宝钢生产工艺流程

钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。

1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。

铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。

铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。

将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。

焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。

熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。

铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。

宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。

全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。

向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。

全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。

全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。

筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。

铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。

高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。

1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。

宝钢工艺流程分析宝钢是中国最大的钢铁企业之一，其生产工艺流程是整个钢铁生产的关键步骤之一。

本文将对宝钢的工艺流程进行分析。

首先，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节。

原料准备是整个钢铁生产的第一步，主要包括选矿、称量、混合和预烧。

选矿是通过分析原料的成分和性质，选择合适的原料，确保炼钢过程中所需的原料完全满足要求。

称量是将各种原料按照配方比例进行计量和混合，以保证原料的均匀性和稳定性。

预烧是将配料后的原料进行烧结处理，以提高原料的熔融性和反应能力。

接下来是炼钢环节，宝钢采用的是转炉炼钢工艺。

转炉炼钢是将预烧后的原料放入炼钢转炉中进行冶炼。

在冶炼过程中，通过喷吹燃料和氧气等控制炉内的氧气含量，使炉内的金属含氧量降低，从而将炉内的铁水冶炼成钢水。

然后是连铸环节，连铸是将液态钢水通过连铸机连续浇铸成连续铸坯的过程。

在连铸过程中，通过控制铸机的运行速度和结晶器的冷却速度等参数，使得钢水在结晶器中形成均匀的结晶，并最终变成连续铸坯。

紧接着是轧钢环节，轧钢是将连铸坯进行机械加工，使其变成所需的各种规格和形状的钢材。

在轧钢过程中，连铸坯经过一系列的加热、调整和压制等操作，最终形成成品钢材。

接下来是热处理环节，热处理是对轧钢后的钢材进行加热和冷却处理，以改变钢材的组织结构和性能。

热处理的具体方式包括淬火、回火、正火等等，根据不同的钢材和要求进行选择。

最后是表面处理环节，表面处理主要是对钢材的表面进行清洁和涂层处理。

清洁是通过酸洗等方式去除钢材表面的氧化物和杂质，以提高钢材表面的光洁度和质量。

涂层是将防锈漆、润滑油等涂覆在钢材表面，以保护钢材的表面不被氧化和腐蚀。

综上所述，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节，每个环节都有严格的控制和操作要求，以确保生产出高质量的钢材。

宝钢凭借其强大的技术实力和丰富的生产经验，在国内钢铁产业中处于领先地位。

宝钢热连轧工艺流程宝钢热连轧工艺流程是指在连续铸轧机上通过连续铸轧的方式将熔融钢水经过拉坯、轧制、控制冷却等工艺过程，最终制成成材的一种连续化生产过程。

下面将详细介绍宝钢热连轧工艺流程。

彩条钢坯的生产连续铸轧的第一步是将熔融钢水通过连铸机拉制成宽厚的板坯。

在拉坯过程中，具体工艺包括喷水冷却、过真空脱气、拉坯2次冷却等。

喷水冷却是指将熔融钢水在事先喷淋的水帘区域中喷射冷却水，以降低钢水温度。

过真空脱气则是通过将钢水放置在真空状态下，以去除钢水中的气体和杂质。

拉坯2次冷却是指在两次拉制过程中，通过冷却水将板坯表面冷却至适合下一道工序的温度。

热连轧工艺流程1. 热连轧机进料：将冷却好的宽厚板坯通过入口辊道运送至热连轧机的进料机构，进而进入轧机的机体内。

2. 加热：进料机构将宽厚板坯送入轧机，然后通过预加热炉将板坯加热至适宜轧制温度。

在加热过程中，需要控制温度的均匀性，确保板坯达到较为均匀的温度。

3. 粗轧：加热后的板坯进入粗轧机组，通过辊子的轧制将其厚度逐渐减小，同时宽度也得到调整。

连轧机组通常包括两台一对辊粗轧机。

在粗轧过程中，需要根据材质、轧制要求等参数来控制轧制力和辊子的间隙。

4. 精轧：经过粗轧后的板坯还需进行精轧处理。

精轧是为了进一步调整和控制板坯的厚度和宽度尺寸。

精轧也是通过辊子的轧制来实现，通常采用辊子直径较小的辊机进行。

5. 冷却：经过精轧的钢材需要通过冷却工艺来控制其温度。

冷却过程通过在钢材表面吹冷却气体，快速冷却，使钢材温度逐渐下降到合适的水平，达到一定的机械性能。

6. 长切：冷却后的板坯由切割机组进行长切处理，即将连续钢材切割成所需的细长钢材。

7. 边剪：长切后的钢材经过边剪机组进行边剪处理，即在钢材两端进行切除边缘不规则的部分。

8. 尾处理：经过边剪后的钢材进行尾处理，即切除钢材末端不合要求的长度，确保钢材长度符合要求。

9. 卷取：经过尾处理的钢材进入卷取机组，通过辊子的拉力将钢材卷取成卷材。

宝钢特殊钢分公司高合金钢生产线改造工程宝钢公司特殊钢分公司高合金钢生产线改造工程项目是宝钢建设现代化特殊钢制造中心和特钢精品基地的重大步骤。

高合金钢生产线改造工程是宝钢公司结合特钢产品结构调整，淘汰落后工艺设备，建成一条世界先进，国内一流的专业化特殊合金和高合金钢热轧生产线。

其主要产品定位为生产高附加值、高技术难度的新材料。

这些产品是未来世界经济、军事竞争的焦点，也是一个国家特殊钢工业生产和综合实力的体现和保证。

该工程由中冶京城工程技术有限公司设计，上海宝钢建设监理公司进行工程监理。

工程建设在原上钢五厂特钢分公司西区一块无建筑物的平坦土地上，北靠五钢大道，南靠大电炉，西靠西区五大道，东靠西区四大道。

整条生产线设计年生产能力为10万吨。

其中高合金钢4万吨、合金钢6万吨。

工程项目的核心是轧钢车间。

新建的轧钢主厂房由原料跨、主轧跨、加热炉跨、热处理精整跨〔共二跨〕以及轧棍间和主电室组成，建筑面积约4万平方米。

主厂房内主要设备有：步进梁式加热炉、隧道式中间加热炉各一座，室式炉一座。

轧线主要设备有：一架粗轧机、16架连轧机（中轧8架、预精轧和精轧各4架）以及相应的飞剪、冷床收集等在线和离线装置。

后道精整热处理部分包括：轧后预退火的车底式退火炉二座、连续式退火炉一座、移盖式退火炉二座、固溶炉及时效炉各一座。

新建和利旧有抛丸机、校直机、倒棱机、探伤仪、磨床、抛光机等精整设备以及其相配套的公辅设施等主要公辅设施有：水处理站、总图运输及厂区各专业介质管线、电气室和生活服务设施等。

以及相应进行配套改造和联网：如调压站、七中央以及生产能源或介质管线等改造工程也列入本工程中。

辊底式退火炉设备在安装中车底式退火炉设备在安装中冷床设备在安装中冷床输入辊道设备安装主厂房外景冷床设备在安装中注：〔该工程主轧跨为27m、加热炉跨为18m、热处理精整跨为24和27m、轧辊间为30m和主电室为15m，均成平行布置，原料跨与上述各跨呈丁字形布置。

钢铁⽣产⼯艺流程（连铸之前部分）钢铁⽣产⼯艺流程简介铁矿⽯从开采到最终轧制成各类钢材，需要经过采矿—选矿—烧结—炼铁—炼钢—精炼—各类轧制等若⼲道⼯序，另外还需要煤、焦、⽔、电、⽓等多种辅助材料，是⼀种综合的物理和化学变化过程。

下⾯简要介绍各⼯序要点。

从铁矿⽯到各类成品材常规⽣产⼯艺流程见图1所⽰。

图1 钢铁⽣产常规⼯艺流程⼀、铁矿⽯资源概况、开采与选矿1.1铁矿⽯资源概况铁矿⽯以各种复杂的伴（共）⽣形式⼴泛存在于地壳表、浅层中。

据2005年的探明数据，世界铁矿⽯保有储量（可⽴即开发的⼯业品位的总量）为1600亿吨，基础储量（可开发的⼯业品位和⼀级边界品位储量）为3700亿吨。

澳⼤利亚、巴西、中国、俄罗斯、乌克兰、加拿⼤、美国和印度等国家都是铁矿⽯资源⼤国。

中国、巴西、澳⼤利亚、印度是世界上铁矿⽯产量最多的国家，其中巴西的淡⽔河⾕公司（CVRD）、澳⼤利亚的⼒拓（Rio Tinto）和必和必拓（BHP）是世界上铁矿⽯⽣产量和贸易量最⼤的三家公司，三家的贸易量占世界铁矿⽯贸易总量的70%左右。

我国是铁矿⽯储量⼤国，⽬前已探明的资源储量为600多亿吨，可利⽤资源250多亿吨，但铁矿⽯品位（含铁量）较低，平均品位只有30%-35%左右，贫矿（低品位矿）⽐例为97%。

我国铁矿⽯分布⼴泛⽽⼜相对集中，储量较多的地区有辽宁、河北、四川、内蒙古、⼭东和安徽等。

按照铁存在的化合物形式，可将铁矿⽯分为⾚铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、菱铁矿（FeCO3）和褐铁矿（Fe2O3·H2O）等。

1.2铁矿⽯的开采主要开采形式有露天开采和地下开采。

1.3 铁矿⽯的选矿我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)⽣有其它组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝⼤部分需要进⾏选矿处理。

选矿的⽬的就是通过各种⽅法，将铁矿⽯中的铁氧化物以外的脉⽯等其它杂质尽可能地去除，提⾼最终产品中铁的含量。

宝钢生产工艺流程工艺流程是指在宝钢生产过程中，原料的处理、各个环节的加工、成品的制造等一系列步骤和方法。

下面将详细介绍宝钢的生产工艺流程。

1. 原料准备宝钢的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。

首先，铁矿石经过破碎和磨矿的处理，使其粒度合适；焦炭则通过破碎、筛分和烘干等步骤进行处理，以保证其质量；石灰石经过破碎、筛分和烘干等工序，以满足生产需要。

2. 炼铁在宝钢的炼铁工艺中，采用高炉法。

首先，将铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例混合，并送入高炉中。

高炉内部通过高温和还原剂的作用，使铁矿石中的铁氧化物被还原成金属铁，并与石灰石反应生成炉渣。

炉渣和铁水分离后，得到生铁。

3. 精炼生铁中含有杂质，需要进行精炼处理。

宝钢采用转炉法进行精炼。

将生铁装入转炉中，通过吹氧和加入石灰石等辅助剂的方式，使杂质被氧化、还原或结合，从而得到低含碳的钢水。

4. 连铸将精炼后的钢水倒入连铸机中，通过结晶器的作用，使钢水逐渐冷却凝固，形成连续的坯料。

坯料经过切割后，得到符合要求的铸坯。

5. 热轧铸坯经过预热后，送入热轧机中。

热轧机通过辊道的作用，将铸坯进行多道次的轧制，使其逐渐变薄，并得到带有一定形状的热轧板卷。

6. 酸洗热轧板卷中含有氧化铁皮和锈蚀层等杂质，需要进行酸洗处理。

将热轧板卷浸入酸洗槽中，通过酸洗液的作用，使杂质被溶解掉，从而得到干净的钢板。

7. 冷轧经过酸洗的钢板送入冷轧机中。

冷轧机通过辊道的作用，将钢板进行多道次的轧制，使其进一步变薄，并得到带有更高表面质量的冷轧板卷。

8. 退火冷轧板卷中存在一定的残余应力，需要进行退火处理。

将冷轧板卷送入退火炉中，通过加热和冷却的方式，使钢板的晶粒重新排列，消除残余应力，从而提高钢板的强度和韧性。

9. 镀锌或涂层根据不同需求，一部分钢板需要进行镀锌或涂层处理。

镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中，形成一层锌层；涂层是将涂料涂覆在钢板表面，形成一层保护膜。

这样可以提高钢板的耐腐蚀性能和美观度。

宝钢不锈钢热轧板卷工程工艺技术介绍宝钢不锈钢热轧板卷工程分二期建设。

一期工程包括一条不锈钢炼钢连铸生产线、碳钢炼钢连铸生产线和1780mm热轧生产线；二期工程包括一条不锈钢炼钢连铸生产线。

二期工程建成投产后，生产规模为年产铁水300万吨，钢340.6万吨（其中碳钢190.6万吨、不锈钢150万吨），钢坯328.9万吨（其中碳钢板坯184.9万吨，不锈钢坯144万吨），钢卷309.73万吨（其中热轧碳钢卷181.2万吨，不锈钢卷128.53万吨），不锈钢坯11.5万吨。

工艺流程图1 不锈钢项目新产线工艺流程炼钢所用的铁水来自750m3高炉和2500m3高炉，采用炉前脱硅工艺，在出铁场全量脱硅处理后，由260t鱼雷罐车扒渣后送往铁水倒罐站。

供不锈钢铁水采用铁水罐顶喷脱磷处理后，兑入100t电炉（EAF），并加入不锈钢返回料、合金等固体料，熔炼成不锈钢母液，然后兑入120t侧复吹氩氧脱碳炉（AOD）脱碳精炼。

不锈钢生产工艺组织灵活，可以采用三步法经120t真空脱碳精炼装置（VOD）精炼出成品，也可以采用二步法经侧复吹氩氧脱碳炉（AOD）出成品。

在电炉修炉时还可以采用不经电炉的生产工艺，即可用120t侧复吹氩氧脱碳炉（AOD）直接兑脱磷铁水加合金冶炼400系列和300系列不锈钢。

供碳钢铁水采用铁水罐搅拌脱硫处理，兑入2×150t脱磷脱碳双联复吹转炉进行高速少渣冶炼，钢水再经真空脱气装置（RH）或成份调整密封吹氩站（LATS）进行炉外精炼。

另设LF炉，既可用于不锈钢又可用于碳钢的保温和精炼，以配合连铸作业。

在一般情况下1#、2#转炉也可采用单联法即单炉脱磷脱碳生产。

连铸单元设四台一机一流板坯连铸机，经转炉吹炼及精炼后的不锈钢钢水送往二台不锈钢板坯连铸机；经转炉吹炼及精炼后的碳钢钢水送往两台碳钢板坯连铸机。

不锈钢和碳钢板坯连铸机的机型统一，无缺陷不锈钢板坯直送热轧板坯库，部分板坯（约20%）需下线修磨后送板坯库。

1.炼钢主要是一个氧化反应过程，炼钢过程中，通过向炉内吹入氧气以氧化金属料中的碳、硅、锰等元素。

对2.为了熔融矿石中杂质脉石，高炉生产中需要加入熔剂，常用的是碱性熔剂。

对3.热轧的变形制度仅仅是制定压下规程，制定压下规程目的是合理分配各个道次的变形量，变形量包括总的压下量和道次压下量。

错4.热轧通常有两个轧制阶段，一是粗轧阶段，以较小的变形量进行轧制，使轧件具有精确的尺寸和光洁的表面；二是精轧阶段，采用高温大压下量，以减少轧制道次提高生产率。

错5.目前，宝钢分公司烧结厂共有3台495㎡的鲁奇式带式烧结机（长90m，宽5.5m），年产烧结矿1700万吨。

对6.宝钢分公司炼钢厂具有公称容量为300吨和250吨（平均炉产钢水量300吨和250吨）的顶底复合吹转炉各3座。

对7.钢管按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类，分别采用热穿孔和钢板/带钢焊接工艺生产。

对8.连铸是连续铸钢的简称，它是通过连铸机直接把钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸的钢坯。

对9.在涂镀产品的后处理中，磷化处理后形成的磷化膜具有良好的润滑性、涂装性以及一定的耐蚀性。

而钝化是采用辊涂方式生产，采用环保的无铬钝化处理液，提高产品的耐蚀性，可防止白锈的产生。

对10.矿石中的铁在高炉中几乎能全部被还原出来，在高炉的不同区间和温度时,由高价铁氧化物到低价铁氧化物到金属铁是完全一样的还原顺序。

错11.连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展，达到减径减壁的效果。

因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法。

对12.在高炉炼铁中，矿石中的铁元素以氧化物的形式存在于自然界中，在高温下利用氧化反应冶炼成铁水，铁水作为炼钢的主要原料。

错13.液压热定心机定心，其目的是改善穿孔时的咬入条件和减少毛管前端的壁厚偏差。

对14.造渣剂是炼钢的一种重要辅助原料，一般有石灰石、石灰、软硅石等。

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下面详细介绍这一过程。