电炉中频炉袋式除尘器

中频炉除尘器本体结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统 ------包括进风导流总管、导流板排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。

2.2压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

2.3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。

三，中频炉除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。

气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

中频炉除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。

整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

四、性能指标4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，数十家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足垃圾焚烧收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

袋式除尘器1产品概述袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、集中、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。

因此，除尘器的阻力达到肯定数值后，要准时清灰。

清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分别的设备。

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采纳不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。

伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右沉没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，假如没有灰尘了或是小到肯定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着打算性的作用。

为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

结构型式1、按滤袋的外形分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。

常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

中频电炉、重熔炉、化渣炉烟气治理于 龙 根(江苏龙洁环境工程有限公司226600)摘要: 中频电炉、重熔炉、化渣炉在冶炼过程中的烟气量并不是太大,但由于炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，烟气温度高，粉尘细而粘,极易造成糊袋和烧袋,工程设计人员及机组维护人员应有足够的重视。

文章阐述了这三种炉的烟气治理工艺措施和过程。

关键词: 中频电炉、重熔炉、化渣炉、袋式除尘器一 中频感应电炉烟气治理 (一) 概述中频感应电炉用的炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉、转炉、平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘。

废钢含有粉尘、氧化物颗粒、残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。

此外，各阶段烟气、烟尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘、氧化锰、氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。

中频感应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。

3吨中频感应炉主要参数及烟气性质：1、工作频率：600－4000Hz2、熔化温度：1250－1450℃3、烟气成份：CO 、氧化铁、锰、硅粉尘4、烟气浓度：8－15g/m 35、烟气黑度：林格曼3－4级中国袋滤技术通讯中国环保产业协会袋式除尘委员会会刊总第四十七期2007．4．216、粉尘粒比分布状态：小于10μm，占70-80％(二) 设计指标及原则2.1 前提在确保达到《工业炉窑熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。

2.2 设计指标1、捕集率>80％2、烟尘排放浓度<50mg/m33、烟气黑度<林格曼一级2.3 关键技术采用2.3.1中频炼钢炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞型罩作为集气捕尘用。

中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2020-2012袋式除尘工程通用技术规范General technical specification for bag flitration engineering 本电子版为发布稿。

请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。

2012-10-17 批准 2013-1-1 实施环境保护部发布目次目次 (ⅰ)前 言 (ⅲ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (3)4 污染物与污染负荷 (4)5 总体要求 (5)5.1一般规定 (5)5.2总图布置 (6)6 工艺设计 (8)6.1一般规定 (8)6.2污染（尘）源控制 (9)6.3除尘系统划分 (10)6.4除尘管道及附件 (10)6.5系统管路阻力计算 (14)6.6袋式除尘器选型 (14)6.7滤料选择 (17)6.8除尘器卸灰与输灰 (17)6.9烟气冷却 (18)6.10风机及电机 (19)6.11袋式除尘系统风量调节 (21)6.12烟囱（排气筒） (21)7 主要工艺设备和材料 (23)7.1袋式除尘器本体 (23)7.2滤料、滤袋及滤袋框架 (24)7.3气流分布 (24)8 检测与过程控制 (25)8.1一般规定 (25)8.2袋式除尘系统检测 (25)8.3袋式除尘系统自动控制 (26)9 主要辅助工程 (27)9.1供配电 (27)9.2采暖通风与空调 (28)9.3给排水 (29)9.4压缩气体 (29)9.5建筑与结构 (31)9.6涂装与防腐 (34)9.7设备及管道保温 (35)9.8高温烟气管道膨胀补偿 (37)9.9管道支吊架 (37)9.10消声与隔振 (38)10 劳动安全与职业卫生 (39)10.1一般规定 (39)10.2常见职业危险危害因素与防护措施 (39)10.3消防要求 (40)11 施工与验收 (41)11.1一般规定 (41)11.2安装 (41)11.3调试 (47)11.4验收 (49)12 运行与维护 (50)12.1一般规定 (50)12.2开机 (50)12.3运行 (50)12.4停机 (51)12.5检修与维护 (52)附录A（资料性附录）原始数据统计表 (54)附录B（规范性附录）袋式除尘工程设计流程 (56)附录C（规范性附录）系统管路阻力计算步骤 (57)附录D（规范性附录）袋式除尘器选型步骤 (58)附录E（资料性附录）滤料的主要性能指标 (59)附录F（资料性附录）烟气冷却方式及适用场合 (60)附录G（资料性附录）高温烟气冷却设计流程 (61)附录H（资料性附录）高温烟气冷却计算 (62)附录I（规范性附录）烟气体积流量变化计算 (64)附录J（规范性附录）风机及电机选型步骤 (65)附录K（资料性附录）袋式除尘器规格型号及性能参数 (66)附录L（资料性附录）袋式除尘器运行记录表 (67)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，规范袋式除尘工程建设和运行管理，控制粉尘和微细粒子排放，改善环境质量，促进袋式除尘行业技术进步，制定本标准。

冶金工业建设工程设备与材料划分规定冶金工业建设工程设备与材料划分规定冶金工业是国民经济的支柱产业之一，是现代化国家的重要标志。

冶金工业建设工程设备与材料划分规定的制定和实施，对于提高冶金工业的科技水平、促进产业发展和优化冶金生产结构具有重要的实际意义。

一、冶炼工程类1. 高炉冶炼类高炉是冶金工业的核心设备，其冶炼工程包括高炉本体和热风炉等设备。

高炉本体按照其功能不同进行分类，分为炉身、下部结构、上部结构、热风道及鼓风机等。

2. 转炉冶炼类转炉是一种用于生产钢铁的冶炼设备，按照其炉体结构可分为倾吊式转炉和普通旋转转炉。

转炉冶炼工程设备主要包括炉体、氧气喷吹系统、转炉倾转系统、底吹系统、顶吹系统和废气处理系统等。

3. 电炉冶炼类电炉采用电能把块料或废钢熔化成钢水和铁水的熔铁炼钢方法。

电炉冶炼设备主要包括电弧炉、感应炉、中频炉以及废钢炉等。

4. 一次冶炼设备类一次冶炼设备一般包括处理炉、脱氧器、连铸机、钢坯加工机械等，常规的一次冶炼设备通常包括LF炉、RH炉、VD炉和AOD炉等。

二、辅助设备类1. 除尘设备类除尘设备一般包括除尘器、袋式除尘器、静电除尘器、电除尘器和湿法除尘器等。

除尘设备可以有效减少冶炼环境中的粉尘浓度，保证冶炼环境的清洁。

2. 冷却设备类冷却设备一般是为了防止高温炉料温度过高而采用的，常见的冷却设备有冷却水、空气冷却器、炉缸冷却器等。

3. 压缩空气设备类压缩空气设备是工业企业必备的设备之一，主要包括压缩机、气动工具等。

在冶金生产中，压缩空气设备可以提供压缩空气，用于搬运、起重、挤压和加压等工艺操作。

4. 燃气设备类燃气设备一般包括燃烧器、燃气发生器、气体管道和附件等。

燃气设备可以加热和维护设备，满足冶炼生产要求。

5. 制冷设备类制冷设备主要用于冶炼过程中对生产设备和产品的冷却处理。

常见的制冷设备有制冷压缩机、冷水机组、冷却塔、水箱、风冷式冷却器、蓄冷器等。

三、材料类1. 钢材类钢材按照其化学成分、机械性能、用途等进行区分，主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢和特殊钢等。

中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。

2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。

3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。

4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。

当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。

5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。

这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。

在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。

锅炉布袋除尘器方案锅炉布袋除尘器方案一、背景介绍锅炉运行过程中产生的烟气中含有大量的灰尘和颗粒物，如果不进行处理排放直接进入大气中，将会严重污染空气，影响环境和人体健康。

因此，在锅炉排烟系统中加装除尘设备是必要的，而布袋除尘器是一种常见且高效的除尘设备。

二、布袋除尘器工作原理布袋除尘器采用布袋作为过滤介质，通过对烟气进行多次过滤，将其中的灰尘和颗粒物捕捉下来，使烟气中的颗粒物浓度降低到合理范围，达到除尘的效果。

具体工作流程如下：1. 烟气进入布袋除尘器时，被大物料分离器分离出较大颗粒的灰尘。

2. 烟气进入布袋除尘器的主体部分，通过布袋的过滤作用，将细小颗粒的灰尘捕捉下来，使烟气净化。

3. 捕捉到的灰尘在布袋上逐渐积累形成灰层，灰层会增加布袋的阻力，所以需要定期进行布袋的清灰操作。

三、布袋除尘器方案1. 设备选型在选型布袋除尘器时，需要综合考虑锅炉的烟气处理量、颗粒物浓度、布袋材料的耐温性能等因素。

根据实际情况，选择符合要求的布袋除尘器设备。

2. 设备布置布袋除尘器通常安装在锅炉尾部或烟道的出口处，以便尽可能完全去除烟气中的颗粒物。

同时，还需要根据具体情况配备双层布袋或增加增压风机等附属设备，以提高除尘效率。

3. 运行参数设定布袋除尘器的运行参数设定是保证其高效除尘的重要保障。

参数设定包括烟气流速、清灰周期、清灰方式等。

需要根据实际情况和厂家建议，进行合理的参数设定。

4. 维护与管理布袋除尘器的长期运行需要进行定期的维护与管理，以保证其正常工作和除尘效率。

维护包括布袋的清洗与更换、设备的定期检查与维修等。

四、布袋除尘器的优势1. 高效除尘布袋除尘器采用多层布袋过滤，能够有效去除烟气中的细小颗粒物，达到高效除尘的效果。

2. 适用性广布袋除尘器适用于不同类型的锅炉与排烟系统，具有较强的适应性。

3. 结构简单布袋除尘器的结构相对简单，操作和维护较为方便。

4. 灰尘回收利用通过布袋除尘器，捕捉下来的灰尘可以进行处理和回收利用，减少资源浪费。

除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95％以上，尘气不外逸.2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³.3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。

二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297--96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器.B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。

四、除尘设计参数：3T中频炉2台（一备一用）1。

烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃;3.烟气含尘量:12-60g/m3;4.烟气密度：真密度:4。

45g/cm3堆密度:1。

36g/cm3;5.烟气主要化学成分6。

烟气颗粒度五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。

粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。

经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。

经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。

最后由烟囱排入大气.袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。

系统工艺流程如下：（2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。

中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒，并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用.六、设备连接图。

锅炉布袋除尘器工作原理引言：锅炉布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于锅炉、冶金、化工、电力等行业。

它通过布袋的过滤作用，将烟气中的颗粒物捕捉下来，净化烟气，保护环境。

本文将详细介绍锅炉布袋除尘器的工作原理。

一、过滤原理锅炉布袋除尘器的工作原理基于过滤原理。

烟气从锅炉中排出，进入除尘器的进气口，经过预处理后进入布袋室。

在布袋室中，烟气通过一系列的布袋，颗粒物被截留在布袋表面，净化的烟气则通过出气口排出。

布袋除尘器的过滤原理主要包括惯性碰撞、拦截、扩散沉降和静电吸附等机制。

二、惯性碰撞当烟气中的颗粒物与流体发生相对运动时，由于颗粒物的惯性作用，会使得其在流体中保持直线运动状态。

当烟气中的颗粒物与布袋发生碰撞时，由于惯性的作用，颗粒物会在布袋表面沉积下来。

较大颗粒物在惯性碰撞作用下更容易被截留，从而实现净化效果。

三、拦截布袋的纤维结构具有较小的孔隙尺寸，烟气中的颗粒物在通过布袋时会发生拦截作用。

颗粒物的直径越大，被拦截的概率越高。

布袋的纤维间隙可以形成拦截网，有效地截留颗粒物，提高除尘效率。

四、扩散沉降布袋的纤维表面具有一定的吸附性能，颗粒物在通过布袋时会与纤维表面发生扩散沉降作用。

扩散沉降是指颗粒物在布袋表面的扩散运动，最终沉积下来。

较小的颗粒物在扩散沉降作用下更容易被捕捉下来。

五、静电吸附布袋除尘器还可以通过静电吸附机制来捕捉烟气中的颗粒物。

布袋表面带有静电荷，当烟气中的颗粒物与带电布袋表面接触时，会发生静电吸附作用。

静电吸附可以增加除尘效率，特别是对于细小颗粒物的捕捉效果更为显著。

六、清灰原理布袋除尘器在工作一段时间后，袋面会积累大量的颗粒物。

为了保持除尘器的正常工作，需要对布袋进行清灰处理。

清灰原理主要有机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等方式。

这些方式可以使袋面的颗粒物脱落，保持除尘器的过滤效果。

七、结语锅炉布袋除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，工作原理基于过滤机制，通过惯性碰撞、拦截、扩散沉降和静电吸附等方式，将烟气中的颗粒物捕捉下来，净化烟气。

脉冲喷吹清灰袋式除尘器工作原理脉冲喷吹清灰袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，其主要作用是将工业生产中产生的粉尘和颗粒物进行过滤和清除，以保证环境卫生和生产安全。

下面就详细介绍一下其工作原理。

一、结构组成脉冲喷吹清灰袋式除尘器主要由以下几部分组成：1. 进气口：将含有粉尘和颗粒物的气体引入到袋式过滤器内。

2. 滤袋：采用特殊材质制作而成，能够有效地过滤和捕集粉尘和颗粒物。

3. 支架：支撑滤袋的结构，确保其牢固稳定。

4. 出气口：将经过过滤后的干净气体排放到大气中。

5. 脉冲喷吹系统：包括压缩空气源、电磁阀、喷嘴等组件，用于对滤袋进行清灰操作。

二、工作原理1. 进气口处的含有粉尘和颗粒物的气体经过初级过滤后进入到袋式过滤器内部，被滤袋捕集。

2. 随着时间的推移，滤袋表面逐渐堆积了越来越多的粉尘和颗粒物，导致气体通过滤袋的阻力逐渐增大。

3. 当阻力达到一定程度时，脉冲喷吹系统开始工作。

此时，压缩空气源将空气通过电磁阀送入喷嘴中，并喷向滤袋内部。

4. 喷嘴内的压缩空气会产生强烈的冲击波，将滤袋表面上的粉尘和颗粒物震落下来。

同时，由于喷嘴位置设置得当，清灰所产生的冲击波不会对滤袋造成损伤。

5. 经过清灰操作后，排放出来的气体经过再次过滤后即可排放到大气中。

三、优点1. 能够高效地去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保证环境卫生和生产安全。

2. 采用脉冲喷吹清灰技术，在清灰效果上更为出色，并且能够延长滤袋使用寿命。

3. 设备结构简单，易于维护和操作。

4. 采用特殊材质制作而成的滤袋，具有较强的耐高温、耐腐蚀等性能，能够适应不同工业生产环境。

总之，脉冲喷吹清灰袋式除尘器是一种非常实用的工业除尘设备，在工业生产中发挥着重要的作用。

其工作原理简单易懂，同时也具有很多优点，因此受到了广泛的应用和推广。

锅炉布袋脉冲除尘器工作原理锅炉布袋脉冲除尘器是采用布袋作为过滤介质，利用脉冲阀向袋内喷射高压气体将袋内灰尘吹落进灰斗中，以达到除尘的目的。

其工作原理主要包括几个方面：烟气通过锅炉后烟气处理系统中的入口管道进入布袋脉冲除尘器的上部箱体，烟气中的灰尘颗粒被强制作用力弹离气流，并落入上部箱体内部的布袋滤料上。

烟气流经布袋滤料时，灰尘颗粒被阻挡在布袋表面，而净化后的烟气继续通过布袋滤料，进入下部箱体，最终排放至大气中。

随着时间的推移，布袋上沉积的灰尘颗粒越来越多，会使布袋滤料过滤能力下降。

为保证除尘效果，需要定期清理灰尘。

在清理时，脉冲阀会向袋内吹送高压气体，使布袋上的灰尘颗粒脱落，与下部箱体中的灰斗相连的排灰口排出，清洁的气体再次进入上部箱体进行过滤，循环利用。

锅炉布袋脉冲除尘器工作原理基于布袋过滤的原理，利用脉冲阀实现对布袋的清理，可高效地净化烟气，达到环保的目的。

锅炉布袋脉冲除尘器是烟气净化系统中常用的一种过滤设备，其具有材料成本低、占地面积小、净化效率高等优点，因此广泛应用于各类燃煤、燃油锅炉以及工业烟气净化系统中。

下面将就其特点、优缺点和应用进行分析。

锅炉布袋脉冲除尘器的特点是具有高效的除尘效果。

它采用布袋作为过滤介质，可对0.5微米以上的颗粒物进行有效过滤，其净化效率可达99.5%以上。

由于布袋数量可根据实际需求进行设计和安装，因此该设备的净化效率可根据烟气排放标准进行调整。

锅炉布袋脉冲除尘器的优点是材料成本低、运行成本低、操作维护方便。

由于其不需要频繁更换滤袋和使用昂贵的辅助物料，因此其材料成本低、运行成本低。

对比其他过滤设备，锅炉布袋脉冲除尘器不需要进行多次清洗或清除，更换滤袋的频率也低，因此操作维护方便。

锅炉布袋脉冲除尘器也存在一些缺点。

由于烟气在布袋滤料上附着较多灰尘颗粒，过滤阻力大，若不定期清洗或更换滤袋，就会导致过滤阻力不断升高，操作难度加大。

脉冲阀的使用寿命较短，需要定期更换，若不及时更换，会影响其清灰效果。

中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计中频炉除尘器是用于去除中频炉烟尘和颗粒物的设备，其工作原理主要是通过引入除尘介质和空气进行分离和过滤，将烟尘颗粒物固定在除尘介质上，并将净化后的气体排放到大气中。

为了设计一个有效的中频炉除尘系统，需要考虑以下几个方面的设计。

1. 除尘介质选择：除尘介质是中频炉除尘系统中最重要的部分之一，其选择应根据炉型、炉温和烟气含尘量来确定。

常见的除尘介质有布袋、陶粒和静电沉积等。

针对中频炉烟气中的高温和高含尘量，可以选择耐高温的布袋滤料作为除尘介质。

2. 除尘系统结构设计：中频炉除尘系统的结构设计应合理布置空气流动通道，保证烟气的均匀分布和流速。

可采用多级过滤的结构设计，将烟气从粗过滤到细过滤，提高整体的除尘效果。

此外，还需要设计合适的灰斗和灰斗清灰系统，方便灰尘的收集和处理。

3. 除尘系统操作控制：中频炉除尘系统应具备自动化控制和智能监测功能，可以通过传感器实时监测烟气含尘量和温度，根据设定的参数进行自动调节和控制。

可以采用PLC控制器和触摸屏显示操作界面，方便操作人员进行参数设定和监测。

4. 除尘效率的考虑：中频炉除尘系统的除尘效率是评价系统性能的重要指标之一。

应根据排放标准和环保要求确定除尘效率，合理选择除尘介质和系统结构，控制烟气流速和处理时间，以保证系统的高效运行和排放的环保要求。

5. 除尘系统的维护和清洁：中频炉除尘系统对设备的维护和清洁要求较高。

定期清理除尘介质上的灰尘和颗粒物，保证其滤污性能和除尘效果。

除尘器设备还应具备方便拆装和清洗的设计，以便操作人员进行维护和检修。

以上是中频炉除尘系统方案设计的一些主要考点，通过合理的选择除尘介质、结构设计和操作控制，可以实现中频炉烟气的高效净化和环保排放。

同时，定期的维护和清洁工作也是确保除尘系统长期稳定运行和效果持久的关键。

岑溪市泰丰金属制品有限公司4x12t中频炉除尘系统技术协议项目号：C070025合同号：HC0700252007年4月9日买方：岑溪市泰丰金属制品有限公司卖方：广州碧空环保产品有限公司买卖双方通过友好协商，就买方的4X12t中频炉除尘系统达成如下一致协议，双方共同遵守：1、设计依据与原则1.1设计依据1.1.1大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；1.1.2工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)；1.1.3环境空气质量标准(GB13223-1996)；1.1.4中华人民共和国环境保护法；1.1.5普通碳素结构钢技术条件(GB3274-82)；1.1.6钢结构设计规范(GBJ17-88)；1.1.7电气装置安装工程及验收规程(GBJ232-82)；1.1.8袋式除尘器安装技术要求与验收规范(JB/T8471-96)1.2改造原则与目标1.2.1除尘系统工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行；1.2.2在满足规定的要求条件下尽量降低工程造价和除尘系统的运行费用；1.2.3保证达到烟气捕集率大于95%，烟尘排放浓度w 50mg/m 3的环保要求。

2、现场条件、烟气粉尘特性与排气量2.1现场条件岑溪市泰丰金属制品有限公司现有12吨中频炉4座，中频炉是冶金、机械行业普遍采用的熔化设备，其在熔化金属过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成一定的影响。

同时，烟尘中含有35~50%左右的ZnO等，回收价值很高，目前可以卖到5000元/吨左右，不回收浪费严重，影响企业的效益。

2.2烟气温度中频炉在熔炼过程中，烟气温度的变化不大，在200~300 C之间。

2.3烟气含尘量及其粒径分布化铁炉炉气的含尘浓度为5~10g，烟尘的粒径分布与成分见表1、表2表1 化铁炉烟尘粒径分布（%）表2烟尘成份排气量根据经验统计，12吨中频炉的排气量为45000-50000Nm 3/h左右3、除尘系统的设计3.1除尘系统的工艺流程除尘系统的工艺流程如下:除尘灰3.2流程简述在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装散形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使散形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。

锅炉布袋除尘器标准⼀、概述锅炉布袋除尘器是⼀种⼴泛应⽤于⼯业粉尘治理的设备，其基本原理是利⽤布袋过滤技术，将锅炉烟⽓中的粉尘颗粒进⾏有效过滤，以达到净化烟⽓的⽬的。

布袋除尘器的使⽤，不仅能够有效降低粉尘排放浓度，减少对环境的污染，⽽且对于提⾼锅炉热效率，保障锅炉安全稳定运⾏也具有重要意义。

⼆、布袋除尘器的⼯作原理布袋除尘器的⼯作原理是利⽤布袋作为过滤元件，当烟⽓通过布袋时，粉尘颗粒被拦截在布袋表⾯，从⽽实现粉尘与烟⽓的分离。

随着时间的推移，布袋表⾯的粉尘厚度不断增加，需要进⾏清理。

常⻅的清灰⽅式有机械振动清灰、脉冲清灰和反吹清灰等。

经过除尘处理后的烟⽓，再通过引⻛机排出。

三、布袋除尘器的技术要求1.过滤⻛速的选择：过滤⻛速是布袋除尘器的关键参数，它影响着除尘器的性能和阻⼒。

根据不同的粉尘特性，应选择合适的过滤⻛速。

⼀般来说，对于颗粒较⼤的粉尘，选择较低的过滤⻛速；⽽对于颗粒较⼩的粉尘，则选择较⾼的过滤⻛速。

2.布袋材料的选择：布袋材料应具备耐⾼温、耐腐蚀、抗磨损等特性。

常⽤的布袋材料有玻璃纤维、聚四氟⼄烯、P84等。

选择合适的布袋材料能够提⾼除尘器的使⽤寿命和过滤效率。

3.除尘器结构的设计：除尘器的结构设计应合理，易于安装和维护。

同时，结构设计应充分考虑烟⽓的流动特性，以降低流动阻⼒，提⾼除尘效果。

4.⾃动控制系统：为了实现除尘器的稳定运⾏，应配备⾃动控制系统。

⾃动控制系统能够实时监测除尘器的运⾏状态，并根据实际需要⾃动调节各部件的运⾏参数，如温度、压⼒、流量等。

四、布袋除尘器的安装与维护1.安装：安装前应仔细检查设备各部件是否完好⽆损，确保设备基础的牢固性和稳定性。

安装过程中应遵循设计图纸和安装规范，确保各部件的正确安装和连接。

2.运⾏：启动前应检查设备是否具备运⾏条件，如电源是否接通、管道是否畅通等。

运⾏过程中应定期检查设备的运⾏状态，如温度、压⼒、流量等参数是否正常。

发现异常应及时处理，确保设备的稳定运⾏。

中频炉除尘方案设计一、简介中频炉是一种用于熔炼金属的设备，其工作过程中会产生大量的烟尘和废气，对环境造成严重的污染。

为了保护环境和提高工作区的空气质量，需要设计一个有效的除尘方案。

二、除尘方案设计要求1.高除尘效率：确保将炉烟尘和废气中的颗粒物有效地去除；2.低能耗：减少能源的消耗，提高设备的运行效率；3.方案稳定可靠：确保除尘设备的稳定运行和长寿命；4.易维护：方便设备的维护和清洁；5.环保：尽量减少对环境的二次污染。

根据中频炉的工作原理和特点，设计了以下除尘方案：1.预处理阶段首先，对炉烟尘和废气进行预处理，包括脱硫和脱水处理。

通过喷淋装置添加脱硫剂以及进行脱水处理，降低排放物中的硫化物含量和水分含量，减少对后续设备的污染和酸腐蚀。

2.除尘设备选择针对中频炉的工作条件和需求，选择高效的除尘设备进行设置。

推荐选择电除尘器，其工作原理是利用带电颗粒在电场中的受力和迁移速度差异，在收集极板上形成污染层，然后进行除尘。

相比于传统的湿式除尘设备，电除尘器具有更高的除尘效率、更低的能耗以及更稳定的运行。

3.系统布局设计根据中频炉的实际情况设计系统布局，确保除尘设备和炉体之间的距离尽可能短，并且通过管道和风机进行连接。

合理布局风机和管道，减少风阻和压力损失，提高系统的运行效率。

4.系统控制设计设计一个自动控制系统，实时监测炉烟尘和废气的浓度和流量，根据实际情况调整风机的转速和电除尘器的工作状态。

采用可编程逻辑控制器进行控制，使除尘设备能够实时调整工作状态，确保除尘效率和设备的稳定性。

5.废气处理对于通过除尘设备收集的烟尘和废气，进行合理的处置和处理。

建议采用干式吸附和活性炭吸附技术对含有有毒有害物质的废气进行处理，确保排放达到国家相关标准，减少对环境的污染。

四、除尘方案实施与维护1.方案实施在实施除尘方案前需要进行详细的工程设计和施工准备。

选购适合的除尘设备，并按照设计要求进行安装和调试。

确保设备正常运行和除尘效果良好。

中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术有限公司2018年1月一、方案设计及设计范围1.1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。

在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。

经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。

除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。

除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。

如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。

当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。

从而保证除尘系统的正常运行。

1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。

包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。

1.2.1 设计内容①3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计②除尘系统吸风管管路设计③除尘设备设计④除尘系统相关的土建设计⑤除尘系统相关的电气设计1.2.2 设计原则和指标①满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。

②除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。

③性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。

④烟气捕集率：>85%⑤排放浓度：<30mg/m3（GB9078-1996）1.3关键采用技术中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。

为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。

吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。

固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。