锅炉巡检路线及标准

创作编号：BG7531400019813488897SX

创作者： 别如克*

A.1 锅炉巡检路线

集控室 13.0m → 给煤机平台 13.0m → 磨煤机平台 8.8m

→ #1－#4

磨煤机 0m → A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106 0m → 炉UPS配电盘及柴油发电机

0m

→ 炉水封渣斗及底部平台 0m → 暖风器疏水站 0m → 炉MCC盘及炉保安段

0m

→ 空压机房 0m → A送风机 0m → A一次风机

0m

→ B一次风机 0m → B送风机 0m → 送风机旁负荷分配箱GH103/104

0m

→ 灰库处负荷分配箱GH107 0m → B引风机 0m → A引风机

0m

→ A空预及

暖风器 9.6m → B空预及

暖风器 9.6m → 二次风箱

(D/E/F挡板)

9.6m

→ 疏水平台 16m → 疏水平台负荷分配箱GH101 16m → 燃烧器平台

24m

→ 省煤器吹灰器 22m → 一级减温水平台 22m → 烟温探针及吹灰器

38m

→ 水平及尾部烟道吹灰器 26m → 汽包平台 42m → 炉顶排空平台 45m

→ 炉顶负荷分配箱GH102 45m → 集控室 13m

A.2 锅炉巡检项目及检查标准

一、给煤机平台巡检项目及检查标准

序号 项目 标准

启动前 运行中

1 给煤机本体 周围清洁干净，无杂物 本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象

2 给煤机电机/清扫链电机及减速箱 接线良好,减速箱油位正常 运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃

3 给煤机上闸板 关闭严密 运行中打开至适当位置

4 密封风手动门 关闭 打开适当的开度

5 就地控制盘 A.运行方式在REMOTE位

B.下闸板在AUTO位

C.两个照明灯选择ON位

D.清扫链在停运状态绿灯亮

E.清扫链电机在运行位RUN

F.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位 A.运行方式在REMOTE位

B.下闸板在AUTO位

C.两个照明灯选择ON位

D.清扫链在运行状态ON,红灯亮

E.清扫链电机在运行位RUN

F.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁

二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准

序号 项目 标准

启动前 运行中

1 燃烧器关断挡板 关 开

2 辅助风调节挡板 关 管路吹扫时开

3 给煤机下闸板 关 给煤机运行时开

4 一次风流量调节挡板 关 开

5 一次风关断挡板 关 开

6 一次热风调节挡板 关 开

7 一次冷风调节挡板 关 开

8 各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好

三、磨煤机巡检项目及检查标准 序号 项目 标准

启动前 运行中

1 磨煤机本体 隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁 是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音

2 电机 A.接地线牢固

B.轴承油位>1/2~1/3

C.传动轴防护罩完整无损坏 A.电机无异音,外壳温度正常

B.轴承温度<110℃,振动<10丝

C.油环转动良好

3 减速箱 油位高于油标刻度线 无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线

4 吹扫盘 A. 压缩空气压力:减压前压力0.5～0.8MPa,减压后压力范围为0.03～0.05MPa

B. 各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管 A. 压缩空气压力:减压前压力0.5～0.8MPa,减压后压力0.03～0.05MPa

B. 各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管

5 耳轴冷却水 启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开 无中断和泄漏现象,供回水阀门全开

6 齿轮喷淋润滑油系统 A.油箱内油量充足

B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”

C.空气泵及油嘴处压力维持0.41-0.55MPa, A.就地指示灯无异常报警

B.油量充足

C.喷淋时间与设定值相符

7 提升和润滑油系统 A.油箱油位>1/2

B.油色透明,无变色,无杂质

C.电源开关在”ON”位

D.远近控开关在”REMOTE”

E.控制电源灯亮

F.泵进口,出口滤网工作位置正确

G.油管路各处无渗漏现象

电加热器随油温投退正常:32℃启,37℃停 A.就地控制盘无报警,指示灯亮

B.油温32-37℃,电加热器<32℃启,>37℃停

C.油流量>0.5GPm

D.油泵出口油压>2.068MPa,顶轴油压>2.068MPa(磨煤机电机启动后正常)

E.细滤网差压指示正确, >2.068MPa,切换滤网

F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网

8 盘车电源盘 停电挂牌 停电挂牌

9 磨煤机大小齿轮 油膜良好,无点蚀现象 油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃

四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准 序号 项目 标准

备用中 运行中

1 炉UPS配电盘 A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象

B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态 A、 配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;

B、 运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味

C、 各开关状态及指示正确

2 柴油发电机组油箱小间 A.油箱油位表指示大于2/3

B.供油手动阀开

C.油箱底部放油门关且不漏油

D.底部加油手动门关且不漏油

E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物 A.油箱油位表指示大于2/3

B.供油手动阀开

C.油箱底部放油门关且不漏油

D.底部加油手动门关且不漏油

E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物

3 柴油发电机组控制间 A.正常照明良好, 事故照明良好备用,暖风器备用良好，自动启停正常

B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭

C.操作面板”UTRONIC

READY”灯闪亮

D.报警灯、音响无报警

E.运行方式选择开关在Auto位

F.试灯按钮试验正常,各灯亮

G.蓄电池电压在26V左右

H.各表计指示

I.电压表选择开关在投入位(即不在0位)

J.油泵控制开关在自动位

K.柜内各小开关均在合位

L.门灯正常

M.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动 A.正常照明良好, 事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常

B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应

C.操作面板”UTRONIC READY”灯及”Emergenay power

operation”灯亮

D.报警灯、音响无报警

E.运行方式选择开关在Auto位

F.试灯按钮试验正常,各灯亮

G.有功指示≤540KW,三相电流≤1026.7A，发电机出口电压为380~400V，发电机频率为50HZ，功率因数在0.8左右，转速在1500rpm左右,油压大于1.73BAR 润滑油温小于120℃,冷却液温度 小于96℃

H.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400V

I.油泵控制开关在自动位

J.柜内各小开关均在合位

K.门灯正常

L.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动

4 柴油发电机组本体间 A.正常照明良好，事故照明备用良好

B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象

C.各接线紧固无松动，外壳接地良好

D.本体电加热自动投停正常，本体温度正常

E.润滑油位指示在 “H”和”L”之间

F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间

G.蓄电池外壳清洁干燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液

H.百叶窗关闭

I.消防设备齐全 A.正常照明良好，事故照明备用良好

B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象

C.机油油位指示在“H”和”L”之间

D.冷却液液位在FULL与LOW之间

E.无渗漏油水现象

F.各接线紧固无松动，外壳接地良好

G.百叶窗开启，通风良好

H.滤芯清洁完好未堵塞

I.消防设备齐全

五、A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106巡检项目及检查标准

序号 项目 标准

备用中 运行中 六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准

序号 项目 标准

启动前 运行中

1 水封 水封槽补满水,溢流管有连续水流 无漏风现象,无渗漏、滴水现象

2 捞渣机 正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜

3 水冷壁底部膨胀指示 在0位 膨胀方向正确,各膨胀指示均匀

七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准

序号 项目 标准

启动前 运行中

1 疏水箱

(10LCN60BB001) 水位计显示无水

压力:0.1MPa 水位:低Ⅰ值与高Ⅱ值之间

压力:0.862MPa

2 疏水泵

(10LCN71/72AP001) 控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启 无异常声音,电机运行平稳

疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致

疏水泵出口压力:388KPa

3 疏水站平台 无漏水,漏汽

无积水,杂物,管道无振动

八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)

序号 项目 标准

启动前 运行中

1 暖风器进汽调整门

11/12LBG63AA101 压缩空气送上,压力0.5-0.8MPa,调门开度指示在0位 压缩空气送上,压力0.5-0.8MPa,开度指示与送风温度相对应

2 暖风器进汽调整门前后手动门

11/12LBG63AA001/003 关 开

3 暖风器进汽调整门的旁路门

11/12LBG63AA002 关 关

4 暖风器自动疏水器前关 开 1 A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106 A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象

B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态 A、 电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;

B、 运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味

C、 各开关状态及指示正确