压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备点检(巡检)标准及完好标准

锅炉房设备巡检与维护制度1. 引言2. 巡检内容2.1 锅炉设备检查锅炉水位、压力和温度是否正常。

检查锅炉燃烧系统，包括点火、燃烧风机和燃烧室。

检查锅炉安全阀和排污阀的开启情况。

检查锅炉的烟道是否清洁，燃烧效率是否正常。

2.2 配套设备检查给水泵和循环水泵的运行情况。

检查蓄热罐的水位和温度控制。

检查空压机、冷冻机组等其他配套设备的运行情况。

2.3 安全设备检查锅炉安全阀的工作压力是否符合要求。

检查燃气报警器、烟雾探测器等安全设备的工作情况。

检查消防设施，包括灭火器、喷淋系统等是否正常。

3. 巡检频次3.1 日常巡检锅炉设备每班次进行一次巡检，记录运行参数。

配套设备每班次进行一次巡检，记录运行参数。

安全设备每班次进行一次巡检，记录工作情况。

3.2 定期巡检锅炉设备每月进行一次综合巡检，记录巡检结果。

配套设备每季度进行一次综合巡检，记录巡检结果。

安全设备每半年进行一次综合巡检，记录巡检结果。

4. 维护措施4.1 锅炉设备维护定期清洁锅炉烟道，确保燃烧效率。

定期更换锅炉燃油滤芯或燃气阀门，保障供气质量。

定期检查锅炉水位计、压力表等仪表的准确性。

4.2 配套设备维护定期清洁给水泵和循环水泵过滤器，保障水质安全。

定期更换空压机滤芯、冷凝器和冷却水的处理剂。

定期清洁冷冻机组的冷凝器和蒸发器。

4.3 安全设备维护定期检查锅炉安全阀的工作压力，确保可靠启闭。

定期更换燃气报警器和烟雾探测器的电池。

定期检查消防设施的有效性，并组织消防演练。

5. 巡检与维护记录所有巡检与维护活动都应当有记录，并保存一定时间，以备查阅和追溯。

记录内容包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和维护措施等。

6. 惩罚措施对于发现的设备问题，应按照相关规定进行报修或更换，确保设备的安全运行。

对于未按要求进行巡检与维护的责任人员，应给予相应的惩罚措施，以提高巡检与维护的重视程度。

7. 结论锅炉房设备巡检与维护制度的制定对于保障设备的安全运行至关重要。

常压储罐检验标准
以下是常压储罐检验的标准：
1. 设计标准：常压储罐的设计应符合国家相关标准和要求，如《钢制焊接油罐设计规范》等。

2. 检验周期：常压储罐应定期检验，检验周期通常为2年，但具体以储罐使用情况和企业自身情况为准。

3. 检验内容：常压储罐的检验内容主要包括外观检查、泄漏检测、壁厚测量、设备失效分析等。

4. 检查日志：常压储罐经过检查后，应记录在检测日志中，包括检查结果、检测方法、检查时间和人员等相关信息。

5. 保养维护：常压储罐在平时应做好保养维护工作，包括清洗、油漆涂装、加固等，保证储罐的稳定性和安全性。

6. 检验机构：常压储罐的检验应由专业的检验机构进行，机构应具有相关的资质认证和检验经验。

7. 泄漏监测：常压储罐应配备泄漏监测设备，实时监测罐体是否有泄漏情况，并及时报警。

各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

工厂通用（常用）设备点检（巡检）标准及完好标准目录1、往复式压缩机 (3)2、离心式压缩机 (4)3.氮气压缩机 (5)4.泵类 (6)5．起重设备完好标准 (6)6．动能设备完好标准 (7)7.塔类完好标准 (7)8.管壳式换热器完好标准 (8)9.常压贮罐完好标准 (9)10、鼓风机 (9)1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。

B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。

油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。

C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。

D、运转参数（温度、压力）等符合规定。

各部轴承、十字头等温度正常。

E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。

F、段间管系振动符合规定。

（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。

（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。

安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。

B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。

C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。

D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。

E、机体整洁，油漆完整美观。

F、附机达到完好。

（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。

B、定期状态监测记录。

C、基础沉降测试记录。

D、设备结构图及易损配件图。

2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上；B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。

附件3
压力容器、压力管道管理企业名称：检查人：
︵
考
续表
续表
续表
︵
续表
压力容器、压力管道基本情况
1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。

当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。

2.受检企业前一年应检压力容器台，该年度压力容器计划检验台，实际检验台，压力容器检验率％。

3.受检企业4级压力容器台，检查前一年整治台。

4.受检企业压力管道数量：GA KM，GB KM，GC KM（GC1 KM，GC2 KM，GC3 KM）。

5.受检企业前一年压力管道计划检验米，前一年压力管道实际检验米，前一年压力管道修复或更新米，项目新投用压力管道KM。

6.受检企业安全阀共个，按期校验个。

本年度实际校验台，其中在线校验台。

附件4
常压储罐管理
续表
续表
续表
检查日期：
附件5
油田企业设备检查发现问题和整改措施表
附件6
自查自改问题ABC类问题汇总表。

常压储罐监测与维护的标准和方法常压储罐指的是在常温、常压下存储液体或气体的容器。

由于常压储罐在长期使用过程中可能出现安全隐患，因此需要进行监测和维护以确保使用安全。

本文将介绍常压储罐监测与维护的标准和方法。

一、常压储罐监测标准和方法1. 罐壁厚度监测监测常压储罐的罐壁厚度是确保容器结构安全的重要方法。

常压储罐的罐壁厚度监测可以通过超声波测量、磁粉探伤和射线探伤等非破坏性检测方法进行。

定期对罐壁进行检测，及时发现并修复存在的腐蚀、磨损和疲劳等问题。

2. 焊缝监测焊缝是常压储罐结构的关键部位，对其进行监测可以确保罐体的完整性和安全性。

常用的方法包括超声波测厚、涡流检测和射线探伤等技术，通过检测焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，及时采取修复措施。

3. 液面监测常压储罐中的液体储存量直接关系到设备的安全性，因此对液面进行实时监测是重要的。

可以使用液位计、浮子开关、压力传感器等装置实时监测液面的高度变化，一旦超出安全范围，及时采取应对措施，如加入或排出液体，以确保液位处于安全状态。

4. 环境监测常压储罐所处的环境条件对其运行和安全有重要影响，因此需要进行环境监测。

监测的指标包括温度、湿度、氧气含量等。

定期检测环境参数，及时采取保护措施如防腐、保温等，以延长储罐的使用寿命。

二、常压储罐维护标准和方法1. 清洁和涂覆常压储罐使用一段时间后，罐壁可能会积累污垢，造成腐蚀和疲劳等问题。

因此，定期对罐壁进行清洁和涂覆是常规维护措施之一。

清洁过程中要注意选择合适的清洁剂，避免对罐壁造成损害。

涂覆时要选择耐腐蚀的涂料，进行防护和修复。

2. 检修和维护附件常压储罐的附件包括阀门、管道、仪表等，这些设备的正常运行对储罐的安全和有效运行至关重要。

定期检修和维护附件，包括清洁、润滑和更换损坏的零部件等，以确保其正常运行。

3. 检查泄漏泄漏是常压储罐常见的安全隐患之一，因此需要定期进行泄漏检查。

检查包括检查阀门、管道和连接部位是否存在泄漏问题。

设备巡检标准为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。

炉本体：1.检查锅炉本体长吹、短吹有无卡涩、漏气、不动作现象;2.汽包人口门垫子是否有渗水现象;3.双色水位计云母组件有无模糊不清楚或螺栓松动;4.阀门各连接螺栓有无缺失松动，盘根压盖螺栓、自密封压盖螺栓有无松动;5.水冷壁、省煤器、过热器，无漏水现象、保温完好;6.SCR区供氨系统无泄漏，各阀门开关灵活，检查孔严密无漏风。

7.设备、管道支吊架有无松动或脱落现象;8.火检风机、微油助燃风机、制粉系统：1.给煤机：输送皮带破裂、平行托辊损坏、减速机漏油、滚筒轴承损坏、皮带跑偏、清扫链条卡涩、人孔门漏粉;2.磨煤机：磨煤机异音、减速机漏油、联轴器缓冲垫损坏、侧机体衬板脱落、磨辊磨损、加载装置异音、油泵漏油、油泵异音、排放石子煤堵塞、落煤管漏煤、煤粉出口管道漏粉;3.密封风机：油位计漏油或模糊不清、联轴器缓冲垫损坏、两侧端盖密封，风道无破裂，叶轮无异音;4.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏;5.振动值标准：1.油系统阀门：连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏;2.油管道：管道刷漆均匀，无锈蚀，无漏油、渗油现象;3.油系统压力正常。

温度正常; 高压阀门类：1.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓是否松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏，阀门焊接部分是否漏水呲汽;2.阀门保温完好无破损，开关灵活，是否卡涩及内漏;风机类：1.油位计是否模糊不清，油位是否在正常范围内，油档是否漏油，联轴器销子是否断裂，暖风器内漏，风道破裂，冷却水阀门内漏，各动静密封及结合面泄漏;2.引风机稀油站油泵无异音、无漏油、冷却水管无漏水、油泵供油压力正常、油温正常;3.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动;4.风机轴承温度不超过75℃;1.护罩、泵本体螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良好;2.联轴器中心正常、无异常噪音;3.无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴/分、填料密封泄漏不超过30滴/分）;4.备用设备必须达到备用状态;5.设备的安全防护装置齐全，性能可靠;6.振动标准：1.减速机：螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位适中、润滑良好，油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外）。

附表1：设备检查标准5.1.1设备机械应在良好状态下，现场无异常，三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动；油标清晰、油位适中、油质正常。

5.1.2转动设备有转动方向标志，运转过程中无异常噪音震动，动机电流指数出口压力应显示准确且稳定在规定范围内，电动机温度计、泵轴承温度正常。

5.1.3设备保温要平整、完好；设备刷漆要均匀齐全，无明显的凸起、锈迹，颜色要符合标准。

5.1.5密封：机械密封不允许有泄漏现象；填料密封每分钟不多于30滴。

如设备油封有轻微漏油，要在安全前提下保持外表清洁。

5.1.6在室外的电机，防护罩要齐全整洁。

5.1.8管道一定要横平竖直〔物料管道可以有轻微的顺势斜度〕，并有标识。

5.3管道、阀门维护标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。

管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。

阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。

整体防腐保温完好。

5.4安全防护：〔1〕传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。

〔2〕安全防护部分有明显顏色标识并保持外表清洁，包括防护罩、栅栏或盖板。

5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》)，其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。

〔1〕运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。

〔2〕地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。

〔3〕减速器油池温升不超过65℃。

〔4〕轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。

〔5〕润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。

〔6〕对润滑油要定期更换或过滤，并有相关记录。

〔7〕上下箱体结合严格，各密封处无漏油。

〔8〕轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。

〔9〕有转动方向标志，设备外表无油污、无积灰，油漆平整一致。

5.5.2液压站、液压系统〔1〕液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸外表清洁。

〔2〕液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。

〔3〕仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。

常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1常压储罐是储藏化工原料、石油和天然气等物品的容器，具有储贮和输送作用。

为了确保储罐的安全运行，定期进行度检查和全面检验非常重要。

本文将分别介绍常压储罐的度检查报告和全面检验报告。

一、常压储罐度检查报告1. 检查目的度检查是一种简单的环境监测方法，旨在确定储罐的液位高度和液体浓度。

这项检查有助于指导生产操作和预测经济效益。

其主要目的是确保储罐内液位正确，并且有足够的贮存量。

2. 检查内容（1）储罐液位：使用高精度液位计测量液面高度。

工作人员需要进行多次测量以计算液位平均值，并将结果记录在报告中。

（2）液体浓度：使用密度计测量液体密度，并与标准比较。

如果浓度超过标准，需要进行调整以确保合适的浓度。

3. 检查结果检查人员根据以上检查内容填写度检查报告，报告应包括液位高度、液体浓度、检查日期和检查人员等信息。

同时，如果发现任何问题或异常情况，也需要在报告中作出记录。

二、常压储罐全面检验报告1. 检查目的全面检验是指对储罐进行全面、细致的检查，从而确定其结构是否完整、防腐性如何以及是否需要进行修理和更换。

此类检查通常在储罐定期进入停机检修期间进行，并且对于具有较高风险的储罐也需要进行定期检查。

2. 检查内容（1）外观检查：检查储罐的外观，对任何呈现的破损、锈蚀、开裂、变形等问题进行记录。

（2）内部检查：通过进入储罐内部检查罐体结构是否完整，例如罐壁的腐蚀、裂纹等。

（3）防护系统检查：检查储罐的防护系统是否完整，例如安全阀、自动泄露阀等。

3. 检查结果检查人员将以上检查内容的结果填写在全面检验报告中，并附上相应的照片作为证据。

检查报告还应包括储罐的详细描述，例如储罐类型、容量、生产日期和制造商等信息。

同时，如果出现任何异常情况，也必须在报告中记录，并提出相应的处理建议。

总结常压储罐的度检查报告和全面检验报告对于确保储罐的安全运行至关重要。

度检查报告主要包括液位高度和液体浓度等内容，而全面检验报告则需要对储罐的内外部结构以及防护系统进行全面的检查。

中石化设备大检查压力管道、容器、常压储罐检查细则附件3压力容器、压力管道管理企业名称: 检查人: 检查标准实际检查内容检查比例(,) 检查评定标准评议意见项目分数得分企业已制定压力容器、压力管道管理制度,且内容符合一 1(压力容器、压力管道管理制度现行国家法规、标准及中国石化有关管理制度的要求,100 5 管情制定。

得5分,未制定制度得0分,有制度但未及时修订或理况(10部分内容不符合上述要求扣2分。

制度压力容器、压力管道管理制度得到落实～企业压力容2(压力容器、压力管道管理制度分) 建100 器、压力管道设有专,兼,职管理人员～得5分,无5 立落实。

专,兼,职管理人员扣2分～制度未执行得0分。

容器台帐已建立得3分～没有建立0分。

3 二100 况压力容器、压力管道台帐及技术档管道台帐已建立得3分～没有建立0分。

3 档,15案管理～档案应包括使用证、设计、按《容规》规定的八条档案内容齐全得5分～缺一条案5 制造、安装、检验、修理、改造等扣1分～直至扣完。

管检查不少于10台分理相关资料。

容器、五条管道。

按集团公司《压力管道管理制度》规定的七条档案内, 4 情容齐全得4分～缺一条扣1分～直至扣完。

数据库已建立考察三 1。

压力容器、压力管道计算机管数据库未建立考察 ,理情况, 计检查不少于10台数据齐全完整考察考算2。

压力容器、压力管道计算机管察容器、五条管道。

数据尚需完善考察机理和数据库相关资料。

, 管数据准确考察理数据不准确率考察续表检查标准实际评议意见检查内容检查比例(,) 检查评定标准项目分数得分1、压力容器运行操作超温、超压、不符合工艺操作规定要求每处扣0.5分。

检查不少于10台2、压力容器操作人员无压力容器操作证每人次扣0.51、压力容器使用管理情况, 3 容器。

分。

3、更改压力容器操作工艺参数无正式审批手续每项次扣0.5分。

100 压力容器年度检验计划:有计划得2分～无计划得0分。

2当年压力容器计划检验数: 四当年到期需检验压力容器数: 压力实际检验数: 到期容实际更新数: 到期容器器 % 容器延期检验数: 检验使用率。

锅炉专业设备点检标准概述一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保证生产的稳定性和安全性至关重要。

为了确保锅炉设备的正常运行，需要进行定期的点检工作。

本文将概述锅炉专业设备的点检标准，以作为操作人员执行点检工作的参考。

二、锅炉设备点检内容1. 外观检查外观检查主要包括以下内容： - 锅炉本体是否完好无损； - 管道连接是否松动或漏气； - 管道、阀门、仪表等是否存在异常情况； - 燃油、燃气、水等供应装置是否正常。

2. 温度、压力检查温度、压力是锅炉正常运行的重要指标，点检内容包括： - 检查锅炉蒸汽出口温度和压力是否符合设定要求； - 检查燃烧室温度和压力是否正常； - 检查燃油、燃气供应温度和压力是否稳定。

3. 液位检查液位是锅炉正常工作的关键参数，点检内容包括：- 检查水位计是否工作正常、清晰可见； - 检查水位计指示是否准确； - 检查燃油、燃气供应液位是否正常。

4. 燃烧检查燃烧是锅炉能量转化的关键过程，点检内容包括： - 检查燃烧器的点火情况是否正常； - 检查燃烧炉的燃烧反应是否稳定； - 检查燃料的供应是否充足，燃烧是否充分。

5. 安全阀检查安全阀是锅炉安全保护装置，点检内容包括： - 检查安全阀是否密封良好，是否存在泄漏； - 检查安全阀的启闭动作是否正常； - 检查安全阀的设置压力是否符合要求。

6. 仪表检查仪表是判断锅炉运行情况的重要参考，点检内容包括： - 检查仪表的显示是否准确； - 检查仪表的传感器、电路是否正常； - 检查仪表的仪器附属设备是否齐全。

三、点检频率根据锅炉设备的重要程度和运行状态，点检频率可以分为以下几种： - 日常点检：每天进行的简单点检工作，包括外观检查、液位、温度、压力等监测； - 周期点检：按照一定周期进行的点检工作，包括燃烧器、安全阀、仪表等的检查； - 定期点检：按照设备使用年限或运行时间进行的全面点检工作，包括设备的细节检查、清洁、保养等。

锅炉巡检与检修标准一、锅炉巡检部位1.1 水泵检查部位：泵体、联轴器、电机。

检查内容：流量、压力有无异常，泵体是否振动、发热、异响，油位是否正常，密封是否泄漏超标，冷却水量是否适量。

1.2 鼓、引风机检查部位：机体、轴承座、联轴器、电机。

检查内容：风量、风压有无异常，油位是否正常，有无变色泄漏。

机体、轴承座、电机是否振动、发热、异响，地脚螺栓有无松动，冷却水量是否适当。

1.3 除渣机马丁除渣机检查电机、变速器是否发热、异响、缺油，碾渣、推渣辊动作是否灵活、有无死点，保险片有无变形，各轴轴承是否发热、异响、磨损。

圆盘除渣机检查电机、变速器是否发热、异响、缺油，碎渣齿有无松动、脱落的情况，离合器松紧是否适当。

1.4 上煤机煤斗输送带、辊子运行是否平稳，电机、电动辊子、传动辊子、变速器、轴承座是否振动、发热、异响，辊子清理是否及时，皮带张力是否适，刮煤板是否完好无损。

1.5 管路检查部位：管道、阀门、液位计、流量计、压力表、安全阀是否有泄漏或堵塞，各种阀门有无失灵，各容器液位计是否清晰，安全阀安全可靠，除氧器喷嘴是否阻塞。

1.6 烟道检查烟道是否泄漏、阻塞，文丘里管喷嘴、水膜除尘塔喷头是否阻塞，备用风机有无烟气倒流。

1.7 锅炉本体：炉排：检查运行是否平稳，炉排侧密封间隙是否正常，有无掉、断炉排条夹板情况及时分析原因找出卡、碰部位，及时处理。

炉排减速机是否振动、异响、缺油，减速机安全装置是否安全有效，电机、冷却系统运行是否平稳。

给煤装置：下煤是否正常，分层燃烧辊是否转动灵活、有无卡住，电机、传动部分有无缺陷、运行是否平稳，煤层是否均匀。

各种上水阀、出汽阀是否正常、有无泄漏，水位计、压力表是否正常，排污阀开启自如，是否有泄漏（内漏），安全阀是否开启正常，有无泄漏、安全可靠。

检查炉体各部位是否有漏点，炉体各种风门、灰门、看火门、检查门、开关灵活严密、指示正确，各传动轴承油杯是否下油、缺油。

1.8 巡检附则巡检时间：无特殊情况，维修人员每日早8：00-9：00巡检。

常压化工贮罐维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程规定了常压化工贮罐的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。

本规程适用于我公司中设计压力低于0.1MPa，真空度低于0.02MPa，设计温度大于—20℃、小于200℃；容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修。

设备性能与结构型式：常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。

其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的。

2.0完好标准2.1零、部件2.1.1主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求。

21.3基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，地脚螺栓和各部螺栓紧固可靠、齐整，符合技术要求。

2.1.4管线、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5防腐、绝热层完整有效，符合要求。

2.1.6铭牌完整清晰；无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称。

2.2运行性能2.2.1贮罐表面无渗漏。

2.2.2贮罐本体、附属设备及进、出口管道无异常振动及声响。

2.2.3各部温度、压力正常，操作灵活，贮存能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料2.3.1重要贮罐应具有出厂质量证明书。

2.3.2设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.3有总图，易损配件图齐全。

2.3.4操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.5使用时间有记录；密封点有统计。

2.4设备及环境2.4.1贮罐本体及附属设备清洁，泄漏率在允许范围内。

2.4.2周围无杂物，道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。

3.0设备的维护3.1 日常维护3.1.1操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检交罐体、管道、阀门有无泄漏，防火、防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，一时不能处理的应及时报告，提出处理建议并做好记录。

中石化设备大检查压力管道容器常压储罐检查细则
背景介绍
中石化是中国最大的石油石化企业之一，其设备大检查是管理的重要内容之一。

其中，压力管道容器常压储罐检查是关键的环节，本文将介绍其检查细则。

检查细则
常压储罐检查
1.外观检查：检查储罐外壳是否有变形、破裂、锈蚀、渗漏等情况，储
罐的标示是否清晰、完整。

2.底部检查：检查储罐的底部是否平整，有无凹陷、坑洼等变形，底部
排水管的情况是否正常。

3.内部检查：检查储罐内部是否有堵塞物，泄漏痕迹，腐蚀情况，内部
油污是否处理干净。

4.放空检查：检查储罐的放空装置是否处于正常工作状态，检查放空渠
道是否畅通。

5.测量检查：检查储罐液位指示器是否正常工作，并进行储罐容积计算。

压力管道容器检查
1.管道检查：对管道进行外观和内部检查，观察管道是否变形、破裂、
渗漏等情况，检查管道的标示是否清晰正确，管道铺设是否规范。

2.法兰检查：检查管道法兰密封是否正常，法兰螺栓是否紧固。

3.输送介质检查：检查管道输送介质是否存在泄露、流量是否正常、流
速是否过高等情况。

中石化设备大检查中，常压储罐和压力管道容器是关键的检查对象，本文介绍
了其详细的检查细则，从外观、内部、放空、测量等方面对常压储罐进行检查；从管道、法兰、输送介质等方面对压力管道容器进行检查。

这些细致的检查能够最大限度地保证设备运行的安全可靠性。

常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。

具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。

2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。

2.1.2 清洗或更换液位计。

2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。

2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。

2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。

2.1.6 检查修理搅拌器。

2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。

2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。

2.1.9 修补防腐层和绝热层。

对外部检查中发现的其他问题进行处理。

2.2 大修2.2.1 包括中修项目。

2.2.2 修理贮罐内件。

2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。

2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。

2.2.5 全面除锈防腐、保温。

2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

3 检修方法及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。

3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。

利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。

3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。

紧螺栓时，应按对角依次拧紧。

3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。

选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。

3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。

3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准3.2.1打磨法消除缺陷3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。

3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm；当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。

锅炉巡检设备及标准锅炉巡检设备及标准一次风机1.冷却水通畅，无渗漏现象。

2. 2.电机润滑油箱油位1/2—1/3，优质合格，油温正常（25―40℃）。

3.润滑油油压﹥0.15MPa，供油温度小于45℃。

4.电机前后轴承润滑油压力大于0.15MPa，油流正常，个轴瓦回油窗油位约1/2。

5.一次风机地脚螺丝紧固、靠背轮、防护罩、接地线完好。

6.过滤器差压小于0.15MPa，油系统无漏油现象。

7.油泵及电机振动、温度正常无异音。

8.一次风机电机轴承温度、振动正常，运行无异音。

9.风机出入口风门动作灵活、位置指示正确、连杆无脱落。

10.风机出口软连接无破损。

11.一次风机振动最大值（前轴承/后轴承）（0—7.3mm/s）。

引风机1.检查液压油（4.0—4.5）MPa。

2.液压差压0.35MPa，润滑压差0.15MPa。

3.润滑油压（0.2—0.5）MPa，供油温度小于45℃。

4.油箱油位1/2--2/3优质合格，油温正常25--40℃。

5.冷却水通畅，无渗漏现象。

6.引风机地脚螺丝紧固、靠背轮、防护罩、接地线完好。

7.油泵及电机振动、温度正常，无异音。

8.引风机电机轴承温度，振动正常，运行无异音。

9.风机各回油箱视孔回油正常，油系统中无渗油漏油现象。

10.引风机出入口风门及动叶调节装置完好、位置指示正确、连杆无脱落。

11.引风机冷却风机运行正常。

12.风机出口软连接无破损。

13.引风机轴承振动最大值（4.6mm/s）。

送风机1.检查液压油压（1.8—3.0）MPa2.润滑差压0.15MPa，液压压差0.35MPa3.润滑油压（0.2—0.5）MPa，供油温度小于45℃。

4.油箱油位1/2—2/3，优质合格，油温正常（25―40℃）。

5.冷却水通畅，无渗漏现象。

6.送风机地脚螺丝紧固、靠背轮、防护罩、接地线完好。

7.油泵及电机振动、温度正常，无异音。

8.送风机电机轴承温度，振动正常，运行无异音。

9.风机各回油箱视孔回油正常，油系统中无渗油漏油现象。