等级
培训项目
培训内容
培训要求
评价方式
可执行作业项目
1.设备开关机操作
2.设备各项功能及操作面板说明
3.设备每日点检事项介绍
4.设备日常保养维护内容及要求说明
5.设备常用油品标号及添加说明1.常用数控代码培训2.卡爪更换
3.刀片安装及更换（使用寿命辨别）
4.对刀操作
5.修改刀补
6.装件操作说明
7.加工检查记录的填写
8.加工不良介绍及原因分析
装配技能装配装箱要求及注意事项
独立完成装配装箱作业
现场操作
1.长时间关机后重新开机操作及注意事项
2.设备常见故障报警及排除
3.装夹压力选择
1.常见原材料加工参数的选取
2.工艺及程序的检查、修改
3.铜件、钢件粗车刀片的选择
4.首件调试操作及注意事项1.工艺及程序编写
2.刀具选择
（精车刀片、铣刀、钻头及特殊刀具）
3.工装夹具设计
4.钻孔调试操作及注意事项
5.精车调试操作及注意事项
1.Level 2评价通过以前不可独自进行任何设备加工作业
2.Level 3评价通过以前不可独自进行任何精加工作业
1.预计关机期限较长的关机作业
2.长期关机后重新开机的热机及调试作业
3.检查工艺程序，完成粗车调试作业
4.在Level4以上员工的监督下完成首件后剩余产品的精加工作业
5.Level 3 以下的可执行项目
1.根据产品图纸编写工艺程序
2.设计相关工装夹具
3.钻孔及精车调试作业
4.Level 4 以下的执行项目
1.根据产品图纸独立编写工艺程序
2.根据加工要求选择合适的刀具
3.独立完成工装夹具的设计
4.独立完成钻孔调试
5.独立完成精车调试
现场操作
1.独立完成卡爪更换
2.独立完成刀片安装，能辨别刀片的使用状况并及时更换
3.独立完成对刀及刀补修改作业
4.独立完成装卸件作业
5.熟练填写加工检查记录
6.熟知常见加工不良的发生原因1.独立完成长时间关机后重新开机的热机及调试作业
2.独立排除常见设备简易故障排除
3.根据产品特点独立选择合适的装夹压力
1.熟练掌握常见原材料的加工参数
2.独立完成工艺程序的检查，并能发现错误及时修改
3.根据不同原材料及产品加工要求选择合适的粗车刀具
4.独立完成粗车调试作业
1.日常设备开关机及点检
2.设备例行保养维护
3.首件调试成功后剩余产品的粗加工作业（限常见产品类型）
4.装配装箱
5.在Level4以上员工的监督下完成首件后剩余产品的精加工作业（限常见产品类型）
现场操作
现场操作
现场操作
加工技能
Level 3
加工技能Level 4
现场操作
设备
1.独立完成设备开关机作业
2.掌握设备各项功能及简单操作
3.独立完成设备每日点检
4.独立按要求完成设备的例行 保养维护
5.独立完成机床油品添加补充
设备
员工技能等级培训及评价标准
Level 2
加工技能
