏差）为零，而对上偏差不作规定，因此梯形螺纹仅标记中径公差带，并代表梯形螺纹公差（由表现公差带等级的数字及表现公差带地位的字母组成）螺纹的旋合长度分为三组，分辨称为短旋合长度（S）、中旋合长度（N）和长旋合长度（L）。

在一般情形下，中等旋合长度（N）用得较多，可以不标注。

梯形螺纹副的公差代号分别注出内、外螺纹的公差带代号，前面是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，中间用斜线分隔。

标记示例螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L；Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）；40：公称直径；6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)；6h：内螺纹公差代号；L：旋合长度代号。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。

例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。

各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：牙型角：α=30°螺距P：由螺纹标准确定，牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1外螺纹：大径d 公称直径内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac；螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。

梯形螺纹中径的作用一、梯形螺纹的基本知识概述1.1 什么是梯形螺纹1.2 梯形螺纹的组成部分1.3 梯形螺纹的分类与应用领域二、梯形螺纹中径的定义和测量方法2.1 梯形螺纹中径的定义2.2 梯形螺纹中径的测量方法三、梯形螺纹中径的作用与重要性3.1 梯形螺纹中径对连接强度的影响3.2 梯形螺纹中径对密封性能的影响3.3 梯形螺纹中径对传递力的影响3.4 梯形螺纹中径对装配的便捷性的影响四、梯形螺纹中径的设计考虑因素4.1 材料选择与强度要求4.2 环境条件与防腐要求4.3 传递力的要求与限制4.4 装配与拆卸的便捷性要求五、梯形螺纹中径的优化设计方法5.1 梯形螺纹中径与其他关键尺寸的相互影响5.2 数值模拟与优化设计软件的应用5.3 实验验证与参数调优六、梯形螺纹中径的常见问题与解决方案6.1 梯形螺纹中径的加工难度及解决方法6.2 梯形螺纹中径的磨损与疲劳及解决方法6.3 梯形螺纹中径的漏油与压力泄漏问题解决方法七、梯形螺纹中径的检验与质量控制方法7.1 梯形螺纹中径的尺寸测量与质量评定7.2 梯形螺纹中径的表面质量检验与评估7.3 梯形螺纹中径的材料分析与物理性能测试八、梯形螺纹中径的应用举例8.1 汽车发动机中的梯形螺纹中径设计与应用8.2 液压设备中的梯形螺纹中径设计与应用8.3 航空航天领域中的梯形螺纹中径设计与应用九、结论9.1 梯形螺纹中径对连接强度、密封性能、传递力和装配便捷性等方面有重要影响9.2 梯形螺纹中径的设计需要考虑材料、环境、传递力和装配等因素9.3 优化设计和质量控制对于梯形螺纹中径的应用具有重要意义这是一个梯形螺纹中径作用的文章大纲，根据要求，每个标题下还需加入详细的内容进行探讨。

具体文章内容请根据大纲进行编写。

acme梯形螺纹基本尺寸
（原创版）
目录
1.ACME 螺纹概述
2.ACME 螺纹基本尺寸
3.ACME 螺纹的计算方法
4.梯形螺纹的应用领域
正文
一、ACME 螺纹概述
ACME 螺纹，即美制梯形螺纹，是一种具有广泛应用的螺纹标准。

其特点是牙形梯形，相对于普通螺纹，ACME 螺纹的牙距更大，因此承受力更大，传动更为平稳。

ACME 螺纹主要应用于丝杠、螺母和蜗轮等领域。

二、ACME 螺纹基本尺寸
ACME 螺纹的基本尺寸包括公称尺寸、牙数、大径、中径、小径等。

其中，公称尺寸决定了螺纹的尺寸等级，牙数则表示螺纹的齿数，大径、中径和小径则是螺纹的不同直径尺寸。

以ACME螺纹公称尺寸为1/2-14为例，其基本尺寸如下：
- 牙数：14
- 大径：1.595 英寸（40.525 毫米）
- 中径：1.225 英寸（31.155 毫米）
- 小径：0.595 英寸（15.1125 毫米）
三、ACME 螺纹的计算方法
ACME 螺纹的计算方法主要包括牙形角、牙距、螺距等参数的计算。

其中，牙形角是梯形螺纹牙形的角度，牙距是相邻牙形之间的距离，螺距则是螺纹的轴向距离。

计算公式如下：
- 牙形角：α = arctan(d/2t)
- 牙距：s =πd/πt
- 螺距：t =πd/α
四、梯形螺纹的应用领域
梯形螺纹，又称为 ACME 螺纹，广泛应用于各种传动设备中，如丝杠、螺母、蜗轮等。

梯形螺纹基本尺寸梯形螺纹是一种常用的机械连接元件，在工程设计和制造中广泛应用。

它具有承载能力强、拆卸便利等特点，因此在各个工业领域都有着重要的地位。

梯形螺纹的基本尺寸是保证其连接性能和互换性的重要参数，在设计和制造过程中必须严格符合相关标准和规范。

本文将重点介绍梯形螺纹的基本尺寸要求及其标准规范。

1. 梯形螺纹的基本形状梯形螺纹是一种由等腰梯形截面构成的螺纹，其截面形状图形如下所示：（插入图例图片）在梯形螺纹的基本尺寸中，主要包括螺纹直径D、螺纹节距P、螺纹高度H、螺纹角度α等几个重要参数。

这些参数的正确选择对于保证螺纹连接的可靠性和互换性起着重要作用。

2. 梯形螺纹的基本尺寸要求根据国际标准ISO 2901和GB/T 196－2003的规定，梯形螺纹的基本尺寸应满足以下要求：（1）螺纹直径D的计算公式为：D = M - P其中，M为螺纹外径，P为螺纹节距。

螺纹直径D的计算是根据给定的螺纹外径和螺纹节距来确定的。

（2）螺纹高度H的计算公式为：H = 0.6134 × P螺纹高度H是表示螺纹牙顶到牙底的距离，其计算公式是根据螺纹节距来确定的。

（3）螺纹角度α的计算公式为：tan(α) = H / (π × D / 2)螺纹角度α表示锥面螺纹的斜度，其计算公式是根据螺纹高度和螺纹直径来确定的。

3. 标准规范和检验要求在实际的工程设计和制造过程中，为了确保梯形螺纹的质量和互换性，需要严格遵循相关的标准和规范进行尺寸的设计和加工。

（1）国际标准国际上常用的梯形螺纹标准主要有ISO 2901、ISO 2902和ISO 2903等。

这些标准规定了各类螺纹的基本尺寸范围、公差和检验方法，为各个国家和地区在梯形螺纹的设计和制造提供了统一的依据。

（2）国内标准国内标准主要参考国际标准，并在此基础上制定了一系列适用于国内工程的标准和规范。

GB/T 196－2003《机械螺纹》是我国梯形螺纹的基本标准，其中包括了螺纹的基本尺寸范围和公差要求等内容。

梯形螺纹特征代号梯形螺纹特征代号在机械加工行业中被广泛应用，是指在螺纹加工中采用的一种特殊形状的螺纹。

梯形螺纹特征代号通常表示为“Tr”，后面跟着数字，表示梯形螺纹的参数。

下面我们来详细了解梯形螺纹特征代号的相关知识。

一、梯形螺纹的定义和优点梯形螺纹是一种带有斜坡的螺纹，其螺旋线是由两个对称的平面构成的，这种螺纹通常用于承受大的轴向力和径向力。

梯形螺纹的优点是：耐磨性好，承受能力强，密封性好，使用寿命长。

梯形螺纹特征代号的第一位为“Tr”，表示这是一种梯形螺纹。

接下来的数字则表示梯形螺纹的参数，包括螺距、螺纹直径等。

例如，Tr16x4表示螺距为4mm，螺纹直径为16mm的梯形螺纹。

三、梯形螺纹的应用领域梯形螺纹广泛应用于机械、航空航天、汽车、建筑等领域。

在机械加工中，梯形螺纹通常用于传递力量，如用于拉开或压紧机器零件。

在航空航天领域，梯形螺纹常用于连接机身和发动机等部件。

在汽车领域，梯形螺纹通常用于连接发动机和变速器等部件。

在建筑领域，梯形螺纹常用于建筑的钢结构中。

四、梯形螺纹的加工方法梯形螺纹的加工方法主要有车刀法、铣刀法和线切割法。

其中车刀法是最常用的加工方法，其特点是精度高、效率高、成本低。

铣刀法适用于加工较大的螺纹，其优点是加工速度快、效率高。

线切割法适用于加工较小的螺纹，其优点是加工精度高、效率高。

五、梯形螺纹的质量检验梯形螺纹的质量检验包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。

其中外观检查主要检查螺纹的表面质量、形状是否正确、是否有裂纹等缺陷。

尺寸测量主要检测螺距、螺纹直径等参数是否符合要求。

硬度测试主要检测螺纹的硬度是否符合要求。

六、梯形螺纹的保养和维护梯形螺纹在使用过程中需要定期保养和维护，以确保其正常工作。

保养和维护包括清洗、润滑、防锈等工作。

清洗时应使用清洁剂将螺纹表面的杂质清除干净。

润滑时应使用适当的润滑油或脂。

防锈时应在螺纹表面涂上防锈油或喷涂防锈漆。

梯形螺纹特征代号是机械加工中常用的一种表示方法，其含义是指梯形螺纹的参数。

梯形螺纹(内外螺纹)基本尺寸表螺距2-24梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，它具有内外两种螺纹形式，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

梯形螺纹的基本尺寸对于螺纹的加工和使用至关重要，下面我们将介绍梯形螺纹的基本尺寸表，并对螺距为2-24的梯形螺纹进行详细解析。

梯形螺纹的基本尺寸包括螺纹直径、螺距、螺纹高度、螺纹角等参数。

这些参数的精准度和符合标准对于螺纹的配合、连接和传动性能起着至关重要的作用。

下面是梯形螺纹的基本尺寸表：螺距 | 螺纹直径 | 螺纹高度 | 螺纹角。

2 | 4 | 0.5 | 30。

3 | 5 | 0.75 | 30。

4 | 6 | 1 | 30。

5 | 7 | 1.25 | 30。

6 | 8 | 1.5 | 30。

8 | 10 | 2 | 30。

10 | 13 | 2.5 | 30。

12 | 16 | 3 | 30。

14 | 18 | 3.5 | 30。

16 | 21 | 4 | 30。

18 | 23 | 4.5 | 30。

20 | 25 | 5 | 30。

22 | 28 | 5.5 | 30。

24 | 30 | 6 | 30。

从上表可以看出，梯形螺纹的螺距范围为2-24，螺距越大，螺纹的间距越大，螺纹的高度和直径也会相应增加。

螺纹角为30度，这是梯形螺纹的标准角度，它决定了螺纹的牙型和牙距。

在实际应用中，梯形螺纹的基本尺寸表可以作为加工和检测的参考，确保螺纹的质量和精度。

对于螺距为2-24的梯形螺纹，我们需要特别关注以下几点：1. 螺距为2-24的梯形螺纹的加工工艺需要根据不同的螺距进行调整，确保螺纹的牙型和牙距符合标准要求。

加工过程中需要使用合适的刀具和设备，保证螺纹的精度和表面质量。

2. 螺距为2-24的梯形螺纹的配合要求严格，螺纹的连接和传动性能直接影响机械设备的使用效果和安全性。

在螺纹的配合过程中，需要严格按照基本尺寸表进行检测和调整，确保螺纹的配合间隙符合标准要求。

梯形螺纹基本知识1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。

2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。

如图4.2所示。

图4.1车刀角度（a）直进法（b）左右切削法（c）斜进法图4.2 梯形螺纹车削b）梯形螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。

刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。

螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。

c）梯形螺纹参数计算公式1）表4.1外梯形螺纹表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值2）三针测量表4.2测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。

根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。

三针测量时，M值和中径的计算公式见表4.2。

表4.2 三针测量表测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。

d）注意事项1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。

2）不要使用恒线速切削，用G97指令。

3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。

4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。

5）必须设置导入量和导出量。

6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm～0.2.mm。

e）相关指令运用G94端面切削循环格式：G94 X（U） Z（W） R F ；图4.3为切削带有锥度的端面循环。

刀尖从起始点A开始按1、2、3、4顺序循环，2（F）、3（F）表示F代码指令的工进速度，1（R）、4（R）的虚线表示刀具快速移动。

R为锥面的长度当去掉格式中的R时，即为切削不带锥度的端面循环。

图4.3车带有锥度的端面循环4.1.3 实训内容数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的加工实训，实体图4.5。

公制梯形螺纹展开全文1 公制梯形螺纹综述梯形螺纹属于传动螺纹的一种常见形式,牙型角呈30∘,中国梯形螺纹标准与ISO国际标准基本相同,而不同国家的梯形螺纹都存在一定的差异,使用时应留意相应的标准规范.我们在这里先容的主要是中国的梯形螺纹国家标准（GB/T 5796-86）.公司在部份水龙头产品的慢开阀芯（螺旋阀芯）上有该种螺纹副的使用. 详情可查阅由中国计量出版社出版,徐孝恩等主编的《螺纹标准与检验手册》.其它国家的米制梯形螺纹标准如下:英国BS 5346:德国DIN 103;法国NF E03-615~618;日本JIS B0216;国际ISO 2901~2904.梯形螺纹的直径分有三个系列,应优先选择第一系列直径.在每个直径所对应的诸螺距中应选择优先选择的螺距.符合GB/T 5796-86标准的梯形螺纹用“Tr”表示.单线螺纹的尺寸规格用“公称直径X螺距”表示;多线螺纹用“公称直径X导程(P螺距)”表示,单位均为MM.当纹为左旋时,需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋不注出.例如:单线螺纹 Tr40X7 多线螺纹 Tr40X14(P7)LH .梯形螺纹中公差带的两个要素是公差等级(表示公差带大小)和基本尺寸偏差(表示公差带位置)(见表2-1和表2-2).表2-1 内、外螺纹各直径所对应的公差等级直径公差等级内螺纹小径D1 4外螺纹大径d 4内螺纹中径D2 7 8 9外螺纹中径d2 (6) 7 8 9外螺纹小径d3 7 8 9注:6级公差仅是为了计算7、8、9级公差值而列出的.表2-2 内、外螺纹中径的基本偏差螺纹基本偏差内螺纹Ｈ外螺纹ｃｅｈ注：内螺纹的大、中、小径只有一种公差带位置H,其基本偏差为零;外螺纹大径和小径也只有一种公差带位置h.外螺纹中径有三种公差带位置h、e和c,h的基本偏差为零、e和c的基本偏差为负值.螺纹直径的公差值和基本偏差值查表获得后便可计算出螺纹直径的另一偏差值．本标准按公称直径和螺距的大小将旋合长度分为N、L两组．N代表中等旋合长度，L代表长旋合长度．旋合长度的数值可通过查表获取．2 公制梯形螺纹精度与公差带的选用由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径d只规定一种公差带(4H、 4h),标准还规定外螺纹小径d3的公差位置永远为h,公差等级数与中径公差等级数相同,故梯形螺纹仅选择并标记中径公差带,代表梯形螺纹公差带.本标准对梯形螺纹规定了中等和粗糙两种精度,其选用原则是:中等级为一般用途中使用,粗糙级对精度要求不高时采用.一般情况下应按表2-3之规定选用中径公差带.表2-3 内、外螺纹选用公差带精度内螺纹外螺纹N L N L中等 7H 8H 7h 7e 8e粗糙 8H 9H 8e 8c 9c公司水龙产品中的公制梯形螺纹副其公差带可组合成7H/7e.且产品图上应有牙型图并标注三径、螺距、牙型角及公差.多线螺纹的顶径公差和底径公差与单线螺纹相同.多线螺纹的中径公差是在单线螺纹中径公差的基础上按线数不同分别乘一系数而得,各种不同线数的系数见表2-4.表2-4 多线螺纹线数与中径公差之系数线数 2 3 4 ≧5系数 1.12 1.25 1.4 1.62.3 公制梯形螺纹的标记方法梯形螺纹的完整标记是由梯形螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成.梯形螺纹代号前面已描述过了,梯形螺纹公差带代号只标注中径公差带,当旋合长度为N组时,不标注旋合长度代号.当旋合长度为L组时,应将组别代号L写在公差带代号的后面,并用“-”隔开.特殊需要时可用具体旋合长度数值代替组别代号L.梯形螺纹副的公差带要分别注出内、外螺纹的公差带代号.前面的是内螺纹公差带代号,后面的是外螺纹公差带代号,中间用斜线公然.标记示例如下:内螺纹 Tr40X7-7H 左旋外螺纹 Tr40X7LH-7e外螺纹 Tr40X7-7e 螺旋副 Tr40X7-7H/7e旋合长度为L组的多线螺纹 Tr40X14(P7)-8e-L 旋合长度为特殊需要时的螺纹 Tr40X7-7e-140公司以往产品图中的公制梯形螺纹标记中都只是标注了梯形螺纹的代号如:Tr10X2-左旋等, 实际上这只标注了螺纹的规格，是一种不完整的标记,会给生产技术的预备工作带来不便,以后在产品图中应做出完整的标记如: Tr10X2-左旋的正确标记应为Tr10X2LH-7e.。

项目八：加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工及质量检验方法促成目标：（1）掌握梯形螺纹的尺寸计算。

（2）掌握梯形螺纹车刀的几何形状。

（3）掌握梯形螺纹的车削加工方法。

（4）了解乱牙的产生原因和预防方法。

模块一：车削加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工方法促成目标：（1）了解梯形螺纹的齿形（2）了解梯形螺纹的主要参数计算（3）掌握车梯形螺纹时的进刀方法（4）能熟练控制车削时的进刀量工作任务车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。

下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。

30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“T r”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。

例如T r36×6等。

梯形螺纹牙型图8.1 梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。

⑴.梯形螺纹车刀的角度。

①.两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。

②.刀尖宽度粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。

精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。

③纵向前角粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5°～10°。

④纵向后角一般为6°～8°。

⑤两侧刀刃后角a1＝（3°～5°）＋φa2＝（3°～5°）＋φ⑵梯形螺纹的刃磨要求。

①用样板校对刃磨两刀刃夹角。

图示8.2图8.2 样板②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。

③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。

④用油石研磨去各刀刃的毛刺。

表8.1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式相关实践知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。

梯形螺纹尺寸一、梯形螺纹的定义梯形螺纹是指螺纹截面呈梯形的一种螺纹。

它通常用于传递大扭矩和负载。

与三角形螺纹相比，梯形螺纹具有更大的摩擦力和更高的效率。

二、梯形螺纹尺寸的分类根据国家标准，梯形螺纹尺寸可以分为两类：粗牙和细牙。

其中，粗牙包括M8、M10、M12、M16、M20、M24等规格；细牙包括M8×1、M10×1.25、M12×1.5、M16×2等规格。

三、梯形螺纹尺寸的表示方法以粗牙为例，其尺寸表示方法如下：例如： M20x2 表示直径为20mm，每毫米有2个齿距。

以细牙为例，其尺寸表示方法如下：例如： M12x1.5 表示直径为12mm，每毫米有1.5个齿距。

四、梯形螺纹尺寸的具体参数1. 直径（d）直径是指两个相对面之间的距离。

对于梯形螺纹，其直径是指螺纹公称直径，通常用字母d表示。

例如，M20x2的直径为20mm。

2. 齿距（p）齿距是指相邻两个螺纹齿之间的距离。

对于梯形螺纹，其齿距是指每个毫米上的螺纹数量。

例如，M20x2的齿距为2mm。

3. 螺距（H）螺距是指螺纹在轴向上移动一个完整圈所需的长度。

对于梯形螺纹，其螺距可以通过公式H=p/π计算得出。

例如，M20x2的螺距为6.28mm。

4. 高度（h）高度是指梯形螺纹截面中心线到两个相对面之间的垂直距离。

对于粗牙梯形螺纹，其高度通常为0.5d；对于细牙梯形螺纹，其高度通常为0.3d。

5. 倾角（α）倾角是指梯形螺纹截面中心线与轴线之间的夹角。

通常情况下，粗牙梯形螺纹的倾角为30度，细牙梯形螺纹的倾角为15度。

五、梯形螺纹尺寸的应用梯形螺纹广泛应用于机床、汽车、航空航天等领域。

在机床上，梯形螺纹通常用于传递大扭矩和负载；在汽车上，梯形螺纹通常用于连接轮毂和轮胎；在航空航天领域，梯形螺纹则常用于连接飞机零部件。

六、总结梯形螺纹是一种重要的机械连接元件，在工业生产中具有广泛的应用。

了解其尺寸参数对于正确选择和使用梯形螺纹具有重要意义。

浅谈梯形螺纹姓名：朱杰班级：074101学号： 31指导老师：张云阁单位：江苏省盐城技师学院邮编：224002 2010-03-10浅谈梯形螺纹摘要：在数控车床上加工梯形螺纹是一个比较难的课题，高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度，达不到加工的要求，低速车削时生产效率又很低，而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙，然而掌握好方法加上多练习，多积累经验, 变速精加工也不在是难题。

关键词：梯形螺纹宏程序变速精加工测量扎刀一、梯形螺纹的标注及尺寸计算1．梯形螺纹的标注：例Tr42×6-7e，梯形螺纹的代号Tr，及公称直径×螺距-螺纹公差来表示，单位均为mm。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。

如Tr44×8LH表示公称直径为44的梯形左旋螺纹螺距为8mm。

国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°如图1所示。

英M制梯形螺纹的牙型角为29°。

图1 梯形螺纹牙型和基本尺寸表 1 梯形螺纹的各部分名称代号及计算公式二、利用宏程序加工梯形螺纹在数控车床上加工梯形螺纹的程序有很多种：1．通过G32 调用子程序交错切削加工G32螺纹单一循环加工，通常加工小螺距的螺纹。

2．螺纹复合循环G76指令G76：螺纹复合循环格式：G76 P（m）（r）（a）Q（Δd m i n）R（d）G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（Δd）F（l）3 ．利用宏程序加工编写车削梯形螺纹宏程序，图2所示:图2梯形螺纹加工实例宏程序加工梯形螺纹：相对来讲，运用宏程序加工梯形螺纹很方便。

宏程序基本上包含了所有加工信息，而且非常简明直观通过简单存储和调用，就可以很方便的呈现当时加工状态，给周期性的生产特别是不定期的间隔生产带来了极大便利。

4.变速精加工粗车完成后，如果此时将转速直接调到低速调用原程序精车，则一定会乱牙，发生崩刃或撞车事故，故我们在低速车削之前要解决梯形螺纹乱牙问题.经过反复的加工练习，在数控车床上变速车削梯形螺纹的方法是切实可行的，且取得了很好的加工效果。

梯形螺纹的加工工艺与分析梯形螺纹是一种常见的螺纹形式，广泛应用于各个工业领域。

梯形螺纹的加工工艺与分析对于保证螺纹质量和提高加工效率至关重要。

本文将从梯形螺纹的特点、加工工艺和分析等方面进行详细阐述。

首先，梯形螺纹的特点是螺纹高度大于或等于螺距，螺纹侧面倾斜角度一般为30度。

梯形螺纹的形状复杂，加工难度相对较大。

梯形螺纹一般分为外螺纹和内螺纹两种形式，加工工艺略有不同。

外螺纹的加工通常包括车削和磨削两个过程。

车削是主要的加工方法，适用于粗加工和半精加工。

在车削过程中，应注意刀具的选择和切削参数的合理设置，以保证螺纹的精度和表面质量。

对于一些较高要求的外螺纹加工，还可以采用磨削方法。

磨削可以提高螺纹的精度和表面质量，但是工艺过程复杂，成本较高。

内螺纹的加工通常使用攻丝刀进行。

攻丝刀一般由带有螺纹刀齿的刀片和攻丝杆组成。

加工内螺纹时，首先选择合适的攻丝刀，根据螺纹参数和材料性质确定切削速度和进给量。

攻丝刀通过旋转和推进的方式加工内螺纹，具有加工效率高和精度好的优点。

然而，攻丝刀的刀具寿命有限，需定期更换或修磨。

在梯形螺纹的加工过程中，应注意以下几个方面的问题。

首先，切削力对加工过程和刀具寿命有重要影响。

切削力的大小与材料的性质、切削方式和切削参数等因素密切相关。

合理控制切削力可以提高加工效率和保证产品质量。

其次，表面质量和精度是评价螺纹加工是否合格的重要指标。

加工过程中要注意刀具的选择和切削参数的合理设置，以提高表面质量和精度。

最后，加工过程中的冷却润滑剂的选择和使用是关键。

适当的冷却润滑可以减小切削热对刀具和工件的损伤，同时也有助于提高切削效率。

总结起来，梯形螺纹的加工工艺与分析对于保证产品质量和提高加工效率具有重要意义。

需要根据不同的螺纹形式和加工要求，选择合适的加工方法和切削参数，以确保螺纹的精度和表面质量。

此外，还需要注意切削力和冷却润滑剂的影响，以保证加工过程的稳定性和刀具的寿命。

通过科学合理的加工工艺和分析，可以提高梯形螺纹的加工质量和效率，满足不同应用领域的需求。

7梯形螺纹预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制车工理实一体化教学备课笔记学生人数教研组机电日班期级金忠董金梁耿梦伟张正勇郑晓红、邓玉婷课时数审批日期主讲教师辅导教师课题任务一车梯形螺纹目的要求知识目标：能计算梯形螺纹的相关尺寸。

技能目标：掌握梯形螺纹的车削方法；掌握单针测量、三针测量的方法。

素质目标：正确分析问题，共同商讨对策。

重点能计算梯形螺纹的相关尺寸。

掌握梯形螺纹的车削方法；掌握单针测量、三针测量的方法。

难点掌握梯形螺纹的车削方法；掌握单针测量、三针测量的方法。

工具材料梯形螺纹车刀、公法线千分尺、车床、砂轮机、量具、辅助用具等相关理论知识：一、梯形螺纹基础知识理1、梯形螺纹的术语及计算 1）梯形螺纹的标记：Tr 公称直径× 螺距，例如Tr36× 6 2）梯形螺纹的牙型及尺寸计算实一体化二、进刀方式选择教1、进刀方法有：直进法、斜进法、左右切削法、分层切削法等。

2、进刀时注意防止三面车削而“扎刀” 、“崩刃” 。

三、车削梯形螺纹学（一）车床操作：了解挂轮的搭配、熟悉机床的操纵1．车刀装夹、车床调整、车削动作2．车削方法：直进法、左右切削法、斜进法、高速切削法 3．“乱扣”及避免方法内（二）加工路线描述①车装夹阶台；容②车端面、外圆、槽→倒角→车梯形螺纹；③车外圆→倒角。

（三）梯形螺纹的测量1.866 P 计算 1、三针测量法测量外螺纹中径：测量值 M 按照式：M ? d 2 ? 4.864 d D－求得。

本任务中，选取量针直径 d D 的最佳值 d D =0.5176P=3.1056mm，其可选范围为最大值 d Dmax =0.6563P=3.9378mm，最小值 d Dmin =0.4865P=2.9190mm。

例7.2：用三针测量Tr32×6 梯形螺纹，螺纹中径尺寸为29 ?0.375 mm，选取合适量针直径，并求千分尺读数值 M 值的范围。

梯形螺纹的基础知识1．梯形螺纹的作用及种类梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。

如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。

梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。

英制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。

2．梯形螺纹的标记梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。

梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。

梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。

梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。

标记示例：Tr22×5—7H表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。

3．梯形螺纹的牙型4.梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定5、梯形螺纹的车削方法a）左右切削法b）车直槽法c）车阶梯槽法1．梯形外螺纹的车削（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右切削法车削。

（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。

具体做法如下：a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15°。

b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25～0.35mm左右的余量）。

c)用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留01～0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。

d)精车大径至图样要求。

e)选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。

2．梯形内螺纹的车削梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。

车削梯形内螺纹时，进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。

精车时应不进刀车削2～3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。

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