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压力容器制造产品质量检查表

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压力容器制造质量检验计划表1

压力容器制造质量检验计划表1
6
材料代用
查材料代用手续是否符合标准，查看材料代用单。
7
产品试件
查试件制作是否符合标准，查看原始记录。
8
焊接工艺监督
查工艺纪律，焊工合格证，工艺要求，焊工钢印及施焊记录等。
9
焊接返修
查焊接返修手续及焊接工艺是否齐全。
10
制造过程质量控制
主要受压元件下料尺寸，几何形状尺寸，管口方位，组装质量。
11
焊接质量控制
压力容器制造质量检验计划表
产品名称：产品编号：
序号
检验项目
检查内容
结果
检查人
日期
1
原材料检验
审核质保书，检查入库编号
□合格
□不合格
2
焊接材料检验
审核质保书，检查入库编号
3
外购件检验
审核外购件质保书或合格证，按相关标准检验
4
外协件检验
审查质量证明书或质量检验卡，项目数据齐全，符合标准。
5
标记移植
查验按规定的位置和方法进行标记移植及清晰度
焊工资格，焊接坡口，焊材烘烤及领用手续，焊缝表面质量原始记录。
12
探伤前技术准备
按图纸要求编制探伤工艺，确定探伤方法，位置，选定探伤设备、探伤人员资格，检查探伤委托单内容是否符合要求。
13
探伤及资料审查
无
理化试验质量控制
核实委托内容和实物，试件是否符合标准，试验用设备应在周检期内，采用标准是否正确。
19
产品最终质量检验
原始施工，检验资料，铭牌装订，酸洗钝化，安全附件，油漆包装。
20
产品资料汇总
竣工图，产品合格证，产品质量证明文件，特种设备监检证书以及有关的设计文件等。

压力容器检查表

压力容器检查表
DCS上显示压力与就地压力表一致，在正常范围
其它
检修时，必须完全泄压，温度达到常温，方可开展检 修工作
有安全警示标志
检查意 见：
安全阀开启压力不小于设计压力，但应大于最高工作 压力
附件检查 安全阀选型是否正确，安全阀是否泄漏 压力表极限刻度值为工作压力的1.5-3倍，表盘直径 不小于100mm，压力表精度符合规定，
压力表与压力容器间连接符合规定
同一系统上的各压力表读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围，不 设备运行 存在超温、超压运行
外表面无腐蚀严重现象
无跑冒滴漏现象
定期排污、疏水
容器与相邻管道、构建无异常振动、响声、摩擦
与外部连 接
连接管道是否有防静电跨接
与外部连接管道不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
本体 底部支架牢固，不得有活动现象
罐体有接地
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否处理 常开状态
安全阀是否定期检查，
序号 1 2
3 4
5
6 7
压力容器检查表
检查人： 检查项目 检查内容
时间： 年月 日
是否符合要求 存在问题 备注
在用压力容器必须定期检查 基础资料
有定期检查记录ຫໍສະໝຸດ 设备的表面有无明显的损坏表面无油污、浮灰
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
设备本体 人孔、手孔、封头等处无泄漏 状况 疏水门、排污阀及其管道无泄漏，布局合理

压力容器专项安全检查表

压力容器专项安全检查表

压力容器专项安全检查表压力容器是一种具有相当危险性的设备，任何一项安全隐患都可能引发严重的事故。

为了确保压力容器的安全使用，进行定期的专项安全检查是非常必要的。

下面给出一份压力容器专项安全检查表，以供参考。

一、压力容器外观检查1. 容器是否完好无损，无裂缝、变形、泄露等现象？2. 容器壳体是否有严重的腐蚀或剥落现象？3. 容器固定或支撑结构是否牢固、完好？4. 容器附属设备（如法兰、阀门、管道等）是否完好无损、密封良好？5. 压力表、温度计、液位计、安全阀等仪表是否完好，是否精确？6. 容器周围环境是否清洁，是否存在可能对容器造成损害的物品？二、压力容器内部检查1. 容器内部是否干净、无污垢、无杂质、无异味？2. 容器内部附属设备（如搅拌器、加热器、换热器等）是否完好无损？3. 容器内是否存在残留压力或介质？4. 容器内是否有破损、渗漏、氧化腐蚀、结垢、积水等情况？5. 容器内是否存在异物、杂质，是否需要清理？三、压力容器安全工作检查1. 压力容器安全阀是否能正常开启，设定压力是否合理？2. 容器是否需要进行泄压试验？3. 是否有运行异常的迹象？是否存在过负荷、过压力、过温度等状况？4. 安全设施（如防爆门、限位器、过载保护器等）是否完好无损，是否工作正常？5. 工作人员是否具备良好的安全意识，是否按照操作规程进行操作？四、压力容器维修保养记录检查1. 压力容器的维修保养记录是否真实、清晰、完整？2. 是否按照规定进行维修保养周期的检查、更换和修理？3. 是否根据设备使用情况适时更新和完善维修保养标准？以上是压力容器专项安全检查表的内容，希望可以对压力容器的安全使用提供一些帮助。

在使用过程中，一定要格外注意安全，及时发现问题并采取措施，确保人员和设备的安全。

压力容器定期检查表

压力容器定期检查表
压力容器检查记录表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次

压力容器制造产品质量检查表

压力容器制造产品质量检查表
记录抽查的主要受压元件的名称或件号、材料的牌号、质量证明书编号
7
钢板和锻件复验过程是否符合规定？复验结果是否符合设计要求？
查阅材料复验报告
记录抽查的材料名称、牌号及复验报告的编号
8
材料代用过程是否符合文件规定？
查阅质量证明书，材料代用手续
记录所查材料代用元件的名称、件号及代用单编号
9
焊接材料是否符合相关标准要求？是否有质量证明书？是否符合焊接工艺文件的需要?
经营范围：
2
产品制造许可的级别、制造范围
查阅压力容器制造许可证原件
许可证编号：
有效期：
级别、允许制造的类别、品种和范围：
3
安全生产许可证
查阅安全生产许可证原件
许可证编号：
有效期：
颁发机构：
4
场地及设施
制造场地
应具备适应压力容器制造需要的制造场地
工厂面积：m2
车间面积：m2
5
压力容器材料存放要求
具有存放压力容器材料的库房,合格区与不合格区有明显标志，不锈钢或有色金属应有有效的防护措施
材料库面积：m2
不锈钢或有色金属防护措施：□有□无
待检区、合格区与不合格区标志明显：□是□否
6
焊材库
具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备、除湿设备
专用库房：m2
烘干设备：台
保温设备：台
除湿设备：台
7
射线曝光室
具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室
曝光室面积：m2
8
焊接试验室
具有与所制造产品相适应的足够面积的焊接试验室
抽查焊接材料质量证明书记录抽查的材料名称、牌号、质量证明书编号、入库存号
10

压力容器、压力管道安全检查表

压力容器、压力管道安全检查表

压力容器、压力管道安全检查表
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。

2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训。

压力容器安全检查表

压力容器安全检查表
检查部门：检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
严格压力容器、的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证。
2、未经检验的压力容器和不准使用。
3、外部每年至少检验一次检测。
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次。
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。
查相关记录
□符 合
□不符合
3
安全附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
1、必须持有效证件上岗。
2、特种作业复审。
3、操作人员经常接受教育。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
5
管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度。
2、有专职或兼职的人员负责的安全管理工作。
3、建立操作的技术档案。
4、对操作人员进行安全技术培训。
检查现场及相关记录
□符 合
□不符合
总体评价
2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有效。
4、其它附件要定期维护、检查，保证完好有效。

压力容器、压力管道安全检查表

要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方压力容器、压力管道安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台账、档案
3
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
查检查记录，现场查看
4
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作

产品制造质量管理体系运行情况检查表


有不 不 符
缺符 适 合
陷合 用
② 应制订确保合格焊工从事受压元件焊接工作的
措施,并制定焊工资格评定及其记录 PWQ 的管理办
1
法以及产品焊缝施焊焊工标识等规定,并能有效实
5
施.
③ 应制订产品需要的焊接工艺指导书 WPS 和焊接
焊 接 工艺评定 PQR 并应符合相应的技术规范、标准规 控制 定.有焊接工艺评定 PQR 的验证的管理规定和焊接
采 购 ⑪对外购、外协的压力容器元件和焊接材料经过验 和 材 收并有记录,发现没有质量证明书、“TS”标志或 料 控 存在质量问题企业具有处理方式的规定； 制 ⑫ 应规定材料的保管、发放程序如：分区堆放和分
批次堆放及标识的要求；特殊材料不锈钢材料、 有色金属材料、非金属材料等的保管、发放；对 库内、露天存放的材料应分别提出存放条件、保 管要求；材料发放的审批归档；材料发放的依据、 凭证及材料质量证明文件的归档等.
记录和报告、无损检测的记录、报告和底片、热处理自动
记录等； d.产品的订货合同及用户提出的技术依据、制造标准和
用户提出的技术条件；
e.产品设计资料设计图样、设计计算书以及相应的设计 资料；
f.产品的工艺文件产品焊接的 WPS、PQR、热处理工艺等；
g.产品最终检验试验的记录和报告； h.产品质量证明书； i.其他需要的资料.
满足申请单位质量要求的能力；
④ 应制订对原材料、焊接材料、承压部件、安全附
件和影响压力容器安全质量的产品如气瓶瓶阀、
采 购 医用氧舱的电器元件、测量仪器仪表、检验试验
和材
装置等采购文件控制的规定,并应对所采购的上 述物资的管理及验证进行规定.
料 控 ⑤ 对于锻造、铸造等无纵向焊缝的压力容器壳体允 许压力容器制造单位委托具备相应生产条件的

压力容器日常安全检查表

压力容器日常安全检查表
一、检查日期：{填写检查日期}
二、基本信息
- 编号：{填写编号}
- 内容物：{填写内装物}
- 设计压力：{填写设计压力}
- 材质：{填写材质}
- 制造单位：{填写制造单位}
三、外观检查
1. 表面是否有明显锈蚀、腐蚀等损伤？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 是否存在变形、破损或裂纹？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的填料是否完整且无渗漏？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的阀门、管道及接口是否紧固可靠？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的标志、警示标志是否清晰可见？- [ ] 是
- [ ] 否
四、安全装置检查
1. 压力表读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 的安全阀是否灵敏、可靠？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的温度计读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的液位计是否可用，读数是否准确？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的排气装置是否畅通？
- [ ] 是
- [ ] 否
五、其他检查事项（如有）
{填写其他需要检查的事项}
六、检查人员
检查人员：{填写检查人员姓名}
七、备注
{填写备注信息，如需要进一步修理或维护的事项}
以上为压力容器日常安全检查表，检查完成后及时上报相关部门并记录检查结果。

如有问题需要修理或维护，请及时联系专业人员进行处理。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
查阅焊接工艺评定、焊接工艺卡
记录所查焊接工艺评定数
量、编号，工艺卡编号等
12
焊工是否持证上岗？是否按焊接工艺卡施焊？
查阅焊接工艺卡，施焊记录
记录抽查的焊缝编号、相应的焊工代号、焊接工艺卡编号等
13
焊工标记执行情况是否良好？
查阅焊工钢印（标记）示意图、产品实物
记录抽查的焊缝编号、焊工姓名或代号
14
主要受压元件各类焊缝是否有施焊记录？内容是否正确、齐全、完整？
压力机：t
最大卷板能力不能满足个别产品要求时，是否分包：
□是□否
序号
检查内容
要求
检查记录
12
切割设备
适应压力容器制造需要
剪板机：台，最大：mm
等离子切割机：台，最大：mm
自动切割机：台，最大：mm
半自动切割机：台，最大：mm
13
热处理设备
适应压力容器制造需要（全部分包时不作要求）
是否分包：□是□否
热处理炉：台
3
工艺
工艺文件的编制、发放、更改、审批是否按质量管理体系文件的规定执行？
查阅工艺文件的编制、发放、更改、审批记录
记录所查的工艺文件的名称或编号及文件控制程序（规定）的编号）
4
工艺流程卡编制是否合理、齐全？是否包含了质量管理体系文件中规定的质量控制点标记？
查阅工艺流程卡
记录所查的主要受压元件的工艺流程卡的编号
②在“检查结果及存在问题”栏中，对该部分的检查情况及存在问题进行整理和汇总说明。
检查结果及存在问题：
检查人员： 年 月 日
受检单位：年 月 日
表2产品质量检查表
单位名称：
产品名称：
序号
检查内容
方法
检查记录
1
设
计
设计文件是否进行了审查？
查阅审图记录
2
设计更改是否有原设计单位同意修改的书面证明文件？
查阅设计变更见证材料
表1外协厂家生产资质及装备条件检查表
单位名称：
单位地址：
制造地址：
序号
检查内容
要求
检查记录
1
企业资质
单位法律地位
有独立法人资格或取得所在地工商注册（营业执照），
二级独立法人单位应该单独申请制造许可。
法人证书编号或工商注册编号：
法人代表姓名（或授权法人姓名）：
机构代码证编号：
经营范围：
2
产品制造许可的级别、制造范围
满足压力容器产品制造需要的理化试验设备（全部分包时不作要求）
是否分包：□是□否
试验设备：台 材料试验机：t
冲击试验机：J低温试验温度：℃
试样加工设备：台V型缺口投影仪：台
17
其他
焊接工艺评定
满足压力容器制造需要
焊接工艺评定：项
18
压力试验安全防护
满足压力容器制造需要
是否满足要求：□是□否
注：①“检查记录”栏目中，在相应的“□”画“√”；
焊接试验室面积：m2
9
制
造
设
备
焊接设备
应具备适应压力容器制造需要的焊接设备
自动焊机：台
手工焊机：台
气保焊机：台
10
起重设备
A2级：起重能力≥20t；
其它级别满足生产需要
起重设备：台；最大：吨
11
成型设备
应具备与主要产品相适应的卷板能力、个别产品也可委托分包，但纵向缝焊接应由企业自行完成；
卷板机:台
最大卷板能力：mm
5
工艺流程卡流转过程中各级操作人员、检验人员、责任人员签字是否齐全？责任人员是否到岗？
查阅工艺流程卡
记录所查的主要受压元件的工艺流程卡的编号
6
材料
主要受压元件所用材料是否有采购文件？是否有质量证明书且各项指标满足规范要求？无有效的钢材质量证明书是否按有关规定处理？所用材料是否符合设计要求？
查阅合格供方名录，材料采购文件、质量证明书等
抽查焊接材料质量证明书记录抽查的材料名称、牌号、质量证明书编号、入库存号
10
材料使用控制是否符合体系文件规定？
查阅材料验收、入库、领用、保管、发放手续
记录所抽查材料的名称、牌号及入库号
序号
检查内容
方法
检查记录
11
焊接
与受压元件的焊接在施焊前是否进行了焊接工艺评定？是否依据焊接工艺评定编制了焊接工艺卡？是否经各级人员签字？
工艺的编号、记录和报告编号;
17
无损检测记录是否规范、齐全？无损检测报告是否准确、完整？各级人员签字是否齐全？
查阅无损检测记录、报告
记录抽查的无损检测记录和报告的编号
18
无损检测操作、初评、审核人员是否具有相应资格？
查阅无损检测人员资格证
记录抽查的无损检测人员
的姓名、证书编号及持证项目
19
底片的评定是否符合要求
抽查底片及相关记录
记录抽查底片的数量、编号
20
无损检测责任人是否对委托单和无损检测结果进行了确认？
查阅分包方名录、无损检测委托单和无损检测报告
记录抽查的主要受压元件的名称或件号、材料的牌号、质量证明书编号
7
钢板和锻件复验过程是否符合规定？复验结果是否符合设计要求？
查阅材料复验报告
记录抽查的材料名称、牌号及复验报告的编号
8
材料代用过程是否符合文件规定？
查阅质量证明书，材料代用手续
记录所查材料代用元件的名称、件号及代用单编号
9
焊接材料是否符合相关标准要求？是否有质量证明书？是否符合焊接工艺文件的需要?
规格：长：宽：高：
自动记录仪：□良好□不满要求
14
检
测
设
备
无损检测设备
满足压力容器制造需要（全部分包时不作要求）
是否分包：□是□否
分包项目：□RT□UT□MT□PT
射线机：台
超声波探伤仪：台
磁粉探伤机：台
其它：台
15
压力试验设备
满足压力容器制造需要
试压泵：台能力MPa
空压机：台能力MPa
16
理化试验设备
查阅施焊记录
记录抽查的焊缝编号
15
焊缝返修工艺及执行情况？焊缝返修（含超次返修）审批手续是否齐全？
查阅焊缝返修工艺、手续及返修记录
记录所查返修焊缝的编号、返修工艺卡编号、返修记录编号;
16
无
损
检
测
是否编制了所需的无损检测专用工艺？是否根据工艺进行了无损检测？
查阅无损检测专用工艺、记录、报告等
记录抽查的专用无损检测
材料库面积：m2
不锈钢或有色金属防护措施：□有□无
待检区、合格区与不合格区标志明显：□是□否
6
焊材库
具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备、除湿设备
专用库房：m2
烘干设备：台
保温设备：台
除湿设备：台
7
射线曝光室
具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室
曝光室面积：m2
8
焊接试验室
具有与所制造产品相适应的足够面积的焊接试验室
查阅压力容器制造许可证原件
许可证编号：
有效期：
级别、允许制造的类别、品种和范围：
3
安全生产许可证
查阅安全生产许可证原件
许可证编号：
有效期：
颁发机构：
4
场地及设施
制造场地
应具备适应压力容器制造需要的制造场地
工厂面积：m2
车间具有存放压力容器材料的库房,合格区与不合格区有明显标志，不锈钢或有色金属应有有效的防护措施