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（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
一、塑胶材料的分类：
二、塑胶材料的鉴别：
三、塑料仪器分析技术：
四、塑胶材料测试：塑胶材料分类知识培训
提供可靠性基础：材料的技术参数符合性
质量控制
满足标准和规范
评价竞争者的塑料产品
建立新材料档案
国际规格：ISO国际标准化机构规格、IEC国际电气标准会议规格
国家规格：JIS日本工业规格、BSI英国标准规格、DIN德国工业规格
政府机关规格：EPA（美）环境保护局、FDA（美）食品及药物管理局
团体规格：ASTM（美）材料试验协会规格、UL（美）保险业研究室
塑胶材料一般选用ASTM标准拉力测试（ASTM D638）
冲击性能测试（ASTM D256）
热变形温度测试（ASTM D648）
弯曲性能测试（ASTM D790）
硬度测试（ASTM D2240、D785）
维卡软化温度测试（ASTM D1525）
UL温度指数测试（UL746B）
UL 94防火性能测试
熔融指数试验（ASTM D1238）
色差仪量度（ASTM D2244）
温度会影响塑料的降解速率。
塑料培训资料一、塑料的定义和分类塑料是一种由合成树脂经加工成型而得到的具有可塑性的固体材料。
根据塑料的来源和性质，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料热塑性塑料在一定温度范围内可多次加热融化和冷却固化，具有较好的塑性。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 热固性塑料热固性塑料在一次加热后会发生不可逆的化学反应，无法再次融化。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
二、塑料的制备和加工塑料的制备和加工主要包括以下几个步骤：1. 原料准备塑料的原料主要来自石油、天然气等化石燃料的炼制产物。
在制备塑料之前，需要对原料进行精炼和配比，以确保塑料的质量和性能。
2. 高分子化合物的合成通过聚合反应，将单体分子聚合成高分子化合物，形成树脂。
常见的聚合方法有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。
3. 塑料的改性和添加剂的加入根据实际需要，可以通过添加剂来调整塑料的性能，如增强材料、防老化剂、阻燃剂等。
同时，也可以通过改性处理来改善塑料的性能。
4. 塑料成型加工塑料的成型加工主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等多种方法。
不同的加工方法适用于不同的塑料制品，可以根据产品需求选择合适的加工方式。
三、塑料的应用领域塑料由于其良好的可塑性和物理性能，在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等都是塑料在包装行业中的应用。
塑料包装具有轻便、透明、易于加工等优点，能够满足不同产品的包装需求。
2. 汽车工业塑料在汽车工业中的应用越来越广泛，既用于内饰件的制造，也用于外部构件的制造。
塑料零件的使用可以减轻汽车重量，提高燃油效率。
3. 电子电器行业塑料在电子电器行业中被广泛应用于电线电缆、插头插座、电池壳体等制品的制造。
塑料的绝缘性能和工艺适应性使其成为理想的电子电器材料。
4. 建筑行业塑料在建筑行业中的应用主要体现在防水材料、塑料水管、塑料地板等方面。
塑料材料的耐候性和耐腐蚀性能使其成为建筑行业的重要材料。
塑胶料知识培训1．塑料的分类：塑料：即注塑成型材料。
它可以是纯的树脂，也可以是加有各种添加剂的混合物。
因此，塑料最基本的物理化学性质是由树脂的性质决定的。
树脂都属高聚物，这些高聚物有独特的分子内部结构和外部结构。
高分子内部结构决定了高聚物最基本的物理化学性质；而分子外部结构则决定了高聚物的加工性能和物理机械性能。
按工程性能可分为：热塑性和热固性塑料热固性:在某一温度下能转变成可塑性熔体，但如果继续提高温度、延长加热时间，会发生固化，而固化后的塑料既不溶于溶剂，也不能用加热方法使其软化到原始状态，所以这是不可逆过程，是不能反复加工的。
包括不饱和聚酯BMC,电木,环氧树酯等。
热塑性：加热可以软化，温度继续升高时可以熔融，而冷却时又重返固态。
这一过程是可逆的，可以反复多次的。
结晶型（半结晶型）:在凝固时，有晶核到晶粒的过程，形成一定的体态，如热塑性PE、PP、尼龙,非结晶型:（无定型）在凝固时，没有晶核与晶粒的生长过程。
如PC,ABS,PPO，主要的加工方法有：挤出、压塑、注塑、吹塑、滚塑、发泡等二．常用塑胶料的特性本公司通常用的塑胶料有：PP、PC、PA、PBT、POM、PPE、ABS 、PS 、PVC、PPO等。
1．PP （聚丙烯）属结晶型聚合物。
本公司主要用于生产排苏产品，水阀系列的保护帽。
性能特点：（1）优点a.较高的刚性和相对低密度，高拉伸强度、好的透明性、耐应力开裂性、耐化学品性和比较高的热变形温度。
b.良好的注塑加工性。
注塑成型时流动性能好，在280度时开始劣化，宜在270度以下成型，但温度过低时易变形，且产品易缩水。
c.可以被拉伸和定向，从而可生产纤维和拉伸薄膜。
（2）缺点a．耐冲击性能差b．熔融范围窄，熔体强度很低，很难在热状态下加工。
c．抗氧化能力较低，未经稳定化的聚丙烯必须在惰性气氛下处理，以阻止降解。
所有聚丙烯商品都含有抗氧剂。
2．PC（聚碳酸酯）属非结晶型聚合物，它是一种新型的工程塑料。
塑料件基础知识培训1. 引言塑料件是指由塑料材料制成的零部件。
随着塑料行业的发展和广泛应用，对塑料件的需求也越来越大。
本次培训旨在介绍塑料件的基础知识，帮助大家更好地了解和应用塑料件。
2. 塑料件的分类塑料件根据其材料和用途可以分为不同的类别，主要包括以下几种：2.1. 热塑性塑料件热塑性塑料件是指能够在一定温度下通过加热软化并固化成型的塑料件。
常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这种类型的塑料件可回收利用，具有良好的可塑性。
2.2. 热固性塑料件热固性塑料件是指在加热后会发生化学反应，无法再次软化，固化程度相对较高的塑料件。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂等。
这种类型的塑料件通常具有较高的强度和耐热性能。
2.3. 工程塑料件工程塑料件是指具有良好机械性能、绝缘性能、耐化学品性能以及耐高温性能的塑料件。
常见的工程塑料有聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等。
2.4. 特种塑料件特种塑料件是指具有特殊功能和性能的塑料件。
例如，阻燃塑料、耐磨塑料、导电塑料等都属于特种塑料件。
3. 塑料件的制造工艺塑料件的制造工艺通常包括以下几个步骤：3.1. 塑料原料的选取根据塑料件的要求，选择合适的塑料原料进行制造。
考虑到塑料的特性和用途，选择合适的塑料材料至关重要。
3.2. 模具设计与制造根据塑料件的形状和尺寸要求，设计和制造模具。
模具通常分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。
3.3. 塑料件的成型工艺根据模具的类型，选择相应的成型工艺。
常见的成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
3.4. 后续加工与处理塑料件制造完成后，可能需要进行后续的加工与处理。
例如，去除毛边、表面处理、装配等。
4. 塑料件的应用领域塑料件广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•汽车行业：塑料件在汽车制造中起到关键的作用，如车身零部件、内饰件等；•家电行业：塑料件被广泛应用于家电的壳体、配件等；•电子行业：塑料件被应用于电子产品的外壳、插座等；•医疗行业：塑料件在医疗器械、医用耗材等方面发挥重要作用。
