当前位置：文档之家 › 箱梁预制施工工艺

箱梁预制施工工艺

  • 格式：doc
  • 大小：152.00 KB
  • 文档页数：21

预应力箱梁施工工艺预制箱梁是桥梁工程中最主要的工序，它的内在质量、外观质量是工程创优的主要控制项目。

所以必须要高标准保质保量的完成箱梁施工的每到工序，保证砼内实外美。

2.1 台座准备、模板清理台座制作工艺：合计预制30厘米厚C30砼底座60个，底座顶面采用5mm厚A3钢板铺设形成平整底胎,侧边用角钢加固，箱梁底按图纸要求设1.3cm预留反拱，按二次抛物，则曲线方线处理，取左支点（图中O点）为坐标原点，跨长为L，主梁跨中矢高为f拱程为y=4fx(L-x)/L2拱在两端设臵吊装预留方孔（高10×宽10cm），待砼强度满足要求后，即可施工。

按箱梁型号和生产顺序确定使用张拉台号，做好对模板进行检查、修理、清除杂物准备工作。

使用脱模剂均匀地刷在底模及侧模上，不得采用废机油，以免影响梁体的外观质量。

考虑250T千斤顶张拉时平面位臵需要，为确保千斤顶中心与钢绞线束中心水平垂直，在台座两端量好尺寸，对台座砼凿成弧型槽，能够确保张拉要求。

2.2 绑扎钢筋、预留孔道①按设计图纸规定的钢筋规格，间距进行绑扎钢筋，绑扎要牢固，整体稳定性好，骨架要稳定，焊接的钢筋要予弯、轴线一致，单面焊的钢筋焊缝长度不小于10d，双面焊的钢筋焊缝长度不小于5d，绑扎钢筋时应注意不要脚踏钢筋，采取分段放臵行走钢踏板，有效避免因人为对钢筋等污染。

同时还应注意，预埋钢筋位臵，钢筋骨架的尺寸。

②留孔道的尺寸与位臵应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

③孔道采用定位筋固定安装，使其能牢固地臵于模板内的设计位臵，并保证在混凝土浇注期间不产生位移。

固定波纹管定位筋的间距不宜大于0.8m.采用定位筋串波纹管后检查封密，弯道处加密间距为0.5m、直线处间距1.0m，均符合规范要求，经监理检查合格后，转入下道工序施工。

④波纹管的设臵：在钢筋绑扎过程中，重点注意对波纹管位臵的固定及在砼浇注前，对波纹管接头采取胶带缠覆，并预先通入硬塑管以有效防止挤压变形。

有效防止了焊渣掉入、防止漏浆出现，更解决了波纹管受压后易产生的凸凹变形。

⑤管道应设臵压浆孔,还应在最高点设排气孔。

压浆管排气管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管。

与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。

2.3 支立侧模板和芯模侧模采用钢模板，芯模也采用钢制结构。

模板的各部尺寸及偏差符合设计及规范要求。

模板支立要牢固，注意芯模与底板、顶板厚度控制。

接缝处采用胶皮条封严，保证内侧各棱角顺直，表面光洁平整无绣蚀，脱模剂涂刷要均匀，经监理检查合格后进行下道工序施工。

模板控制重点：相邻侧模间连接，先采用预调螺丝初步定位后，再用加固螺栓较紧。

防止侧模上浮的措施是，通过底板内间距1m的预留孔横穿直径25mm圆钢进行侧模底部加固，在侧模顶面采取间距1m的双方钢进行压顶；对芯模固定采取5控措施。

即①在双方钢上横向间距5cm设臵三个直径32罗纹钢立向筋，有效控制芯模顶面，防止其上浮。

②在侧面按照施工图纸定位筋间距的基础上，适当加密定位箍筋的间距。

③在芯模里采取支撑角钢架和横向刚性支撑，有效防止芯模向内变形。

④对芯模间的接缝处，采用螺栓夹橡皮条的方法，有效控制漏浆。

⑤对端部芯模采取与梁端钢模整体连接的方法，有效控制了芯模端部加固易产生的薄弱环节。

2.4 浇筑砼砼集中拌合，机动翻斗车运输，运输过程中防止砼出现离析现象。

其浇筑顺序为：整体分段依次浇筑，每段从浇底板，再浇腹板，然后浇筑顶板。

要注意振捣不要捣到底模上，底板浇筑完后，浇筑腹板时砼分层浇筑，分层振捣，浇筑时每层厚度不大于30cm，浇筑时注意芯模两侧对称平衡浇筑，以防芯模移位。

浇筑腹板砼采用附着式振捣振实，振捣时间应在15—30秒之间，振到砼不下沉，气泡不再发生为宜，水泥浆开始上浮表面平整为止，浇筑顶板时注意预留吊装孔。

最后用木抹抹平即可。

2.5 砼养生砼浇筑完后用麻袋进行覆盖养生。

采用滴灌方式进行全天候24小时不间断洒水养护。

注意张拉两端的养生，以防止由于养生不到位，而引起张拉两端强度低于其它部位，对张拉不利。

（进入冬季，详见冬季施工方案）2.6 拆除模板非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。

芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔出。

拆芯模时天气温度过高时应采取通风措施，侧模应及时清理涂脱模剂进行保护，芯模应清理复位，以便下次使用。

2.7 预应力筋的安装○1预应力钢绞线在强度达到设计强度的90%后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位臵准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。

同时注意对钢绞线的保护，直至压浆。

○2钢绞线安装完成后，应进行全面检查，以检查可能破坏的管道，在混凝土浇注前，必须将管道上一切非有益留的孔、开口或损坏之处修复好，并检查钢绞线是否在管道内自由滑动。

2.8 张拉张拉时，混凝土强度不低于设计强度的90%；张拉顺序：采用四台250T千顶同时对称整束张拉，先从上部N1开始张拉，然后N3-N2,张拉过程及张拉控制应力计算：①首先对构件进行检验，外观尺寸应符合规范要求，张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，即不低于设计强度等级的90%才能进行张拉。

锚具采用信誉度好的厂家生产的优质产品，并有厂方提供的试验和质量说明书；张拉机由专人使用管理，经常维护定期校验，用于测力的压力表，其精度不低于1.5级并建立张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

②张拉采用的主要设备是4台YDC1100型千斤顶和四台配套的ZB×2/50型油泵，在两端同时张拉，此种千斤顶可以自动锚固夹具，其夹具的回缩值小于4％，是张拉预应力钢铰线理想的设备。

③张拉前准备工作1，首先检查钢束孔道是否畅通，将垫板喇叭口清理干净，然后用空压机吹清管道。

2，安装锚头和夹片，将钢绞线逐根穿入锚头的孔眼内，然后将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。

将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。

3，安装千斤顶，将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上，并推至锚头处，将张拉千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向杈，将钢绞线分开，使钢绞线的分布与千斤顶内的孔眼对准，在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳，使其顺利穿过千斤顶盘孔。

④两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢铰线略为拉紧，同时调整锚具和千斤顶三者之轴线相吻合，注意使每根钢丝受力均匀，当钢丝达到初应力0.15σcon时，作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生（每束钢绞线断丝或滑丝数量不大于1根）；张拉采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度接近相等，当两端达到最大值时，鸣号并继续供油维持张拉力不变，持荷2min，张拉程序如下：（持荷2min锚固）0 初应力15% 100%σcon（注：初应力为张拉控制应力的15%；σ为张拉时的控制应力（取103%钢绞线控con制应力,包括预应力损失值。

）张拉过程中要有专人指挥，工程技术人员认真填写张拉记录。

张拉控制应力计算：钢绞线截面积：A=140mm2强度级别：1860Mpa设计控制应力：1395Mpa设计弹性模量：E=1.95×105(MPa)）=1395×140=195300N=195.3KN一根钢绞线控制负荷：σk加锚口预应力损失3%: σ=201159N=201.16KNcon=1395×140×3=585900N=585.9KN一束钢绞线控制负荷：3根σk4根σ=1395×140×4=781200N=781.2KNk=1395×140×5=976500N=976.5KN5根σk=603.5KN加锚口预应力损失3%: 3根σcon4根σ=804.6KNcon=1005.8KN5根σcon伸长量计算:两端预留65cm。

千斤顶夹住所需长度。

实际在千斤顶内50cm。

其余15cm 是留在千斤顶外，不计算伸长量：一根钢绞线伸长量（两端同时张拉）：千斤顶内伸长量：P=σ×A= 201159N (加3%的锚口损失)conE=2×105N/mm2（根据钢绞线检验报告取试验平均值(198+201+201)/3=2(MPa)）A=140mm2 L=500mm顶内伸长值ΔL1梁内伸长值ΔL2ΔL预应力筋张拉的实际伸长值ΔL=（P×2L）/（A×E）1梁板内伸长量：P=P×（1-e-(KL+μθ)）/(KL+μθ)引伸量修正计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ为计算引伸量值Δ′为修正后的引伸量值30米箱梁(底庄水库大桥)钢束计算引伸量（两端之和）（单位：mm）中跨N1钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×208=203 mm修正后的引伸量值: 203 mm中跨N2钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×208=203 mm修正后的引伸量值: 203 mm中跨N3钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×208=203 mm修正后的引伸量值: 203 mm中跨N4钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×207=202 mm修正后的引伸量值: 202mm边跨N1钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×209=204 mm修正后的引伸量值: 204 mm边跨N2钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×208=203 mm修正后的引伸量值: 203 mm边跨N3钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×208=203 mm修正后的引伸量值: 203 mm边跨N4钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×208=203 mm修正后的引伸量值: 203 mm20米箱(南坪1#桥)梁钢束计算引伸量（两端之和）（单位：mm）中跨N1钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×139=136 mm修正后的引伸量值: 136 mm中跨N2钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×138=136 mm修正后的引伸量值: 136 mm中跨N3钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×137=134 mm修正后的引伸量值: 134 mm边跨N1钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×139=136 mm修正后的引伸量值:136 mm边跨N2钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×138=135 mm修正后的引伸量值:135 mm边跨N3钢束计算公式：Δ′=EA÷ E′A′×ΔΔ′=(1.95×105N/mm2)÷(2×105N/mm2)×138=135mm修正后的引伸量值:135 mm⑤锚固：打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至活塞回程，锚具夹片即自动锚固。

合集下载

箱梁预制工艺流程

箱梁预制工艺流程

箱梁预制工艺流程箱梁预制是指在施工现场之外，通过工厂化生产方式将箱梁进行预制，然后再将预制好的箱梁运输到现场进行安装。

这种工艺可以提高施工效率，减少现场施工时间，同时保证箱梁的质量和安全。

下面将介绍箱梁预制的工艺流程。

1. 设计方案确定。

箱梁预制的第一步是确定设计方案。

根据工程的实际情况和要求，结合箱梁的尺寸、承载能力等参数，确定箱梁的设计方案。

设计方案确定后，需要进行详细的施工图纸设计，包括箱梁的结构设计、钢筋布置、预应力筋设计等。

2. 材料准备。

在进行箱梁预制之前，需要准备好各种原材料，包括混凝土原材料、钢筋、预应力筋等。

混凝土原材料要求符合国家标准，钢筋和预应力筋要求具有合格证书，并且经过质量检验合格。

3. 模具制作。

箱梁的预制需要采用模具进行成型。

根据设计方案，制作相应尺寸和形状的模具。

模具制作需要精准，保证箱梁的尺寸和形状符合设计要求。

4. 钢筋加工。

在模具制作完成后，需要对钢筋进行加工。

根据设计图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，保证钢筋的尺寸和布置符合设计要求。

5. 混凝土搅拌。

在模具和钢筋准备就绪后，需要进行混凝土的搅拌。

根据设计配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料进行搅拌，制成符合要求的混凝土。

6. 浇筑模具。

混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入预制箱梁的模具中。

在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。

7. 养护。

箱梁浇筑完成后，需要进行养护。

根据混凝土的强度等级，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。

8. 检验。

预制箱梁完成后，需要进行质量检验。

检验包括外观质量、尺寸偏差、钢筋预应力等方面的检测，保证箱梁的质量符合设计要求。

9. 运输。

经过质量检验合格的预制箱梁，可以进行运输。

在运输过程中需要注意保护箱梁的外观质量，避免在运输过程中发生损坏。

10. 现场安装。

预制箱梁运输到现场后，可以进行安装。

在安装过程中需要注意保证箱梁的位置、高程和水平度，保证箱梁的安装质量。

箱梁预制梁施工方案(3篇)

箱梁预制梁施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。

其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。

本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。

二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。

项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。

2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。

3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。

（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。

（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。

三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。

（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。

2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。

（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。

3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。

4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。

（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。

（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。

5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。

（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。

四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。

（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。

2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

预制箱梁施工工艺

预制箱梁施工工艺

预制箱梁施工工艺预制箱梁施工工艺是怎样的？预制箱梁施工有哪些流程呢？下面是带来关于预制箱梁施工工艺的内容介绍以供参考。

预制箱梁施工工艺流程清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→锚具固定→安装端头模板→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土。

1、施工准备制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预制。

准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土（用商混站混凝土）等。

2、清理底模、施工放样底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。

测量底板梁长，涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋。

底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆。

3、钢筋绑扎及预应力孔道预留钢筋钢筋保护层垫块采用专用混凝土垫块，并按梅花形布置。

后张法预应力孔道采用塑料波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。

波纹管接头处采用大一号的波纹管进行旋接，接头内口旋接时须先将毛口打磨平滑，以确保穿束顺畅。

波纹管接头外口须用胶带包裹好，以防止漏浆。

波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。

波纹管预埋时，使用“井”字形定位钢筋固定，其中直线段每50cm设置一道，在曲线处每30 cm设置一道。

预应力波纹管的坐标必须按照图纸设计要求，严格施工。

4、模板安装（1）模板组成外模板采用定制大型钢模板。

侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。

芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与面板组合方式。

骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块)，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接。

预制箱梁施工工艺

预制箱梁施工工艺

预制箱梁施工工艺引言预制箱梁是一种在工厂进行预制后再现场安装的梁，具有高强度、高质量和快速施工等优势。

本文将介绍预制箱梁施工的工艺流程和关键步骤。

工艺流程预制箱梁施工的工艺流程主要包括材料准备、模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和梁体安装等步骤。

下面将详细介绍每个步骤。

1. 材料准备在进行预制箱梁施工前，需要准备好以下材料：•预制箱梁模板•钢筋•混凝土•施工工具和设备2. 模板制作根据设计要求和预制箱梁的尺寸，制作相应的模板。

模板的制作应保证尺寸的准确性和表面的光洁度。

3. 钢筋加工根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工和预埋。

钢筋应按照预制箱梁的受力要求进行合理的布置，以确保梁体的承载能力和稳定性。

4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需要进行随机取样检测，确保混凝土的强度和质量符合要求。

混凝土可以采用自动搅拌车进行现场浇筑，也可以采用就地浇筑的方式。

5. 梁体安装混凝土浇筑后，需要等待一定的养护时间，待混凝土达到设计强度后，开始梁体的安装。

安装时，需要使用专用起重机械将预制箱梁吊装到预定位置，并固定好。

关键步骤在预制箱梁施工中，有几个关键步骤需要特别注意，包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑等。

1. 模板制作模板的制作需要严格按照设计要求进行，确保模板的尺寸准确无误。

在模板的拼接和安装过程中，要仔细检查模板的平整度和稳定性，避免出现变形或者泄漏的情况。

2. 钢筋加工钢筋的加工应按照设计图纸的要求进行，特别是对于预埋钢筋的位置和长度要进行严格控制。

在钢筋的连接和固定过程中，需采用专用的焊接或者接头连接方式，以确保钢筋的牢固性和稳定性。

3. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，要注意浇筑速度和次序，避免发生孔洞或者浆液分层的情况。

同时，还需要及时采取措施避免混凝土温度过高或者过低的情况，以保证混凝土的强度和质量。

结论预制箱梁施工工艺是一种高效、高质量的梁体施工方式。

通过严格控制每个施工步骤和关键节点，可以确保预制箱梁的质量和性能符合设计要求。