聚氨酯泡沫填缝剂灌装设备及配方

聚氨酯实用配方（详细含硅油小料配比）聚氨酯硬泡配方计算方法（实用）一：硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。

因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。

理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W S2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。

另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真![试验设计]之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。

首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。

如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。

2、泡孔细密，导热系数要低。

不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。

聚氨酯填缝剂设备及使用1.聚氨酯填缝剂1.1简介聚氨酯填缝剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。

它是一种将聚氨酯, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。

在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。

固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。

另外阻燃型聚氨酯填缝剂能达到B和C级阻燃级别。

自2000产品在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，2009全国建筑市场的年用量已超过八千万罐，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，该类产品的用量今后还将稳步增长。

目前，国内已完全掌握了该型产品的配方和生产技术，并且普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂。

除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。

1.2聚氨酯填缝剂正确使用方法①施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。

②使用时，将OCF罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。

③若采用枪式OCF，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后，再进行喷射。

若采用管式④OCF，将塑料喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，掀下喷头即可喷射。

⑤喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。

填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。

⑥10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。

⑦用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥泥浆，涂料或硅胶涂敷。

⑧OCF罐的正常使用温度为+5~+40℃，最佳使用温度+18~+25℃。

供应洁瑞仕聚氨酯泡沫填缝剂设备，泡沫填缝剂技术配方聚氨酯泡沫填缝剂设备泡沫填缝剂设备价格聚氨酯泡沫填缝剂技术配方武汉洁瑞仕机电有限公司专门从事聚氨酯泡沫填缝剂设备、发泡胶生产设备、聚氨酯泡沫填缝剂技术配方20多年，积累了丰富的经验，是国内最专业的生产聚氨酯泡沫填缝剂设备厂家。

生产聚氨酯泡沫填缝剂需要的原料有聚氨酯白料、聚氨酯黑料，和两种其气体（DME、丙丁烷）。

聚氨酯泡沫填缝剂灌装工艺流程：自动理瓶----- 白料灌装-----黑料灌装-----自动装阀门--------封阀门加DME充气------丙丁烷充气-----自动上外盖----自动压外盖-----打印生产日期-----包装工作台-----封箱----打包捆扎------装箱震动-------成品存放以上工序可根据客户厂房面积及投资额进行合理增减，部分功能可用手工操作替代。

设备原理：聚氨酯泡沫填缝剂设备又称五头半自动气雾剂灌装机，由两台液体灌装机、一台半自动封口机、两台推进剂灌装机(含两台增压泵)结合在一个工作台上完成，且可以任意单机工作.任意两机、三机、四机联动工作，都可任意调节。

技术参数：适用阀门：1〞（25.4mm）白料灌装容量(ml)：20- 450黑料灌装容量(ml)：20- 450丙丁烷灌装容量(ml) ：20- 450DME灌装容量(ml) ：20- 450灌装精度：±1%适用气雾罐高度：70－330适用气雾罐直径(mm) ：φ35到φ65工作压力(MPa) ：0.5-1.0最大耗气量(m3/min)：5实际产能：600-1500箱/天（8小时工作时）适用范围：门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封，固定粘结。

广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。

隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。

园艺造景：插花、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。

防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。

包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。

聚氨酯泡沫填缝剂配方聚氨酯泡沫填缝剂是一种经济实用的填缝材料，其卓越的性能在建筑、汽车、航空等领域得到了广泛的应用。

在各类工业与民用生产领域，聚氨酯泡沫填缝剂都有着重要的作用，它在缝隙密闭、保温隔热、降噪隔音等方面都有着突出的表现。

下面，我们将对聚氨酯泡沫填缝剂的配方及制备过程做一些简要的介绍。

1.材料聚氨酯泡沫填缝剂的原材料中主要涉及以下物质： (1)聚异氰酸酯及/或聚合物：它是聚氨酯泡沫填缝剂的主要组成部分，质量的好坏直接影响泡沫填缝剂的性能； (2)催化剂：用于控制泡沫填缝剂的硬化时间和难度； (3)氧化铁：用于改变泡沫填缝剂的颜色； (4)稀释剂：如甲苯、苯乙烯等； (5)增稠剂：如黄原胶等。

2. 配方不同组合的材料按照一定的比例调配而成，能够生产出具有不同性能的聚氨酯泡沫填缝剂。

以下是一种常规的配方供参考： (1)聚异氰酸酯：60-70% (2)增稠剂：0.5-1% (3)催化剂：0.5-1% (4)氧化铁：0.05-0.08% (5)稀释剂：20-25% (6)其它添加剂：小于10%3. 制备过程以上所述材料中，聚异氰酸酯和增稠剂、催化剂、氧化铁等需要分别放置在不同的桶中。

按照配方比例，在一个容量较大的桶中将聚异氰酸酯、增稠剂、催化剂充分混合，搅拌至其混合均匀后，加入适量的稀释剂充分搅拌。

之后根据需要加入颜色调整剂和其它添加剂，搅拌均匀即可。

在泡沫填缝剂使用前，需要将各类材料搅拌，直至混合均匀，然后放置在充气枪中，通过空气压缩机使其喷涂于需要处理的地方。

这个过程需要通过观察泡沫的生产速度和质量等因素来控制。

聚氨酯填缝剂是一种十分有用的填缝材料，其应用领域广，使用起来十分方便。

只要按照上面的配方和制备过程进行制备，就可以得到性能稳定的成品，而且能够经久耐用，长期保持其优越的性能表现。

聚氨酯泡沫塑料灌注成型施工聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点。

可采用现场灌注成型或喷涂。

适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。

并具有耐蚀，不吸水的特点。

因而，在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用。

保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。

一、施工准备1.检验各种原材料是否合格。

2.准备好灌注机、空气压缩机等施工机械，并进行施工前试车。

各种仪表调试正常。

3.备好模板：常用的有硬质塑料模板、锌铁皮模板和木制模板。

该工程使用的是锌铁皮模板。

此种模板散热快，泡沫体表面光滑，从而提高保温层的防水性能，保证质量。

4.脱模剂常用的有黄油和机油。

该工程使用的是黄油。

5.备好以下工具：6.备好防护眼镜、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用品。

二、施工工艺工艺流程：表面处理→模具安装→浇注发泡→检查修整→交工验收1.施工方法1.1被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩。

因该贮罐加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。

1.2贮罐表面必须无水无杂物。

如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。

1.3基体表面不能太光滑，太光滑泡沫体粘着效果不佳，为此可以用5%的明矾水涂刷一次，干燥后表面附有明矾小颗粒，从而增强粘着力。

1.4聚氨酯发泡可根据现场保冷设备、管线的现场布置进行制作。

为保证泡沫质量，模具尺寸以不大于2米为宜。

2.灌注材料的配合及注意事项2.1配合比（按重量配比）2.2将模具涂好脱模剂，黑白料平均温度加热到20~25℃，按模具体积和所要求的制品密度计算投入量。

2.3在容器中将黑白料混合、搅拌，搅拌时间以10~20秒为宜，将黑白料尽可能混合均匀后，注入已准备好的模具中快速将模具密封，3~8分钟后开模。

2.4聚氨酯泡沫脱模以后，必须在20℃以上熟化48小时以上，否则，可能会收缩或开裂。

2.5按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料之中。

1.聚氨酯灌浆材料概况聚氨酯灌浆材料是由聚氨酯预聚体与添加剂（溶剂、催化剂、缓凝剂、表面活性剂、增塑剂等）组成的化学浆液。

一般是单液型。

其主要成分是过量二异氤酸酯（或多异氤酸酯）与聚醚多元醇反应而制得的端异氤酸酯基（NCO）预聚体。

也可以是双液型,即由预聚体与固化剂（及促进剂）组成。

在灌浆过程中，把聚氨酯灌浆材料注入缝隙或疏松多孔性地基中时，这种预聚体的端NCO基与缝隙表面或碎基材中的水分接触，发生扩链交联反应，最终在混凝土缝隙中或基材颗粒的孔隙间形成有一定强度的凝胶状固结体。

聚氨酯固化物中含有大量的氨基甲酸酯基、脲基、醚键等极性基团，与混凝土缝隙表面以及土壤、矿物颗粒有强的粘接力,从而形成整体结构,起到了堵水和提高地基强度等作用。

并且，在相对封闭的灌浆体系中，反应放出的二氧化碳气体会产生很大的内压力,推动浆液向疏松地层的孔隙、裂缝深入扩散，使多孔性结构或裂缝完全被浆液所填充，增强了堵水效果。

浆液膨胀受到限制越大，所形成的固结体越紧密,抗渗能力及压缩强度越高。

聚氨酯化学灌浆材料可分为水溶性（亲水性）和油溶性（疏水性）2大类。

这2类聚氨酯预聚体材料虽然都能用于防水、堵漏、地基加固，但2者也有差别。

通常,油溶性聚氨酯灌浆材料的固结体强度大,抗渗性好，多用于加固地基、防水堵漏兼备的工程;水溶性聚氨酯灌浆材料亲水性好，包水量大，适用于潮湿裂缝的灌浆堵漏、动水地层的堵涌水、潮湿土质表面层的防护等。

根据施工需要，也可把水溶性聚氨酯灌浆材料与油溶性聚氨酯灌浆材料按合适的比例混合后进行灌浆施工。

2水溶性聚氨酯灌浆材料水溶性聚氨酯浆材的突出特点之一是易分散于水中，遇水自乳化，立即进行聚合反应。

固结物具有良好的弹性、抗渗性、耐低温性对岩石、混凝土、土粒等具有良好的粘接性能，灌浆后对水质无污染;特点之二是固结物具有弹性止水和膨胀止水的双重作用。

水溶性聚氨酯灌浆与水玻璃、丙凝等灌浆相比，主要有以下几个优点:a.可在大量水存在的条件下与水反应，固化后形成不透水的固结层，可以封堵涌水；b .固化反应的同时产生二氧化碳气体，封闭的灌浆体系中初期的气体压力把低黏度浆液进一步压进细小裂缝深处以及疏松地层的孔隙中，使多孔性结构或地层充填密实，后期的气泡包封在胶体中，形成体积庞大的弹性固化物;c.在含大量水的地层处理中，可选择快速固化的浆液，它不会被水冲稀而流失;形成的弹性固结体，能充分适应裂缝和地基的变形；d•浆液黏度可调，可灌1mm左右的细缝; 固化速度调节方便;。

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聚氨酯泡沫填缝剂工艺流程技术方案参数等一、工艺流程：1.准备工作：将所需的原材料准备齐全，包括聚氨酯泡沫填缝剂、催化剂、溶剂等。

2.原材料预处理：根据配方比例将所需的聚氨酯泡沫填缝剂、催化剂等原材料进行称量并搅拌均匀。

3.装填原材料：将预处理好的原材料倒入填缝剂的容器中，并使用泵或其他装置将原材料注入到填缝剂的管道中。

4.管道连接：将填缝剂的管道连接到需要填充的接缝上，确保接缝的两侧紧密贴合。

5.注入填缝剂：打开填缝剂的阀门或开关，开始将填缝剂注入到接缝中，直至接缝被填满。

6.固化时间：根据填缝剂的固化特性，等待一段时间让填缝剂充分固化。

7.修整和清理：将固化后的填缝剂修整整齐，清理掉多余的填缝剂，保持接缝的美观性和整洁度。

二、技术方案：1.选择适用的聚氨酯泡沫填缝剂：根据施工环境和要求选择合适的聚氨酯泡沫填缝剂，包括填缝剂的密封性能、耐环境老化性能等。

2.选择适宜的催化剂：根据填缝剂的要求选择适宜的催化剂，控制填缝剂固化的速度和性能。

3.控制填缝剂的温度：填缝剂的温度也会影响填缝剂的固化速度和性能，需要根据填缝剂和环境的要求进行控制。

三、参数：1.填缝剂的密度：填缝剂的密度会影响其填充效果和使用寿命，一般在0.25-0.4g/cm³之间。

2.填缝剂的粘度：填缝剂的粘度会影响其流动性和填充效果，一般在2000-4000cps之间。

3.填缝剂的拉伸强度：填缝剂的拉伸强度是评价其耐用性和抗拉性能的指标之一，一般要求在0.5-1.5MPa之间。

4.填缝剂的固化时间：填缝剂的固化时间会影响施工进度和效果，需要根据实际情况控制，一般在30-60分钟之间。

总结：聚氨酯泡沫填缝剂的工艺流程包括准备工作、原材料预处理、装填原材料、管道连接、注入填缝剂、固化时间和修整清理等步骤。

技术方案需要选择适用的填缝剂和催化剂，并控制温度。

参数方面需要考虑填缝剂的密度、粘度、拉伸强度和固化时间等。

以上都是一种常见的流程、方案和参数，根据具体情况可能会有所不同。

聚氨酯泡沫填缝剂灌装设备及配方聚氨酯泡沫填缝剂是目前人们所熟知的一种环保节能，方便用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封的材料，但对于它的产品特性、生产配方、使用方法和用什么方法可以清洗等都是一个陌生的领域，今天小编就来给大家讲解一下，有兴趣的朋友围过来。

1聚氨酯泡沫填缝剂简介1.1基本知识聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。

聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。

施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。

其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃（限阻燃型）等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。

一般表干时间在10分钟以内（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。

在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。

1.2聚氨酯泡沫填缝剂使用方法①清除底材表面污物、油脂，并用少许水雾喷湿待填充部位②在0℃～40℃温度范围内施工使用，若在寒冷季节施工，为保证使用效果，建议将罐体放在30℃环境中预热③施工前上下用力摇动一分钟以上，施工时请将罐体始终保持倒置状态④每罐施工完毕，请用专用清洗剂清洗胶枪螺纹部分，每次连续施工完毕，请用专用清洗剂清洗整个胶枪管，以免固化堵塞⑤修补和切割请在泡沫完全固化成型后进行，值得注意的是，切去泡沫的表皮会降低泡沫强度并降低泡沫的密封防水效果⑥本品不耐紫外线，建议进一步涂胶覆盖和涂装。

1.3聚氨酯泡沫填缝剂用什么方法清洗施工时须戴有防护目镜和手套，并保证良好的通风。

①如果泡沫不慎触及眼睛和皮肤，请立即小心用聚氨脂泡沫清洗剂洗净，然后用清水冲洗，必要时请就医。

聚氨酯泡沫填缝剂及其生产工艺1 引言聚氨脂泡沫填缝剂是一种新型的建筑安装材料，专用于建筑构件的缝隙处理。

可替代水泥砂浆、岩棉、毛条及硅胶等传统填缝材料，实现使建筑构件缝隙更严密，具有保温、隔热、密封、延缓火势蔓延扩大的作用[1]。

聚氨酯泡沫填缝剂的原料中有丙烷、丁烷、二甲醚、异氰酸酯等火灾危险物质[2]，并且加之聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺的特殊性，使聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺中的各个环节存在不同程度的火灾危险性。

另外国内外对聚氨酯泡沫填缝剂类产品制定的强制性标准中，仅在消防方面对成品的燃烧性能作了规定，而没有对生产工艺中可能存在的火灾隐患作专门的考虑，致使消防执法人员的消防监督工作受到了一定的影响，也对生产厂家造成了安全和质量隐患。

多数生产厂家在灌装生产过程以及运输过程中都不同程度的发生过容器爆炸现象，有的厂家甚至因此引发了火灾，造成了重大人员伤亡和巨大财产损失。

例如：东北某厂在2004年5月由于产品振摇后未达到足够的冷却时间，造成堆垛爆炸并引起火灾，直接损失达十几万元。

2004年10月14日，天津市某食品加工厂厂房内，由于操作工使用高温卤钨灯烤燃聚胺脂泡沫填缝剂引发火灾，加之施工现场消防设施不完善，虽经消防队员奋力扑救，但最终仍导致1300万余元的直接、间接经济损失。

2 某聚氨酯泡沫填缝剂生产企业概况2.1 企业概况该公司生产规模、员工都比较小，具体情况如图1所示。

该厂址背面为农田和几户居民（距围墙角偏东5.0m，偏北25.0m），南面为园区路，西面为水处理厂，东面为电子厂。

周边没有太大的火灾安全隐患，但如果发生火灾或者爆炸将会造成重大的人员伤亡和财产损失。

2.2 生产装置概况2.2.1 企业总平面布置该企业厂区总占地面积为：4344m2总建筑面积为：1100m2表1企业概况表企业名称某有限公司工商注册号企业性质独资经营隶属关系法人代表企业人数50人注册资本300万美元注册日期2002年5月6日地址邮编产值电话安全负责人职务总经理厂区总面积4344m2建筑面积1100m2经营范围生产、销售聚氨酯泡沫填缝剂建筑用地面积：1000m2道路及场地用地面积：1344m2绿化面积：2000m22.2.2 主要产品及生产能力主要产品：聚氨酯泡沫填缝剂生产能力：1000吨/年2.3 企业的消防设施该聚氨酯泡沫填缝剂生产企业的消防设施比较完善，有各种可燃气体检测设备以及灭火装置，当发生火灾时能及时的报警并扑灭火灾。

低成本无CFC单组分聚氨酯泡沫填缝剂的研制2003中国聚氨酯行业整体淘汰ODS国际论坛论文集低成本无CFC单组分聚氨酯泡沫填缝剂的研制毛建军(成都高端聚合物科技有限公司四川成都 610041)摘要:研制了适用于丙丁烷/二甲醚(HAP/DME)发泡的单组分聚氨酯泡沫填缝剂(OCF)组合聚醚。

对影响OCF性能的因素进行了讨论。

由此组合聚醚制备的OCF具有成本低、泡孔细密、发泡倍数大、填缝效果及尺寸稳定性好等特点。

其性能达到或超过“单组分聚氨酯泡沫填缝剂”行业标准(2003送审稿)指标，具有广阔的市场前景。

关键词:单组分;聚氨酯泡沫塑料;填缝剂;烃类气溶胶抛射剂;二甲醚;发泡剂;组合聚醚单组分聚氨酯泡沫填缝剂(简称OCF)系一种特殊湿固化硬质聚氨酯泡沫体系。

由聚氨酯预聚物、催化剂、发泡剂等装填于耐压气雾罐中，当料从罐中喷射至孔洞或缝隙中时，迅速发泡膨胀并与空气中或基体上的水分反应而固化。

固化的泡沫具有填缝、粘接、密封、隔热等多种效果。

OCF因其优异的填[1]缝效果而成为一种理想的填缝材料，应用范围及发展前途极其广阔。

[2]OCF中最早使用CFC-12作为发泡剂，但在日益激烈的市场竞争和日益严格的环保法规双重压力下，选择CFC-12合适的替代物已成当务之急。

用于OCF发泡剂(抛射剂)的CFC-12替代物，有以HCFC-22为代表的氢氯氟烃(HCFC)，以HFC-134a为代表的氢氟烃(HFC)，以丙丁烷/二甲醚(HAP/DME)混合物为代表的烷烃/醚混合物及以CO为代表的压缩气体。

在上述四种替代物中，HCFC-22因其ODP不为零而2面临淘汰。

HFC-134a为CFC-12较理想替代物(ODP,0，不燃)，其产品也有较好的综合性能，但其昂[3]贵的价格阻止其广泛使用，仅在替代早期或阻燃B级配方中使用。

CO价廉，不燃，其ODP为零，但22在OCF中作发泡剂其产品使用工艺性和泡沫物性欠佳而在目前技术条件下非优选(可能将是以后的发展[4]方向)。

第42卷第3期 当 代 化 工 Vol. 42，No. 3 2013年3月 Contemporary Chemical Industry March，2013收稿日期： 2013-02-06作者简介： 王德鹏（1978-），男，辽宁抚顺人，工程师，2002年毕业于辽宁石油化工大学精细化工专业，研究方向：从事丙烯酸酯、聚氨酯胶粘剂的研究开发工作。

E-mail：wdp_glh@。

单组分聚氨酯泡沫填缝剂的制备王德鹏，杨 猛，冯 艳（抚顺哥俩好化学有限公司， 辽宁 抚顺 113217）摘 要：为研制出综合性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂，对混合聚醚的组成、阻燃剂加入量、催化剂加入量及异氰酸根与羟基的摩尔比对单组分聚氨酯填缝剂性能的影响进行了系统的研究，最终优选出了最佳组合，研制出了快固化、高强度、尺寸稳定性好及优良的低温发泡性能的综合性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂。

关 键 词：单组分聚氨酯泡沫；填缝剂；性能优异中图分类号：TQ 323 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2013）03-0282-03Preparation of One-component Polyurethane Foam SealantWANG De-peng ，YANG Meng ，FENG Yan（Fushun Geliahao Chemistry Co., Ltd, Liaoning Fushun 113217，China ）Abstract : In order to develop high-performance one-component polyurethane foam sealant, influences of composition of mixed polyether, amount of flame retardant, amount of catalyst, and the molar ratio of isocyanate to hydroxyl on properties of one-component polyurethane foam sealant were studied. And the optimum combination of raw materials was obtained. The results show that the excellent one-component polyurethane foam sealant with fast curing, high strength, good dimensional stability and low temperature foaming performance can be prepared under the optimum conditions.Key words : One-component polyurethane foam; Sealant; Excellent performance聚氨酯（PU）泡沫填缝剂是一种将聚氨酯预聚体、催化剂及气体抛射剂灌装于同一个耐压的铁制气雾罐中的单组分产品[1]，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，通过湿气固化短期完成成型、发泡、粘结和密封过程，其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音、甚至阻燃（限阻燃型）等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封[2-6]。

技术指标颜色发泡空间剖面结构，发泡外观二次膨胀表面干燥时间首次处理时间完全干燥时间密度环境温度泡沫温度泡沫硬化后适应温度储存温度保质期发泡率不低于产品有效包装容量/ 毫升表观（显性）密度 . kg/ м3拉伸强度 . MPа当线性变形 10 %条件下耐压强度为 . MPа相对断裂延伸率 . %.瞬间泡沫固化温度外观基本原料气味发泡胶窗户专用发泡胶门专用通用型发泡胶 S家用发泡胶 Home寒冷环境专用 Winter 白色，淡黄色白色，淡黄色白色，淡黄色白色，淡黄色白色，淡黄色70 升*70 升*65 升*30 升*70升*外观平均密致，气泡微外观平均密致，气泡微外观平均密致，气泡微外观平均密致，气泡微外观平均密致，气泡微小至中度小至中度小至中度小至中度小至中度30-40%20-25%30-40%60-70%30-40%5-7 分钟 *5-7 分钟 *5-7 分钟 *12分钟*5-7 分钟 *14 分钟*14 分钟*14分钟*45分钟*14分钟*24 小时*24 小时*24小时*24小时*24小时*11-20 kg/ м311-20 kg / м311-20 kg / м315-30 kg / м311-20 kg / м3-10°C +35°C- 10°C +35°C-10°C +35°C-10°C +35°C-18°C +35°C+5°C +35°C+5C +35°C+5°C +35°C+5°C +35°C+5°C +35°C-40°C +90°C- 40°C +90°C-40°C +90°C-40°C +90°C-40°C +90°C-5°C +25°C- 5°C +25°C-5°C +25°C-5°C +25°C-5°C +25°C18 月18 月18 月18 月18 月95%95%95%95%95%880±1880±1750±1442±1880±111.0 –20.011.0 –20.011.0 –20.015.0 –30.011.0 –20.00.080.080.080.080.080.0180.0180.0180.0300.01819.019.019.019.019.0≥+400°C≥+400°C≥+400°C≥+400°C≥+400°C当物料从气雾罐中喷出当物料从气雾罐中喷出当物料从气雾罐中喷出当物料从气雾罐中喷出当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料时，沫状的聚氨酯物料时，沫状的聚氨酯物料时，沫状的聚氨酯物料时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或会迅速膨胀并与空气或会迅速膨胀并与空气或会迅速膨胀并与空气或会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分接触到的基体中的水分接触到的基体中的水分接触到的基体中的水分接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫发生固化反应形成泡沫发生固化反应形成泡沫发生固化反应形成泡沫发生固化反应形成泡沫聚氨酯聚氨酯聚氨酯聚氨酯聚氨酯固化后有轻微特定气固化后有轻微特定气固化后有轻微特定气固化后有轻微特定气固化后有轻微特定气味，无异味。

聚氨酯硬泡配方及盘算办法一. 硬泡组合料里最须要盘算的器械是诟谇料比例（重量比）是不是合理,另一个正规的说法似乎叫“异氰酸指数”是否合理,翻译成土话就是“按重量比例混杂的白料和黑料要完整反响完”.是以,白料里所有介入跟-NCO反响的器械都应当斟酌在内.理论各组分消费的-NCO摩尔量盘算如下㈠主料：聚醚.聚酯.硅油（通俗硬泡硅油都有羟值,因为加了二甘醇之类的稀释,部分泡沫稳固剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值,然后相加得数Q,S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W S2 = W÷9 ㈢介入消费-NCO的小分子物：配方量为K,其分子量为M,官能度为N S3 =K× N/M5）其实以上盘算只是一个最根本的消费量,因为诟谇料反响进程庞杂,实际-NCO 消费量肯定不止这个数,比方有三聚催化剂的情形,到底额外消费了若干-NCO,这个没人说得清晰.别的,聚醚里有水分,偏高0.1%就很轻微;聚醚羟值也是看人家宣扬单的,我见过有聚醚羟值规模跨度90mgKOH/g,谁人盘算数出来后只能参考,不克不及卖力![实验设计]之“冰箱.冷柜”类本组合料系统主要请求及解释1.流淌性要好,密度散布“尽量”平均.起首要斟酌粘度,只有系统粘度小了,初期流淌性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下,组合料350mPa.S以下）,其次系统中的钾.钠杂离子要掌握在一个低限（20ppm以内）,从而可掌握防止三聚反响提前,即：系统粘渡过早变大.假如流淌性欠佳,发泡料行进至注料口远端就会消失拉丝痕致使泡孔构造橄榄球化,这个地位必定抗不住低温压缩.2.泡孔精密,导热系数要低.不难懂得泡孔精密是导热系数低的第一前提,此时起首斟酌加有403或某些芬芳胺醚进入系统（它们所起的感化是起首与-NCO反响,其生成物与其它组份互溶.乳化稳固性晋升,并包管发泡系统初期成核稳固,也就是防止迸泡,从而使泡孔精密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔构造要好（例如以山梨醇为肇端的635SA比蔗糖为肇端的1050泡孔要精密平均得多,还有含有甘油为肇端剂的835比1050精密,即等于所谓的4110商标的聚醚,含丙二醇肇端的比二甘醇的好.聚醚临盆的聚合催化剂不合,所临盆出的聚醚性状也有差别：氢氧化钾催化的聚醚分子量散布比二甲胺催化的要窄.别的：聚醚临盆时的工艺掌握-----温控.抽真空.PO--也就是环氧丙烷流量掌握.PO原料质量.后处理等等-----也都邑直接影响聚醚发泡的泡孔构造）第三,可以斟酌参加一些可以改良泡孔精密度的聚酯成份.第四,恰当参加低粘度物调剂总体粘度（如210聚醚）3.耐低温抗压缩性要好.这个无须赘言.一是官能度,总体平均要4以上.其次是发泡体成型后空间交联点散布平均（直不雅解释是：主聚醚反响活性尽量相差不大,持续的近似的空间构造要稳固得多.）4.粘结性好.所谓粘结性概况上是指泡沫体与冰箱.冷柜外壳和内胆之间的粘合,其实是指泡体柔韧性,以及抗压缩性,（水份用量.下降总体羟值,添加柔性结构成分,如210.330N之类都可以改良泡沫对壳体的粘附性）5.成本较低.今朝冰箱.冷柜行业竞争白热化,机能极佳价钱昂贵的组合料没人用的起,所以我们必须为成本斟酌（比方芬芳聚酯价位要比聚醚的低,可以加一些.）6.安然性.这是对环戊烷系统的特殊请求（至少环戊烷不象F11那样想加若干就加若干,不难懂得加多环戊烷的更具有安然隐患）7.包管发泡临盆工艺的持续稳固性冰箱.冷柜持续临盆线一般掌握很稳固,但不消除偶然的工艺参数摇动,比方料温.情形温度高个一两度,诟谇料比例在小规模内摇动等等,所以请求组合料有必定的“狭隘性”8.黑料配伍.各款黑料自身性状.活性不合,那么,白料系统调剂一下有时就显得平常须要.（合营5005的没事,毫不代表与44v20可以随意率性切换）主聚醚聚酯的拔取偏向1.相溶性.指“ 聚醚.聚酯/硅油/水/催化剂/物剃头泡剂”所构成的系统要互溶性好,均相稳固-----至少存放一段时光不克不及分层.2.官能度构成及骨架类型.原则上说官能度越高,所发泡体的物理机能数值（尺寸稳固.抗压强度等）就越“幻想”,但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能下降粘度,价钱又下不来）,所以,平均一下,4个官能度马纰漏虎可以对于了; 别的,假如聚醚系统中有芬芳构造（苯环）引入,无疑也会晋升泡体的物理机能.3.反响活.含有伯羟基构造的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高,却多若干少会影响发泡反响的中后期流淌性.所以,其参加量必定要掌握在某环围内.4.羟值搭配.依据水用量.诟谇料比例预设,可以大体反算出主份平均羟值规模,一般为380-410mgKOH/g5.经济性.不但是指聚醚.聚酯倾销价钱低,还应分解其他方面斟酌诟谇料比例,毕竟如今黑料价钱高企.6.市售倾销之便利性.十分困难调剂出一个配方,成果原料市情上只是你有效他人不会问津,除非财大气粗每月用量惊人,不然配料供货能不克不及包管就只得看“友谊”浅陋.匀泡剂（硅油）的选择1.与组合料其它成份的配伍性.这个不难懂得,不然,临盆硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型.141B型.环戊烷型.全水型.聚酯型.蔗糖聚醚型等等.硅油型号选配得当,可以显著掌握导热系数低限化.2.与黑料的配伍性.核化才能.这个存眷的人不久不多.其实多半情形下“泡孔不好”就是硅油对“诟谇料全部别系的乳化才能不敷”所致.3.流淌性.能使发泡系统泡孔精密的硅油可以显著晋升发泡流淌性,同时别的一个佐证是：发泡速度略有加速.4.稳固性及用量.有些硅油碰见水.碱性催化剂.含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐演变;有些则必须加大用量（用量2.5%以上）才会显示它是硅油.5.价位.能用22元/kg搞定的就不必去用进口的45元/kg,要知道每吨组合估中硅油14kg那差价就是过200元了.水份额的肯定1.粘结性.水用量多,泡体概况偏脆,与壳面的粘结性就差,一般冰箱.冷柜料水用量1.7-2.3%（专指141B系统和环戊烷系统）3.经济性.水确切很便宜的,不过它用多了,黑料量就得加上去,于是照样不合算的机遇大（天然,是运用组合料的客户买单.催化系统肯定1.前期请求.以前许多同伙以为乳白起发慢一些,等料子稀哩哗啦地流到各自“岗亭”底下后再直提议来.其实不然,其一：液态料子极易从箱体裂缝中漏出去造成污物粘模;其二：影响泡孔精密度和整体构造,从而拔高泡体导热系数;其三：起发速度加速反而会加速发泡料行进速度. 一般说来,出枪乳白时光6-8秒最好.2.中期流淌.在发泡定型时代,中期流淌时光段（拉丝减去乳白时光）越长越好,可以包管泡体填充箱体各个角落,又不至于泡孔变形轻微.最幻想的状况是拉丝开端前3-5秒钟,泡料已经充填到位,最远端排气孔有显著逸料消失.3.后期固化.这个请求不必太严,横竖持续临盆中模具不是冰冷的,假如临盆线有保温炕道,不怕到期收不了庄稼.4.建议搭配.Am-1 + 环己胺 .工艺确认1.发泡系统肯定：141B的照样环戊烷的.水量/物剃头泡剂量的规模预定2.起首闹清晰目标临盆线的工艺细节：发泡机类型.灌注流量.灌注前的温控数值.炕道保温温控值及保温时光.箱体灌注口在哪及发泡料流经路线行程.灌注后合模封洞操纵进程.3.今朝（工作）情形温度.湿度变更情形.4.向现场功课员.质检员求询今朝现行工艺.原料有什么缺点和请他们提出什么其他具体请求具体实验1.相溶性：①100ml小烧杯加一短玻璃棒,归零,依次倒入主聚醚（聚酯）搅匀看是否透明.②参加硅油.催化剂.水,搅匀,看是否透明.③参加物剃头泡剂搅匀看是否透明（留意搅拌后挥发的物剃头泡剂要补回）.④预配的组合料样品要存放至少3天透明不分层才好.⑤组合料样分离放在35.15℃下贮存24hr看是否透明⑥有前提时,须要测设计中的组合料粘度（25℃及正常临盆状况下的温度）看是不是粘度随温度变更有大幅度的摇动.2.抗压缩：自由发泡样1hr后切成规矩方形体,量取定边尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸变更情形,2%以内的线性压缩可以接收3.自由发泡：按设计的诟谇料比例.温控履行自由发泡,存眷料速.芯密度和拉丝陈迹.4.流淌性：自由泡密度.速度肯定后,必定要进行流淌性实验. 简略单纯办法是：定量发泡料（一般为200g）搅匀后立刻在发泡杯口套上稍大一点的长筒塑料袋,拉直垂直向上任由泡料向上发展直至定型（要两小我操纵）.杯口至顶高度L与料重G的比值将作为一个主要参数来评估组合料的流淌性,L/G 越大,流淌性越好,此后还要分段测取芯密度作为帮助参考（自低向高密度差不克不及太大,不然流淌性也不克不及视作优越,特殊是最高点那一段）其实,假如实验做多了,在正常自由泡发泡时,可以看杯中残留泡的外形来大致断定流淌性的好坏：泡提出杯后越象蘑菇越好,越象直棍则越差.5.工艺前提狭隘性：①履行预设温控+3.-3℃的发泡,看是否还保持优越的流淌性及泡孔构造（“快料”与“慢料”的泡孔不克不及落差太大）②进行白料恒定量,黑料量+10%.-10%的自由发泡实验,常温下30min时泡体没有显著压缩的就算过得去.[试产] 之“冰箱.冷柜”类这个简略了,整桶料子上机试产,按预定（或实际履行）的工艺前提临盆,成品装机打冷,看箱体压缩情形和保温情形.一般程序：试产箱中成品泡体要取样测试导热系数等分解数据.现场须要微调的一般是：泡料温控.诟谇料比例.添加催化剂.熟化温度调剂仿木产品之组合料/工艺掌握（内部评论辩论版）[白料系统请求及成品请求]1.白料粘度：涉及到出枪后的初始流淌性（机发泡型）.搅拌混杂后果（包含手工发泡型）以及出枪流量大小和诟谇料比例,原则上不该高于2000mPa.S（25℃,以下同）,高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）破例.2.相容性：除非现配现用或是白料整桶上机边搅边打,白料应当均相透明不分层（假如选用浊点较低的硅油白料低温状况下也可能不透明,但不成以分层）,手工料更是如斯.3.流淌性：一般仿木柴流淌性请求不太高,这取决于其自身临盆工艺的合理安插.对于特型尺寸闭模浇注产品照样请求料子发泡进程中要有不错的流淌性,至少它会影响产品密度散布.4.顺应黑料品种与诟谇料比例变更：白料系统最好能在稍作工艺参数（料温.管压等）调剂的情形下切换黑料品种（M20S.44V20.5005等）或是在诟谇料比例合理摇动规模内包管束品合乎请求.5.成品外表结皮厚度与硬度：仿木成品至少要包管概况“够硬”,一般都请求表皮有必定的厚度以包管概况硬性.具体指标因为涉及到产品密度要乞降功课情形温度.湿度变更等身分而难以量化.有些特型产品则请求里.外都要刚硬,甚至能打自攻螺丝而不滑丝.6.成品概况光洁度与气泡：成品概况应光洁,不克不及有气泡.针眼.暗泡（有些产品的不和可以下降请求,如画框.壁挂）7.白线：这是最轻易消失的缺点（成品概况消失不规矩的偏白块斑.长线斑,该处显著偏软）,要尽量防止,至少白斑处要足够硬.8.泡孔精密度：成品内部泡孔致密.均匀,佼佼不群的大泡眼（直径以上）越少越好.9.上漆及贴金箔：成品喷漆或粘贴金箔后不剥落.鼓泡.10.耐形变：成品稳固,长尺寸毛胚品开模后不但不克不及“见冷回缩”,终产品飘洋过海历经酷暑炎夏也不克不及变形.11.抗冲击：有足够的韧性（平日可耐1米高的平摔.抛摔）.12.成品概况耐溶蚀：上漆贴箔前,成品往往须要用溶剂洗去脱模剂.光滑化处理,过不了这关肯定不成[原料拔取简述]一.主聚醚（聚酯）:①多半情形是“4110”为主（多半份额是60%以上）.作为一个最为普遍运用的硬泡聚醚品种,它具有较为幻想的刚性骨架和柔性长链（蔗糖与二元醇为肇端剂接枝环氧丙烷）,价钱也合适.市场上实用于仿木的其实不久不多,至少请求质量稳固,那些掺杂的.羟值/粘度随PO价钱阴晴不定的.泡孔不敷精密的最好不要选用. 就4110的临盆配方来说,最合适做仿木的是[蔗糖+甘油]肇端型（惋惜,截止今朝我只用过两次,如今似乎没得卖）,其次是[蔗糖+丙二醇]肇端型,剩下的是[蔗糖+乙二醇或二甘醇]肇端型.其他勾兑型的真的不好用.4110的规格指标也有讲求,粘度：一般是2500-3500mPa.S,用作全水发泡系统的还要低一些.羟值：高于430mgKOH/g的做出来的产品只硬不韧,须要掺加其他低羟值的聚醚合营,最好是380-420mgKOH/g这个规模内的. 色度外不雅：色彩太深的本身就解释聚醚临盆进程中掌握不好,再者由此做出来的产品外不雅也会偏暗并使白线比较更刺眼,多半客户对此不会满足.②403. 建议若干要加一些（3-12%）.有了它,泡孔会精密,产品概况的气泡.针眼.暗泡就少得多,产品的整体硬度也会晋升.缺点是太粘晦气于白料粘度掌握.今朝市场上的403也是良莠不齐,真正的403应当是乙二胺肇端的,原料确切贵了一些（似乎是超出20元/kg）,就有人打歪主张,肇端剂里加有尿素.甘油,或是把PO量加大来下降成本.加尿素的氨气息很重,泡孔偏粗,加甘油的硬度受影响,多接PO的403粘度较低也是硬性不敷.③山梨醇型.以635系列为代表（10-20%）.成本斟酌可以不加,但是用后也可以显著改良产品整体硬度和概况后果（光洁.针眼等什么的）.麻烦：这类聚醚粘度不小价钱也偏高.④软泡聚醚.220.210.330N.甚至接枝聚醚（36/28之类）.通俗硬质仿木柴可以不加.做高级品.花盆类的必定要加.这类聚醚羟值低,产品柔韧性好,产品的概况结皮厚度会改良.缺点：除了210外,其他的与主聚醚互溶性差,爱分层闹自力.⑤聚酯类.芬芳聚酯类（视原料的质量.品性,5-20%）.原则上不勉励运用.添加最大的目标是成本“合算”,不过如果小料合营不当麻烦也多多.酸值偏高会造成泡孔粗.针孔多甚至成品概况会消失“白雾”⑥其他多元醇.（8%以内）.有多种天然植物油或其改性衍生物可以用,能改良产品柔韧性,还可以稍微下降成本.风险同⑤,用不好后果自信.⑦其他思绪：假如产品属于高附加值的产品,可以斟酌用进口的类似聚醚,特殊是全水发泡系统的,国产聚醚原料很难达到Dow的水准.二.帮助小分子物：（0.5-3%）有甘油及其肇端的小分子聚醚.N乙醇胺（N：一.二.三）.小分子二元醇类.甚至MOCA（这个致癌,最好别碰）功用是先期反响.整体加硬.或是加表皮厚度硬度.缩短临盆周期.也是要拔取合适型号.用量合理.三.硅油：（ 1.5-2.5%）这个是跟着其他原料走的（原料搭配）,一般的硬泡硅油都可以用,但要想改良产品的一些品性（泡孔精密.白线.流淌性）照样应当费点.价钱24元/kg以下的最好不要用.尤其留意聚醚（酯）主体变更后硅油型号可能要换.四.催化剂：①前期型的：A-1.Am-1,功用是掌握起发时光,带动其他催化剂施展功能.改良泡孔精密度.改良发泡进程的流淌性.用量0.5%以内,视“水”的用量而定,气象状况稳准时最好是个“定命”②安稳型的：环己胺,用量0.3-0.6%,今朝性价比最高的硬泡催化剂,各期催化才能很平均.③主催化剂：A-33仿木估中必不成少的催化剂,直接影响结皮后果和产品硬度,用量至少0.4%.这里的A-33是指固胺（三乙烯二胺）加小分子二元醇消融的,不是市售的海绵上用品（有许多冒充品）.④有机锡：进口的T-12最好,用量极少（万分之一）就可以显著改良结皮后果和缩短开模时光.须要留意的是：当心白料的储存周期,因为通俗有机锡都是不耐水解的,会慢慢掉效,像T-12,用在组合估中一周今后掉效迹象就很显著了,建议动用耐水解型的T-120/T-6.⑤三聚类的：最好用PC-41 （0.3-0.5%）加硬而不影响泡孔构造.有一段时光用过DMP-3达0.5% 后果不太幻想.有人用二甲基乙醇胺,据说蛮好用的,我实验一下发明泡孔有变粗迹象就没敢玩火（不过那时所用4110也太不像是人做出来的）.⑥其他类型的：二甲基苄胺（0.5%）改良成品品德其实不好,除非用于较低密度的.尺寸偏长的.闭模灌注的装潢用线角板,可以改良料子的流淌性.材料显示：“N-甲基.二环己胺”可以加厚结皮,惋惜找了好几年我连样品都没弄到手！DBU试用过,可以加厚结皮,太贵了还不如加大A-33用量划算.五.发泡剂合营如今多半是 141B/水发泡系统.水量0.2-0.7%,通俗仿木柴141B一般不要超出10份.141B的运用量会直接影响结皮厚度与硬度,用多了也会造成概况有暗泡六.其他助剂降粘度.色料.抗黄变等可以加点不反响的器械下降白料粘度,比方DBP之类的来个3% .色料.抗氧化剂等直接加进去就行了,无须多虑. 七.填料这里只针敌手工发泡. 可以加惰性细粉类的器械增强刚硬性.留意：不克不及加含水量过高的器械嘿嘿,学会设计配方了（假如懂得当量,那更轻易懂得,惋惜如今的高中大学教材都不教当量,都叫摩尔比,晕逝世）接下来向先生就教几个问题：１.硬泡聚醚的选择４１１０, ４０３之类的若何配比２.催化剂选择：三乙醇胺,ＤＭＥＡ,ＤＭＣＨＡ,ＰＭＤＥＴＡ若何选,比例精确若干３.硅油和发泡剂的选择４.ＮＣＯ指数可以在什么规模,为什么有指数2.５的5.%含量。