缓冲包装材料性能测试

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使试验样品产生变形(丝状、粒状等试验样品,可以利用压缩
箱进行试验).
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b.使试验机的重锤从预定的跌落高度冲击试验样品,连续冲 击5次,每次冲击脉冲的间隔不小于lmin.记录每次冲击的 加速度一时间历程.试验过程中,若未达到5次冲击时就巳 确认样品发生损坏或丧失缓冲能力时,则中断试验. c.冲击试验结束3min,测量试验样品的厚度,作为动态压缩 试验后的厚度(Tel). d.同样的方法对组内的其余试验样品进行冲击试验.
③用精度为0.01g以上的天平称量试验样品的质量,并记 录测定值.按下式计算样品的密度ρ(g/cm3)
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ρ=m/(I.W.T) 式中 m一试验样品的质量,g;
L一试验样品的长度,cm; w一试验样品的宽度,cm T一试验样品的厚度,cm
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A法试验: 以12±3mm/min的速度沿厚度方向对试验样品逐渐增载荷
B法试验: 试验前,根据材料的性质以试验样品厚度0-65%之间
的某一变形量反复压缩试验品l0次。卸去载荷30min后测 量试验样品的厚度,作为试验样品预压缩后的厚度(Tp)。 试验时以此作为压缩试验的变形原点。
预压缩试验后的试验步骤与A法试验相同。
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(1) 压缩应力
计算
σ=F/A
式中 σ--压缩应力,104Pa;
F一压缩载荷,N,
A一试验样品承载面积,cm2.
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(2) 压缩应变
①A法试验时压缩应变
式中
εa=(T-T1)×100%/T εa--A法试验时压缩应变, T一试验样品原始厚度,cm;
T1—试验样品试验过程中的厚度,cm. ②B法试验时压缩应变
式中
• 主要用于评定在静载荷作用下缓冲材料的缓冲性能及其在 流通过程中对内装产品的保护作用 。 (1)缓冲效率 (2)缓冲系数
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测试方法
原理 采用在缓冲包装材料上低速施加压缩载荷的方法二 求得缓冲包装材料的静态压缩特性及其曲线。 取样 试验样品应在放置24h以上的成品中抽取5件,并切 割为规则的直方体形,上、下底面积均为100×100mm, 厚度为25mm以上(当厚度小于25mm时,允许叠放使用)。
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影响σ—ε曲线的主要因素
a.同一缓冲材料,受力方向不同,σ—ε曲线也不同,如图 5--2--2所示. b.环 境 温度 、 湿 度不同 , σ—ε曲线也不同如图 5--2--3所 示.如p=0.03g/cm3的聚乙烯泡沫材料在温度为+27℃和54℃时的σ—ε曲线.
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二、动态压缩试验
(1) 试验原理 用自由跌落的重锤对包装用
缓冲材料施加冲击载荷,以模拟装 卸中缓冲材料受到的冲击作用,试 验结果表示为缓冲材料的动态压缩 特性曲线.
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(2)测试系统
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εb=(Tp-T1)×100%/Tp εb--B法试验时压缩应变,% Tp—试验样品预压缓缩冲包后装材的料性厚能测度试 ,cm.
(3) 厚度减少率 (回弹性) 厚度减少率=(T-Tp)×100%/T (4) 静态压缩残余应变
静态压缩残余应变=(T-Tj)×100%/T 式中 Tj一试验样品压缩试验后的厚度,cm. (5) 绘制σ—ε曲线如图5—2—1所示
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缓冲包装材料是一类具有高度压缩和复原性能的弹 性体。当受外力时,形状尺寸发生变化,卸除外力时, 应即恢复到原有的形状尺寸。其功效是受压时吸改了冲 击能量,减小了外界对产品的冲击力,从而降低了产品 的冲击加速度,提高了产品在装卸运输过程中的防护能 力。
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一、静态压缩试验
(3) 试验步骤
在规定的温、湿度条件下预处理试样24h以上后,用符合 GB8167--87所规定的试验机和测试系统上对试样进行动态压 缩试验,如达不到相同条件,则必须在试验样品离开预处理 条件5min内开始试验.
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a.将试验样品放置在试验机的底座上,并使其中心与重
锤的中心在同一垂线上.适当地固定试验样品,固定时应不
d 动态压缩残余应变(厚度变化) 动态压缩残余应变=(T-Td) ×100%/T
式中 T一试验样品的原始厚度,cm, Td一试验样品动态压缩试验后的厚度,cm.
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(5) 绘制曲线
①以最大加速度为纵坐标,以静应力为横坐标,绘出量大加速 度一静应力曲线. ②以厚度变化为纵坐标,以静应力为横坐标,绘制厚度变化一 静应力曲线 例如在20℃、65%R.H条件下测得聚苯乙烯泡沫 (ρ=0.0125,T=4cm,A=10×10mm,h=50cm)的厚度变化-静应 力曲线。
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样品尺寸测量
①分别沿试验样品的长、宽方向,用精度不低下0.05mm 的量具测量两端及中间三个位置的尺寸,并求出平均值,精 确到0.001mm.
②在试验样品的上表面放置一块平整的刚性平板,使试 验样品受到0.2土0.02kPa的压缩载荷,30s后在载荷状态下用 精度不低于0.05mm的量具测量四角的厚度,并求出平均值, 精确到0.001mm(测定丝状、粒状等样品厚度时,可采用压缩 箱进行测量).
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(4) 计算
a、最大加速度 最大加速度取5次连续冲击后4次的最大速度 的平均值.
b、静应力σs,(Pa) σs=W/A
式中 w一重锤的重力,104N;
A一试验样品受冲击的表面面积cm2.
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c 最大应力 σm=Gmσs
式中σm——试样所承受的最大应力, 104N
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(6)确定动态缓冲系数
由缓冲原理可推导知,缓冲系数 C=TG/H
(丝状、粒状等样品试验,可以利用压缩箱进行试验)。记录压 缩力及相应的变形。
如果不能使用仪器记录连续的压缩力一变形曲线时,则应 测出十五个点以上的压缩力及变形值,并把它们绘成曲线 。当 压缩载荷急剧增加时停止试验。卸去载荷3min后测量试验样品 的厚度,作为试验样品经试验后的厚度(Ts)。
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