单元化线体改善方法①中文

改善八步法与课题总结简述
10/13/2023
零部件集团公司制造管理部 二0一二年十月
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编写说明：
1、为提高改善八步法运用和课题成果总结的水平，进一步促进QCD改善活 动的持续发展进步，特编写此资料，供参考借鉴。
2、本资料依据 “PDCA”管理循环和“改善活动八步法”等法则编
制，是各类改善课题必须开展的步骤，也是对改善活动过程如何展示进行 说明。 3、受认识和水平所限，本资料内容尚有许多不到之处，敬请包涵，欢迎 指正。
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步骤四：解析
2、追求原因型课题解析：
1)要因分析 *用掌握的现状(不良现象)，以获得的不良程度为特性进行要因分析(影响主导因素的主要原因)，特性
用比较具体的事来表达。 *要因分析的方法：对不良现象的构成进行分层，分析手法可采用因果图，按照构成全面罗列所有可能的原
因(是否属于要因需要验证)，重要的要因要打上标识。
★ 明确课题的领域和类别，做到特点鲜明。 有的课题可从多个角度进行整理，要考虑改善主要运用的是哪类方法，取得最 主要的效果属于哪一类，再从相应角度进行课题策划和成果总结。
每个课题完成之后，都会形成课题报告。接下来的篇幅，将以课题报告编 制要领说明为切入点，来说明改善八步法实施过程中各环节的思路和关注 点，以及每个环节总结需要注意的方面。
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课题名称设定要求
课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对所要解决的问 题，不可抽象。原则上按以下方式设定：
××
○○○ 的 △△
要解决什么---指质量、效率 成本等方面的管理特性。
所解决问题的对象---指产品、 工序、过程、作业的名称。
如何办---指提高还是降低，增大还是减少。

IE七大手法之四 — 五五法
1.手法名称： 5 * 5W 1H法；又称5 * 5何法；又称质疑创意法；简称五五 法。
2.目的: 学习本手法的目的在于:
熟悉有系统的质问的技巧,以协助我们发掘 出问题的真正根源所在以及可能的创造改 善途经。
3.1 基本观念：
头脑就像降落伞，○○○只有在开放的情 況下才工作○○○。
工作改善最大的阻碍并不在于技术不足， 而是在于一个人的想法~当他觉得是以最 好的方法在工作着，并且以为满足。
当你认为工作已无法改善了,那就代表你 已落伍了,虽然你是专家,拥有高深的学识.
一个虽然沒有多大学识的人,只要他认为 工作仍有改善的可能,那么他就比您更适 合这工作。
3.2 何处最需要改善 您的時間非常宝贵，应妥善运用；挑最重要的事情
手掌的张 度
三
肘
+前臂
前臂的张 度
四
五
肩
身躯
+上臂
+肩
上臂的张 上臂+身躯
度
弯曲
速度
1
2
3
4
5
体力消耗 最少
少
中
多
最多
动作力量 最弱
弱
中
强
最强
疲劳度
最小
小
中
大
时间（以 25mm为准）
0.0016分
0.0017分
0.0018分
0.0026分
最大
原則5: 物体的“动量”尽可能利用；但如 需用肌力制止时,则应将减至最小度。
1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊ 省力动作原則 ＊ 省时动作原則 ＊ 动作舒适原則 ＊ 动作简化原則 此原則以最少的劳力到达最大的工作效果,其原为吉而博斯

等待加走动
产品型号：0110288
生产节拍：
作业人数：2人
时间进度条
操作 步行 等待 总时间 20
40
60
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100
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220
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340
360
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400
420
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460
480
500
520
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21
21
3 24
6
30
2
32
6
38
7
45
5
50
8
58
3
61
4
65
6
71
7
78
30
108
20
128
22
150
28
178
129 307
34 341
103 444
37 481
7
488
9
9
15
24
6
30
10
40
5 45
4
49
8
57
3
60
4
64
6
70
7
77
46
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2
125
2
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线束工程改善方案怎么写一、引言线束工程是指将汽车各个功能部件之间的电气线路和信号线路捆绑在一起，形成一根完整的线束，以满足汽车各个功能部件之间的电气连接需求。

线束工程是汽车制造过程中非常重要的一环，其质量的好坏直接影响到汽车整车的性能和可靠性。

因此，线束工程的质量控制是汽车制造企业必须重视的工作。

目前，随着汽车制造工艺、技术的发展以及市场对汽车质量和安全性要求的提高，线束工程也面临着更高的要求。

如何提高线束工程的质量和效率，已成为汽车制造企业亟待解决的问题。

本文将结合目前汽车制造企业在线束工程方面存在的问题，提出一些具体的改善方案，以期为汽车制造企业解决线束工程质量问题提供一些参考。

二、线束工程存在的问题1. 生产效率低下：目前线束工程的制造方式大多仍采用人工手工焊接和组装，导致工艺复杂、生产效率低下。

尤其在汽车行业重工业的发展中，线束工程的手工组装往往成为生产工艺流程中的一个瓶颈，严重影响生产效率。

2. 线束质量难以保证：线束工程需要运用大量的电气连接技术和线缆制造技术，如焊接、搪针、喷锡等，这些工艺技术要求严格，一旦出现问题就可能导致线束的质量不可控，从而影响汽车整车性能和安全性。

3. 成本压力大：随着汽车市场的竞争加剧，汽车制造企业普遍面临着成本压力增大的问题，线束工程的制造成本也成为了汽车制造企业的一大负担。

4. 环保和可持续发展：如何在线束工程制造过程中降低能源消耗和减少排放对环境的影响，是汽车制造企业亟待解决的问题。

以上这些问题使得线束工程成为汽车制造企业亟待解决的一项技术难题。

接下来，本文将从技术改善、流程优化、管理控制等方面，提出对线束工程进行改善的一些具体方案。

三、技术改善方案1. 自动化生产技术在线束工程中的应用：随着科技的发展，自动化生产技术在汽车制造行业中的应用越来越广泛，线束工程的自动化生产技术也逐渐成为了汽车制造企业的新选择。

自动化生产技术可以大大提高线束工程的生产效率，如采用自动化焊接设备、自动化线束组装设备等，能够有效地降低线束工程的生产成本，提高生产效率。