年产80万件日用瓷隧道窑设计

隧道窑的结构和工作原理1. 隧道窑的简介说到隧道窑，大家可能会想，“这是什么东东？”其实，隧道窑是一种超牛的工业炉，主要用于陶瓷、砖块、瓦片等材料的烧制。

它的结构就像一条漫长的隧道，里面有各种各样的设备和技术，让我们一起走进这个神秘的世界吧！2. 隧道窑的结构2.1 窑体隧道窑的主体就像一根长长的管子，真是“见缝插针”的艺术！它一般由耐火砖构成，能够承受高温，简直就像是高温的“铁血战士”。

窑体内部有多条通道，用于进出不同的产品。

这样一来，就能一次性烧制大量的东西，效率杠杠的，真是“多一事不如少一事”的好选择。

2.2 热交换系统然后就是热交换系统了，听起来高大上，其实就是把热气循环利用的聪明办法。

这个系统可以让窑内的热量得到最大化的利用，简直就像“过期不候”的节能达人，省钱又环保。

大家知道，烧砖烧瓦可是个耗能大户，能省一分钱就是一分钱啊！2.3 进料和出料系统别忘了进料和出料系统，这可是“流动性”的重要保证。

它们负责把未烧制的材料送进去，以及把烧好的成品搬出来。

想象一下，一个个瓷砖像赶集一样，纷纷走出隧道窑，真是“人山人海”，热闹非凡！3. 隧道窑的工作原理3.1 烧制过程说到工作原理，隧道窑的烧制过程简直像个大舞台，产品们在这里上演一场精彩的“火焰秀”。

首先，未烧制的材料被送入窑内，随着温度逐渐升高，它们就像变魔术一样，发生一系列化学变化。

刚开始的时候，温度可能在600℃左右，慢慢地，直到1300℃，那种高温简直是“热火朝天”！3.2 冷却过程烧制完后，接下来就是冷却过程了。

这时候，窑内的温度开始下降，就像“凉风习习”的秋天，产品们终于可以松一口气。

冷却的过程也很重要，太快可能会导致产品裂开，这可是“功亏一篑”的事情啊！所以，隧道窑一般采用渐进式冷却，让每一个产品都能安安全全地“顺风归家”。

4. 小结总的来说，隧道窑不仅仅是一座简单的窑炉，它就像是一台高效的生产机器，运转起来那叫一个顺畅。

它的设计和工作原理融合了许多现代科技，既节能又环保，真是“聪明绝顶”。

摘要本设计是年产80 万件10 寸汤盘隧道窑。

窑炉总长，有效宽是米，烧成温度是1300C，烧成周期为24小时。

燃料采用发生炉煤气，燃烧器采用高速烧嘴。

设计的隧道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，成品率高。

全窑的控制采用计算机自动控制来实现，这样既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。

关键词：隧道窑汤盘发生炉煤刖言随着经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。

陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。

因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。

在日用瓷生产过程，烧成是非常重要的一道工序，烧成过程严重影响着产品的质量。

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。

由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，便于更好的节约燃料，降低能量消耗在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。

没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。

要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。

然后必须维持一定的窑内压力。

最后，必须要维持适当的气氛。

这些要求都应该遵循。

本窑炉采用轻质耐火保温材料，高速调温烧嘴，对余热进行集中利用，产品能耗较低，实现了自动化控制，连续式生产，大大提高了生产效率。

符合大量生产的要求。

在设计过程中，使我对窑炉设计及施工过程有了更深的认识。

隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑炉，在我国已得到越来越广泛的应用。

1原始数据设计技术指标、参数：1.年产量：80万件（年工作日330天，合格率97%.2.产品规格：10英寸，件3.汤盘坯料组成（%4.入窑水分：＜2%5.最高烧成温度：1300C6.燃料：发生炉煤气7.烧成周期：24h8.气氛制度：还原气氛9.隧道窑：窑车式拱顶隧道窑2烧成制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下:常温—200C小时预热阶段300C —500C小时预热氧化分解阶段500°C —750°C小时预热氧化分解阶段750C — 950C 小时 预热氧化分解阶段 950C —1300C 小时 烧成阶段 1300C —1300C 小时 保温阶段 1300C—800C小时 急冷阶段 800C — 400C 小时 缓冷阶段 400°C —60C 小时快冷阶段3窑体主要尺寸的确定棚板和立柱的选用查资料得10寸汤盘的详细参数如下：大小：255X 255X 30（单位 mm ）单件制品质量：所以选用棚板的尺寸为：480X 480X 10 mm 支柱高度：50mm装车方法在窑车的长度方向上设置3块棚板，宽度方向上设置3块棚板，在窑车高度方向上 装10层。

景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书目录前言一、设计任务书 (4)二、烧成制度的确定2.1 温度制度的确定 (5)三、窑体主要尺寸的计算..3.1棚板和立柱的选择 (5)3.2窑长及各带长的确定 (5)3.2.1 装车方法 (5)3.2.2 窑车尺寸确定 (6)3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6)3.2.4 窑长的确定 (7)3.2.5 全窑各带长的确定 (7)四、工作系统的确定4.1 排烟系统 (7)4.2 燃烧系统 (8)4.3 冷却系统 (8)4.4 传动系统 (8)4.5 窑体的附属结构 (8)五、窑体材料及厚度的选择 (8)六、燃料燃烧计算 (12)七、物料平衡计算 (13)八、热平衡计算 (14)九.冷却带的热平衡计算 (18)十、烧嘴的选用 (21)十一、心得体会 (22)十二、参考文献 (23)前言隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。

是以一条类似铁路隧道的长通道为主体，通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。

随着经济的不断发展，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。

陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品，而有时需要一种特定的产品，就需要对其窑炉的条件加以限制，因此，配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程，每个过程都必须精益求精，才能得到良好，称心的陶瓷制品。

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。

由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，更好的向环保节能型窑炉方向发展。

中华人民共和国行业标准日用陶瓷厂设计规范Code for Design of Domestic Ceramics PlantQB/T6017—20XX条文说明修订说明《日用陶瓷厂设计规范》QB/T6017-202X经工业和信息化部202X年X 月X日以第XX号公告批准发布。

本规范修订过程中，编制组进行了广泛征求意见及调查研究，认真总结了我国工程建设设计及咨询的实践经验，同时参考了国外先进技术法规，技术标准，参照原《日用陶瓷厂设计规范》QB/T6017-1997修订本规范。

与1997规范相比，《日用陶瓷厂设计规范》QB/T6017–20xx有以下修改和变动：1、增加第2章“术语和符号”、第14章“节能”、第16章“职业安全卫生”。

2、将原第2章由“总平面布置”修订为第3章“厂址选择和总平面布置”，并增加了有关厂址选择的条文内容。

3、中国作为世界制造业大国，具备十分完善的工业制造体系。

目前，社会分工越来越精细化，外部协作配套功能十分完备，新建工业项目的维修、保全等均实行社会化服务。

因此，本标准删除了原第3章第8节“维修车间”及条文。

4、将原第5章“燃料”的条文进行了大幅的删减，并增加了天然气等清洁燃料的条文。

5、将原“给水排水、消防章”章节拆分为两章，分别为第11章“给水排水”和第13章“消防”。

6、删除原来条文说明中的隧道窑长计算。

7、在第4章“工艺”中增加了第4.7节“包装仓储车间”及相关条文。

8、对原规范中不适应技术进步发展的内容进行了修改和调整。

I9、按照《工程建设规范编写规定》中的相关规定和要求，对原规范中部分条款进行了文字性修改和调整。

1997规范的主编单位：中国轻工总会长沙设计院（中国轻工业长沙工程有限公司的原名）1997规范的主要起草人：黄秉刚张福君翁新藩史维治吴鸣宁诚娃薛瑞元潘凯玲周尔惠李湘洲彭世辂杨泽洪潘瑞珍董光武本次修订过程中，1997规范的一些主要起草人如吴鸣、宁诚娃、彭世辂等，作为本次修订的顾问专家，对规范的修订原则、指导思想及具体条文的技术规定等，提出了中肯的意见和建议。

日用陶瓷火焰隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法计划编号【实用版3篇】目录（篇1）- 引言- 火焰隧道窑热平衡测定方法- 火焰隧道窑热效率计算方法- 结论正文（篇1）一、引言随着人们生活水平的提高，日用陶瓷的需求量也在不断增加。

为了提高生产效率，降低能耗，火焰隧道窑被广泛应用于陶瓷生产中。

本文将介绍火焰隧道窑的热平衡和热效率测定方法，以及如何进行计算。

二、火焰隧道窑热平衡测定方法火焰隧道窑的热平衡是指窑炉在一定时间内所传递的热量与窑炉各部分散热量之间的平衡关系。

通过测量窑炉各部分的温度和热流量，可以计算出窑炉的热平衡。

通常，热平衡的测定需要采用热电偶、热辐射计等测量设备，以及数据采集和处理系统。

三、火焰隧道窑热效率计算方法火焰隧道窑的热效率是指窑炉在一定时间内所传递的热量与燃料燃烧所释放的总热量之间的比值。

通过热平衡测定可以得到窑炉的热平衡数据，进而计算出火焰隧道窑的热效率。

火焰隧道窑的热效率受到多种因素的影响，如燃料种类、燃烧温度、窑炉结构等。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。

四、结论火焰隧道窑是陶瓷生产中常用的加热设备，其热平衡和热效率的测定和计算对于优化窑炉性能、降低能耗具有重要意义。

本文介绍了火焰隧道窑的热平衡和热效率测定方法，以及如何进行计算。

目录（篇2）- 引言- 火焰隧道窑热平衡测定方法- 火焰隧道窑热效率计算方法- 结论正文（篇2）一、引言随着人们对生活品质要求的提高，日用陶瓷的需求量也在逐渐增加。

为了提高生产效率，降低能耗，火焰隧道窑被广泛应用于陶瓷生产中。

本文将介绍火焰隧道窑的热平衡和热效率测定与计算方法。

二、火焰隧道窑热平衡测定方法1.测定原理：通过测量窑内的热量收支，计算出窑内的热平衡。

2.测定步骤：（1）在窑内安装热电偶、热辐射计等测量设备；（2）记录窑内温度变化；（3）根据温度变化计算出窑内的热量收支。

三、火焰隧道窑热效率计算方法1.计算原理：根据热平衡测定结果，计算出火焰隧道窑的热效率。

洛阳理工学院《隧道窑课程设计》说明书题目：年产30万件蹲便器隧道窑设计学号：B07010221姓名：李志博院（系）：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程指导教师：钱跃进目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (4)3 窑体主要尺寸的确定 (5)3.1 装车方法…………………………………………………………………………3.2 窑车尺寸的确定…………………………………………………………………3.3 窑主要尺寸的确定…………………………………………………………………3.4 各带长度的确定3.5 推车时间4 烧成制度的确定…………………………………………………………………………5 工作系统的确定…………………………………………………………………………5.1燃烧系统…………………………………………………………………………5.2排烟系统…………………………………………………………………………5.3其他附属系统结构……………………………………………………………………5.3.1 事故处理孔…………………………………………………………………5.3.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.3.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.3.4 挡墙…………………………………………………………………………5.3.5 窑体加固钢架结构形式……………………………………………………6 燃料及燃烧计算……………………………………………………………………………6.1 空气量的计算……………………………………………………………………6.2 烟气量的计算……………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算………………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定……………………………………………………………………8热平衡计算…………………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.1.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………8.1.2 热平衡框图……………………………………………………………………8.1.3 热收入项目……………………………………………………………………8.1.4 热支出项目……………………………………………………………………8.1.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表…………………………………………………9 冷却带热平衡………………………………………………………………………………9.2.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………9.2.2 热平衡框图……………………………………………………………………9.2.3 热收入项目……………………………………………………………………9.2.4 热支出项目……………………………………………………………………9.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………9.2.6 列出冷却带热平衡表…………………………………………………………10 烧嘴的选用…………………………………………………………………………………11总结…………………………………………………………………………………………12参考文献……………………………………………………………………………………二设计任务与原始资料2.1 课程设计的目的与任务本课程的目的是对学生学习《陶瓷工业热工设备》课程的最后总结，学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

其中苏联列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进. 隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用来烧瓷胎，为瓷器的先前工作做足了准备。

最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。

图：隧道窑隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。

燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-- 烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。

在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。

这样的生产利于瓷器批发等大项项目的承接。

隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高，所生产的瓷器，比如花瓶，文具，餐具等规范化强。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。

不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。

预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

对杯子，紫砂壶等小型器具成功率大。

隧道窑操作说明书75⽶⽇⽤瓷轻型装配式环保节能⽓烧隧道窑操作说明书第⼀章窑炉设计说明⼀、⼀般说明㈠⽤途本系列新型节能隧道窑主要⽤于⽇⽤陶瓷⾏业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。

㈡⼯作原理本系列隧道窑是连续性⼯作的陶瓷烧成热⼯设备，配备全套⾃动控制。

燃料、助燃空⽓和雾化空⽓（以液体燃料⼯作时），通过各⾃的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压⼒、流量进⼊烧嘴内均匀混合燃烧，⾼速喷⼊窑道内并在那⾥进⼀步进⾏充分燃烧。

窑道内⾼温燃烧产物与制品直接接触从⽽⾼效地加热制品，然后以与制品前进相反的⽅向⾃烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。

坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运⾏，将坯体匀速、平稳地⾃窑头向窑尾输送。

在坯体前进过程中经历⾃低温预热到⾼温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进⾏热交换⽽受到加热升温，伴随着⽔份蒸发、结构⽔脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等⼀系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进⼊急冷带、冷却带。

然后受合理直接冷却、缓慢冷却⼀整套冷却⼯作系统，安全、有效地冷却产品出窑。

在配有⾃动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离⼈⼯操作⽽⾃动完成。

㈢燃料本系列窑仅适⽤于洁净⽓体燃料和液体燃料。

在为⽤户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。

当以后燃料供应条件发⽣变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：㈣特点本系列隧道窑经⼴泛吸收⼋⼗年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进⾏优化设计制造。

具有如下⼀些特点：1、采⽤明焰裸烧⼯艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率⾼，制品受热均匀，可以实现低温快烧。

2、耐⽕保温材料全部采⽤⾼热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因⽽，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表⾯温度低，散热⼩。

以上两⼤特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。

3、⼯作系统灵活，调整余地⼤，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现⼀条窑烧制不同产品之⽬的。

梭式窑与隧道窑的区别梭式窑：梭式窑是间歇式火焰加热窑炉，生产调节灵活方便；随着轻质筑炉材料和高燃烧效率烧嘴的使用，窑炉热效率得到很大提高。

它主要应用于工业陶瓷、日用艺术陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷、砂轮、钢厂水口滑板、过滤板、耐火材料、陶瓷颜料、发光粉体材料、氧化铝粉等产品的烧成。

梭式窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类，窑体为轻质耐火材料或全棉结构，窑顶为拱券或平吊顶结构。

现在，单点脉冲和多点脉冲全自控技术窑炉，被应用于电瓷、卫生陶瓷、蓄热体、石英陶瓷天线罩、微晶玻璃等行业。

先进的脉冲燃烧技术，有效地解决了窑内“温度死角”，更好、更均匀地实现产品的均匀快速烧成。

自吸式梭式窑：主要技术参数1 容积0.3~30立方米；2 设计温度300~1510℃；3 保温阶段温差≯±5℃4 燃料液化石油气、天然气5 烧嘴自吸式烧嘴，底烧式6 排烟方式窑底排烟或后端墙排烟7 控制方式人工控制升温，数显仪表8. 特点窑炉附属设备少，一次性投资少；操作简单，能耗低。

旋焰式梭式窑：主要技术参数1 容积0.6~100立方米；2 设计温度600~1800℃；3 保温阶段温差≯±5℃4 自动控温温差≯±3℃5 燃料液化石油气、天然气、燃料油、煤气6 烧嘴高速等温烧嘴或调温烧嘴，侧烧式7 排烟方式窑底排烟8 控制方式自动或人工控制升温9 特点窑温均匀性好，按设定曲线升温，可以实现自动控制。

隧道窑：隧道窑是连续式生产窑炉，窑炉产量大，产品质量稳定，能量消耗比间歇式窑炉低。

隧道窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类；按窑炉使用温度不同分为高温和中温两大类。

隧道窑结构形式多样，窑顶可以是平吊顶或拱券结构，内衬材料为轻质或重质耐火砖，外型可以是钢框架式结构或用红砖砌筑。

根据客户要求的不同还有用合金炉丝或碳棒电加热隧道窑。

现代轻型隧道窑的技术特点及参数介绍本文概述了现代轻型隧道窑，采用明焰裸装，高速喷嘴，快速烧成，一改以往弊端。

窑道切面采取扁形，吊平顶，高速喷嘴，强化预热带加热方式，是改变传统窑预热带的根本1 现代轻型隧道窑的技术特点A、窑体轻薄，窑车低蓄热化；B、窑道截面采用扁平形矮而宽窑顶为平弧形或平吊顶形；C、加热带（预热带、烧成带）一律铺设高密度交错高速喷嘴，预热带设置一层，烧成带设置二层。

采取棚板底烧，拱顶顶烧。

每个喷嘴覆盖面积小，缩短了热量传递的距离，达到了传热均匀的效果。

D、预热带排烟吸烟口，设置在拱顶弦脚砖下。

（注：原吸烟口设置在窑车平面）。

窑内气流垂直循环。

有效保证了预热带上下温度的均匀性（一般控制在±20℃）。

E、明焰裸装，快速烧成，大大缩短烧成周期。

F、采用微机全自动控制需操作（温度、火焰探测、扩散空气、比例调节烧成曲线、烧成气氛、压力、功率输入、安全系统、电子调节、设定/实际值等）。

2 简介引进德国RIEDH AMMER 燃气TW65/210/75-G现代轻型隧道窑特性及运行情况：A、窑体基本参数全窑长：65M有效装载宽度：2.1M有效装载高度：0.78M产品种类：建筑卫生洁具烧成能力：36万件/年拱高：0.26M窑车规格:长1.5M×2.1M窑内容车：44台烧成温度：1260℃窑墙厚度：最厚0.72最薄0.62MB、窑炉工作系统（1）进车系统：由一台TW-VM无级变速液压顶车机以3.6M/h速度连续推车。

（2）窑头密封系统：无窑门和气幕，依靠窑内压力平衡，窑车采用常规沙曲封。

（3）排烟系统：以窑头2号车位起，在窑墙上部（拱顶脚）均匀设置10对排烟孔，排烟温度不超过200℃。

（4）加热系统：从预热带至烧成带25个车位，均匀设置50个高速喷嘴。

（型号LR-PG）设置喷嘴预热带12对，烧成带13对，两侧喷嘴水平交错排列，下排喷嘴的水平位置在棚板架下。

高温带交错设置两层。

高速喷嘴的火焰经过灼热的棚板间隙向上对流传热或辐射传热，使坯件均匀受热。

唐山学院陶瓷热工课程设计题目：年产100万套日用瓷隧道窑设计系别：环境与化学工程系专业： 16无机非金属材料工程姓名：尹航指导老师：黄雁、张金辉2019年1月11日课程设计成绩评定表目录1.前言 (1)2.隧道窑窑体结构及主要尺寸的设计计算 (2)2.1素烧窑 (2)2.1.1素烧窑窑体主要尺寸设计算 (2)2.1.2素烧窑窑体内高、内宽、窑长和窑数以及各带长度的计算 (2)2.1.3素烧窑窑车尺寸及装车设计的计算 (3)2.1.4素烧窑容积的计算 (4)2.1.5 素烧窑窑体附属结构 (4)2.1.6素烧窑温度曲线 (5)2.2釉烧窑 (6)2.2.1釉烧窑窑体主要尺寸设计算 (6)2.2.2釉烧窑窑内高、内宽、窑长和窑数以及各带长度的计算 (7)2.2.3釉烧窑窑车尺寸及装车设计的计算 (7)2.2.4釉烧窑容积的计算 (8)2.2.5釉烧窑窑体附属结构 (8)2.2.6釉烧窑温度曲线 (9)3.燃料燃烧计算 (11)3.1选择所需燃料种类 (11)3.1.1燃料种类 (11)3.1.2燃料各成分百分含量 (11)3.2燃料燃烧所需空气量 (11)3.3燃料燃烧烟气量的计算 (11)3.4实际燃烧温度的计算 (12)3.4.1素烧实际燃烧温度的计算 (12)3.4.2釉烧实际燃烧温度的计算 (12)3.5耐火材料的选用 (13)3.5.1耐火材料的基本参数 (13)3.5.2素烧窑耐火材料设计 (13)3.5.3釉烧窑耐火材料设计 (16)4. 热平衡计算 (19)4.1素烧窑热平衡计算 (19)4.1.1烧成过程中物化反应过程 (19)4.1.2 各带热平衡计算 (19)4.2釉烧窑热平衡计算 (25)4.2.1烧成过程中物化反应过程 (25)4.2.2各带热平衡计算 (25)5. 通风排气系统的确定 (31)5.1素烧窑通风排烟系统的确定 (31)5.1.1进风量的计算 (31)5.1.2 阻力计算及烟囱设计 (31)5.1.3排风量的计算和风机选型 (33)5.2釉烧窑通风排烟系统的确定 (34)5.2.1进风量的计算 (34)5.2.2 阻力计算及烟囱设计 (34)5.2.3排风量的计算和风机选型 (36)6. 总结 (37)7. 辞谢 (38)8. 参考文献 (39)1.前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。

景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书年产610万件汤盘燃液化气隧道窑设计学号： *************名：**院（系）：材料学院专业： 11无非2班指导教师：***二○一四年六月二十日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (2)3 烧成制度的确定（主要指温度制度） (3)4 窑体主要尺寸的确定 (4)4.1 窑内宽的确定 (4)4.2 窑体长度的确定 (5)4.3 窑内高的确定 (5)5 工作系统的确定 (6)5.1 预热带系统 (7)5.2 烧成带系统 (7)5.3 冷却带系统 (7)5.4 窑体附属结构 (7)5.4.1 事故处理孔 (7)5.4.2 测温测压孔及观察孔 (7)5.4.3 膨胀缝 (7)6 燃料燃烧计算 (7)6.1 空气量 (8)6.2 烟气量 (9)6.3 燃烧温度 (9)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (9)8 热平衡计算 (10)8.1 物料平衡计算 (10)8.2 预热带及烧成带热平衡计算 (10)8.2.1 热平衡框图 (12)8.2.2 热收入项目 (13)8.2.3 热支出项目 (15)8.2.4 列出热平衡方程式 (17)8.2.5 列出预热带烧成带热平衡表 (15)8.3 冷却带的热平衡 (16)8.3.1 热平衡框图 (17)8.3.2 热收入项目 (18)8.3.3 热支出项目 (19)8.3.4 列热平衡方程式 (19)8.3.5 列出预冷却带热平衡表 (19)9 烧嘴的选用 (19)9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (20)9.2 每个烧嘴所需的油（气）压 (20)9.3 烧嘴的选用 (20)10 参考文献 (20)1．前言自古与来，陶瓷就与人们的生活密不可分。

进入现代社会，陶瓷工业在人民生产、生活中占有了更加重要的地位。

陶瓷工业的发展与窑炉的改革密切相关，窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。

梭式窑和隧道窑区别陶瓷制作中，烧制是一个关键的环节。

而烧制的方式也有很多种，其中梭式窑和隧道窑比较常见。

虽然它们都是用来烧制陶瓷的，但它们在操作方式、烧制效果和烧制周期等方面都有不同。

本文将介绍梭式窑和隧道窑的区别。

梭式窑简介梭式窑又称瓦式窑，是一种早期的陶瓷烧制窑，主要使用于生产日用陶瓷，如餐具、花瓶等。

梭式窑的外形像一长条形的房间，屋顶呈圆弧形，由覆盖在两个高墙之间的长条形圆拱顶构成，中间有一条梭子形运瓷条，故称梭式窑。

操作方式梭式窑的烧制方式分为单向喷火和双向喷火，建议采用双向喷火。

在梭式窑烧制过程中，需要加煤和风量控制，低温烧制需要保持持续3-5小时，高温烧制需要持续20-30小时。

梭式窑烧成的陶瓷表面呈现温柔典雅的兔毛釉，釉面细腻，产生有流淌感的坠珠珐琅，加上气泡闪光的油泡效果，让人感觉很舒适。

特色梭式窑制作的陶瓷形态美观，颜色鲜艳且纯正，光泽柔和，手感细腻。

梭式窑的烧制速度稍慢，但是烧制出来的陶瓷表面清澈光滑，釉面温柔，质地细应。

由于梭式窑的形状比较简单，所以它的制作过程也比较简单。

它可以烧制各种不同形状和质地的陶瓷制品。

隧道窑简介隧道窑是一种中等规模的烧版窑，几乎适用于所有的陶瓷烧制行业。

它适合生产各种大规模制品，如卫浴、瓷砖等。

隧道窑的上下两层采用砖石混合结构，中央有一条通风管，可以达到良好的通风效果。

操作方式隧道窑的烧制方式比较复杂，需要考虑多重参数。

隧道窑的加热温度和燃料配比需要根据具体情况进行调整，视窑柿、烧制产品与燃料等各个参数的不同，烧制周期在24小时到120小时之间不等。

烧制产品的密度高时，需要加强通风和控制烟气冷却循环过程，从而更好地保证烧出的产品质量。

特色隧道窑烧制时效率比较高，一次可以烧制大量的陶瓷制品。

烧制出来的陶瓷颜色浓重，釉面具有非常好的光泽，质地细腻而坚实。

隧道窑的烧制温度比较高，使得烧制出来的陶瓷强度和硬度都比较高。

总结总体来讲，梭式窑和隧道窑在形态、操作方式、产品特点等方面都有不同。