MTP装置生产介绍

便携多媒体装置的MTP协议及MSC模式的动态切换方法及装置随着移动科技的发展和智能设备的普及，便携多媒体装置已经成为了现代人生活中不可或缺的一部分。

为了保证多媒体装置能与电脑之间进行稳定的通信和传输，MTP协议及MSC模式的动态切换方法及装置应运而生。

本文将详细介绍MTP协议、MSC模式以及它们之间的动态切换方法及装置，旨在提供更加便捷高效的数据传输和设备连接体验。

一、MTP协议的概述MTP（Media Transfer Protocol）是一种用于多媒体设备和计算机之间进行数据传输和通信的协议。

MTP协议基于PTP（Picture Transfer Protocol）协议，但相比于PTP协议，MTP协议在设备控制、文件系统和数据传输等方面更加全面和完善。

MTP协议的特点包括以下几点：1. 设备独立性：MTP协议可以适用于不同类型的多媒体设备，无论是相机、手机还是音乐播放器，只要符合MTP协议的规范，就可以与计算机进行通信。

2. 文件系统支持：MTP协议支持多种不同的文件系统，如FAT、NTFS等，可以保证在不同操作系统之间进行文件传输时的兼容性。

3. 资源管理和浏览：MTP协议支持对多媒体设备中的资源进行管理和浏览，用户可以通过计算机对设备中的文件进行查看、复制、删除等操作。

二、MSC模式的概述MSC（Mass Storage Class）模式是一种通过USB接口将多媒体设备作为大容量存储设备在计算机上进行读写的模式。

与MTP协议相比，MSC模式更加简单直接，将设备当作一个普通的USB存储设备来对待。

MSC模式的特点包括以下几点：1. 简单直接：在MSC模式下，多媒体设备被识别为一个大容量的移动存储设备，计算机可以直接对其进行读写操作，无需额外的驱动程序或软件支持。

2. 兼容性好：MSC模式兼容性较强，几乎可以与任何支持USB接口的计算机进行连接和通信。

3. 传输速度快：由于MSC模式直接将设备识别为存储设备，数据的传输速度相对较快，特别对于大容量的文件传输来说效果更加明显。

煤制MTO、MTP情况简介包头神华煤制烯烃项目的成功运行打破了基础原料乙烯和丙烯对石化行业的依赖，使得民营企业可以参与到传统的石化行业最重要的烯烃原料领域中。

从而出现了各地纷纷上项的现象（见附表）。

但作为一项新技术新产业，几乎无现成经验可借鉴，稳定运转需经较高的技术检验。

据资料介绍神华项目美国UOP公司公开发表的资料显示，当原料甲醇价格控制在180―200美元／吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与40―44美元／桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相当。

虽然前景看好，但受制于种种因素，短时间内煤制烯烃很难成为主流。

一是世界石油可采储量还可再用30—40年（据资料介绍，人类已消费了总可采储量的一半，我国可采储量还可再用10—20年）,中东的烯烃价格特别便宜，只及国内市场的20％～30%，国内煤制烯烃产品竞争力根本无法与之相比。

二是作为一个新的技术，我国SAPO分子筛催化剂尚不够成熟，煤制烯烃产物中微量含氧化合物对烯烃分离的影响还有待研究。

要实现安全、稳定、长周期、满负荷后才能判定成功。

而且煤制烯烃投资大，融资难，只有资金雄厚的大企业大财团才有能力投资。

三是其经济性。

数年前国内某工程公司曾作过分析，以甲醇为基准，当甲醇价格为1600元/t时，烯烃产品成本为5532元/t，以此推论，在当前物价基础上，聚烯烃的成本为6500元/t左右，还要考虑偿还贷款（60万t/a煤制烯烃MTO 项目投资为200亿元，以10年还贷本息计，每吨烯烃还本息为4400元。

而MTP 年产量不足50万t，投资与MTO相当，每吨烯烃还贷本息约为5300元），则聚烯烃产品成本已超过万元大关。

尽管煤基聚烯烃产品价比石油路线产品市场价10000～11000元/t略低，但可以明显看出，企业利润微薄。

四是煤制烯烃项目原料煤中75%以上的碳要转化为CO2排入大气，则60万t/a的煤制烯烃项目，每年排入大气中的CO2将超过550万t，由此带来的排放问题同样十分严峻。

MTO/MTP工艺论证一．MTO/MTP工艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯。

MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，采用固定床反应器，生产丙烯的化工工艺技术。

甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。

在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。

控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。

显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核心。

目前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。

1.2 MTO技术特点采用流化床反应器和再生器，连续稳定操作；采用专有催化剂，催化剂需要在线再生，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为乙烯和丙烯；可以灵活调节乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯达到聚合级。

1.3 MTP技术特点采用固定床由甲醇生产丙烯，首先将甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。

催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较高的丙烯选择性。

甲醇和DME的转化率均大于99%，对丙烯的收率则约为71%。

产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。

从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可行，具备工业化推广的条件。

1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。

甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。

甲醇／二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基．(2)甲氧基中一个C．H质子化生成C-H+，与甲醇分子中-OH．作用形成氢键，然后生成已基氧缝，进而生成C=C键。

mtp工艺技术MTP工艺技术（MTP Technology）是一种用于高密度光纤连接件制造的先进工艺技术。

MTP（Multi-fiber Termination Push-on）连接件是一种多芯光纤连接件，通过一次插拔就可以连接和断开多根光纤。

相比传统的单芯光纤连接件，MTP 连接件不仅能够提供更高的密度与速度，同时也能够减少光纤布线的时间与成本。

因此，MTP工艺技术在光纤通信领域得到了广泛的应用。

MTP工艺技术的制造过程非常精密和复杂。

首先，在光纤的缆线上进行裸光纤的保护，以防止光纤在制作过程中受损。

然后，通过熔融键合或热缩套管等方式将光纤进行单纤或多纤的组装和连接。

在组装和连接的过程中，需要保持光纤的精确对位和对中，以确保光信号的传输和接收的准确性。

最后，通过机械插芯的设计和制作，使得MTP连接件能够进行快速和稳定的插拔。

MTP工艺技术具有很多优点。

首先，由于MTP连接件可以一次连接多根光纤，因此能够大幅提高光纤信号的传输速度和带宽。

其次，MTP连接件采用了精密的光学设计和制造工艺，可以提供低插入损耗和高反射损耗，从而增强了光信号的稳定性和可靠性。

此外，MTP连接件的小巧设计和高密度安装方式，能够有效节省光纤布线的空间和成本。

MTP工艺技术广泛应用于数据中心、电信网络、计算机网络和广播电视等领域。

在数据中心中，MTP连接件可以实现大规模光纤布线和高密度光纤连接，并能够支持高速、高带宽的数据传输。

在电信网络中，MTP连接件可以提供稳定和可靠的光纤信号传输，以满足不同用户的需求。

在计算机网络中，MTP连接件可以提供快速、可靠和高效的光纤连接，以支持大规模数据传输和处理。

在广播电视中，MTP连接件可以提供高质量和高清晰度的光纤信号传输，以满足用户对视听体验的要求。

总而言之，MTP工艺技术是一种用于高密度光纤连接件制造的先进工艺技术。

它通过精密的光学设计和制造工艺，实现了快速、稳定和可靠的多芯光纤连接。

甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。

上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。

1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。

从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。

国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。

Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。

国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。

其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。

当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。

一、催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。

mtp 甲醇制丙烯的工艺
1 甲醇制丙烯的工艺
甲醇制丙烯是石化行业中的重要装置，产物用于制造多种烯烃，
制冷剂、橡胶、涂料等，其中，以聚丙烯、有机合成树脂等烯烃的占
有率最高。

此外，丙烯也是重要的化工原料，可用于合成苯乙烯、柠
檬酸、苯甲酸等。

甲醇制丙烯是一种化学反应，通过添加溶剂催化剂和氢气，把甲
醇强氢分解为丙烯和水，它们可用于制备一些有价值的中间体物质和
最终产品。

丙烯有宝贵的工业应用，因此，甲醇制丙烯将成为全球化工巨头
争夺的焦点。

甲醇转化制备丙烯，不仅可以成本价更低，而且，会使
甲醇的经济价值大大提升。

甲醇制丙烯的工艺流程，基本上可以分为两个阶段：一是前处理
阶段，主要由甲醇，空气，氢气和催化剂构成，通过精细的控制调节，达到平衡状态；二是制备阶段，主要由甲醇、水和氮构成，经过反应
得到丙烯气体，并加以合成并冷却成液态产品。

此外，甲醇制丙烯工艺中，还可以采用微电极催化反应，在维持
合适温度的条件下，实现甲醇到丙烯的直接转换。

这种工艺技术的特
点为：催化剂的耗用量低，反应速度快，生产效率更高，在来历容易
制得纯度更高的产品，优点有助于节能环保。

甲醇制丙烯虽然有很多好处，但同时还需要注意操作安全等问题，要建立完善的安全措施，以期产生更多的价值。

一、MTO MTP 技术
MTO:是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，主要生产乙烯工艺技术; MTO 的产品是乙烯、丙烯和少量的正丁烯MTO的裂解反应器是流化床，催化剂是SAPO-34
MTP:是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，主要生产丙烯的工艺技术。

MTP 的产品是丙烯、石脑油、LPG（LPG 指常温下加压（约1兆帕左右）而液化的石油气，主要成分是碳三及碳四烃类）和很少量的乙烯。

MTP的裂解反应器是固定床，催化剂是ZSM-5。

两者都产生大量的水。

大家可能有一个误会，以为MTP的产品是单一的丙稀，MTP的技术就比MTO 技术简单。

其实不然，MTP的催化反应是分为两步进行的，第一步就是MTO，第二步是将MTO反应生成的乙烯、丁烯、戊烯等通过第二反应器（EBTP反应），通过催化剂选择再转化为丙稀的过程。

因此，MTP技术比MTO技术更加复杂，难度更大。

MTP装置同时也可以生产MTO的全部产品，但MTO装置是达不到MTP装置的丙稀高选择性。

这就是MTP技术和MTO技术的本质区别。

标题：神华宁煤MTP试车成功并产出合格丙烯/Shenhua Ningmei Started up MTP Project in Ningxia正文：神华宁煤MTP试车成功并产出合格丙烯宁夏日报消息，2010年10月4日，神华宁夏煤业集团公司的甲醇制丙烯（MTP）装置投料试车，并成功产出纯度为99.69%丙烯产品。

这是全球首套试车成功的MTP大规模工业化装置。

MTP装置项目于2008年4月开工建设，2010年8月实现中交。

2010年9月6日正式进入全面试车状态，10月4日产出合格丙烯产品。

神华宁煤的煤基烯烃项目是宁东能源化工基地目前在建的最大的煤化工项目。

MTP装置作为煤基聚丙烯项目的核心装置，采用德国鲁奇公司MTP工艺技术，催化剂由德国南方化学公司提供。

装置设计产能约为50万吨/年的聚合级丙烯，副产品包括汽油、乙烯、液化气等。

亚化咨询的数据显示，神华宁煤集团50万吨/年MTP是我国2010年投产的三大煤制烯烃示范项目之一。

该项目的主要生产装置及技术供应商包括：1. 空分--法国液化空气集团2. 气化—德国西门子GSP干煤粉气化技术3. 合成气净化—德国鲁奇低温甲醇洗技术4. 甲醇合成—德国鲁奇5. MTP--德国鲁奇6. 聚丙烯(PP)-- ABB-Lummus气相法聚丙烯工艺MTP装置配套的甲醇产能为167万吨/年，目前还没有投产。

MTP装置试车是通过神华宁煤已有的其它甲醇装置提供原料。

预计GSP气化炉将在2010年4季度投入运行，届时将实现从煤到聚丙烯的全流程成功示范运行。

第二届煤制烯烃技术经济研讨会将于2010年11月22-23日在北京召开。

会议将探讨煤制烯烃的政策走势，未来石脑油裂解与煤制烯烃竞争力比较，中国煤制烯烃布局与下游产品规划，沿海化工园区通过甲醇制烯烃路线，发展下游石化产业的技术经济可行性等亚化咨询是领先的煤基能源化工咨询机构，同时也为客户提供及时和有深度的行业信息与评论。

如果您不想收到亚化咨询的能源化工快讯，请回复此邮件予以说明。

MTP工艺装置一、总工艺流程简述甲醇由汽车运输进入厂内的甲醇储罐，由泵送至甲醇脱水单元，甲醇在反应器中发生发应，反应产物经过换热、冷却、压缩、吸收稳定分离后，得到富烯烃液化气、富乙烯干气、混合芳烃、生成水等产品，混合芳烃直接作为产品出装置，富乙烯干气作为干气回收单元的原料。

富烯烃液化气送至气体分馏单元，分离出丙烯、丙烷（液化气）和富烯烃C4，丙烯、丙烷（液化气）作为生产产品出装置。

富烯烃C4与罐区来的甲醇一起送至MTBE 单元生产出MTBE和混合碳四，MTBE作为产品出装置,混合碳四进入工业异辛烷装置。

干气回收单元，生产出干气（燃料气）、液化石油气和混合芳烃，干气用作装置加热炉燃料气，液化石油气进入工业异辛烷装置，混合芳烃作为产品出装置。

工业异辛烷单元，生产出工业异辛烷、正丁烷和轻烃作为产品出装置。

甲醇脱水单元生产出来的生成水送至甲醇回收单元，回收甲醇后送至污水处理场处理。

二、工艺技术路线选择1)甲醇制丙烯工业化工艺进展德国鲁奇的MTP技术德国鲁奇的MTP工艺采用固定床反应器，所用催化剂为德国南方化学公司提供的经改性的ZSM-5催化剂，该催化剂具有较高的丙烯选择性，低的结焦率和低的丙烷收率。

在0.13-0.16MPa、380-480℃下操作，示范装置在挪威国家的石油公司的甲醇装置上运行，催化剂运转8000小时，稳定性良好。

鲁奇的MTP工艺典型产物分布（质量分数）：工艺流程：MTP工艺过程为：原料甲醇先预热至260℃后，再进入绝热式固定床二甲醚预反应器中，该过程采用活性、选择性优良的催化剂将大部分甲醇转化为二甲醚和水。

生成甲醇、二甲醚、水的混合物。

然后将反应物流继续预热到470℃后进入一级MTP反应器中，同时在反应器中加入少量蒸汽(0.3～0.8kg／kg)以转移反应产生的大量热，在此阶段99％以上的甲醇和二甲醚得到转化。

然后反物流再通过二级MTP反应器继续反应。

最后，反应混合物经过冷凝，分离气体产物、液体有机物和水等过程，气体产物经压缩、分离出痕量的水、二氧化碳和二甲醚后，经进一步精制分离出产品丙烯、混合芳烃和燃料气。

甲醇制丙烯工艺与甲醇制烯经同时生产乙烯和丙烯不同，甲醇制丙烯工艺主要生产丙烯，副产LPG和汽油；反应中生成的乙烯和丁烯返回系统再生产，作为歧化制备丙烯的原料。

1、鲁奇公司(Lurgi)的MTP工艺1996年鲁奇公司使用南方化学公司的高选择性沸石基改性ZSM-5催化剂，开始研发MTP工艺。

1999年，鲁奇公司在德国法兰克福研发中心建立了一套单管绝热固定床反应装置，装置设计规模为数百克/时甲醇处理能力，主要完成了催化剂性能测试，并验证了MTP设计理念、优化了反应条件。

2000年，鲁奇公司在法兰克福研发中心建立了三管（3x50%能力）绝热固定床反应装置，装置处理甲醇能力为1千克／小时，该装置打通了MTP总工艺流程，模拟了系统循环操作，进一步优化了反应条件，并为MTP示范厂的建立积累了大量基础数据。

2002年1月，鲁奇公司在挪威Tjeldbergodden地区的Statoil甲醇厂建成甲醇处理能力为360千克/天的MTP示范厂。

2004年5月，示范工作结束。

通过测试，催化剂在线使用寿命满足8000小时的商业使用目标；产物丙烯纯度达到聚合级水平，并副产高品质汽油。

鲁奇公司MTP技术特点是甲醇经两个连续的固定床反应器，第一个反应器中甲醇首先转化为二甲醚，第二个反应器中二甲醚转化为丙烯。

该技术生成丙烯的选择性高，结焦少，丙烷产率低。

整个MTP工艺流程对丙烯的总碳收率约为71%。

催化剂由德国南方化学公司生产。

鲁奇公司MTP反应器有两种形式：即固定床反应嚣（只生产丙烯）和流化床反应器（可联产乙烯/丙烯）。

2008年3月，鲁奇公司与伊朗Fanavaran石化公司正式签署MTP技术转让合同，装置规模为10万吨/年。

2008年9月，LyondeIIBasell，特立尼达多巴哥政府，特立尼达多巴哥国家气体公司(NGC)，特立尼达多巴哥国家能源公司(NEC)和鲁奇(Lurgi)公司联合宣布，已经签署了一项项目发展协议，共同建设和运营在特立尼达多巴哥的一体化甲醇制丙烯(MTP)和聚丙烯(PP)项目。

甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。

上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。

1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。

从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。

国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。

Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。

国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。

其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO 相比较，CO 转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。

当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。

一、催化反应机理MTO 及MTG 的反应历程主反应为：2CH 3OH →C 2H 4+2H 2O3CH 3OH →C 3H 6+3H 2O反应历程如下：环烷烃芳烃较高级烯烃异构烷烃正低碳烯烃/ OH 2CH H2OH2O -33H2O H2O -3−→−−−−←−−→−−−−←−−→−++OCH CH 甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。