HDI微孔技术研究程15页
- 格式:ppt
- 大小:74.00 KB
- 文档页数:15
新型深盲孔高精密HDI板关键技术研究研发项目立项报告审批表研发立项报告---新型深盲孔高精密HDI板关键技术研究一、项目背景意义随着电子产品向轻、薄、小、高密度、多功能化发展.印制板上元件组装密度和集成度越来越高,特别是5G的发展,信号传输的速度越来越快,数据传输量也越来越大,使印制电路板朝高频率、高功率、微型化、组件高密度集中化的趋势发展。
产品的可靠性及产品信号传输的问题是电子产品设计及应用考虑的重要问题.其中产品的发热及信号传输的质量、损耗、速度问题就是其中考虑及解决的重要问题之一。
为满足人们便携的需求,产品信号的传输方式从有线传输转向无线传输,信号通过发射端发射,自由空问传输,接收端接收,由于信号在传输过程中存在损耗,传输过程中的信号功率会逐渐衰减。
衰减到一定程度时将造成信号失真,最终导致接收错误,因此信号在传输时都是有一定的距离限制,特别是无线信号的传输,其受干扰严重,距离越远损耗越大,要达到远距离的传摘,中间就要不断的进行信号的中继,即:接收一再生一发射,中继次数太多会影响信号传输的速度,因此需要减少信号的中继次数,为此只有在发射时不断提高信号的功率,为提高数据的传输量,需要不断提高信号的频率,因此促使信号不断的朝高频、高功率化方向发展,信号不断的增加频率及功率时,电子产品的功耗也在不断增加,功耗增高时,电流也会相应增加,电流通过印制电路板及电子元器件时就会发热.最终产品温度升高,导致元器件失效和寿命降低问题。
过去产品传输频率低、功耗小。
印制电路板散热一般忽略不计,或进行一钱简单的散热处理就可以达到要求。
但随着高频化、高功率化的发展,现已无法满足要求,印制电路板散热的问题日益倍受关注,散热技术己成为电子产品的设计研发过程中首要考虑的重点问题。
所以散热技术己成为电子产品的设计研发过程中首要考虑的重点问题。
HDI板一种新型印制电路板,具有高导热、高散热、高性能、高可靠性类产品,特别适用于具有高频、高功率、高散热、高可靠性要求的电子产品上,广泛应用于高频通讯、军工、医疗、航天等领域,是我国即将要发展的一项新类型的印制电路板,产品制造技术达国内领先水平,国际先进行列,具有的良好的推广及应用意义。
hdi工艺技术HDI(High Density Interconnect)工艺技术是一种高密度互连技术,用于制造高性能、高可靠性的印制电路板(PCB)。
它采用了一系列复杂的制造过程,以在有限的空间内提高电路板上的互连密度。
下面将详细介绍HDI工艺技术的主要过程和优势。
首先,HDI工艺技术主要包括了堆叠微孔填充、盲孔、埋孔和多层交叉等关键步骤。
在堆叠微孔填充过程中,通过多层电镀和堆叠,使得传统双面电路板上的空余空间被利用起来,从而实现互连线的堆叠。
盲孔是指从板子的一侧钻孔,并通过化学和机械加工来形成孔状结构,从而实现不同层之间的互连。
埋孔是在表面层和内部层之间形成金属插孔,用于传递电信号和电气能量。
多层交叉则是利用互连板和内部层之间的金属线路来实现电路信号的传输。
HDI工艺技术相比传统的PCB制造方法有许多优势。
首先,它可以大大提高电路板的互连密度。
由于堆叠微孔填充和盲孔的使用,HDI工艺技术能够提供更多的互连通道,从而在有限的空间内实现更多的电路信号传输。
其次,HDI工艺技术可以减小电路板的尺寸。
通过堆叠和埋孔的设计,HDI工艺技术能够将电路板的厚度降低到几乎是传统PCB的一半,使得设备更加紧凑。
第三,HDI工艺技术可以提升电路板的性能和可靠性。
多层交叉和埋孔的应用能够降低电路板的电阻和电抗,从而提高信号传输的速度和质量。
此外,通过减少电路板尺寸和增加互连密度,HDI工艺技术可以减少电路板上控制信号和电源信号的传输路径,从而降低信号干扰的概率,提高系统的可靠性。
总的来说,HDI工艺技术是一种先进的PCB制造技术,能够实现更高的互连密度、更小尺寸的电路板以及更高性能和可靠性的电路设计。
随着电子产品的发展和需求的不断增加,HDI 工艺技术也将得到广泛的应用。
在未来,我们可以预见,HDI 工艺技术将继续发展,为电子设备带来更多的创新和突破。
目录制订我司盲埋孔(HDI)板的流程及设计规范。
2.0范围:适用于我司“3+N+3”以内的盲埋孔(HDI)板的制作。
3.0职责:研发部:更新制作能力,制定并不断完善设计规范,解决该规范执行过程中出现的问题。
设计部:按照工艺要求设计并制作相关工具,及时反馈执行过程中出现的问题;负责对工程设计及内层菲林进行监控,及时提出相关意见或建议。
品保部:发行并保存最新版文件。
市场部:根据此文件的能力水平接订单,及向客户展示本公司的制作能力;收集客户的需求,及时向研发部反馈市场需求信息。
4.0指引内容:4.1盲埋孔“阶数”的定义:表示其激光盲孔的堆迭次数(通常用“1+N+1”、“2+N+2”、“3+N+3”等表示)、或某一层次的最多压合次数、或前工序(含:内层一压合一钻孔)循环次数,数值最大的项目则为其阶数。
4.2盲埋孔“次数”的定义:表示一款盲埋孔(HDI)板的压合结构图中所包含的机械钻盲埋孔次数和激光钻盲埋孔次数的总和(如同一次压合后的两面均需激光钻孔,则按盲埋两次计。
但计算钻孔价钱时只按一次激光钻孔的总孔数或一次钻孔的最低消费计)。
4.3盲埋孔“阶数”和盲埋孔“次数”的示例:4.3.1纯激光钻孔的双向增层式叠孔盲埋孔(HDI)板结构图示例盲埋孔阶数1盲埋孔阶数2盲埋孔阶数3阶数表示法1+2+1阶数表示法2+2+2阶数表示法3+2+3盲埋孔次数2盲埋孔次数4盲埋孔次数6编号:C-EG-099版本:1.6盲埋孔(HDI )板制作能力及设计规范页码:第5页共26页4.3.3 简单混合型的双向增层式盲埋孔(HDI )板结构图示例(激光盲孔为错位孔)盲埋孔阶数 1 盲埋孔阶数 2 盲埋孔阶数3 阶数表示法1+2+1 阶数表示法 2+2+2 阶数表示法3+2+3 盲埋孔次数 3 盲埋孔次数 5 盲埋孔次数 7盲埋孔阶数1盲埋孔阶数2盲埋孔阶数 3盲埋孔阶数1 阶数表示法1+2+1盲埋孔次数3盲埋孔阶数2 阶数表示法2+2+2 盲埋孔次数5盲埋孔阶数3 阶数表示法3+2+3 盲埋孔次数74.3.2简单混合型的双向增层式盲埋孔(HDI )板结构图示例(激光盲孔为叠孔)4.3.4复杂混合型的双向增层式盲埋孔(HDI )板结构图示例(激光盲孔同时有叠孔和错位孔)阶数表示法1+2+1阶数表示法2+2+2阶数表示法3+2+3盲埋孔次数3盲埋孔次数5盲埋孔次数7盲埋孔阶数1 盲埋孔次数2 盲埋孔阶数2 盲埋孔次数4编号:C-EG-099 版本:1.6盲埋孔(HDI )板制作能力及设计规范页码:第6页共26页4.3.6 纯机械钻孔的双核双向增层式盲埋孔阶数结构图示例(含假层设计)4.3.7 纯机械钻孔的双核单向增层式盲埋孔阶数结构图示例盲埋孔阶数3 盲埋孔次数5盲埋孔次数1 盲埋孔次数2 盲埋孔次数3 rWFTTTTI盲埋孔阶数2 盲埋孔阶数2 盲埋孔次数3盲埋孔次数5盲埋孔次数6盲埋孔阶数14.3.5纯机械钻孔的盲埋孔次数结构图示例盲埋孔阶数1 盲埋孔阶数1 盲埋孔阶数3盲埋孔阶数1盲埋孔次数3 盲埋孔阶数2 盲埋孔次数6编号:C-EG-099 版本:1.6盲埋孔(HDI )板制作能力及设计规范页码:第7页共26页4.3.8 纯机械钻孔的双核单向增层式盲埋孔阶数结构图示例独立芯板和多次压合盲孔层混合压合时, 该独立芯板的涨缩值与盲孔层的涨缩值相 差较大,独立芯板越薄,差值越大盲埋孔次数64.3.9 复杂混合型的双向增层式盲埋孔板结构图示例14.3.10 复杂混合型的双向增层式盲埋孔板结构图示例2盲埋孔阶数3 盲埋孔次数9PPPP盲埋孔阶数 1 盲埋孔阶数2阶数表示法 1+2+1 阶数表示法 2+2+2 盲埋孔次数 3 盲埋孔次数 6盲埋孔阶数3 阶数表示法3+2+3 盲埋孔次数9盲埋孔阶数34.4备注:1)上表中的难度系数为基于相同层次相同材料无任何盲埋孔时的普通板的难度提升值2)盲埋孔板的制作难度系数=盲孔阶数难度系数+盲孔次数难度系数3)如同时存在激光钻盲孔和机械钻盲孔,其制作难度系数=激光钻盲孔+机械钻盲孔4)如树脂塞孔的通孔需做成“Via-in-PAD”设计,需单独再增加15%的难度系数5)如存在小于0.10mm的薄芯板电镀,每张芯板分别需单独再增加5%的难度系数2)表格中打“*”的,表示是可选择的步骤,或者当前面的副流程执行该步骤时、则后面相关某步骤可不执行。
hdi流程工艺技术HDI(High Density Interconnect)是一种高密度互连技术,用于制造多层印制电路板(PCB)。
HDI流程工艺技术是为了满足现代电子产品对更小、更轻、更高性能的要求而发展起来的。
HDI流程工艺技术一般分为以下几个步骤:首先是基板制备。
基板通常由玻璃纤维与环氧树脂复合材料构成,制备基板的过程包括材料选择、切割、清洗、钻孔等工序。
在HDI技术中,通常需要进行微孔钻孔和盲孔钻孔,以满足高密度布线的要求。
然后是图形化处理。
通过光刻技术,将电路设计转移到基板上。
这个过程涉及到照相、曝光、显影等步骤,最终形成图案化的电路线路。
接下来是电镀和制作多层。
在电镀工艺过程中,将电路板浸入电解液中,利用电流使其表面镀上一层金属,以提高导电性。
制作多层是为了增加电路板的布线密度,通过将多个薄板层叠在一起并使用层间电镀技术,以实现电路的互连。
然后是图形化处理第二次。
在HDI流程工艺技术中,通常需要进行多次图形化处理,以满足高密度布线的要求。
这包括用光刻技术制作更细小的线路,并且需要更高的精度和分辨率。
最后是外层处理。
外层处理是为了保护电路线路,提供更好的焊接性能和电阻特性。
这包括覆盖清漆、锡镀等工艺,以提高电路板的可靠性和耐久性。
HDI流程工艺技术的优点在于它可以实现更高的布线密度、更低的信号损耗和更好的电热性能。
这使得HDI技术在现代电子产品中得到了广泛应用,如智能手机、平板电脑、笔记本电脑等。
然而,HDI流程工艺技术也存在一些挑战。
首先是生产成本较高,特别是在多层制作和精度要求较高的情况下。
其次,HDI 技术需要更为复杂的制造设备和技术,对制造商的要求较高。
总的来说,HDI流程工艺技术是一种提高电路板布线密度和性能的重要技术。
随着电子产品对更小、更轻、更高性能的需求不断增加,HDI技术将继续得到广泛应用和进一步发展。