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蒸汽工程安装方案编制一、前言蒸汽工程是指利用水蒸气作为能源的一种热力装置，广泛应用于工业生产中的发电、加热、烘干、蒸煮等领域。
在蒸汽工程的安装过程中，需要确定合适的蒸汽系统布局、设备选型、管道设计、阀门安装等一系列工程安装方案，以保证蒸汽工程的正常运行和安全性。
本文将详细介绍蒸汽工程安装方案的编制内容和步骤。
二、蒸汽工程安装方案编制内容蒸汽工程安装方案编制内容主要包括以下几个方面：1.蒸汽系统布局设计：确定蒸汽发生器、蒸汽分配系统、蒸汽传递设备等在工厂内的具体布置位置，并制定相应的管道布局图。
2.设备选型：根据工程需要确定各种蒸汽设备的型号、规格、数量和生产厂家。
3.管道设计：确定各个部位的管道设计方案，包括管道材质、尺寸、线路布置、支架设置等。
4.阀门安装：确定阀门的位置、型号、数量以及安装方式。
5.安全措施：包括蒸汽工程的安全阀、安全保护装置、紧急停机按钮等安全设施。
6.施工工艺：制定蒸汽工程施工工艺方案，包括施工周期、施工工序、施工质量要求等。
7.验收标准：制定蒸汽工程的验收标准和程序。
8.维护保养：制定蒸汽工程的维护保养计划和周期。
三、蒸汽工程安装方案编制步骤1. 蒸汽工程安装方案编制前期调查在开始编制蒸汽工程安装方案之前，需要进行蒸汽工程现场调查和技术交流。
了解工程项目的基本情况、工程要求、工程环境、现场设施等相关信息，与工程设计人员、设备生产厂家和施工单位进行技术交流，明确工程的需求和特点。
2. 蒸汽系统布局设计根据工程现场情况和需求，制定合理的蒸汽系统布局设计方案。
确定蒸汽系统的主要设备位置、管道布局图、设备的进出口位置等，并与工程设计人员进行确认。
3. 设备选型根据工程需求和技术要求，选择适用的蒸汽设备型号、规格和生产厂家。
考虑设备的性能、可靠性、节能性和使用寿命等因素，与设备生产厂家进行技术交流，确定最终的设备选型方案。
4. 管道设计根据蒸汽工程的实际需求和现场情况，制定合适的管道设计方案。
蒸汽管道主要施工工艺1. 施工程序2管道安装：2.1受压材料验收2.1.1受压管材验收对到场地埋管按生产厂家图纸进行逐件核对验收，要求其外观质量、尺寸应符合设计图纸的要求。
本工程所使用的无缝钢管标准为GB/T8163-2018《输送流通无缝钢管》；管件标准为GB/T12459-2017;法兰组件和垫片按HG2059∽20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》选用。
其他进场管材、管件必须符合设计要求，质保材料齐全，字迹清楚，章印有效，外观质量符合规定要求。
验收合格后填写“到场材料验收记录”。
2.1.2焊材验收：（焊接方法：对接焊缝采用氩电弧焊，）进场焊条焊丝必须合格证、质保书齐全，字迹清楚，章印有效；电焊条焊丝原包装进场，抽样检查必须无锈、无潮、药皮无破损。
要求规格均匀、镀层光亮完整。
按设计标准验收。
对焊条抽样按规定焊接工艺进行试焊，其所焊焊缝质量要达到规定的要求。
焊条焊丝验收合格后填写“到场材料验收记录”。
电焊条用烘箱烘干使用，焊条领用要填写“焊条发放回收记录表”。
电焊条烘干参数按下表执行2.1.3阀门验收：本工程阀门选用Z41H-16C。
进场阀门必须合格证齐全，宏观检查合格后，填写“到场材料验收记录”；阀门在使用前必须进行壳体强度及密封性试验，具有上密封还应进行上密封试验，不合格的不得使用。
试验合格后，填写“阀门试验记录”。
2.1.4法兰验收：法兰参照GB/T20592-2009标准，按设计要求进行验收。
验收合格后填写“到场材料验收记录”。
2.1.5螺栓验收：管道系统法兰连接螺栓紧件采用35CrMo螺栓,螺母采用30CrMo，垫片为金属缠绕垫片304SS2.1.6补偿器自然补偿器，具体按设计要求施工。
2.1.7其它受压管件的验收按设计规定进行。
2.2管子组合管子组合前、应将管道内部清理干净、管内不得遗留任何杂物,并有临时封堵措施。
2.2.1每段预制管段应标明管号、焊口号、焊工号，按区摆放。
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1总则1.0.1为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2术语2.0.1管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。
2.0.7有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。
蒸汽管道支架安装规范蒸汽管道支架安装规范一、引言蒸汽管道支架是支撑和固定蒸汽管道的重要组成部分，其安装质量直接关系到蒸汽管道系统的安全运行。
为了确保蒸汽管道支架的安装质量，制定本规范。
二、安装前准备工作1. 设计准备：根据蒸汽管道的设计要求，确定支架的类型、数量和安装位置。
2. 质量控制：确定蒸汽管道支架的质量要求，并进行相应的质量检验。
3. 材料选择：根据设计要求和环境条件，选择适合的支架材料。
三、安装工艺1. 定位支架位置：根据设计要求，在管道上标记出支架的位置。
2. 安装支架座：在支架位置上端面和侧面分别焊接支架座，并进行尺寸检查。
3. 安装支抱架：根据设计要求，安装支抱架并进行调整。
支抱架应与支架座保持垂直，并且焊接牢固。
4. 安装支架：根据设计要求，安装支架并进行调整。
支架应与管道保持垂直，并且焊接牢固。
5. 安装支座：在支架上安装支座，并进行调整。
支座应保持与管道的正常工作位置一致。
6. 安装附件：根据设计要求，安装支架的附件，如导向装置、减振装置等。
7. 防腐处理：对支架进行防腐处理，确保其能够在特定的环境条件下使用。
8. 检验验收：对安装完毕的蒸汽管道支架进行检验和验收，确保其符合要求。
四、安全措施1. 安全技术措施：安装人员应严格按照安全操作规程进行施工，佩戴必要的防护装备，确保工作安全。
2. 检查设备：在进行支架安装前，应对使用的设备进行检查，确保其工作正常。
3. 现场管理：设置合理的施工区域，保持良好的施工环境。
对施工过程中的安全隐患进行有效的管理和控制。
五、质量控制1. 材料检验：对使用的支架材料进行抽样检验，确保其符合相关标准。
2. 尺寸检查：在支架安装过程中，对关键尺寸进行检查和测量，确保其符合设计要求。
3. 焊接检查：对支架的焊接接头进行检查和评定，确保其焊缝质量符合要求。
4. 功能检验：在支架安装完毕后，进行功能性能测试，确保其正常工作。
六、附则1. 本规范适用于常压下的蒸汽管道支架安装。
蒸汽管道的安装引用标准：劳部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规定CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》适用范围：1适用于工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管道安装工程的施工及验收。
操作程序1.施工准备1．填写压力管道开工报告2.编制施工方案3.按规定做好管道的焊接工艺评定4.编制焊接工艺卡5.根据规范GBJ50236—98审查焊工资格复印件和钢印号6.审查无损检测人员资格证书，收集证书复印件7.到劳动局办理工程开工报告2.材料检验1.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
3.管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
4.设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。
5.设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
7.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
8.填写《阀门试验记录》表格填写《安全阀调试记录》表格3.管道安装1.管道切割a管子切断前应移植原有标记。
工程低压蒸汽管道施工方案编制：审核：批准：年月日目录一工程概述 (1)二编制依据及执行规范 (1)三施工方法及工艺要求 (1)1管道材料检查及验收 (1)2管道安装施工程序 (2)3管道预制 (2)4管道焊接 (3)5管道安装 (4)6、管道的系统试验 (6)7管道系统的吹扫和清洗 (7)8管道系统防腐与绝热 (8)四质量保证技术措施 (8)五安全生产文明施工技术措施 (9)六施工人员及机具计划 (9)1劳动力计划： (9)2主要施工机具计划表机械名称 (9)七交工技术资料 (10)附件一：风险评估 (11)一工程概述工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格。
本方案主要工程内容: 蒸汽管道。
碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。
共包含阀门20余只。
二编制依据及执行规范设计的施工图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010三施工方法及工艺要求1 管道材料检查及验收1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。
1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。
1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4 设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.5 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
目录一．工程概况 ............................................. 错误!未定义书签。
二．编制依据： ......................................... 错误!未定义书签。
三．安装前的准备 ..................................... 错误!未定义书签。
四．安装施工工艺 ..................................... 错误!未定义书签。
五．管道无损检测................... 错误!未定义书签。
六．管道打压、酸洗及吹扫整体安排及施工要求.错误!未定义书签。
七．管道的防腐与保温............... 错误!未定义书签。
；八．施工质量措施................... 错误!未定义书签。
九．安全技术措施................... 错误!未定义书签。
十．施工机具及劳动力计划........... 错误!未定义书签。
—;一．工程概况本工程为榆横煤化工项目一期工程第一循环水场循环水泵房蒸汽管道安装工程工程主要内容为蒸汽管道的安装、焊接、无损检测、试压、吹扫、酸洗、保温等，工程总量为压力管道175m。
二．编制依据：GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三．安装前的准备、1、设计图纸会审和技术交底。
管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。
必要时应有用户代表参加。
2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。
3．安装前对所有安装材料，包括管道组成件[管子、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门(安全阀、闸阀、截止阀) 、支承件（支吊架、弹簧支架）以及焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。
火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83版火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83版火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生热能，并将其转化为电能的工业装置。
而汽水管道作为火力发电厂中至关重要的组成部分，承担着输送燃料、冷却以及产生蒸汽的重要任务。
在这个过程中，管道支吊架的设计和安装变得至关重要，它们不仅需要确保管道的可靠性运行，还需要考虑到安全性和经济性。
1. 管道支吊架概述在火力发电厂的汽水管道系统中，支吊架是起到支撑和固定管道的作用，防止管道自由振动或超载产生不合理的应力。
它们通常由吊杆、吊件、支撑架和连接件等组成。
83版的火力发电厂汽水管道支吊架设计手册是一个权威的规范性文件，提供了关于管道支吊架设计与安装的详细指导和要求。
2. 火力发电厂汽水管道支吊架设计的要求在设计火力发电厂汽水管道支吊架时，需要考虑以下几个方面的要求：（1）荷载：支吊架需要能够承受来自管道和管道内介质的荷载。
这些荷载包括自重、介质重量、温度变化引起的热应力、震动和风力等。
（2）挠度：设计支吊架时需要考虑管道的挠度，以确保管道系统的稳定性和可靠性。
（3）膨胀补偿：由于管道在运行过程中会因热胀冷缩而引起长度的变化，因此支吊架的设计需要考虑膨胀补偿问题，以避免管道受到不必要的应力。
（4）安全性：火力发电厂是一个高温、高压、高腐蚀性的工作环境，支吊架的设计需要考虑安全因素，确保其能够在艰苦的工作条件下保持稳定，避免发生事故。
3. 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83版的内容火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83版是一本详细的规范性文件，包含了如下内容：（1）支吊架的分类和构造形式：手册详细介绍了支吊架的分类和构造，包括固定支座、活动支座、固定吊杆、浮动吊杆和平衡吊杆等。
（2）设计原则和步骤：手册列举了火力发电厂汽水管道支吊架设计的基本原则和具体步骤，包括荷载计算、挠度计算、膨胀补偿计算以及支吊架选型等。
（3）安装要求和注意事项：手册指出了支吊架安装的要求和注意事项，包括安装的顺序、紧固扭矩的要求、各种连接件的安装方法等。
压力管道安装施工方案项目名称：车间压力管道安装工程建设单位名称：惠州市乐口佳食品有限公司施工地点：广东省惠州市惠阳区镇隆镇甘陂村安装单位：东莞市金禾锅炉设备有限公司编制（签名）：日期：年月日审核（签名）：日期：年月日批准（签名）：日期：年月日一．工程概况本工程为惠州市乐口佳食品有限公司车间压力管道安装工程，建设方为惠州市乐口佳食品有限公司，安装地点在广东省惠州市惠阳区镇隆镇甘陂村。
工程主要内容为压力管道的、安装、焊接、试压、保温等，工程总量为压力管道210m，输送介质为饱和蒸汽，设计压力1.3 MPa，设计温度194℃。
二．技术准备要求：1 设计单位/许可证编号：TS1810182-2015设计单位名称：长春燃气热力设计研究院有限责任公司2 . 压力管道主要技术参数：设计压力：1.3 MPa 设计温度：194 ℃工作压力：1.25 MPa 工作温度：193 ℃介质：饱和蒸汽管线总长度：210m，其中Ф108×4.5×210m管道主要元件：管子牌号标准GB 3087-2008；3. 施工验收依据安全技术规范、标准：GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三．告知应于安装进场前（2012年9月21日）向惠州市质量技术监督局递交《特种设备安装改造维修告知书》，《告知书》获批准后便可进场施工。
四．施工进度和人员1．施工进度安装计划工期为15天（自2012年9月21日至2012 年10月7日）。
2．施工人员施工人员一览表3施工生产设备配置施工生产设备一览表五．安装前的准备1、设计图纸会审和技术交底。
管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。
必要时应有用户代表参加。
2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。
中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况:本工程属于蒸汽管道安装工程。
地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内,主要供轧钢综合楼用蒸汽。
由中冶京诚工程技术有限公司设计。
蒸汽管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号20—GB3087—2008,管经为DN150，总长约430米。
该蒸汽管道的工作温度为194℃ ,工作压力为1。
27Mpa .二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R—TE0022、《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4、《承压设备无损检测》JB/T4730-20055、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—20086、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T171168、《特种设备安全监察条例》(2009）9、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009三、施工工艺（一)管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163-2008标准。
材质为20＃钢.2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
(二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
编制：审核：批准：3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽.5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20＃钢。
（三)阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1。
