透明内膜袋检验标准操作规程

内包装袋检验操作规程一、检验目的内包装袋的检验目的是为了保证其质量合格，符合相关标准和要求，确保产品的安全性和可靠性。

二、检验原则1.合格与不合格的判定应根据相关标准和要求进行；2.检验过程应准确、可靠、公正、公正；3.结果应记录、归档，并及时通知有关部门。

三、检验项目及方法1.外观检验外观检验是内包装袋检验的首要项目，包括以下内容：(1)颜色：应与样品提供的色卡相符；(2)光泽度：应均匀、细腻，无污渍、晶点等杂质；(3)尺寸：应符合设计要求，并采用测量工具进行测量以保证尺寸准确；(4)划痕、破损等表面缺陷：应保持内包装袋表面光滑、完整。

2.物理性能检验物理性能检验是对内包装袋的物理性能进行测试，包括以下内容：(1)拉伸强度：可以使用拉力试验机测量内包装袋在拉伸过程中的最大载荷；(2)破裂强度：可以使用撕裂试验机测量内包装袋在受力过程中的抵抗力；(3)耐温性：可以将内包装袋置于高温或低温环境中，观察内包装袋的性能是否受到影响；(4)气密性：可以使用气密测试仪测量内包装袋的气密性，确保其可以有效地封闭。

3.化学性能检验化学性能检验是对内包装袋的化学性能进行测试，主要包括以下内容：(1)重金属含量：通过对内包装袋材料中重金属的含量进行测试，确保内包装袋不会对产品产生有害影响；(2)可迁移物质：通过对内包装袋材料中可迁移物质的检测，确保其不会对包装产品造成污染；(3)荧光增白剂含量：通过测试内包装袋中荧光增白剂的含量，确保其在合理范围内。

四、检验记录与报告1.检验记录检验记录应包括内包装袋的各项检验项目、检验结果、检验人员、检验日期等信息，以及问题与不足的描述。

2.检验报告检验报告应按照相关标准和要求进行编写，内容应包括内包装袋的主要信息、检验项目及结果、评价和建议等。

五、结果处理与通知1.合格品处理合格的内包装袋应按照相关要求储存、包装和出库，并及时通知相关部门。

2.不合格品处理不合格的内包装袋应根据相关规定进行处理，可以选择修复、退货或报废。

修改说明3.2.1.4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求表43.2.2.2 用于垃圾袋、卷筒布外包装的薄膜厚度及偏差应符合表6要求表63.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋等成品质量标准3.3.1 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的尺寸规格应符合表8规定3.3.2 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的印刷质量标准3.3.2.1 技术要求3.3.2.1.1 外观3.3.2.1.1.1 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。

3.3.2.1.1.2 文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意。

3.3.2.1.1.3 印迹边缘光洁。

3.3.2.1.1.4 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。

3.3.2.1.2 套印误差应符合表9。

表9 mm3.3.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的外观应符合以下规定3.3.3.1 膜料外观要求参照表13.3.3.2 焊缝与袋边基本垂直,焊接不允许有折叠现象或死折于焊缝线上,焊缝牢固,不开裂。

3.3.3.3 腰孔袋的腰孔大小允许偏差10%，腰孔位置允许偏差5mm。

AQL1.5/2.5/4.0抽查检验表（参考GB2828-87）当抽查数量≥订单数量时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——合格判定数； Re——不合格判定数；3.3.7 包装、标志、贮存及运输3.3.7.1 具体包装方法,按客户的要求进行包装。

3.3.7.2标志每包横头上应贴检验合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产厂名、出厂日期及检验员代号。

3.3.7.3 包装根据用户要求或按产品的体积、数量用较牢固的包装纸分包捆扎。

3.3.7.4 运输运输中不允许、扔、砸、踏，注意防潮、防曝晒、防热烤、防重压及防腐蚀气液。

3.3.7.4 贮存贮存环境要求防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压，贮存期一般为6个月。

安徽徽草堂药业饮片股份有限公司受控文件内包装检验操作规程
题目：
内包装袋（聚乙烯袋）检验操作规程
制定人：
审核人：
批准人：
制定日期：2012____年__月__日
审核日期：2012____年__月__日
批准日期：2012____年__月__日编号：
TS-43-5001版本：1页数:1/1颁发部门：
质量部生效日期：2012____年__月__日目的：
规范内包装袋检验操作
范围：
内包装袋检验
分发部门：
质量部、中心化验室、生产部
标题正文12
2.1
2.
1."1
2.2
2.
2."1
2.
2."2
2.3
2.
3."1标准依据：
内包装袋质量标准
检查
外观
方法：
在自然光下观察表面洁净，光滑。

有轻微的间断折皱，但不得多于产品总面积的5；不允许有划伤，烫伤，异的、分层；热封部位应平整、无虚封；无明显气泡。

尺寸
工具：
毫米刻度尺（准确度为1mm）
尺寸偏差：
长度偏差：±
1."5%，宽度偏差：±
2."0%，热封宽度偏差：±1
5."0%
方法：
随机抽取包装袋3个用毫米刻度尺测量长度、宽度，用游标卡尺测量热封宽度，厚度并记录数据，计算长度偏差、宽度偏差、热封宽度偏差。

跌落性能
方法：
取3个袋子分别装入药材，将袋垂直方向从300mm的高度自由落下，目视不得有渗漏、破裂。

范围：多层共挤输液用膜、袋职责：检验室对本规程的实施负责正文：1.膜的检测1.1外观——取本品适量，在自然光线明亮处目测，应透明、光洁、内外应无肉眼可见的异物。

1.2鉴别——红外光谱取样品适量敷于微热的溴化钾晶片上，依法测定，应与对照图谱基本一致。

1.3水蒸汽渗透——取本品平整部位，照塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法杯式法（GB/T1037-88）测定，采用温度23℃±2℃，相对湿度90%±5%的条件，不得过5.0g/(m2·24h)。

1.4氧气透过量——取本品平整部位，照塑料薄膜透气性试验方法（GB/T1038-2000）测定，不得过1.2×10cm3/(m2·24h·0.1MPa)。

1.5氮气透过量——取本品平整部位，照塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法（GB/T1038-2000）测定，不得过600cm3/(m2·24h·0.1MPa)。

1.6拉伸强度——取本品平整部位，照塑料薄膜拉伸性能试验方法（GB/T13022-91）规定进行，试样为Ⅱ型，试验速度（空载）300mm/min±30mm/min，纵向、横向抗拉强度平均值均不得低于20Mpa。

1.7热合强度——取本品适量，均匀截取100mm×100mm试样若干片，将任意的两个试片的内层叠合，放入热封仪。

热合面采用平板式，热合条件：上下面压具温度： 160℃，压力：0.4Mpa，时间：1秒。

用标准试样裁切器，从每个热封部位各裁出15mm宽的试样10条，至少从3个热合面上裁取。

置于拉力试验仪上，将试样两端分别夹在试验仪上、下夹具上，开动拉力试验仪进行剥离，试验速度（空载）300mm/min±30mm/min，测得值均不得低于20N/15mm。

1.8金属元素——取炽灼残渣项下遗留残渣加盐酸（1→2）25ml溶解后，照原子吸收分光光度法测定，应符合以下规定：铜：324.8nm波长处测定，不得过百万分之三；镉：228.8nm 波长处测定，不得过百万分之三；铬：357.9nm波长处测定，不得过百万分之三；铅：217.0nm波长处测定，不得过百万分之三；锡：286.3nm波长处测定，不得过百万分之三；钡：553.6nm波长处测定，不得过百万分之三。

使用前准备：1、检查设备连接线是否松动；2、检查设备成像镜头、百分表是否异常；3、检查设备显示屏是否正常；4、检查设备是否在校准周期内；注意事项：1、坩埚搬运过程中轻拿轻放，检测中调零所用石英砂调零后及时用风枪吹出；2、检测过程中严禁用透明层测厚仪重击、摩擦坩埚；3、防护用品佩戴：蓝丁腈手套、耳塞、3M口罩、防砸鞋、白大褂；坩埚检测部位示意图：序号1234用同样方法对坩埚下口进行测量，并记录测量结果将坩埚口朝上放置，透明层测厚仪放置于坩埚底部，按照上口调零方法进行调零后风枪吹出石英砂。

底部调零后，逆时针旋转“仪器调焦转换器”直至显示器上能清晰看到气泡群，此时记录百分表读数，即为底部透明层厚度。

测量结束后依据测量结果判定坩埚是否正常放行，并将测量设备放回原处，放行坩埚正常流转下道工序，异常坩埚放置到不合格品暂存区。

透明层测厚仪测量操作指导书将待测坩埚口朝向检验人员放置在检测支架上，打开手持式检验灯置于坩埚底部打开电脑显示屏、透明层测厚仪百分表在坩埚上口撒少许石英砂，将透明层测厚仪置于正上方，顺时针旋转“仪器调焦转换器”直至显示器上能清晰看出石英砂棱角，按“ZERO”钮使仪器电子百分表读数归零，风枪吹出石英砂。

将透明层测厚仪置于坩埚上口处，逆时针旋转“仪器调焦转换器”直至显示器上能清晰看到气泡群，此时记录百分表读数，即为上口透明层厚度。

搬运坩埚砸伤脚进入工作现场穿防砸鞋搬运坩埚划伤手部佩戴丁腈手套噪音、粉尘佩戴耳塞及3M防护口罩文件编号： 版本号：安全注意事项：风险识别预防措施触电严禁湿手操作设备；上口W1：距坩埚切口50mm处壁中：坩埚上口与下口中间部位下口W2：直壁部分与r角连接处r角：r中心部位R角：R中心部位底部B：坩埚中心30mm范围内。

更改历史1目的为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。

2适用范围适用于初包装的质量检验，评价其质量水平。

3职责质量部4要求4.1外观无肉眼可见污渍，破损。

4.2尺寸长为（XX-XX）cm，宽为（XX-XX）cm。

4.3密封强度应小于1.2N/15mm。

4.4微生物限度细菌菌落总数≤200cfu/g；真菌菌落总数≤100cfu/g，大肠群菌，致病性化脓菌不得检出。

5检验方法5.1外观目视观察，应符合要求。

5.2尺寸取通用量具测量，应符合要求。

5.3密封强度按YY/T 0681.2-2010中规定的方法进行检验，应符合要求。

5.4微生物限度按照GB 15979-2002中附录B规定进行试验，应符合要求。

6检验类型和抽样水平6.1检验分为型式检验和入厂检验。

6.2型式检验所有项目均应检验，必要时，根据有关生物学评价要求进行生物学试验。

6.3入厂检验项目为4.1、4.2和4.4。

入厂检验项目为破坏性试验，考虑生产成本，应将抽样样品放入洁净室后取样，取样完成后封口剩余样品，待检测合格后继续用于生产。

6.4抽样水平6.4.1型式检验选择一次性抽样，判别水平为I，4.1/4.2RQL为20,4.3RQL为6.5,4.4必须全部合格。

6.4.2入厂检验选择一次性抽样，抽样水平为I,4.1、4.2AQL为6.5，4.4必须全部合格。

7包装、储存要求7.1XX个/包，包装为双层包装。

7.2储存在阴凉位置。

8有效期有效期为2年。

PE平口袋检验标准
一、目的
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。

二、适用范围
适用于对PE袋/取样袋的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。

三、检验方法
依据《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，并根据PE平口塑料袋的卫生指标检验按GB/T 5009.60的规定执行。

四、检验规范
1、检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特征，能运用抽样计划进行抽
样检验，并主动及时处理品质异常情况。

2、检验程序：
（1）进料检验：接材料单——内容核实——抽样——检验——判定——记录；
（2）制程检验：提取样品——检验——判定——记录；
（3）最终检验：接报验单——内容核实——抽样——检验——判定——记录
（4）检查水平：一般检查水平I
AQL值：Cr(致命缺陷)=0 Ma（主要缺陷）=0.65
Mi（次要缺陷）=2.5
3、结果判断参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。

五、标准内容。

胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的质量控制措施，用于确保胶袋的质量符合标准要求。

本文将详细介绍胶袋检验的相关内容和操作步骤。

一、胶袋外观检验1.1 胶袋尺寸检验胶袋的尺寸是一个重要的检验指标，应根据产品的要求进行测量。

具体操作步骤如下：1.1.1 使用尺子或者卷尺测量胶袋的长度、宽度和高度。

1.1.2 将测量结果与产品要求进行对照，确保尺寸符合标准。

1.2 胶袋外观缺陷检验胶袋外观缺陷会影响产品的质量和外观，因此需要进行外观检验。

以下是具体操作步骤：1.2.1 检查胶袋表面是否有明显的划痕、污渍或者变形等缺陷。

1.2.2 检查胶袋的印刷质量，确保文字、图案清晰可见。

1.2.3 检查胶袋的密封性能，确保没有破损或者漏气现象。

1.3 胶袋材料检验胶袋的材料质量直接影响产品的质量和安全性。

以下是具体操作步骤：1.3.1 根据产品要求，确认胶袋的材料类型和厚度。

1.3.2 使用手感和目测等方式检查胶袋的材料质量，确保没有异味、破损或者变色等问题。

1.3.3 进行拉力测试，检验胶袋的强度和耐久性。

二、胶袋功能检验2.1 胶袋密封性能检验胶袋的密封性能是确保产品质量的重要指标。

以下是具体操作步骤：2.1.1 将胶袋封口，并确保封口坚固。

2.1.2 使用适当的方法（如充气或者注水）检验胶袋的密封性能，确保没有漏气或者漏液现象。

2.1.3 检查胶袋的密封线是否均匀、完整，没有断裂或者松动等问题。

2.2 胶袋透明度检验胶袋的透明度对于产品的展示和质量检验非常重要。

以下是具体操作步骤：2.2.1 观察胶袋的透明度，确保没有浑浊、色差或者气泡等问题。

2.2.2 将胶袋与光源对照，检查是否有明显的不透明或者阴影现象。

2.2.3 使用透光度仪等专业设备进行定量检测，确保透明度符合产品要求。

2.3 胶袋耐温性检验胶袋的耐温性是确保产品在储存和运输过程中不受损的重要指标。

以下是具体操作步骤：2.3.1 将胶袋暴露在高温环境中，检查胶袋是否变形、融化或者产生异味等现象。

膜的完整性测试标准操作规程1 范围本标准规定了膜的完整性测试操作方法。

本标准适用于膜的完整性测试操作。

2 职责操作人员：严格按本规程操作，并进行日常维护保养工作。

维修人员：对操作人员进行必要指导，及时排除设备故障。

质量保证部QA：对该标准操作规程的执行情况进行监督检查。

3 内容3.1 前进流检测3.1.1 加压达到设定的检测压力。

Palltronic Flowstar XC检测仪将对滤壳进行加压到检测压力。

加压将会显示在屏幕的柱状图中。

标尺的范围为0-200%，100%的位置为设定的检测压力。

3.1.2 检测压力的稳定当达到检测压力时（100%），程序进入压力稳定阶段。

稳定时间是由仪器自动控制的，当流量稳定在设定的范围内时自动结束。

这意味着稳定时间可以自动减少，通常少于5分钟。

如果稳定时间被延长，这可能是由于多种因素造成的，也包括热量分布的稳定。

如果系统在15分钟内仍无法稳定，屏幕上将会出现一个错误信息。

3.1.3 检测过程稳定期结束，检测阶段开始。

检测压力，检测时间和所检测的流量都会以柱状图的形式显示在屏幕上。

100%的刻度对应的是检测压力，最长检测时间和最大的允许前进流数值。

流量的柱状图显示的是前一个150秒的流量的平均值。

在第一个150秒时，Palltronic Flowstar XC检测仪显示的数值是稳定期的平均流量。

检测流量，检测时间和检测压力也可以数值的形式显示在屏幕上。

按“Graph”键，可以看到一个流量测量的图形显示。

在图形中的流量显示与柱状图中的数值是相同的，也是前一个150秒的平均值。

如果是一个完好的过滤器，在检测终点时检到的流量曲线将会低于最大允许流量界限。

如过滤器达不到规范要求，则最终检测的流量曲线将会在流量界限上方。

按“Diagram”键，将会从图形显示屏幕回到检测数据屏幕。

3.1.4 排气检测结束，滤壳中压力将被释放。

放气的时间次序是首先外部电磁阀放气，因而排除了检测液体和污染物进入检测仪内部的可能性。

食品包装袋/膜验收标准
一、目的
为规范公司包装袋/膜的验收，提高采购质量，特制订本验收标准。

二、适用范围
适用于公司采购的所有包装袋/膜的进厂验收。

三、外观
1.部分符合双方确定的样板要求。

2.膜的外观应符合表一规定。

四、物理机械性能符合表二规定。

五、封口度偏差符合如下规定：封口宽度≤5mm 的封口宽度偏差为±1.0mm；封口宽度＞5～
10mm的封口宽度偏差为±1.5mm
六、长度、宽度偏差符合以下要求。

七、厚度偏差符合如下标准：在双方的约定的厚度基础上上下浮动小于0.5丝(包括0.5丝)
视为符合验收标准。

比如，双方约定厚度为8.0丝，那么我们的验收标准为7.5～8.5丝(包括7.5丝和8.5丝)，否则视为不合格。

八、引用标准
QB/T 1871-93《双向拉伸尼龙(BONY)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋》。

QA-020 内包装塑料薄膜袋检查规程
1 目的：规定头孢丙烯包装用塑料内袋检查的操作方法。

2 范围：适用于头孢丙烯包装用塑料内袋的检查。

3 责任者：QA检验员、化验室主管。

4 程序：
4.1 品名：头孢丙烯包装用塑料内袋
4.2 物料编码：
4.3 检查
4.3.1 薄膜外观：取本品适量（至少5个），于光线明亮处目测，应无明显的水纹、云雾、条纹，色泽均匀一致，不得有明显的色差。

表面应干燥、光洁、平整、卫生、无灰尘、无墨点、无昆虫异物，不允许有明显的变形。

4.3.2 焊缝外观：取本品适量，基本平整，无漏焊、穿孔、撕裂现象。

4.3.3 规格尺寸：取本品，用直尺（精度为1mm）测量样品，应符合表之规定。

4.3.4 微生物限度检查：
大肠杆菌应不得检出
细菌≤100个/㎝2
霉菌≤100个/㎝2
4.4 缺陷允许限度
4.5 取样方法：参见《包装材料取样SOP》。

胶袋检验标准规范1. 目的：为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。

2. 使用范围：本标准规定了本公司所有产品检验标准。

适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。

其中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。

３．检验规范：a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。

能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。

b. 检验程序：①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。

②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。

③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。

４．产品分类：①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。

②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。

③按外观分：光身袋、印刷袋等。

④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。

５．目视：产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。

必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。

６．试验：（CR=0）印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。

７．检验７．１全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

④一般情况下样品都需要全检。