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危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1 为切实推进危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控及隐患排查治理的双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作，其他企业可参照执行。
1.3 风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合构成了风险点;对风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就构成安全隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1企业是风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对安全隐患治理实行闭环管理，保证生产安全。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理管理制度，企业全体员工应按照责任制要求参与风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法，或多种方法的组合，开展过程危害分析，排查生产过程中的安全风险隐患。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产储存装置定期开展HAZOP分析;精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖、责任到人。
3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查和外聘专家诊断式排查等。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1 总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2 基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1 总则为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次安全风险隐患排查方式企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
《危险化学品企业事故隐查排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）1 总则12 基本要求13 隐患排查方式及频次33.1 隐患排查方式33.2 隐患排查频次确定44 隐患排查内容54.1 安全基础管理54.2 区域位置和总图布置6 4.3 工艺管理64.4 设备管理74.5 电气系统74.6 仪表系统84.7 危险化学品管理8 4.8 储运系统94.9 消防系统94.10 公用工程系统105 隐患治理与上报10 5.1 隐患级别105.2 隐患治理105.3 隐患上报111 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任，促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本实施导则。
1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企业）的事故隐患排查治理工作。
1.3 本导则所称事故隐患（以下简称隐患）,是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
（2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。
2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确职责，建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系，努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患，保证企业安全生产。
2.2 企业应建立和不断完善隐患排查体制机制，主要包括：2.2.1 企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，应保证隐患治理的资金投入，及时掌握重大隐患治理情况，治理重大隐患前要督促有关部门制定有效的防范措施，并明确分管负责人。
危化品企业安全风险隐患排查治理导则解读1强化安全领导力，突出在岗在位关键词：安全领导力《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（以下简称《导则》）明确以化工过程安全管理各要素为主线开展安全风险隐患排查，并将《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）规定的12要素，进一步充实强化为14要素。
安全领导力即为新增要素之一，且为14要素之首。
该条要素规定了企业主要负责人、实际控制人以及企业各级领导在企业安全生产中的职责及能力要求。
安全领导力居14要素之首《导则》将安全领导力作为企业风险隐患排查内容的第一项，充分彰显其重要性。
而且，这也是安全领导力第一次出现在政府发布的相关文件中，此前仅有《化工过程安全管理导则（报批稿）》中明确将安全领导力列为化工过程安全管理的主要内容，不过这个将代替《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034-2010）的标准目前尚未发布。
其实，安全领导力一直为政府及业界所重视。
在国外，同样是以化工过程安全管理为核心的DNV/ISRS评价方法各要素总分为31650，领导力占2946分，占比9.3%，仅次于风险控制项3927分。
一些国际大公司更是把安全领导力作为任职前提条件，譬如原DOW公司要求新厂长上任3个月必须提交安全管理报告。
在国内，《安全生产法》第五条规定：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责；《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》(中发〔2016〕32号)中明确指出：法定代表人和实际控制人同为安全生产第一责任人，主要技术负责人负有安全生产技术决策和指挥权。
值得注意的是，近些年我国化工产业在高速发展的同时，也伴随着严重的安全问题。
一些个体经营者不顾化工生产过程中的高风险、高危害特点，甚至不考虑个人化工安全生产知识的匮乏，盲目投资建厂，涉足危险化学品领域，致使事故频发。
2017年，我国中小化工企业事故起数占到化工行业事故总量的81.7%。
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则1. 前言危险化学品企业在生产、储存、运输、使用等过程中，由于自身特性可能导致火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故，对人民群众的生命财产安全构成严重威胁。
为了加强危险化学品企业事故隐患的排查治理，提高安全生产水平，制定本实施导则。
2. 事故隐患排查2.1 隐患排查目标隐患排查的目标是发现危险化学品企业在生产、储存、运输、使用等过程中的安全隐患，以便及时采取措施消除或减轻事故风险。
2.2 隐患排查内容隐患排查的内容包括：•生产设施：包括生产设备、工艺管道、储罐、容器等；•储存设施：包括仓库、储罐、堆场等；•运输设施：包括运输车辆、船舶、管道等；•使用设施：包括实验室、车间、使用设备等；•安全管理制度：包括安全生产责任制、操作规程、应急预案等；•周边环境：包括防护距离、周边居民区、交通状况等。
2.3 隐患排查方法隐患排查方法包括：•查阅相关资料：包括设计文件、施工记录、检验报告等；•现场查看：包括生产现场、储存现场、运输现场等；•访谈：与从业人员、管理人员、安全管理人员等进行交谈；•检测检验：对设施、设备进行检测、检验，如泄漏检测、强度检测等；•安全风险评估：对生产、储存、运输、使用等环节进行安全风险评估。
3. 事故隐患治理3.1 治理原则事故隐患治理应遵循以下原则：•及时性：发现隐患立即治理，避免事故发生；•针对性：针对不同隐患，采取相应治理措施；•有效性：治理措施应确保隐患消除或风险可控；•经济性：在确保安全的前提下，合理考虑治理成本。
3.2 治理措施治理措施包括：•整改消除：对能立即整改的隐患进行整改；•监控措施：对暂时无法整改的隐患，采取监控措施，如设置报警装置、加强巡检等；•改造升级：对存在严重安全隐患的设施、设备进行改造升级；•停用淘汰：对无法整改、改造的隐患设施、设备，应停用或淘汰；•安全培训：加强对从业人员的安全生产培训，提高安全意识；•应急预案：完善事故应急预案，提高应对突发事故的能力。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则安全风险隐患排查表序号 排查内容排查依据 排查结果 存在问题 整改措施1、安全基础管理安全风险隐患排查表（一）安全领导能力1. 主要负责人应组织制定符合本企业实际的安全生产方针和年度安全生产目标； 《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产2. 安全生产目标应满足： （ 1 ）形成文件，并得到所有 1 标准化评审标准的通知》 （安从业人员的贯彻和实 施；（ 2 ）符合或严于相关法律2011 〕 93 监总管三〔 号）中法规的要求；（ 3）根据安全生产目标制定量化的安全评审标准 2.1生产工作指 标。
1. 应将年度安全生产目标分解到各级组织（包括各个《国家安全监管总局关于印发 管理部门、车间、班组） ，逐级签订安全生产目标 责任书；危险化学品从业单位安全生产 2 标准化评审标准的通知》 （安2. 企业及各个管理部门、车间应制定切实可行的年度 监总管三〔 2011 〕 93安全生产工作计划； 号）中3. 应定期考核安全生产目标完成情况。
企业应建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长评审标准 2.13或总经理等主要负责人应每天作出安全承诺并向社会公告。
《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急序号排查内容排查依据排查结果存在问题整改措施4 5 6〔 2018 〕 74 号）企业主要负责人应严格履行其法定的安全生产职责：1.建立、健全本单位安全生产责任制；2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；4. 保证本单位安全生产投入的有效实施；《安全生产法》第十八条5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患；6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；7.及时、如实报告生产安全事故。
《国家安全监管总局关于印发企业负责人应每季度至少参加1次班组安全活动，车危险化学品从业单位安全生产间负责人及其管理人员每月至少参加2 次班组安全活标准化评审标准的通知》（安动，并在班组安全活动记录上签字。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA ）、故障类型和影响分析（ FMEA ）、危险和可操作性分析（H AZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM ）、作业条件危险性分析（ LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1 总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2 基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则安全风险隐患排查表序号排查内容排查依据排查结果存在问题整改措施1、安全基础管理安全风险隐患排查表（一）安全领导能力1.主要负责人应组织制定符合本企业实际的安全生产方针和年度安全生产目标；《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产2.安全生产目标应满足：（ 1 ）形成文件，并得到所有1标准化评审标准的通知》（安从业人员的贯彻和实施；（ 2 ）符合或严于相关法律2011 〕 93监总管三〔号）中法规的要求；（ 3）根据安全生产目标制定量化的安全评审标准 2.1生产工作指标。
1. 应将年度安全生产目标分解到各级组织（包括各个《国家安全监管总局关于印发管理部门、车间、班组），逐级签订安全生产目标责任书；危险化学品从业单位安全生产2标准化评审标准的通知》（安2. 企业及各个管理部门、车间应制定切实可行的年度监总管三〔 2011 〕 93安全生产工作计划；号）中3.应定期考核安全生产目标完成情况。
企业应建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长3或总经理等主要负责人应每天作出安全承诺并向社会公告。
评审标准 2.1《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急序号排查内容排查依据排查结果存在问题整改措施4 5 6〔 2018 〕 74 号）企业主要负责人应严格履行其法定的安全生产职责：1.建立、健全本单位安全生产责任制；2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；4. 保证本单位安全生产投入的有效实施；《安全生产法》第十八条5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患；6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；7.及时、如实报告生产安全事故。
《国家安全监管总局关于印发企业负责人应每季度至少参加1次班组安全活动，车危险化学品从业单位安全生产间负责人及其管理人员每月至少参加 2 次班组安全活标准化评审标准的通知》（安动，并在班组安全活动记录上签字。
1、什么是事故隐患？所称事故隐患（以下简称隐患），是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
（2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。
2 隐患排查治理基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确职责，建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系，努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患，保证企业安全生产。
2.2 企业应建立和不断完善隐患排查体制机制，主要包括：2.2.1 企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，应保证隐患治理的资金投入，及时掌握重大隐患治理情况，治理重大隐患前要督促有关部门制定有效的防范措施，并明确分管负责人。
分管负责隐患排查治理的负责人，负责组织检查隐患排查治理制度落实情况，定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题，及时向主要负责人报告重大情况，对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。
其他负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。
2.2.2 隐患排查要做到全面覆盖、责任到人，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，一般排查与重点排查相结合，确保横向到边、纵向到底、及时发现、不留死角。
2.2.3 隐患治理要做到方案科学、资金到位、治理及时、责任到人、限期完成。
能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1 总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2 基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》培训记
录
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则培训记录
导则背景：
随着经济的不断发展，化工企业的数量不断增加。
但与之相应的是，
化工行业的安全隐患也在增加。
为了确保企业的稳定和员工的安全，
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则应运而生。
该导则旨在指
导企业加强对危险化学品的安全管理，减少事故的发生，确保生产过
程的安全。
对该导则进行培训是十分必要的。
培训目的：
本次培训的目的是帮助企业了解和掌握危险化学品企业安全风险隐患
排查治理导则，并能够对导则中的内容进行有效应用。
通过本次培训，企业员工将了解如何识别和处理危险化学品的安全隐患，如何进行应
急处置，以及如何预防化工事故的发生，以减少生产过程中的安全隐患。
培训内容：
1. 危险化学品企业的安全管理意识
在危险化学品企业中，安全管理意识是非常重要的。
员工应充分认识
到安全事故对企业和个人可能带来的严重后果，提高安全意识，确保
安全生产。
2. 危险化学品的安全生产要求
对于危险化学品企业来说，安全生产是首要任务。
在本次培训中，员
工将学习如何遵守企业的安全生产要求，使用化学品时应如何做好防
护工作，以及如何做好危险化学品的储存和运输工作。
3. 危险化学品事故的应急处置
在化工生产中，事故是不可避免的。
员工需要学习如何进行危险化学
品事故的应急处置，包括紧急疏散、紧急救援等措施，以保障人员的
安全。
4. 危险化学品事故的预防措施
企业需要建立健全的安全管理制度和操作规程，通过对生产设备和工
艺流程的改进，来减少事故的发生。
员工也应该了解如何识别潜在的
安全隐患，并及时采取措施加以排除，以预防事故的发生。
个人观点和理解：
作为一名员工，我深切地意识到危险化学品企业安全风险隐患排查治
理导则的重要性。
在实际工作中，我将会严格遵守该导则的相关规定，认真履行自己的安全管理职责，确保企业的安全生产。
我也会积极参
与企业组织的相关培训和演练，提高自身的安全意识和应急处置能力，
以应对突发的安全事件。
总结回顾：
本次培训是对危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则的系统学习和提高，通过本次培训，我深刻地理解了导则中的相关内容，并且了解了如何将这些理论知识应用到实际工作中。
我将紧密结合本企业的实际情况，不断加强自身的学习，不断提高安全管理和操作技能，努力为企业的安全生产做出积极的贡献。
在总结和回顾中，我对危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则有了更加全面、深刻和灵活的理解，我也会更加努力地将这些知识落实到实际工作中，为企业和员工的安全生产保驾护航。
以上是按照要求整理的带有个人观点、总结和回顾的文章。
希望对你有所帮助。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则培训的目的在于加强对危险化学品的安全管理，减少事故的发生，确保生产过程的安全。
通过培训，员工可以了解如何识别和处理危险化学品的安全隐患，如应急处置，以及如何预防化工事故的发生。
本文将对培训内容进行扩展和深入探讨。
1. 危险化学品企业的安全管理意识
在危险化学品企业中，安全管理意识的重要性不言而喻。
员工应充分
认识到安全事故对企业和个人可能带来的严重后果，提高安全意识，
确保安全生产。
除了加强员工的安全意识外，企业还需要建立健全的
安全管理制度和操作规程，确保每位员工都能够严格遵守相关规定，
从而确保企业的安全生产。
在培训中，员工应该学会如何识别潜在的安全隐患，并及时采取措施
加以排除。
他们也需要了解如何参与企业组织的相关培训和演练，提
高自身的安全意识和应急处置能力。
2. 危险化学品的安全生产要求
危险化学品的安全生产是企业的首要任务。
在培训中，员工将学习如
何遵守企业的安全生产要求，包括使用化学品时应如何做好防护工作，以及如何做好危险化学品的储存和运输工作。
员工需要了解不同化学
品的特性，正确使用和存储化学品，以避免可能的事故发生。
在化工生产领域，企业还需要对生产设备和工艺流程进行不断的改进，以减少事故的发生。
培训内容中也应该加强员工对工艺流程的理解，
以及对设备的维护和保养知识的学习。
3. 危险化学品事故的应急处置
危险化学品事故是不可避免的，员工需要学习如何进行应急处置，包
括紧急疏散、紧急救援等措施。
培训内容中应该详细介绍应急预案，
让员工清楚知道在发生意外情况时该如何快速、有效地进行应急处置，
最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
培训还应该强调团队合作和配合，让员工明白在面对突发事件时，密切合作是解决问题的关键。
清晰的指挥和分工，能够使应急处置工作有序进行，最大限度地减少损失。
4. 危险化学品事故的预防措施
除了应对事故发生，员工还需了解如何预防化工事故的发生。
企业需要建立完善的事故预防措施，员工应该了解并严格执行企业的安全管理制度和操作规程，从源头上杜绝事故的发生。
在培训中，可以通过案例分析等形式，向员工展示事故发生的原因及其严重后果，提高员工的危机意识，促使员工从自身做起，积极参与安全隐患的排查治理工作，进一步提高安全管理水平。
在总结和回顾中，员工应该对危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则有更加全面、深刻和灵活的理解。
员工应积极将培训中所学知识落实到实际工作中，为企业的安全生产和员工的安全健康保驾护航。
企业应加强对员工的监督和检查，确保培训内容得到有效落实。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则培训是企业非常重要的一项工作。
它不仅能够提高员工的安全意识，增强员工应对突发安全事件的能力，还能够为企业的安全生产提供有力保障。
希望通过培训，
企业能够进一步加强安全管理，预防化工事故的发生，确保员工的安全健康。
