方便面面饼加工中关键点的确定与控制

热风干燥方便面HACCP计划的确认报告为使本公司HACCP计划具有科学性、可操作性，以有效控制产品的危害，HACCP小组于2019年09月20日对热风干燥方便面HACCP计划进行了确认。

确认情况如下：一、HACCP计划建立的客观依据公司热风干燥方便面的HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，制定该计划的理论依据是GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》及GB14881-2013《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》中有关指令要求。

经确认HACCP计划的制定具有科学依据。

二、HACCP计划的确认1 危害分析的确认HACCP小组通过对热风干燥方便面生产的危害分析，认为可能存在有生物的危害（致病菌、寄生虫卵、真菌毒素）、化学的危害（农药化学品污染和重金属）和物理的危害（磁性金属物、砂石和人为带入的其它异物）。

①生物危害有可能发生，一旦发生会使消费者致病，对人类造成伤害。

②化学危害有可能发生，小麦原料在种植过程中由于用药不当，使原料受到农药化学品污染，会对消费者造成伤害。

③物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入，会对消费者造成伤害。

引文《食品企业HACCP实施指南》7.4.2进行危害分析时应将安全问题与一般质量问题区分开。

应考虑的涉及安全问题的危害包括：7.4.2.1生物危害包括细菌、病毒及其毒素、寄生虫和有害生物因子7.4.2.2化学危害化学危害可分为四类：天然的化学物质、有意加入的化学品、无意或偶然加入的化学品、生产过程中所产生的有害化学物质。

天然的化学物质：霉菌毒素、组胺等。

有意加入的化学品：食物添加剂、防腐剂、营养素添加剂、色素添加剂。

无意或偶然加入的化学药品：农业上的化学药品、禁用物质、有毒物质和化合物、工厂化学物质（润滑剂、清洁化合物等）。

7.4.2.3物理的危害：任何潜在于食品中不常发现的有害异物。

如玻璃、金属等。

2 CCP的确认经HACCP小组进行危害分析，确立了热风干燥方便面的加工可能存在生物性、化学性和物理性的危害，并确定CCP。

非油炸白荞面粉方便面生产关键技术研究以非油炸白荞面粉方便面生产关键技术研究为标题随着现代人对健康饮食的追求，越来越多的消费者开始关注食品的营养价值和加工方法。

方便面作为一种快捷便利的食品，其生产工艺也在不断创新和改进。

本文将以非油炸白荞面粉方便面生产关键技术研究为题，探讨如何利用白荞面粉制作出更加健康的方便面产品。

非油炸是制作健康方便面的关键之一。

传统的方便面生产过程中，面条通常会经过油炸，以增加口感和延长保质期。

然而，油炸过程会导致方便面中的脂肪含量升高，对健康造成一定影响。

因此，研究人员开始探索利用非油炸的方式生产方便面。

在白荞面粉方便面的生产中，可以采用蒸煮、烘烤等方式来代替油炸，以降低脂肪含量，提高产品的健康性。

白荞面粉的选材和加工也是关键技术之一。

白荞是一种富含蛋白质和膳食纤维的粮食作物，具有较高的营养价值。

在生产白荞面粉方便面时，应选择新鲜、优质的白荞作为原材料，并通过研磨、过筛等工艺将其加工成细腻的白荞面粉。

同时，为了保持白荞面粉的营养成分，应注意控制加工过程中的温度和时间，避免过度加热破坏营养物质。

第三，调味料的选择和配比也是制作出美味方便面的重要因素。

在非油炸白荞面粉方便面的生产中，应选择低盐、低钠的调味料，并合理控制其使用量，以降低产品的盐分含量。

此外，还可以添加一定量的植物蛋白、蔬菜粉等营养增值剂，以提高方便面的营养价值。

调味料的配比也需要进行合理设计，以确保方便面口感的均衡和风味的丰富。

包装和储存是保证方便面品质和延长保质期的重要环节。

在非油炸白荞面粉方便面的包装过程中，应选用符合食品安全标准的包装材料，并采取适当的包装方式，如真空包装、氮气充填等，以确保产品的新鲜度和口感。

同时，还需要注意方便面的储存条件，避免阳光直射和高温环境，以防止产品发霉变质。

非油炸白荞面粉方便面的生产关键技术包括非油炸工艺、选材和加工、调味料的选择和配比，以及包装和储存等环节。

通过合理应用这些关键技术，可以制作出更加健康、美味的方便面产品，满足现代消费者对健康饮食的需求。

方便面的生产流程方便面是一种方便快捷的食品，它的生产流程经过了精心设计和严格控制，以确保产品的质量和安全。

下面将详细介绍方便面的生产流程。

原料准备。

方便面的主要原料包括面粉、水和碱水。

首先，面粉需要经过混合、搅拌和加工，将其制成面条的形状。

然后，面条需要在高温下煮熟，以确保其口感和食用安全。

此外，碱水是方便面的重要配料之一，它能够赋予面条弹性和韧性，提高产品的品质。

调味料添加。

在面条制备完成后，需要添加各种调味料，如酱油、盐、味精、香精等，以增加方便面的风味和口感。

调味料的添加需要根据产品配方进行精确控制，以确保每一袋方便面的口味都能够保持一致。

蒸煮和干燥。

调味完成后的面条需要进行蒸煮和干燥处理。

蒸煮可以使面条更加柔软和富有弹性，同时也能够杀灭细菌，确保产品的卫生安全。

干燥则是为了降低面条的水分含量，延长产品的保质期。

包装和成品。

经过蒸煮和干燥处理的面条将被送往包装生产线进行包装。

包装是方便面生产流程中的最后一道工序，它需要根据产品规格和要求进行精准包装，以确保产品的完整和卫生。

随后，包装完成的方便面将被送往仓库进行存储，并最终发往市场销售。

质量检验和控制。

在整个生产流程中，质量检验和控制是至关重要的环节。

从原料到成品，每一个环节都需要进行严格的质量检验，以确保产品符合国家标准和企业要求。

同时，生产过程中还需要对生产设备和生产环境进行定期清洁和消毒，以确保产品的卫生安全。

总结。

方便面的生产流程经过了严格的设计和控制，以确保产品的质量和安全。

从原料准备到成品包装，每一个环节都需要精心操作和严格管理。

只有如此，才能生产出口感好、口味美、安全可靠的方便面产品，满足消费者的需求。

面饼加工推荐方案面食在我国的食品文化中占有很重要的地位，其中的面饼更是受到了众多消费者的热爱。

随着科技的不断发展，面饼的加工工艺也得到了不断的完善和改进。

本文将针对面饼的加工工艺进行介绍，并提供一些推荐方案，希望能够对大家在面饼的加工过程中提供一些帮助。

加工工艺面饼加工的关键是麦粉的加工和面团的制备，因此加工工艺的选择和掌握非常重要。

一般来说，面饼的加工工艺主要包括以下几个步骤：1. 面粉筛选首先要对麦粉进行筛选，把不符合要求的麦粉进行筛除。

这一步骤能够有效地去除麦粉中的杂质，保证产品的质量。

2. 面粉揉捏经过筛选的麦粉需要进行揉捏，加入适量的水和盐等调味品，在面团的制备过程中起到增强筋力和调节面团韧性的作用。

3. 面团调节经过揉捏后，需要进行面团调节。

这一步骤是通过添加少量的水或面粉来对面团进行调节，使得面团的湿度和硬度都能够到达最佳状况。

4. 擀面将面团擀成薄片的过程，这一步骤需要借助专业的工具来进行，比如擀面杖、自动面条机等。

5. 切面将擀好的薄片加工成具有要求尺寸的饼面。

这一步骤通常要根据不同的需求来进行选择，可以使用切面机或人工切割。

6. 烘干将加工好的饼面进行烘干，这一步骤的目的是使得饼面能够更加长久保存，并具有更好的口感和质量。

推荐方案以下是一些面饼加工的推荐方案，希望能够对大家在日常生产和加工中提供参考。

1. 采购专业面饼加工设备在进行面饼加工的过程中，专业的面饼加工设备能够提高生产效率和产品质量。

在选择面饼加工设备的时候，需要考虑加工块数、出饼口径、速度等因素，并根据具体的需求进行挑选。

2. 产品定位和市场调研在进行面饼加工的过程中，需要设定好产品的定位和目标市场，并进行调研，了解当地消费者的偏好和市场需求情况，根据不同的需求进行产品研发和生产。

3. 保证产品的卫生和安全在面饼加工的过程中，需要严格遵循食品安全和卫生相关的法律法规，保证生产过程和产品质量的安全和卫生。

4. 不断改进和创新面饼加工是一个不断创新和改进的过程，需要借助先进的科技和技术手段，不断进行技术升级和工艺改进，以提高产品的竞争力和市场占有率。

haccp在方便面生产中的应用
在方便面生产过程中进行HACCP的应用，需要实施以下步骤：
一、分析微生物污染的来源和危害
方便面生产过程中容易受到微生物污染，而微生物污染可能导致各种食品安全问题，
如变质、污染导致食物中毒等问题。

因此，在实施HACCP系统之前，需要先进行危害分析，找出可能引起危害的因素。

二、建立危害分析和关键控制点计划
根据得出的危害性分析结果，建立危害分析和关键控制点（HACCP）计划，并根据具体的方便面生产过程，确定关键控制点。

三、制定预防控制措施
根据建立的HACCP计划，对生产过程中的危害因素制定预防控制措施，确保生产过程
中各个关键控制点的温度、时间、湿度等条件符合要求，从而防止方便面生产过程中的危害。

四、进行监测和纠正措施
对生产过程中的关键控制点进行监测，并且根据监测结果进行相关的纠正措施。

相关
的监测措施可以包括常规的物理监测、化学分析和微生物分析等方法。

五、建立记录体系，进行监督和检查
在生产过程中建立记录体系，并且进行监督和检查，以保证HACCP计划的可持续性。

记录体系应包括温度、湿度、时间等关键控制点的信息，以及监测结果和纠正措施等相关
信息。

通过以上五个步骤对方便面生产的HACCP计划进行应用，可以确保方便面生产过程的
卫生和食品安全。

同时，还可以提高方便面的生产效率和产品的质量，增强了企业的信誉
度和市场竞争力。

总之，HACCP系统的应用可以提高方便面生产的效率和安全性，并且还可以维护产品
的质量和企业的声誉，为消费者提供优质、卫生和安全的方便面产品，从而为企业创造更
多的商业机会。

方便面制作工艺的危害分析与关键点控制（HACCP）
1.产品描述：试验材料为方便面生产常规原材料，理化分析、细菌学检测均采用国标规定试剂和方法。

2.工艺流程：面粉、盐、碱水→和面→熟化→复合→压延→切条折花→蒸煮→定量切块→折叠→入模→油炸或热风干燥→脱模→冷却→包装→成品←汤料
3.危害分析：油炸方便面生产主要原辅料是面粉、棕榈油、水、调味料及部分添加剂。

面粉品质决定着面块的质量，结块、霉变、污染的面粉所生产的产品不仅质量低下，而且会严重危害消费者健康。

方便面生产中的油脂长时间处在高温状态下，在物料水分、油炸工具等金属离子的触媒作用下，容易恶化。

因此，使用游离脂肪酸、过氧化值、皂化价、杂质等不符合标准的棕榈油，油炸脱水时易产生有害物而残留于面块中造成危害。

污染、未经软化、不符合饮用标准的水及食品添加剂用量超标、汤料包中香辛料含菌过高都会产生食品安全危害。

4.关键控制点（CCP）的建立
危害分析表
HACCP计划表。

面粉生产工艺流程关键控制点
《面粉生产工艺流程关键控制点》
面粉是我们日常生活中不可或缺的食品原料，而面粉的生产工艺流程中有许多关键的控制点需要注意。

在面粉生产过程中，以下几个环节是至关重要的。

首先是原料的质量控制。

面粉的原料主要是小麦，而小麦的品质直接影响着面粉的质量。

因此，在面粉生产工艺中，需要对小麦的质量进行严格的控制，包括小麦的品种选择、贮存条件、清理和加工等环节，以确保原料的质量符合生产要求。

其次是磨制工艺的控制。

面粉的磨制过程中，需要控制磨片的压力、速度和时间等参数，以确保面粉的粒度均匀、细腻，并且保持面粉中的营养成分不被破坏。

同时，磨制过程中还需要进行动态监控，及时发现并解决磨片磨损、温度过高等问题，以保证磨制工艺的稳定性和可靠性。

再次是面筋蛋白的控制。

面筋蛋白是面粉中的重要成分，直接影响着面团的弹性和延展性，进而影响着面包、饼干等食品的质量。

因此，在面粉生产工艺中，需要对面筋蛋白的含量进行严格控制，包括在面粉的配方设计、加工过程中的温度、湿度等环节都需要进行精准的控制，以保证面筋蛋白的质量符合标准。

最后是产品质量的检验。

面粉生产工艺中，需要对成品面粉进行严格的质量检验，包括面粉的颗粒分布、水分含量、面筋蛋
白含量、灰分含量等指标的检测，以确保生产出的面粉符合国家标准和用户要求。

总之，面粉生产工艺中的关键控制点是多方面的，需要在原料选择、加工工艺、产品检验等环节进行严格控制，以确保生产出的面粉质量稳定、安全，符合市场需求。

河北香道食品有限公司方便面HACCP计划文件编号：XD —HACCP—2010版本：第A版/0受控状态：受控持有号：编制：HACCP小组审核：严洪波批准：刘增辰2010年4月12日发布2010年4月12日实施目录1、颁布令2、任命书3、HACCP小组4、产品描述（原料、辅料、包装材料、终产品）5、加工工艺流程描述及控制措施6、危害分析7、关键限值确定依据说明8、HACCP计划表1．颁布令为确保对方便面、方便粉丝、粉丝（条）生产与服务过程的食品安全进行控制我公司依据ISO22000：2005《食品安全管理体系要求》、GB8957-1988《糕点厂卫生规范》、GB14881-1994《食品企业通用卫生规范》等相关标准、法规并结合本企业的实际情况，成立HACCP小组并编制了《HACCP计划》。

经审定，本公司编制的HACCP计划切实可行，可以满足消费者对食品安全卫生的需求，现予以批准发布，各部门及员工自颁布之日起遵照执行。

总经理：刘增辰2010年4月12日2．任命书食品安全管理体系是生产安全食品的保证，以危害分析和关键控制点为基础，以基础设施维护及操作性前提方案为支撑，以科学验证及确认为依据，以不断持续改进为目标。

通过建立食品安全管理体系有利于企业提高产品质量，保证产品质量的安全性和稳定性并树立公众良好形象。

为此本公司特授权严洪波同志为我公司HACCP小组组长。

其职责是：a.组织HACCP成员及对其进行HACCP知识培训；b.组织制订与实施HACCP计划；c.负责食品安全管理体系的有关事宜进行的内、外部沟通。

总经理：刘增辰2010年4月12日。

方便面生产过程中的质量控制与优化技术研究方便面是一种受到广大消费者喜爱的速食产品，其生产过程中的质量控制与优化技术对确保产品质量具有重要作用。

本文将通过对方便面生产过程中的质量控制与优化技术的研究，探讨如何提升方便面的品质和口感。

首先，方便面生产过程中的原材料质量控制至关重要。

方便面的主要原料包括面粉、淀粉、油脂和调味品等。

为了确保方便面的质量，生产厂家需要对原材料进行严格的质量控制，包括原材料的选择、采购和检验。

面粉和淀粉的质量直接影响方便面的口感和质地，因此厂家应选择高品质的面粉和淀粉。

同时，对油脂的选择和检验也是很关键的，优质的油脂能够提升方便面的口感和风味。

其次，在方便面的生产过程中，工艺控制是确保产品质量的关键。

方便面的生产工艺主要包括面团制备、拉面、切割和蒸煮等环节。

在面团制备过程中，需要控制好水分和面粉的比例，以确保面团的韧性和弹性。

在拉面环节，需要掌握适当的拉面时间和拉面机的调节，以保证方便面的拉伸性和咬劲。

在切割和蒸煮环节，需要严格控制切割的尺寸和蒸煮的时间，确保方便面的形状和口感一致。

此外，还需要注意控制生产过程中的温度和湿度，以避免产品受到不良环境条件的影响。

除了对原材料和工艺进行控制外，方便面生产过程中的设备优化也是提升产品质量的关键因素。

生产厂家应该选择先进的生产设备，并定期进行设备维护和检修。

设备的稳定性和高效性对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。

例如，自动化生产线能够提高生产效率和产品质量的一致性。

同时，保持设备的清洁和卫生也是非常重要的，可以避免交叉污染和产品质量下降的风险。

此外，方便面生产过程中的质量控制还包括产品的检验和检测。

厂家应该建立完善的质量检测体系，对方便面进行常规检测和抽样检测，以确保产品符合国家卫生标准和质量要求。

常规检测包括外观检查、质量指标检测和微生物检测等，可以及时发现产品质量问题，并采取相应的纠正措施。

抽样检测可以从经销商或者市场上购买方便面进行质量检测，以验证产品质量的稳定性和一致性。

简述方便面生产过程中质量控制方法
方便面生产过程中质量控制方法包括以下几点:
1. 原材料质量控制:方便面原材料的质量直接影响产品的质量,因此应该选择高品质的原材料,并对其进行严格检验,以确保其符合质量标准。

2. 生产工艺质量控制:对生产工艺进行严格控制,以确保方便面的生产工艺符合规范要求。

例如,在生产过程中应该严格控制温度、时间和压力等参数,以确保方便面的口感、质量和稳定性。

3. 质量控制小组:建立一个由专业人员和操作人员组成的质量控制小组,对生产过程进行监控和评估,及时发现问题并采取纠正措施,以保证产品质量。

4. 检测和测试:对方便面进行各种检测和测试,如水分、盐分、形状、口感等,以确保方便面符合质量标准。

5. 过程记录和报告:建立过程记录和报告系统,记录生产过程中的各种参数和事件,并根据需要定期对其进行评估和监测,以发现潜在的质量问题。

以上是方便面生产过程中质量控制的一些常见方法,通过这些方法的综合运用,可以有效提高方便面产品的质量和稳定性,确保消费者的安全和健康。