压力容器制造产品质量检查表

压力容器专项安全检查表压力容器是一种具有相当危险性的设备，任何一项安全隐患都可能引发严重的事故。

为了确保压力容器的安全使用，进行定期的专项安全检查是非常必要的。

下面给出一份压力容器专项安全检查表，以供参考。

一、压力容器外观检查1. 容器是否完好无损，无裂缝、变形、泄露等现象？2. 容器壳体是否有严重的腐蚀或剥落现象？3. 容器固定或支撑结构是否牢固、完好？4. 容器附属设备（如法兰、阀门、管道等）是否完好无损、密封良好？5. 压力表、温度计、液位计、安全阀等仪表是否完好，是否精确？6. 容器周围环境是否清洁，是否存在可能对容器造成损害的物品？二、压力容器内部检查1. 容器内部是否干净、无污垢、无杂质、无异味？2. 容器内部附属设备（如搅拌器、加热器、换热器等）是否完好无损？3. 容器内是否存在残留压力或介质？4. 容器内是否有破损、渗漏、氧化腐蚀、结垢、积水等情况？5. 容器内是否存在异物、杂质，是否需要清理？三、压力容器安全工作检查1. 压力容器安全阀是否能正常开启，设定压力是否合理？2. 容器是否需要进行泄压试验？3. 是否有运行异常的迹象？是否存在过负荷、过压力、过温度等状况？4. 安全设施（如防爆门、限位器、过载保护器等）是否完好无损，是否工作正常？5. 工作人员是否具备良好的安全意识，是否按照操作规程进行操作？四、压力容器维修保养记录检查1. 压力容器的维修保养记录是否真实、清晰、完整？2. 是否按照规定进行维修保养周期的检查、更换和修理？3. 是否根据设备使用情况适时更新和完善维修保养标准？以上是压力容器专项安全检查表的内容，希望可以对压力容器的安全使用提供一些帮助。

在使用过程中，一定要格外注意安全，及时发现问题并采取措施，确保人员和设备的安全。

压力容器、压力管道安全检查表
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。

2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训。

压力容器日常安全检查表
一、检查日期：{填写检查日期}
二、基本信息
- 编号：{填写编号}
- 内容物：{填写内装物}
- 设计压力：{填写设计压力}
- 材质：{填写材质}
- 制造单位：{填写制造单位}
三、外观检查
1. 表面是否有明显锈蚀、腐蚀等损伤？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 是否存在变形、破损或裂纹？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的填料是否完整且无渗漏？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的阀门、管道及接口是否紧固可靠？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的标志、警示标志是否清晰可见？- [ ] 是
- [ ] 否
四、安全装置检查
1. 压力表读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 的安全阀是否灵敏、可靠？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的温度计读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的液位计是否可用，读数是否准确？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的排气装置是否畅通？
- [ ] 是
- [ ] 否
五、其他检查事项（如有）
{填写其他需要检查的事项}
六、检查人员
检查人员：{填写检查人员姓名}
七、备注
{填写备注信息，如需要进一步修理或维护的事项}
以上为压力容器日常安全检查表，检查完成后及时上报相关部门并记录检查结果。

如有问题需要修理或维护，请及时联系专业人员进行处理。

压力容器质量控制体系内审检查表实用模板1. 内审信息- 审核单位：- 审核日期：- 审核人员：- 审核对象：压力质量控制体系2. 内部审查事项2.1 制度文件- 审查压力质量控制体系文件是否齐全、完善，并与实际操作相符。

- 检查文件的修订日期是否合理，并与相关标准和法规一致。

2.2 质量目标- 审查质量目标的设定是否符合相关要求，是否能够指导和推动质量体系的持续改进。

- 检查质量目标的达成情况是否合理，并是否能够衡量和评估压力质量控制体系的有效性。

2.3 组织架构和职责- 审查压力质量控制体系的组织结构，包括各职能部门的职责划分是否明确。

- 检查各职责是否落实到位，是否存在职责交叉或职责重叠的情况。

2.4 压力管理- 审查压力的管理制度和程序是否完备，并能够确保压力的安全使用。

- 检查压力的标识、记录和追溯情况是否符合要求。

- 检查压力的检验记录、维护记录和修理记录等是否完整、准确。

2.5 内部质量审核- 审查内部质量审核的计划、程序和记录是否符合要求。

- 检查内部质量审核的结果是否存在问题，并是否能够推动体系改进。

2.6 事故和违规处理- 审查事故和违规处理的制度和程序是否完备，并是否能够有效应对事故和违规情况。

- 检查压力事故和违规事件的记录和处理结果是否完整、准确，并是否能够从中吸取教训。

3. 内审结论- 总体评价：- 存在问题：- 改进建议：- 内审人员签名：注意：此检查表为质量控制体系内审提供参考，请根据具体情况进行调整和完善。

移动式压力容器制造单位年度监督检查表
【模板】
1. 检查单位信息
1.1 单位名称：
1.2 单位地址：
1.3 联系人：
1.4 联系
2. 检查时间
2.1 检查日期：
2.2 检查人员：
3. 监督检查内容
3.1 生产工艺
3.1.1 压力制造过程是否符合相关标准
3.1.2 压力制造工艺是否存在漏洞或安全隐患
3.1.3 压力制造设备是否正常运行
3.2 质量管理
3.2.1 是否有完善的质量管理制度和流程
3.2.2 压力制造是否符合质量管理要求
3.2.3 是否进行过质量管理培训
3.3 设备安全
3.3.1 压力的材料和组件是否符合安全要求
3.3.2 压力的安装和使用是否符合安全要求
3.3.3 压力的维护和保养是否得到妥善管理
3.4 人员素质
3.4.1 压力制造单位员工是否具备相应的专业知识和技能3.4.2 是否有进行过安全生产培训和教育
4. 检查结果
4.1 发现的问题及整改要求：
4.2 检查结论：
4.3 检查人员签名：
4.4 检查日期：
4.5 检查单位负责人签名：
以上为移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】，请根据实际情况进行填写和调整。

压力容器检查表压力容器是一种特殊的设备，在工业、化工、能源领域等许多领域都有广泛的应用。

为确保其安全性和稳定性，在使用过程中需要进行定期的检查和维护。

下面给出一份压力容器检查表，以供参考。

一、检查前准备1、检查设备是否已经停机并完全停止运行。

2、检查设备周围是否有危险，确保检查人员安全。

3、准备必要的检查工具和设备。

二、外观检查1、检查容器表面有无裂纹、划痕、腐蚀等损伤。

2、检查容器各部位的连接是否完整、紧密，有无松动、裂缝等。

3、检查容器外部的附件、阀门、管道等是否正常。

有无变形、松动、漏气等。

4、检查容器外部绝缘层的状况是否完好，有无损坏、空气泡以及受潮情况等。

三、内部检查1、检查压力容器内壁的状况是否平整、无明显腐蚀、氧化等。

2、检查容器内部是否有异味、腐蚀性气体、毒气等有害物质。

3、检查容器内部是否有泄露现象，如有泄露及时处理。

4、检查容器内部是否有杂物、沉淀物等污物，及时清理。

四、功能性检查1、检查压力容器是否能够正常启动、运行及停机。

2、检查安全阀和压力表等安全设施的工作情况是否正常。

3、检查控制系统、自动化系统及仪表的工作是否正常。

4、检查制造商提供的相关参数是否符合要求。

五、应急措施1、备有压力容器事故应急方案及相关应急设备。

2、检查应急疏散通道是否畅通并准备有应急照明设备。

3、组织开展应急演练以确保操作人员的安全。

以上就是压力容器检查表的内容，通过定期的检查和维护，可以确保压力容器的安全性，减少事故的发生。

油气田用压力容器监督检查技术规范Q/SY 01007-2016
压力容器安装检查表
压力容器设计文件包括：包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第m 类压力容器）、必要时还包括安装与使用维修说明；压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆
破片泄放面积计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选
用超压泄放装置。

书》。

2.在项目名称后填写“有”或者“无”。

3.本表一式两份，交付单位和接收单位各一份。