PROFIBUS-DP协议简介
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什么是PROFIBUS-DP在有的电厂或化工厂中应用的控制系统是和利时的,和利时控制系统的控制网采用Profibus-DP,Profibus-DP工业现场总线与自动化系统各个I/O 模块及智能设备连接通讯,实时、快速、高效的完成过程或现场通讯任务。
而且我们都在使用,所以有必要了解一下什么是PROFIBUS-DP。
1.PROFIBUS-DP 是目前欧洲乃至全球应用最广泛的总线系统,安装简单、拓扑结构多样、易于实现冗余、通信实时可靠、功能比较完善,卓越的性能使得它适用于各种工业自动化领域。
随着PROFIBUS-DP 控制系统在我国越来越广泛的应用,将原有的不符合DP 标准的设备连接到PROFIBUS-DP 现场总线网络中,就需要开发DP 通讯转换接口。
因此,进行DP 通讯转换接口的开发是很有必要的。
本文主要讨论采用SPC3 通信协议芯片实现DP 通讯转换接口的硬件和软件。
2. PROFIBUS-DP 现场总线2.1 PROFIBUS-DP 基本特性PROFIBUS-DP 用于现场级的高速数据传输,中央控制器(如PLC/PC)通过串行连接与分散的现场设备(如I/O、驱动器和阀门及测量变送器)进行通信。
中央控制器(主站)期的读取从站的输入信息并周期的向从站发送输出信息,除周期性数据传输外,PROFIBUS-DP 还提供智能化设备所需的非周期通讯以进行组态、诊断和报警处理。
PROFIBUS-DP 具有快速、即插即用、高效低成本等优点。
2.2 PROFIBUS-DP 总线拓扑PROFIBUS-DP 系统有两种总线拓扑结构:一种是RS-485,采用屏蔽双绞线,拓扑结构为总线型,通信速率为9.6Kbps~12Mbps;另一种是采用光纤,用于电磁兼容性要求高和长距要求的场合。
2.3 PROFIBUS-DP 总线协议PROFIBUS-DP 协议根据ISO7498 国际标准以开放系统互联网络OSI 参考模型为基础,用了参考模型的第1 层物理层,第2 层数据链路层和用户自己定义的用户接口层,第3 层到第7 层未使用;这种精简的结构确保了快速、高效的数据传输。
PROFIBUS-DP从站编程开发—从入门到精通霸王猫2011年03月07日目录1. PROFIBUS-DP协议 (1)1.1. PROFIBUS协议结构 (1)1.2. PROFIBUS-DP基本功能 (3)1.3. PROFIBUS-DP通信关系 (5)2. PROFIBUS-DP报文 (1)3. PROFIBUS-DP报文详细剖析 (1)4. PROFIBUS-DP报文格式 (1)5. MS0周期性数据交换报文简介 (5)6. PROFIBUS-DP状态机 (11)6.1. 初始化阶段,重启和用户数据通信 (13)7. DEFAULT SAP (15)8. SAP 55(SET_SLA VE_ADD) (16)9. SAP 61(SET_PRM) (18)10. SAP 60(SLA VE_DIAG) (22)11. SAP 62(CHK_CFG) (26)12. PROFIBUS-DP通信实例报文分析 (1)13. GSD文件 (7)13.1. GSD文件范例 (8)13.2. GSD规范 (8)14. SPC3介绍 (12)15. PROFIBUS-DP寄存器 (15)16. CONTROL PARAMETERS(LATCHES/REGISTERS) (15)17. CONTROL PARAMETERS(LATCHES/REGISTERS) (30)18. INTERRUPT CONTROLLER REGISTER (34)18.1. 中断请求寄存器(IRR): (35)18.2. 中断屏蔽寄存器IMR (38)18.3. 中断确认寄存器IAR (38)18.4. 中断寄存器IR (38)19. ORGANIZA TIONAL PARAMETERS (40)1.PROFIBUS-DP协议根据EN50170标准,PROFIBUS有几种改进型,分别用于不同的领域。
(1)、PROFIBUS-DP用于数据链路层的高速数据传输。
profibus DP通信报文的有效数据由pzd一、Profibus概念PROFIBUS是一种国际化.开放式.不依赖于设备生产商的现场总线标准。
PROFIBUS传送速度可在9.6kbaud~12Mbaud范围内选择且当总线系统启动时,所有连接到总线上的装置应该被设成相同的速度。
广泛适用于制造业自动化.流程工业自动化和楼宇.交通电力等其他领域自动化。
PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。
可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络,从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。
PROFIBUS由三个兼容部分组成,即PROFIBUS-DP(Decentralized Periphery).PROFIBUS-PA(ProcessAutomation).PROFIBUSFMS(Fie ldbus Message Specification)。
主要使用主从方式,通常周期性地与传动装置进行数据交换。
1)PROFIBUS–DP:是一种高速低成本通信,用于设备级控制系统与分散式I/O的通信。
使用PROFIBUS-DP可取代办24VDC或4-20mA 信号传输2)PORFIBUS-PA:专为过程自动化设计,可使传感器和执行机构联在一根总线上,并有本征安全规范。
3)PROFIBUS-FMS:用于车间级监控网络,是一个令牌结构.实时多主网络。
二、PROFIBUS协议结构PROFIBUS协议结构是根据ISO7498国际标准,以开放式系统互联网络(Open SystemInterconnectionOSI)作为参考模型的。
该模型共有七层。
(1)PROFIBUS-DP:定义了第一.二层和用户接口。
第三到七层未加描述。
用户接口规定了用户及系统以及不同设备可调用的应用功能,并详细说明了各种不同PROFIBUS-DP设备的设备行为。
(2)PROFIBUS-FMS:定义了第一.二.七层,应用层包括现场总线信息规范(Fieldbus Message Specification FMS)和低层接口(Lower Layer Interface-LLI)。
PROFIBUS-DP 网络通讯故障分析及处理方法发布时间:2023-01-28T08:22:50.278Z 来源:《科技新时代》2022年9月16期作者:张文学朱仕鑫王帅[导读] 对于自动化设备张文学朱仕鑫王帅重庆钢铁股份有限公司重庆 401220摘要:对于自动化设备,总线的可靠性会直接影响设备的运行和生产安全,总线一旦发生故障,比电气故障更难解决,从而导致生产设备长时间停机。
发生网络故障的概率远低于一般电气故障。
这使得很多现场设备管理维护人员更关注各种设备电气故障或机械故障的预防及处理,忽视总线的维护或及时有效地处理网络故障,从而导致通讯故障处理时间延迟。
在此基础上,有必要对PROFIBUS-DP网络通信故障分析及处理方法进行研究。
关键词:PROFIBUS-DP;网络通讯;故障分析;处理方法引言PROFIBUS-DP总线具有可用于设备级控制系统和分布式I/O通信的高速低成本特征,与PROFIBUS-PA、PROFIBUS-FMS一起构成了PROFIBUS标准。
PROFIBUS-DP总线可用于现场层的高速数据传输。
主站可以根据设置的周期读取从站输入的信息,并向从站发送输出信号。
除了周期数据传输功能外,PROFIBUS-DP总线还可以提供一些智能化设备运行所需的非周期通信。
1、PROFIBUS-DP网络介绍1.1 DP网络基本原理介绍PROFIBUS-DP协议将网络上的设备分为主设备和从设备两种。
主站通常是CPU(中央控制器)或CP板(通信模板),从站通常是“远程I/O”。
PROFIBUS-DP主节点必须知道PROFIBUS网络的DP辅地址、DP辅类型、数据交换区域和诊断缓存区域。
DP网络有单主站和多主站传输模式。
对于多主站系统,主站之间通过令牌(Token)传递对总线的控制权。
PROFIBUS-DP主节点启动整个网络的通信,并初始化DP从节点。
首先,根据DP地址将硬件配置信息(参数和IO配置)写入相应的从属服务器。
PROFIBUS-DP协议简介一.PROFIBUS – DP用于现场层的高速数据传送。
主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。
总线循环时间必须要比主站(PLC程序循环时间短。
除周期性用户数据传输外, PROFIBUS-Dp还提供智能化设备所需的非周期性通信以进行组态.诊断和报警处理。
①传输技术:RS-485双绞线.双线电缆或光缆。
波特率从9.6K bit/s到12Mbit/s。
②总线存取:各主站间令牌传递,主站与从站间为主-从传送。
支持单主或多主系统。
总线上最多站点(主-从设备数为126。
③通信:点对点(用户数据传送或广播(控制指令。
循环主-从用户数据传送和非循环主-主数据传送。
④运行模式:运行.清除.停止。
⑤同步:控制指令允许输入和输出同步。
同步模式:输出同步;锁定模式:输入同步。
⑥功能:DP主站和DP从站间的循环用户有数据传送。
各DP从站的动态激活和可激活。
DP从站组态的检查。
强大的诊断功能,三级诊断诊断信息。
输入或输出的同步。
通过总线给DP从站赋予地址。
通过部线对DP主站(DPM1进行配置,每个DP从站的输入和输出数据最大为246字节。
⑦可靠性和保护机制:所有信息的传输按海明距离HD=4进行。
DP从站带看门狗定时器(Watchdog Timer。
对DP从站的输入/输出进行存取保护。
DP主站上带可变定时器的用户数据传送监视。
⑧设备类型:第二类DP主站(DPM2是可进行编程.组态.诊断的设备。
第一类DP主站(DPM1是中央可编程控制器,如PLC.PC等。
DP从站是带二进制值或模拟量输入输出的驱动器.阀门等。
(1PROFIBUS – DP基本特征①速率:在一个有着32个站点的分布系统中,PROFIBUS-DP对所有站点传送512 bit/s 输入和512bit/s输出,在12M bit/s时只需1毫秒。
②诊断功能:经过扩展的PROFIBUS-DP诊断能对故障进行快速定位。
诊断信息在总线上传输并由主站采集。
Profibus DP通讯协议简单介绍一、首先,Profibus DP通讯协议是一种单一的、一致性通讯协议,用于所有的工厂自动化和过程自动化。
这种协议使用“主-从”模式:一个设备(主)控制一个或多个其他设备(从);协议使用:“令牌”模式:“令牌”通过网络传递,具有令牌控制的站有权访问网络。
Profibus DP以三种版本存在:DP-V0:Overall command structure循环数据交换DP-V1:扩展到非循环数据交换等DP-V2:进一步扩展到及时,时钟同步等。
一种单一的协议适应所有的应用Profibus DP支持所有的DCS或控制器与单个的现场设备;工厂设备和过程设备是直接地连接到Profibus DP;过程自动化设备(PA),聚合在“PA簇”,通过连接器或链环连接到PROFIBUS DP;Profibus总线访问协议(第二层)对三种Profibus版本(FMS/DP/PA)均相同;这使得通讯透明和FMS/DP/PA网络区域容易组合;因为FMS/DP使用相同的物理介质(RS-485/FO),因此他们能组合在同一根电缆上。
二、Profibus-总线访问协议的特征混合总线访问协议:主站间的逻辑令牌环主从站间的主从协议主站:主动站在一个限定时间内(Token Hold Time)对总线有控制权。
从站:从站只是响应一个主站的请求,他们对总线没有控制权。
三、Profibus-总线访问协议(FDL)的特点主站或从站可以在任何时间点接入或断开,FDL将自动重新组织令牌环;令牌调度确保每个主站有足够的时间履行它的通信任务;因此,用户必须计算全部目标令牌环的时间;总线访问协议有能力发现有故障的站、失效的令牌、重复的令牌、传输错误和其他所有可能的网络失败。
所有信息(包括令牌信息)在传输过程中确保高度安全,以免传输错误。
海明距离HD=4.四、Profibus-令牌调度原理在多主网络中,令牌调度必须确保每个主站有足够的时间完成他的通讯任务;用户组织全部目标令牌循环时间(TTR)进入所有主站的通信任务账户;每一个主站根据下列公式计算它接收令牌后完成它的通信任务的时间(TTH):TTH=TTR-TRRTTH=持有令牌的时间TTR=目标令牌循环时间TRR=实际令牌循环时间五、Profibus报文结构六、网络报文的抓取网络通讯过程中的所有通讯报文的抓取和分析是一项重要的工作,PROFIBUS总线网络中通讯的数据报文该怎么抓取,又该怎么分析?PROFIBUS TESTER 5帮您解决了这个问题,他不仅能够对网络进行基本物理层的测试,包括线缆的短路、断路、交叉、屏蔽层破损等,信号波形、电平、信噪比等等;还能够抓取所有的报文,分析报文,将报文进行详细的解析,便于您的分析。
PROFIBUS-DP 技术在自动化生产线控制系统中的应用引言自动化生产线控制系统是近年来随着产业的发展而逐渐普及的系统之一。
其核心技术是数据通信。
PROFIBUS-DP(Process Field Bus - Decentralized Peripherie)作为一种现代化的数据通信技术,优秀的性能和稳定的传输速度赢得了广泛的应用。
本文将介绍PROFIBUS-DP 技术在自动化生产线控制系统中的应用,包括其特点和优势以及运用实例。
一、PROFIBUS-DP 技术基础PROFIBUS-DP 技术作为现代化的数据通信技术,主要有以下特点:高速通信、实时性、可靠性、插拔式设备、简单易用和通用性等特点。
PROFIBUS-DP 技术的优点:1、高速通讯PROFIBUS-DP 技术的数据传输速度很快,通常可以达到12Mbit/s,最高可达到下行500 kbps 与上行12Mbps 的异步传输方式。
这在控制系统对于高速数据传输的需求中体现得非常明显。
2、实时性PROFIBUS-DP 技术的响应时间很短,可满足非常严格的实时控制应用,如机床控制、搬运机器人等。
其响应时间一般在1ms 左右。
3、可靠性PROFIBUS-DP 技术采用冗余通信机制,更有效的保障了数据传输的可靠性,例如双通道,可以保证即使一个通道出现故障,也能够继续正常运行,而不影响整个系统的运行。
4、插拔式设备PROFIBUS-DP 技术采用插拔式设备,不但能够极大地方便维护和管理,也可以使得系统模块化,方便将设备按照需要逐一添加或者减少,因此非常适用于具有大规模、复杂性、动态性较强的智能化自动化系统。
5、简单易用PROFIBUS-DP 技术的协议较为简单,开发与调试较为方便,实用也较为广泛。
同时,它也能够方便集成于其他协议和网络之中。
二、PROFIBUS-DP 技术在自动化生产线控制系统中的应用自动化生产线控制系统是一个复杂的系统,具有许多机器人、工件、传送带等各种设备。
恒春CKD系列电动执行机构Profibus 通讯协议一、概述(1)PROFIBUS-DP 协议,符合:JB/T 10308.3-2005:《测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线》和IEC61158:《用于测量和控制的数字数据通信——用于工业控制系统的现场总线》中的第3部分:PROFIBUS 规范;(2)PROFIBUS国际组织(PI)的认证的PROFIBUS-DP接口模块HB_PB500驱动, 波特率自适应,具体通讯参数请查阅HBKJ0B9F.GSD文件。
二、主要技术特性:1、传输模式:PROFIBUS-DP 传输3、数据传输速率(波特率)Bit/s:(不使用中继器)4、设备地址:1~1255、数据格式:5.1、报文类型及帧格式总线信息的循环时间TMC:TMC=[Tsyn+Tidl+(2×9+输入数据字节+输出数据字节) ×11+TSDR] ×TBit×从站数=[33+75+(2×9+输入数据字节+输出数据字节) ×1+11] ×TBit×从站数TMC:总线信息的循环时间Tsyn:同步时间Tidl:主站再发信息间隔时间,典型值75 TBitTSDR:从站延时时间,典型值11 TBitTBit:位时间在CKD智能型电动执行机构(PROFIBUS-DP)中采用PROFIBUS-DP/V0协议实现主从站之间数据的周期性交换。
报文格式提供高等级的传输安全性,除使用SRD服务实现逻辑的点对点的数据传输外,还允许进行广播和群播通信的多点传输。
在广播通信中,一个主站发送信息给所有其它从站组或全体从站,数据交换过程是主站使用SDN服务对设定的从站组进行全局控制,此时没有响应报文。
其中:SD 起始定界符,用于区别不同的报文格式LE 数据长度,包括DA、SA、FC、DSAP、SSAP、DU在内的所有用户数据的长度LEr LE的重复SDr SD的重复DA 传输的目的地地址SA 传输帧的发起者的源地址FC 功能码域,用于标识本帧的类型DU 用户数据域,用于放置要“携带”的用户数据FCS 帧校验序列ED 终止定界符* 表示有主站系统自动配置数据。
PROFIBUSDP通讯协议说明PROFIBUS DP(Process Field Bus Decentralized Periphery)是一种用于工业自动化系统中进行实时数据交换的通信协议。
它是PROFIBUS (Process Field Bus)家族中的一个重要成员,主要用于连接分布式周边设备和中央控制系统。
PROFIBUS DP的工作原理是基于主/从(Master/Slave)架构。
在一个PROFIBUS DP网络中,通常包括一个主站(Master)和多个从站(Slave)。
主站负责管理从站的通信,并采集和传输数据。
从站通过接收主站的命令来执行相应的操作,并将数据反馈给主站。
这种分布式的架构使得PROFIBUS DP网络可以适用于复杂的工业现场环境。
PROFIBUS DP的物理层使用了RS485总线作为传输介质,支持数据传输速率从9.6 kbit/s到12 Mbit/s。
RS485总线具有抗干扰能力强、传输距离远的特点,非常适合于工业环境中的通信需求。
此外,PROFIBUS DP还可以通过光纤实现远程通信,以满足一些特殊场合的需求。
除了基本的通信功能外,PROFIBUSDP还支持一些高级功能,如自动配置和诊断。
PROFIBUSDP网络中的从站可以通过自动配置功能,自动获取主站发送的参数,简化了网络的设置和调试过程。
同时,PROFIBUSDP还提供了完善的诊断功能,可以实时监测网络的工作状态和识别故障原因,提高了网络的可靠性和维护性。
总的来说,PROFIBUSDP通讯协议是一种在工业自动化系统中使用的实时数据交换协议。
它基于主/从架构,使用RS485总线作为物理传输介质,支持高速数据传输和远程通信。
PROFIBUSDP具有强大的抗干扰能力和高度的可靠性,适用于复杂的工业现场环境。
通过支持自动配置和诊断功能,PROFIBUSDP可以简化网络的设置和调试过程,并实时监测网络的工作状态。
它已经成为工业自动化领域中广泛应用的通信协议之一。
PROFIBUS-DP协议简介一.PROFIBUS – DP用于现场层的高速数据传送。
主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。
总线循环时间必须要比主站(PLC)程序循环时间短。
除周期性用户数据传输外,PROFIBUS-Dp还提供智能化设备所需的非周期性通信以进行组态.诊断和报警处理。
①传输技术:RS-485双绞线.双线电缆或光缆。
波特率从9.6K bit/s到12M bit/s。
②总线存取:各主站间令牌传递,主站与从站间为主-从传送。
支持单主或多主系统。
总线上最站点(主-从设备)数为126。
③通信:点对点(用户数据传送)或广播(控制指令)。
循环主-从用户数据传送和非循环主-主数据传送。
④运行模式:运行.清除.停止。
⑤同步:控制指令允许输入和输出同步。
同步模式:输出同步;锁定模式:输入同步。
⑥功能:DP主站和DP从站间的循环用户有数据传送。
各DP从站的动态激活和可激活。
DP从站组态的检查。
强大的诊断功能,三级诊断诊断信息。
输入或输出的同步。
通过总线给DP从站赋予地址。
通过部线对DP主站(DPM1)进行配置,每DP从站的输入和输出数据最大为246字节。
⑦可靠性和保护机制:所有信息的传输按海明距离HD=4进行。
DP从站带看门狗定时器(Watchdog Timer)。
对DP从站的输入/输出进行存取保护。
DP主站上带可变定时器的用户数据传送监视。
⑧设备类型:第二类DP主站(DPM2)是可进行编程.组态.诊断的设备。
第一类DP主站(DPM1)是中央可编程控制器,如PLC.PC等。
DP从站是带二进制值或模拟量输入输出的驱动器.阀门等。
(1)PROFIBUS – DP基本特征①速率:在一个有着32个站点的分布系统中,PROFIBUS-DP对所有站点传送512 bit/s 输入和512bit/s输出,在12Mbit/s时只需1毫秒。
②诊断功能:经过扩展的PROFIBUS-DP诊断能对故障进行快速定位。
PROFIBUS-DP协议简介
一.PROFIBUS – DP用于现场层的高速数据传送。
主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。
总线循环时间必须要比主站(PLC)程序循环时间短。
除周期性用户数据传输外,PROFIBUS-Dp还提供智能化设备所需的非周期性通信以进行组态.诊断和报警处理。
①传输技术:RS-485双绞线.双线电缆或光缆。
波特率从9.6K bit/s到12M bit/s。
②总线存取:各主站间令牌传递,主站与从站间为主-从传送。
支持单主或多主系统。
总线上最多站点(主-从设备)数为126。
③通信:点对点(用户数据传送)或广播(控制指令)。
循环主-从用户数据传送和非循环主-主数据传送。
④运行模式:运行.清除.停止。
⑤同步:控制指令允许输入和输出同步。
同步模式:输出同步;锁定模式:输入同步。
⑥功能:DP主站和DP从站间的循环用户有数据传送。
各DP从站的动态激活和可激活。
DP从站组态的检查。
强大的诊断功能,三级诊断诊断信息。
输入或输出的同步。
通过总线给DP从站赋予地址。
通过部线对DP主站(DPM1)进行配置,每个DP从站的输入和输出数据最大为246字节。
⑦可靠性和保护机制:所有信息的传输按海明距离HD=4进行。
DP从站带看门狗定时器(Watchdog Timer)。
对DP从站的输入/输出进行存取保护。
DP主站上带可变定时器的用户数据传送监视。
⑧设备类型:第二类DP主站(DPM2)是可进行编程.组态.诊断的设备。
第一类DP主站(DPM1)是中央可编程控制器,如PLC.PC等。
DP从站是带二进制值或模拟量输入输出的驱动器.阀门等。
(1)PROFIBUS – DP基本特征
①速率:在一个有着32个站点的分布系统中,PROFIBUS-DP对所有站点
传送512 bit/s 输入和512bit/s输出,在12Mbit/s时只需1毫秒。
②诊断功能:经过扩展的PROFIBUS-DP诊断能对故障进行快速定位。
诊断信息在总线上传输并由主站采集。
诊断信息分三级:
(本站诊断操作:本站设备的一般操作状态,如温度过高.压力过低。
(模块诊断操作:一个站点的某具体I/O模块故障。
(通过诊断操作:一个单独输入/输出位的故障。
(2)PROFIBUS-DP允许构成单主站或多主站系统。
在同一总线上最多可连接126个站点。
系统配置的描述包括:站数.站地址.输入/输出地址.输入/输出数据格式.诊断信息格式及所使用的总线参数。
每个PROFIBUS-DP系统可包括以下三种坏同类型设备:
①一级DP主站(DPM1):一级DP主站是中央控制器,它在预定的周期内与分散的站(如DP从站)交换信息。
典型的DPM1如PLC或PC。
②二级DP主站(DPM2):二级DP主站是编程器.组态设备或操作面板,在DP系统组态操作时使用,完成系统操作和监视目的。
③DP从站:DP从站是进行输入和输出信息采集和发送的外围设备(I/O 设备.驱动器.HMI.阀门等)。
④单主站系统:在总线系统的运行阶段,只有一个活动主站。
⑤多主站系统:总线上连有多个主站。
这些主站与各自从站构成相互独立的子系统。
每个子系统包括一个DPMI.指定的若干从站及可能的DPM2设备。
任何一个主站均可读取DP从站的输入/输出映象,但只有一个DP主站允许对DP从站写入数据。
(3)系统行为
系统行为主要取决于DPM1的操作状态,这此状态由本地或总线的配置设备所控制。
主要有以下三种状态:
(停止:在这种状态下,DPM1和DP从站之间没有数据传输。
(清除:在这种状态下,DPM1读取DP从站的输入信息并使输出信息保持在故障安全状态。
(运行:在这种状态下,DPM1处于数据传输阶段,循环数据通信时,DPM1从DP站读取输入信息并向从站写入输出信息。
①DPM1设备在一个预先设定的时间间隔内,以有选择的广播方式将其本地状态周期性地发送到每一个有关的DP从站。
②如果在DPM1的数据传输阶段中发生错误,DPM1将所有有关的DP从站的输出数据立即转入清除状态,而DP从站将不在发送用户数据。
在次之后,DPM1转入清除状态。
(4)DPM1和DP从站间的循环数据传输
DPM1和相关DP从站之间的用户数据传输是由DPM1按照确定的递归顺序自动进行。
在对总线系统进行组态时,用户对DP从站与DPM1的关系作出规定,确定哪些DP从站被纳入信息交换的循环周期,哪些被排斥在外。
DMP1和DP从站之间的数据传送分三个阶段:参数设定.组态.数据交换。
在参数设定阶段,每个从站将自己的实际组态数据与从DPM1接受到的组态数据进行比较。
只有当实际数据与所需的组态数据相匹配时,DP从站才进入用户数据传输阶段。
因此,设备类型.数据格式.长度以及输入输出数量必须与实际组态一致。
(5)DPM1和系统组态设备间的循环数据传输
除主-从功能外,PROFIBUS-DP允许主-主之间的数据通信,这些功能使组态和诊断设备通过总线对系统进行组态。
(6)同步和锁定模式
除DPM1设备自动执行的用户数据循环传输外,DP主站设备也可向单独的DP从站.一组从站或全体从站同时发送控制命令。
这些命令通过有选择的广播命令发送的。
使用这一功能将打开DP从站的同及锁定模式,用于DP从站的事件控制同步。
主站发送同步命令后,所选的从站进入同步模式。
在这种模式中,所编址的从站输出数据锁定在当前状态下。
在这之后的用户数据传输周期中,从站存储接
收到输出的数据,但它的输出状态保持不变;当接收到下一同步命令时,所存储的输出数据才发送到外围设备上。
用户可通过非同步命令退出同步模式。
锁定控制命令使得编址的从站进入锁定模式。
锁定模式将从站的输入数据锁定在当前状态下,直到主站发送下一个锁定命令时才可以更新。
用户可以通过非锁定命令退出锁模式。
(7)保护机制
对DP主站DPM1使用数据控制定时器对从站的数据传输进行监视。
每个从站都采用独立的控制定时器。
在规定的监视间隔时间中,如数据传输发生差错,定时器就会超时。
一旦发生超时,用户就会得到这个信息。
如果错误自动反应功能“使能”,DPM1将脱离操作状态,并将所有关联从站的输出置于故障安全状态,并进入清除状态。
二.扩展DP功能
DP扩展功能是对DP基本功能的补充,与DP基本功能兼容。
(1)DPM1与DP从站间非循环的数据传输。
(2)带DDLM读和DDLM写的非循环读/写功能,可读写从站任何希望数据。
(3)报警响应,DP基本功能允许DP从站用诊断信息向主站自发地传输事件,而新增的DDLM-ALAM-ACK功能被用来直接响应从DP从站上接收的报警数据。
(4)DPM2与从站间的非循环的数据传输。
三.电子设备数据文件(GSD)
为了将不同厂家生产的PROFIBUS产品集成在一起,生产厂家必须以GSD 文件(电子设备数据库文件)方式将这些品的功能参数(如I/O点数.诊断信息.波特率.时间监视等)。
标准的GSD数据将通信扩大到操作员控制级。
使用根据GSD所作的组态工具可将不同厂商生产的设备集成在同一总线系统中。
GSD文件可分为三个部分:
(1)总规范:包括了生产厂商和设备名称.硬件和软件版本.波特率.监视时间间隔.总线插头指定信号。
(2)与DP有关的规范:包括适用于主站的各项参数,如允许从站个数.上装/下装能力。
(3)与DP从站有关的规范:包括了与从站有关的一切规范,如输入/输出通道数.类型.诊断数据等。
四.PROFIBUS-DP行规
PROFIBUS –DP协议明确规定了用户数据怎样在总线各站之间传递,但用户数据的含义是在PROFIBUS行规中具体说明的。
另外,行规还具体规定了PROFIBUS-DP如何用于应用领域。
使用行规可使不同厂商所生产的不同设备互换使用,而工厂操作人员毋须关心两者之间的差异。
因为与应用有关的含义在行规中均作了精确的规定说明。
下面是PROFIBUS-DP行规,括弧中数字是文件编号:
(1)NC/RC行规(3.052)
(2)编码器行规(3.062)
(3)变速传动行规(3.071)
(4)操作员控制和过程监视行规(HMI)。