钢构车棚施工组织设计本工程的编制依据包括现场实地踏勘情况、《钢结构工程施工及验收规范》（GB-2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）等文件。
同时，我们遵循了《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ-2001、《建筑结构荷载规范》GB-2001、《钢结构设计规范》GB-2003、《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002、《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88以及《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002等主要规范和标准。
本工程为沙坡头区人民检察院车棚设计及施工项目，施工单位为宁夏义东科贸有限责任公司。
工程地点位于沙坡头区人民检察院院内，建设规模和施工范围包括加工制作、安装、保修等工作内容。
质量要求为100%合格。
针对本工程的材料供应方案，我们选用具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证的钢材作为车棚钢结构所用材料，并采用与主体金属相适应的焊接材料。
对于不同强度的钢材焊接，我们采用低强度钢材相适应的焊接材料。
钢材的规格为钢柱为10cmX10cm方管，梁为4cmX8cm方管，檩为4cmX6cm的方管，车棚顶所需材料为膜结构。
为保证材料的及时供应和质量控制，本工程原材料采购由甲方负责。
针对加工制作内容，我们的方案包括焊接钢制、钢梁、钢柱、屋架檩条等构件的加工制作。
焊接材料的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。
加工制作过程中，我们将严格控制机械性能，确保焊缝的机械性能不低于原构件的等级。
本车棚钢结构工程的制作重点在于钢梁和钢柱。
考虑到工程的重要性，加工制作必须满足施工方的安装需求。
为确保钢结构构件加工任务的顺利实现，首先必须按照本工程技术要求对原材料进行检验，并严格控制文件规定。
其次，在制作前，必须对工人的焊接操作技能进行培训和综合考核，以提高机械化加工精度，保证加工产品的质量，满足业主的要求。
本工程的钢结构加工组织方案如下：1.加工制作管理体系：由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。
2.加工管理和保证措施：本工程构件在制作过程中有以下几个特点：⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保质量。
⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。
在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。
在现场安装方案中，放线、测量、定位是关键的技术措施。
预埋铁安装是其中的一个重要步骤，必须采用400*400*10钢板制作，用4条ø14长120mm的膨胀丝固定在水泥地面形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差应小于5㎜。
在测量控制方面，采用全站仪测放施工基准点，使用精密水准仪进行高程控制，并辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括建筑物平面控制、高程控制、柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。
对于累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。
对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。
Before installing the components。
the component design coordinates should be converted to the n coordinate system。
and the control reference points and lines on the components should be marked with colored pens for easy n。
The measurement personnel should check the geometric ns of the components at any time to ensure they match the design values.n work before n:Firstly。
use a level to re-measure each usly constructed embedded steel plate and re-measure the n of the four corners。
Based on the measured horizontal n。
adjust the nuts to achieve a unified design n at the four points.n 2: Welding and Quality Control in nI。
Welding Quality Control Requirements:1.All joint nodes of the components are equal-strength ns。
using beveled n welding.2.At the support n node。
the welding of rod and plate components uses beveled n welding.3.The n of welding sequence should consider minimizing welding n and shrinkage。
balancing the heating during welding。
welding the parts with large shrinkage first。
welding the partswith small shrinkage later。
and using symmetrical welding as much as possible.4.In welding of medium-thick plates (over 20mm)。
all necessary measures should be taken to prevent laminar tearing in the thickness n.5.Weld seam quality n:1) During welding n。
records must be kept。
and all necessary materials should be prepared for n at the end of n.2) Surface defects of the weld seam should be 100% inspected。
and the n standards should follow the current nal ns.II。
Pre-welding n1.Personnel nAll personnel involved in welding ns in this project。
from the process leader to the welding technician。
cooperating worker。
and nal personnel responsible for non-destructive testing of welding joints。
are qualified personnel who have engaged in welding ns and must be familiar with the specific platform n and n sequence。
as well as the required time for the pre-work of welding。
including the specific requirements for cleaning up the site after work and the n of welding materials。
in order to prevent quality accidents from occurring.2.Welding methods and materials: Manual arc welding is used for on-site welding。
The E4303 (J422) type welding rod is usedfor welding Q235B steel。
When welding different strength steel。
welding materials suitable for low strength steel should be used.3.Technical nWelding management personnel should carefully read the design documents of this project before welding n。
be familiarwith the n process and acceptance standards specified in the drawings。
and complete the n work according to the ns of the "Code for Welding of Steel Structures" 81-2002.includingpreparing a welding process n plan that meets the requirements of this project。
and completing the approval res with relevant departments and the engineering n unit.Based on the results of the welding process n of this project。
a work n manual is prepared。
and the plan and n of personnel。
machines。
and materials are completed。
