锅炉设备巡检标准 (1)

压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备点检（巡检）标准及完好标准压力贮罐完好标准（1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；（2）压力贮罐所用材料应符合钢制压力容器相关规定，同时应符合压力容器安全技术监察规程相关规定；（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；（4）对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；（5）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。

螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（6）贮罐不得超压、超温、超负荷运行；（7）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落。

2.附件齐全，灵敏好用：（1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；（3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；（4）消防、安全、喷淋设施完整。

3.罐体整洁，防腐良好：（1）罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；（2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；（3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。

4.技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2）压力容器使用许可证；（3）设备结构图及易损配件图。

常压贮罐完好标准1.罐体完整，质量符合要求：（1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；（2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；（3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。

2.附件齐全，灵活好用：（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于3欧，防雷、防静电设施良好；（3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。

通气孔并灵活好用。

3.罐体整洁，防腐良好：（1）内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；（2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；（3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。

锅炉巡回检查制度范本一、目的锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，为了确保锅炉安全运行，保障生产过程的顺利进行，制定本巡回检查制度，旨在加强锅炉巡回检查工作，提高锅炉设备的安全稳定性，预防事故的发生。

二、适用范围适用于所有公司内部使用的锅炉设备，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、电锅炉等。

三、责任与义务1. 生产部门负责制定巡回检查计划，并安排专人负责巡回检查工作。

2. 巡回检查人员应具备相应的技术资质和岗位职责，并定期进行培训，提高巡回检查的专业水平。

3. 运行维护部门负责配合巡回检查人员的工作，提供相关的资料和技术支持。

四、具体要求1. 巡回检查人员应按照设定的巡回检查计划，定期检查锅炉设备的运行状况。

2. 巡回检查包括但不限于以下方面：（1）锅炉水位的监测与调整。

（2）锅炉燃烧情况的检查与调整。

（3）锅炉安全阀的检查与调整。

（4）锅炉管道、阀门、仪表等设备的检查与维护。

（5）锅炉燃料供应系统的检查与维护。

3. 巡回检查人员应详细记录每次巡回检查的内容、发现的问题以及处理情况，并及时报告给相关部门。

4. 巡回检查人员在巡查过程中，应保持警惕，发现隐患或异常情况应立即上报，确保问题及时得到解决。

5. 巡回检查人员应严格按照操作规程进行巡查操作，确保巡查工作的准确性和可靠性。

6. 巡回检查人员应保持工作区域的整洁，做到文明施工，确保工作环境的安全和卫生。

五、记录与报告1. 巡回检查人员应按照公司规定的格式，详细记录每次巡回检查的内容，并保存相关的检查资料。

2. 巡回检查人员应按照公司要求，及时向相关部门报告每次巡回检查的结果，并提出改进建议。

3. 巡回检查人员应按照公司要求，参加巡回检查工作的汇报会议，分享巡查经验和教训。

六、奖惩措施1. 对于巡回检查工作出色、能够发现并及时解决问题的人员，公司将给予表扬和奖励，提高其工作积极性和责任感。

2. 对于巡回检查工作不负责任、造成事故或损失的人员，公司将追究其相关责任，并根据情节严重程度予以相应的处分。

锅炉巡回检查制度
一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序每天填料时巡回检查，并填写一次检查记录。

二、巡回检查内容:
(1)检查锅炉及各种附属设备的运行情况。

(2)检查各参数是否按生产指令要求。

(3)检查各种电器、控制仪表、安全附件使用情况及排污阀是否泄漏、法兰是否漏油(渗油)。

(4)检查设备各传动、转动部位连接情况、各润滑点润滑情况和设备固定、震动情况。

(5)检查排烟、除尘、除渣情况。

(6)检查碱液池存水量、水质情况,确保PH值在规定范围内。

(6)检查生物质料燃烧、生物质料存量情况。

(7)检查锅炉房、设备、环境卫生清洁情况。

三、巡回检查结束后,做好巡检记录,巡回检查发现的问题要及时处理,并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。

四、遇有下列情况,应增加巡回检查次数:
(1)当设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时;
(2)新装,长期停运或检修后的设备投入运行时;
(3)设备运行中有可疑现象时。

A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m→磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m→A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m→炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m→暖风器疏水站0m→炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m→A送风机0m→A一次风机0m→B一次风机0m→B送风机0m→送风机旁负荷分配箱GH103/1040m→灰库处负荷分配箱GH1070m→B引风机0m→A引风机0m→A空预及暖风器9.6m→B空预及暖风器9.6m→二次风箱(D/E/F挡板)9.6m→疏水平台16m→疏水平台负荷分配箱GH10116m→燃烧器平台24m→省煤器吹灰器22m→一级减温水平台22m→烟温探针及吹灰器38m→水平及尾部烟道吹灰器26m→汽包平台42m→炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准。

A.1 锅炉巡检路线集控室 13.0m → 给煤机平台13.0m → 磨煤机平台8.8m→ #1－#4 磨煤机 0m→A/B 及C/D 磨煤机间负荷分配箱GH105/106 0m → 炉UPS 配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台 0m → 暖风器疏水站0m → 炉MCC 盘及炉保安段0m→ 空压机房0m → A 送风机0m → A 一次风机0m → B 一次风机0m → B 送风机0m → 送风机旁负荷分配箱GH103/1040m → 灰库处负荷分配箱GH1070m → B 引风机0m → A 引风机0m → A 空预及 暖风器9.6m → B 空预及 暖风器9.6m → 二次风箱 (D/E/F 挡板)9.6m → 疏水平台16m → 疏水平台负荷分配箱GH10116m → 燃烧器平台24m → 省煤器吹灰器22m → 一级减温水平台22m → 烟温探针及吹灰器38m → 水平及尾部烟道吹灰器26m → 汽包平台42m → 炉顶排空平台45m→ 炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准（资料素材和资料部分来自网络，供参考。

锅炉巡回检查制度样本1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。

2、检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。

电动机和轴承温升是否超限(滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃)。

3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

4、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。

5、检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。

6、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。

7、检查炉渣清除情况。

8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，个指示、信号有无异常变化。

9、检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。

10、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行纪录内。

锅炉巡回检查制度样本（2）是指为了保障锅炉安全运行，预防事故发生而制定的一套规范、系统的巡回检查方法和流程。

该制度重在强调对锅炉设备的定期检查，确保设备正常运行，减少潜在的风险。

下面详细介绍锅炉巡回检查制度的相关内容。

锅炉巡回检查制度的目的是为了保障锅炉的安全运行，提高设备的工作效率和可靠性。

通过巡回检查，及时发现问题和隐患，采取相应措施，预防和解决设备运行中可能存在的故障和事故。

2. 制度内容（1）巡回检查的频率和时间：锅炉巡回检查应按照规定的频率进行，如每月、每季度或每年。

巡回检查的时间一般选在设备运行的低负荷期或停机期，减少对设备正常运行的影响。

（2）巡回检查的内容：巡回检查的内容包括锅炉的燃烧系统、水处理系统、给水系统、蒸汽系统和安全保护系统等各个方面。

具体的内容包括但不限于：- 燃烧系统：包括燃烧器的运行情况、燃烧器和风道的清洁情况、燃烧风机的工作状态等。

- 水处理系统：包括水质检测、水处理剂的投加情况、软化水设备的运行情况等。

- 给水系统：包括给水泵的工作状态、水位控制装置的正常运行等。

1、锅炉主要设备巡回检查项目、内容及要求
备注：具体各参数值按照运行规程规定执行。

2、锅炉巡回检查路线
2.1锅炉1
3.7m
集控室→E～A给煤机→等离子冷却水泵→火检冷却风机→361阀→各受热面疏水集箱→A、B空预器轴承油站及密封挡板控制柜→燃油操作平台→A、B空预器导向轴承油站。

2.2 锅炉1
3.7m以下
A、B空预器热点监测装置→A、B空预器支撑轴承油站→A、B空预器主、辅电机，气动马达→空预器消防水系统→空预器吹灰器→A～E磨煤机及润滑油站→密封风机→A一次风机及润滑、液压油站→A送风机及液压润滑油站→A吸风机及润滑油站→B吸风机及润滑油站→B送风机及液压润滑油站→B一次风机及润滑、液压油站→疏水扩容器、疏水箱→排污扩容器、疏水泵→空压机房→启动炉→油库区→电梯。

2.3 锅炉1
3.7m以上
电梯→炉顶→炉顶各排气阀→高再出口B安全阀，A、B主汽释放阀，屏过进口B1、B2安全阀，高过出口安全阀→再热器减温水阀→吹灰减压站→Ⅰ级减温水阀→Ⅱ级减温水阀→高再出口A安全阀，屏过进口A1、A2安全阀→各空气阀→各层烟道吹灰器及烟温探针→风箱→烟气调温挡板→低再进口A1、A2、A3安全阀→低再进口B1、B2、B3安全阀→各层炉室吹灰器→各层燃烧器及油枪→空预器进口烟气挡板，空预器出口一、二次风挡板→集控室。

锅炉巡检内容及注意事项：1.巡检引、送风机地脚螺栓无松动，运转声音无异常，油位正常。

引风机冷却水畅通。

2.巡检各给水泵、除氧泵以及脱硫泵上水量正常，无振动现象，油
位正常，冷却水畅通，就地压力表正常。

3.巡检除渣系统运转正常，渣沟内水位正常，油位正常，各托辊无
卡涩现象，链条销无脱落现象。

4.巡检上煤系统正常，提升机链斗无跑偏现象，传动轮运转正常，
油位正常。

5.巡检炉排运转正常，炉排片无卡涩及脱落现象，链条松紧度合适，
下挡煤板冷却水畅通，各油杯油位正常。

6.巡检各水位计液位正常，一般保持±50㎜之间，就地水位计与
低地水位计核实正确，各汽水管道无滴漏现象，各仪表参数正常。

炉膛燃烧正常。

7.值班人员必须认真巡检，严格按操作规程操作，遇事冷静处理，
及时汇报，时刻注意安全，保证设备平稳化、人身安全化、事故最小化、效益最大化！
锅炉车间
2012-10-4。

设备巡回检查工作标准为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。

一、巡回检查路线图（一）锅炉专业巡检路线炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→（由炉左或炉右向上）返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→（由炉右或炉左向下）点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室（二）汽机专业巡检路线炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→＃1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→ BC跨3.5米管道夹层→ 13米除氧器平台→炉控室（三）电气专业巡检路线主控室→电缆夹层→ 35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘控制室→引风机→电除尘本体→锅炉零米→＃1、2厂变→ 0.4KV配电室→＃3、0厂变→ 10KV配电室→汽机辅机→发电机小室→发电机→仪表电子间→给煤机→输煤系统（四）化水专业巡检路线控制室→加药间→加氨间→酸碱罐→综合泵房→综合水池→无阀滤池→澄清池→中间水池→反洗水箱→除盐水箱→澄清池加药间→原水泵房→人工湖→炉水取样器→锅炉加药间→泵房→超滤→反渗透→多介质过滤器→混床→化验室→控制室（五）输煤专业巡检路线输煤控制室→煤场→振动给料机→ 2＃输煤皮带→除铁器→振动筛→破碎机→ 4＃输煤皮带→电子皮带秤→ 6＃输煤皮带→煤仓→灰库（六）热工专业巡检路线电子间→锅炉七米平台→锅炉13米变送器平台→锅炉炉膛本体→汽包小室→过热器、减温器→尾部烟道→ 4米料层平台→锅炉零米→除尘器零米→引风机→压缩空气室→电缆夹层→给水平台→汽机七米平台→4米夹层→汽机零米→集汽母管→对外供汽流量仪及电动门→减温减压站夹层→ 13米除氧器平台→机炉控制室→电子间二、巡回检查项目（一）电气专业1、主控室1.1、模拟屏显示是否正常；1.2、南瑞DSA测控保护装置显示是否正常、有无报警现象、有无异味；1.3、励磁控制屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味；1.4、电度表屏显示是否正常；1.5、直流屏显示是否正常、电池有无液体流出、元器件有无发热现象、有无异味；1.6、交流屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味。

锅炉巡检内容和注意事项锅炉是工业生产中常用的热能设备，负责将水加热为高温蒸汽，用于驱动发电机或提供工业生产所需的热能。

为了保证锅炉的正常运行和安全性，定期进行巡检是非常重要的。

本文将介绍锅炉巡检的内容和注意事项。

一、锅炉巡检内容1. 外观检查：首先要对锅炉的外观进行检查，包括锅炉的整体结构、密封情况、烟囱排烟情况等。

检查是否有烟囱堵塞、漏风现象，以及锅炉周围是否存在易燃易爆物品等安全隐患。

2. 燃烧系统检查：对锅炉的燃烧系统进行检查，包括燃烧器、燃烧器喷嘴、点火装置等。

检查燃烧器是否磨损、堵塞，喷嘴是否正常，点火是否顺利。

3. 水位检查：检查锅炉的水位情况，确保水位在规定范围内。

水位过高或过低都会影响锅炉的正常运行，甚至引发爆炸等事故。

4. 烟气检查：通过对锅炉烟气的检查，可以了解锅炉的燃烧情况和烟气排放情况。

要检查烟气的颜色、温度和排烟口是否正常。

5. 压力检查：检查锅炉的压力情况，确保锅炉的运行压力在安全范围内。

要检查锅炉的压力表和安全阀是否正常。

6. 水质检查：锅炉的水质对其运行和使用寿命有很大影响，因此要定期对锅炉水质进行检查。

检查水质的硬度、PH值、含氧量等指标是否符合要求。

7. 电气系统检查：检查锅炉的电气系统，包括控制柜、电缆、接线等。

要检查电气设备的运行是否正常，是否存在漏电、短路等问题。

二、锅炉巡检注意事项1. 安全第一：巡检锅炉时要注意安全，要穿戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

在巡检过程中要注意防止烫伤、触电等事故发生。

2. 定期巡检：锅炉巡检应按照规定的时间进行，不可随意延迟。

一般情况下，锅炉的巡检周期为每月一次，大修每年一次。

3. 记录详细：在巡检过程中要详细记录锅炉的巡检情况，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等。

对于发现的问题要及时记录，并采取相应的处理措施。

4. 专业人员巡检：锅炉巡检应由专业人员进行，他们具有丰富的经验和专业知识，能够及时发现问题并进行处理。

电锅炉设备巡检制度
一、电锅炉管理员每日对锅炉设备进行1-2次巡回检查并做好记录。

二、巡回检查内容:
1、锅炉及辅机的控制操作系统是否正常。

2、出回水温度,排烟温度、压力在规定范围内,安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠,无泄漏现象。

3、受压部件有无鼓包、渗漏;炉内燃烧情况良好,无漏水漏气声。

4、锅炉外壳、前后烟门及人孔手孔完整牢固、无破损。

5、管道、阀门无泄漏,阀门开启灵活,燃烧器运转无异常响声及风机运行是否正常。

6、循环泵运转正常,无异常现象。

7、锅炉房照明良好,软水器是否正常运行,水质化验每周不得少于二次,道路通畅、消防设施是否正常,软水箱储水充足,各设备间及操作间的卫生是否清洁。

三、巡回检查路线：
锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门辅机房→循环泵房→水处理及除氧补水→除氧泵→软水箱
四、巡回检查的结果应做记录,特别要对事故进行分析,及事故的处理结果要记录详细。

设备巡检标准为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。

炉本体：1.检查锅炉本体长吹、短吹有无卡涩、漏气、不动作现象;2.汽包人口门垫子是否有渗水现象;3.双色水位计云母组件有无模糊不清楚或螺栓松动;4.阀门各连接螺栓有无缺失松动，盘根压盖螺栓、自密封压盖螺栓有无松动;5.水冷壁、省煤器、过热器，无漏水现象、保温完好;6.SCR区供氨系统无泄漏，各阀门开关灵活，检查孔严密无漏风。

7.设备、管道支吊架有无松动或脱落现象;8.火检风机、微油助燃风机、制粉系统：1.给煤机：输送皮带破裂、平行托辊损坏、减速机漏油、滚筒轴承损坏、皮带跑偏、清扫链条卡涩、人孔门漏粉;2.磨煤机：磨煤机异音、减速机漏油、联轴器缓冲垫损坏、侧机体衬板脱落、磨辊磨损、加载装置异音、油泵漏油、油泵异音、排放石子煤堵塞、落煤管漏煤、煤粉出口管道漏粉;3.密封风机：油位计漏油或模糊不清、联轴器缓冲垫损坏、两侧端盖密封，风道无破裂，叶轮无异音;4.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏;5.振动值标准：1.油系统阀门：连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏;2.油管道：管道刷漆均匀，无锈蚀，无漏油、渗油现象;3.油系统压力正常。

温度正常; 高压阀门类：1.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓是否松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏，阀门焊接部分是否漏水呲汽;2.阀门保温完好无破损，开关灵活，是否卡涩及内漏;风机类：1.油位计是否模糊不清，油位是否在正常范围内，油档是否漏油，联轴器销子是否断裂，暖风器内漏，风道破裂，冷却水阀门内漏，各动静密封及结合面泄漏;2.引风机稀油站油泵无异音、无漏油、冷却水管无漏水、油泵供油压力正常、油温正常;3.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动;4.风机轴承温度不超过75℃;1.护罩、泵本体螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良好;2.联轴器中心正常、无异常噪音;3.无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴/分、填料密封泄漏不超过30滴/分）;4.备用设备必须达到备用状态;5.设备的安全防护装置齐全，性能可靠;6.振动标准：1.减速机：螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位适中、润滑良好，油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外）。

锅炉房设备巡检与维护制度1. 引言2. 巡检内容2.1 锅炉设备检查锅炉水位、压力和温度是否正常。

检查锅炉燃烧系统，包括点火、燃烧风机和燃烧室。

检查锅炉安全阀和排污阀的开启情况。

检查锅炉的烟道是否清洁，燃烧效率是否正常。

2.2 配套设备检查给水泵和循环水泵的运行情况。

检查蓄热罐的水位和温度控制。

检查空压机、冷冻机组等其他配套设备的运行情况。

2.3 安全设备检查锅炉安全阀的工作压力是否符合要求。

检查燃气报警器、烟雾探测器等安全设备的工作情况。

检查消防设施，包括灭火器、喷淋系统等是否正常。

3. 巡检频次3.1 日常巡检锅炉设备每班次进行一次巡检，记录运行参数。

配套设备每班次进行一次巡检，记录运行参数。

安全设备每班次进行一次巡检，记录工作情况。

3.2 定期巡检锅炉设备每月进行一次综合巡检，记录巡检结果。

配套设备每季度进行一次综合巡检，记录巡检结果。

安全设备每半年进行一次综合巡检，记录巡检结果。

4. 维护措施4.1 锅炉设备维护定期清洁锅炉烟道，确保燃烧效率。

定期更换锅炉燃油滤芯或燃气阀门，保障供气质量。

定期检查锅炉水位计、压力表等仪表的准确性。

4.2 配套设备维护定期清洁给水泵和循环水泵过滤器，保障水质安全。

定期更换空压机滤芯、冷凝器和冷却水的处理剂。

定期清洁冷冻机组的冷凝器和蒸发器。

4.3 安全设备维护定期检查锅炉安全阀的工作压力，确保可靠启闭。

定期更换燃气报警器和烟雾探测器的电池。

定期检查消防设施的有效性，并组织消防演练。

5. 巡检与维护记录所有巡检与维护活动都应当有记录，并保存一定时间，以备查阅和追溯。

记录内容包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和维护措施等。

6. 惩罚措施对于发现的设备问题，应按照相关规定进行报修或更换，确保设备的安全运行。

对于未按要求进行巡检与维护的责任人员，应给予相应的惩罚措施，以提高巡检与维护的重视程度。

7. 结论锅炉房设备巡检与维护制度的制定对于保障设备的安全运行至关重要。

锅炉房巡检制度锅炉房巡检制度一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行,司炉主操按下列顺序每两小时进行一次巡回检查.二、检查上煤机，出碴机，鼓风机，引风机是否正常，电动机和轴承温升是否超限(滑动轴承温升≤35℃，最高60℃，滚动轴承40℃，最高70℃）三、检查燃烧设备燃烧工艺是否正常。

四、检查锅炉受压元件可见部位和炉烘，炉墙是否有异常现象。

五、水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压等是否正常。

六、检查除尘器是否漏风，引风系统各管道是漏风,除尘地水量是否充足。

七、检查炉碴洁除情况。

八、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常各指示,信号有无异常变化。

九、检查炉排速箱，前后轴，风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。

十、巡回检查发现的问题要及时处理,并将检查结果记入点检记录表,交接班记录及锅炉运行日志。

锅炉房管理制度为了保证锅炉正常运行和安全，依据《压力容器安全技术监察规程》，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》特制定本制度。

一、锅炉操作人员，必须持有效的相关证件上岗。

二、锅炉值班操作人员在岗操作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查,水质管理，设备保养，安全检测，清洁卫生，交接班制度，确保供汽系统的技术安全和运行状态良好。

三、按照有关规定，定期校验,检修或更换安全阀，压力表，各安全附件和受压元件，确保其发挥正常技术功能。

四、每班对水位表进行一次冲洗,每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录、备查。

五、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”“白水表”“满水”等现象发生。

六、坚持每日水质化验制度，定期排污,保证给水和炉水质量,经常保持充足的软化水储备。

七、值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房会客、打盹、睡觉，或做与工作无关的事情。

八、非司炉人员一律不准进入锅炉房。

九、严禁在锅炉房内及附近堆放放易燃、易爆品，不许在锅炉房内洗（晒)衣物。

A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m →磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m →A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m →炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m →暖风器疏水站0m →炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m →A送风机0m →A一次风机0m →B一次风机0m →B送风机0m →送风机旁负荷分配箱GH103/1040m →灰库处负荷分配箱GH1070m →B引风机0m →A引风机0m →A空预及暖风器9.6m →B空预及暖风器9.6m →二次风箱(D/E/F挡板)9.6m →疏水平台16m →疏水平台负荷分配箱GH10116m →燃烧器平台24m →省煤器吹灰器22m →一级减温水平台22m →烟温探针及吹灰器38m →水平及尾部烟道吹灰器26m →汽包平台42m →炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m →集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 给煤机本体周围清洁干净，无杂物本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象2 给煤机电机/清扫链电机及减速箱接线良好,减速箱油位正常运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃3 给煤机上闸板关闭严密运行中打开至适当位置4 密封风手动门关闭打开适当的开度5 就地控制盘A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在停运状态绿灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在运行状态ON,红灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 燃烧器关断挡板关开2 辅助风调节挡板关管路吹扫时开3 给煤机下闸板关给煤机运行时开4 一次风流量调节挡板关开5 一次风关断挡板关开6 一次热风调节挡板关开7 一次冷风调节挡板关开8 各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好三、磨煤机巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音2 电机A.接地线牢固B.轴承油位>1/2~1/3C.传动轴防护罩完整无损坏A.电机无异音,外壳温度正常B.轴承温度<110℃,振动<10丝C.油环转动良好3 减速箱油位高于油标刻度线无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线4 吹扫盘A.压缩空气压力:减压前压力～,减压后压力范围为～B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管A.压缩空气压力:减压前压力～,减压后压力～B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管5 耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开无中断和泄漏现象,供回水阀门全开6 齿轮喷淋润滑油系统A.油箱内油量充足B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”C.空气泵及油嘴处压力维持A.就地指示灯无异常报警B.油量充足C.喷淋时间与设定值相符7 提升和润滑油系统A.油箱油位>1/2B.油色透明,无变色,无杂质C.电源开关在”ON”位D.远近控开关在”REMOTE”E.控制电源灯亮F.泵进口,出口滤网工作位置正确G.油管路各处无渗漏现象电加热器随油温投退正常:32℃启,37℃停A.就地控制盘无报警,指示灯亮B.油温32-37℃,电加热器<32℃启,>37℃停C.油流量>D.油泵出口油压>,顶轴油压>(磨煤机电机启动后正常)E.细滤网差压指示正确, >,切换滤网F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网8 盘车电源盘停电挂牌停电挂牌9 磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准序号项目标准备用中运行中1 炉UPS配电盘A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确2 柴油发电机组油箱小间A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物3 柴油发电机组控制间A.正常照明良好, 事故照明良好备用,暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭C.操作面板”UTRONICREADY”灯闪亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.蓄电池电压在26V左右H.各表计指示I.电压表选择开关在投入位(即不在0位)J.油泵控制开关在自动位K.柜内各小开关均在合位L.门灯正常M.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动A.正常照明良好, 事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应C.操作面板”UTRONIC READY”灯及”Emergenay poweroperation”灯亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.有功指示≤540KW,三相电流≤，发电机出口电压为380~400V，发电机频率为50HZ，功率因数在左右，转速在1500rpm左右,油压大于润滑油温小于120℃,冷却液温度小于96℃H.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400VI.油泵控制开关在自动位J.柜内各小开关均在合位K.门灯正常L.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动4 柴油发电机组本体间A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象C.各接线紧固无松动，外壳A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象C.机油油位指示在“H”和”L”之间D.冷却液液位在FULL与LOW之接地良好D.本体电加热自动投停正常，本体温度正常E.润滑油位指示在“H”和”L”之间F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间G.蓄电池外壳清洁干燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液H.百叶窗关闭I.消防设备齐全间E.无渗漏油水现象F.各接线紧固无松动，外壳接地良好G.百叶窗开启，通风良好H.滤芯清洁完好未堵塞I.消防设备齐全六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 水封水封槽补满水,溢流管有连续水流无漏风现象,无渗漏、滴水现象2 捞渣机正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜3 水冷壁底部膨胀指示在0位膨胀方向正确,各膨胀指示均匀七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 疏水箱(10LCN60BB001)水位计显示无水压力:水位:低Ⅰ值与高Ⅱ值之间压力:2 疏水泵(10LCN71/72AP001)控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启无异常声音,电机运行平稳疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致疏水泵出口压力:388KPa序号项目标准备用中运行中1 A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确3 疏水站平台无漏水,漏汽无积水,杂物,管道无振动八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)序号项目标准启动前运行中1 暖风器进汽调整门11/12LBG63AA101压缩空气送上,压力调门开度指示在0位压缩空气送上,压力开度指示与送风温度相对应2 暖风器进汽调整门前后手动门11/12LBG63AA001/003关开3 暖风器进汽调整门的旁路门11/12LBG63AA002关关4 暖风器自动疏水器前后手动门11/12LCN11/12/13AA401/403关开5 暖风器自动疏水器旁路门11/12LCN11/12/13AA404关关6 疏水泵前后手动门10LCN71/72AA001/003关开7 疏水泵旁路门10LCN70AA001关关8 暖风器疏水去机侧及定排两手动门关正常去机侧门开，去定排门关九、暖风器检查项目及检查标准序号项目标准1 辅汽至暖风器供汽总门开启2 暖风器本体投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）序号项目标准1 锅炉MCCⅠ段10BJE 各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密2 锅炉MCC Ⅱ段10BJF 切换电压表小开关,检查线电压380-400V 相电压220-240V各配电盘内无焦臭味,无放电现象 配电盘内开关位置正确3 锅炉公用MCC Ⅰ段 01BJE4 锅炉公用MCC Ⅱ段 10BJF5锅炉保安MCC 段 10HLY十一、空压机房的检查项目及检查标准 序号项目 标准启动前正常运行中1空压机检修工作 工作票 设备周围 各种标志 结束 终结 清洁干净 齐全联轴器,联接螺栓 无松动油气分离器油位 不低于1/2 不低于1/2 回油管视窗 表面清洁,无脏污 油流通畅 控制面板上电源指示灯”POWER”灯亮显示屏 电源指示灯”POWER ”灯亮,备用状态下”ON ”,”AUTO ”灯闪亮,显示清晰正确各参数显示值在正常范围内T1 82-92℃ T2 54~72℃ T3： 54-72℃ P1:P2 5-8bar 供气水管道,法兰 无漏油漏水现象 无漏油漏水现象 冷却水 压力不小于冷却水温<38℃ ～ 出口截止阀 开位 开位入口蝶阀 关闭位 能够正确地调节 疏水阀 有水连续流出 有水连续流出 螺施阀 在MAX 位 根据压力正确地动作 声音运行转平稳,无异音,无摩擦声 2干燥入口阀(AA001) 关闭 打开 出口阀(AA002)关闭打开装置旁通阀(AA013) 关闭关闭干燥塔进口阀(AA011)打开打开干燥塔出口阀(AA012)打开打开过滤器差压处于”0”位不超出绿格区干燥剂颜色蓝色蓝色过滤器底部无积水无积水,自动排污器能自动排污程控器送电时间显示正确,干燥塔按照设定时间切换正常3 储气罐被投运储气罐入口阀打开打开被投运储气罐出口阀关闭打开每隔4小时运行中储气罐排污一次十二、送风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 送风机驱动端轴承油位max～min之间max～min之间就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好消防器材备用良好备用良好运转声音无倒转现象均匀，无摩擦声，无异音2 送风机电机轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3 送风机油温15~50℃15~50℃油压0油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油站控制盘“REMOTE”,“POWER ON”“PUMP 1 RUNING”或“ PUMP 2 RUNING”灯亮,无报警灯冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4 送风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5 送风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)6 系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105 十四、引风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 引风机运转声音均匀,无摩擦声无异音消防器材备用良好备用良好就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好2 引风机电轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化序号项目标准备用中运行中1 送风机旁负荷分配箱GH103/104A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确机轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3 引风机油站调节油站油温15~50℃15~50℃调节油站油压0调节油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间润滑油站油温15~50℃15~50℃润滑油站油压0润滑油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油泵控制盘无报警灯“REMOTE”,”POWER ON”“PUMP 1RUNING”或“PUMP 2 RUNING”灯亮冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4 引风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5 引风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)6 系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十五、空预器的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 设备本身检修工作结束,空预器内部无人,临时安全措施拆除,杂物清除干净,各人孔门关闭(共10个),检查孔关闭(共2个)转动声音正常,无摩擦撞击声,无漏风,从检查孔检查空预无碳迹,油迹2 导向轴承油泵/导向轴承润滑冷却风机油温>38℃时自启动油温<32℃时自停止就地控制盘切至自动位压力表指示温度表指示<32℃导向轴承及冷却风扇联动正常,运行正常,平稳无摩擦撞击等异音3 支持轴承油泵压力油温<32℃就地控制盘切至手动位4 空预器热点探测器A.将“scanner controlpower”打至ON位,查”Power on”灯亮B.将“cleaning controlpower”打至ON位,查”Power on”灯亮C.在驱动控制盘上合上“Disconect Switch”给驱动装置送电D.将主控制盘和驱动控制柜的电加热器投入E.驱动控制“POWK/SCAN”放至SCAN位F.在主控制盘上,将手/自动切换开关打至自动AUTOG.开启压缩空气供热点探测器供汽门,检查压缩空气压力～,电磁阀送电检查主控制柜和驱动控制柜内温度16℃,探头交替工作正常打开压缩空气供气手动门主控制盘上无异常报警5 空气马达空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运6 空预吹灰吹灰器在退出位置,吹灰器本身执行机构良好,压缩空气投入正常,打开辅汽供吹灰器供汽手动门,开启空预器吹灰疏水门吹灰枪投退正常无卡涩,吹灰蒸汽供汽良好十六、一次风机的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 设备本身检修工作结束,设备周围清洁无杂物,外观完整,各风机转动声音无异常,振动<8丝人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动2 一次风机出口挡板(11HFE10AA001)一次风机导叶(11HFE10AA101)一次风机冷风联络挡板(10HFE10AA001)关闭,各挡板执行机构完整,无卡涩位置与主控室相符,一次风机出口挡板开启;一次风冷风联络挡板一台运行时关闭,两台风机运行时开启;导叶执行机构供气良好,导叶控制机构无保位现象,连杆无脱落现象3 一次风机轴承润滑油透明无杂物,无漏油透明无杂物,无漏油4 一次风机轴承油位1/2~2/3 1/2~2/35 轴承冷却水冷却水通畅,无泄漏冷却水通畅,无泄漏6 转动部件防护罩完整, 无摩擦撞击声7 空预入口压力表手动门(11HFE21AA301)空预出口压力表手动门(11HFE21AA302)热一次风母管压力表手动门(10HFE40AA301-305)打开打开十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 火检冷却风机电机,风机盘转无卡涩,试转方向正确声音正常无摩擦,振动不超限;备用风机不倒转就地控制盘电源指示灯亮远/近控开关在远方位#1/#2火检冷却风机停运指示灯亮投运#1风机的运行指示灯亮,风压低指示灯灭压力开关,压力表压力开关投入压力表手动门打开风压>2KPa2 炉前油系统炉前燃油系统本体雾化蒸汽及其疏水管道,保温无开裂,无破损,系统周围干净清洁油汽管道无泄漏供油截止阀10HJF10AA006关开压力表关断阀10HJF10AA304/312开开压力变送器关断阀开开供油流量计前截止阀开开10HJF10AA007供油流量计后截止阀开开10HJF10AA008供油流量计旁路截止阀关关10HJF10AA009供油遮断电磁阀关开10HJF10AA001供油调阀前截止阀开开10HJF10AA010供油调节阀关自动开10HJF10AA101供油调阀后截止阀开开10HJF10AA011供油压力变送器关断阀开开10HJF10AA301-311前墙环形油管蓄能器截开开止阀10HJF10AA304后墙环形油管蓄能器截开开止阀回油电磁阀关投运油枪少于6支开10HJF10AA002回油流量计前截止阀开10HJF10回油流量计后截止阀开开10HJF10AAA003回油流量计旁路截止阀关关10HJF10AA005回油截止阀关开雾化蒸汽供汽截止阀关开10HJM10AA001雾化蒸汽就地压力表关开开断阀10HJM10AA301/304雾化蒸汽调阀前截止阀开开10HJM10AA002雾化蒸汽调节阀关自动开10HJM10AA101雾化蒸汽调阀后截止阀开开10HJM10AA003雾化蒸汽调阀旁路阀关关10HJM10AA004雾化蒸汽母管压力变送器关断阀10HJM10AA302/303/314/315开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器前截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器后截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器旁路截止阀关关前后墙雾化蒸汽母管排空阀关关供油压力400-900KPa 供油调节阀后压力160-345KPa 雾化蒸汽供汽压力>485KPa雾化蒸汽调阀后压力485KPa3 A1油枪燃油电磁阀前球阀10HJA11AA003开开雾化蒸汽电磁阀前球阀10HJM11AA003开开吹扫蒸汽电磁阀前球阀10HJR11AA003开开燃油电磁阀10HJA10AA001 关开雾化蒸汽电磁阀10HJM10AA001关开吹扫蒸汽电磁阀10HJR10AA001关开压缩空气油枪供气关断阀开开压缩空气打火杆供气关断阀开开冷却风供油枪门开开供打火杆门开开供油火检门开开供煤火检门开开油枪伸缩到位无卡涩看火筒里有火焰,雾化着火良好,无漏油漏汽漏水现象打火杆伸缩到位,无卡涩点火时在点火位,否则在退出位就地控制盘远近控开关在远方位点火位灯亮油枪投入灯亮4 煤燃烧器A1 A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.煤火检冷却风正常A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.从观火孔看火焰良好D.煤火检冷却风正常5 疏水平台再热器入口联箱疏水电动门10HAJ10AA402/404 A.主汽流量小于s且炉内有煤时,打开B.主汽流量大于26.4Kg/s或炉内无火时,关闭侧包墙联箱疏水电动门10HAH10AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭后包墙联箱疏水电动门10HAH10AA406/408 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭低过入口联箱疏水电动门10HAH20AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭高过出口联箱疏水电动门10HAH60AA402 A.汽包压力小于时且炉内无火时全开;压力大于,主汽流量大于33Kg/s时开至5%B.汽包压力大于时,关至5%，主汽流量大于33/s时关闭汽包水位计放水门10HAD10AA402/405正常运行中关闭,冲洗水位计时打开屏过入口集箱疏水电动门10HAH40AA402/406 汽包压力<时,全开; 汽包压力>时,关闭6 二次风箱挡板B挡板10HHA11AA004 挡板位置正确(调试所定位置)C挡板10HHA11AA005 开关指示正确,绿灯关,红灯开;点火前关,点火时置点火位(45%-55%)D、E挡板10HHA11AA001/002位置正确,(调试所定位置)F挡板10HHA11AA003 开关指示正确:绿灯关,红灯开点火前关;吹扫时置点火位(45%-55%) 点火时置点火位煤燃烧器投运后全开G挡板位置正确（调试所定位置）十八、疏水平台负荷分配箱GH101序号项目标准十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 炉膛吹灰器(22支,燃烧器平台)检修工作结束；工作票收回；周围清洁无杂物。

锅炉巡回检查制度一、引言锅炉作为重要的能源设备之一，在工业生产和居民生活中发挥着不可替代的作用。

为了确保锅炉的安全运行和有效利用，制定一套科学合理的锅炉巡回检查制度至关重要。

本文将介绍锅炉巡回检查的目的、范围、过程和要求，以确保锅炉设备的稳定运行和安全性。

二、目的锅炉巡回检查制度的目的是保证锅炉设备的安全可靠运行，预防事故发生，提高设备的利用率和能源效率。

通过定期检查和维护，提前发现潜在问题，并采取相应的措施进行修复或调整，确保锅炉设备符合相关法规标准，并延长设备的使用寿命。

三、范围锅炉巡回检查制度适用于所有单位和个人使用的各类锅炉设备，包括但不限于工业锅炉、民用锅炉、发电锅炉等。

无论锅炉设备的规模大小和型号，都应按照本制度的要求进行巡回检查和维护。

四、检查内容锅炉巡回检查应包括以下内容：4.1 外观检查对锅炉设备的外观进行仔细检查，包括锅炉结构、管道连接、密封性等方面。

注意观察是否存在裂纹、变形、渗漏等异常情况，确保设备的完整性和稳定性。

4.2 烟气系统检查检查锅炉的烟气系统，包括烟囱、烟道、排烟风机等部分。

检查烟囱的稳定性，烟道的通畅性和清洁度，以及排烟风机的运行情况。

确保烟气排放符合环保要求。

4.3 燃烧系统检查对锅炉的燃烧系统进行全面检查，包括燃料供给系统、点火系统、燃烧器燃烧情况等方面。

检查燃料供给是否平稳，点火是否正常，燃烧过程是否完全，确保燃烧系统的可靠性和高效性。

4.4 水循环系统检查检查锅炉的水循环系统，包括给水系统、循环水泵、水位控制系统等部分。

检查给水系统的水质是否符合要求，循环水泵的运行情况，水位控制系统的准确性。

确保水循环系统的正常运行。

4.5 安全阀检查对锅炉的安全阀进行检查，确保安全阀的启闭灵活可靠，漏气量符合标准要求，以确保锅炉设备在异常情况下能及时排放过压气体，避免事故发生。

4.6 仪表设备检查对锅炉的各类仪表设备进行检查，包括压力表、温度计、液位计等。

检查仪表设备的精度和准确性，确保锅炉设备运行参数的准确记录和控制。

电厂锅炉设备巡检制度范本一、总则为确保电厂锅炉设备的安全、稳定运行，提高设备运行效率，减少故障率，制定本巡检制度。

本制度适用于电厂锅炉设备的日常巡检、定期巡检和专项巡检。

二、巡检组织1. 成立锅炉设备巡检小组，由电厂负责人担任组长，锅炉班组长、技术人员和操作人员为组员。

2. 巡检小组负责制定巡检计划，组织实施巡检工作，并对巡检结果进行分析和处理。

三、巡检内容1. 日常巡检：（1）检查锅炉本体及附属设备的外观，有无异常变形、裂纹、泄漏等现象。

（2）检查锅炉内部燃烧情况，火焰形状、颜色、温度是否正常。

（3）检查给水系统、蒸汽系统、燃油系统、灰渣系统等各部位的阀门、管道、法兰等连接是否牢固，有无泄漏、变形等现象。

（4）检查锅炉安全防护装置是否齐全、有效，如安全阀、爆破片、水位报警器等。

（5）检查环保设施运行情况，如脱硫、脱硝、除尘设备等。

2. 定期巡检：（1）对锅炉本体及附属设备进行全面的检查，包括受热面、炉膛、烟道等部位的腐蚀、磨损、结垢等情况。

（2）对锅炉内部进行窥视，检查燃烧器、风扇、给煤机等设备的磨损、损坏情况。

（3）对锅炉各系统管道、阀门、法兰等进行超声波测厚，检查是否存在减薄、裂纹等现象。

（4）对锅炉安全防护装置进行试验，确保其正常运行。

（5）对环保设施进行全面的检查和维护。

3. 专项巡检：根据锅炉设备的运行状况、季节变换、气候变化等因素，组织开展针对性的专项巡检。

四、巡检要求1. 巡检人员应具备一定的专业知识和操作技能，熟悉锅炉设备的工作原理和运行状态。

2. 巡检时应按照规定的巡检路线和内容进行检查，不得漏检、错检。

3. 巡检中发现问题，应立即采取措施进行处理，不能处理的，应及时报告电厂负责人。

4. 巡检记录应真实、完整、准确，做到事事有记录，件件有跟踪。

5. 电厂应定期对巡检结果进行分析，提出改进措施，不断提高设备运行水平。

五、奖惩措施1. 对认真执行巡检制度，及时发现和处理问题的巡检人员，给予表扬和奖励。

锅炉及蒸汽管道巡检制度巡检
锅炉及蒸汽管道巡检制度
检查内容1-8项每2时检查一次，9-12每周(每月) 检查一次
01、各压力表指示是否准确可靠、洁唽。

02、水位表显示、是否洁唽。

汽、水旋塞、放水旋塞是否灵敏、有无泄漏。

03、自动给水装置是否正常。

给水泵轴封件是否无泄漏。

04、点火程序控制及熄水保护装置是否灵敏可靠。

05、各阀门是否灵敏，有无渗漏。

06、受压部件有无损坏、变形泄漏。

07、燃烧设备及辅机运转是否正常。

08、省煤器是否正常。

有无漏烟、或漏水。

09、各润滑点是否定时添加各润滑油。

定期更换各润滑。

10、安全阀动作是否灵敏(手动试验一次)
11、高底水位报警、低水位联锁报警装置是否灵敏可靠。

12、超压联锁报警装置是否灵敏可靠
蒸汽管道检查制度
主要检查蒸汽管与管道，管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况，管道是否存在挠曲，下沉以及异常变形等。

支架是否脱落、变形或腐蚀损坏，法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象。

巡查、弯头、三通、阀兰、阀门及管道是否有漏汽现象。

2018年9月3号。