钻进安全操作规程(3篇范文)
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水钻安全操作规程3篇【第1篇】潜水钻孔机平安操作规程1.使用前将潜水钻的电缆引出线与电源电缆按规定要求绞接可靠,并试机推断钻头的旋转方向是否正确。
2. 提高电缆时,若无电缆卷筒,应戴绝缘手套,检查全部电缆有无碰伤漏电现象。
现场人员应穿绝缘胶鞋。
3. 拆装钻杆时,应保证衔接可靠,注重不要把小工具及钻杆销轴、螺母等走失到孔内。
4. 应按照设计孔径和地质状况选用合适的钻头。
钻头切削方向应与主轴旋向全都。
5. 钻进速度应按照地层变化,控制电流在50a以下缓缓钻进。
6. 钻机工作时,应随时监视电器仪表,聆听各运动机件的运转响声,如发觉有不匀称和不正常现象,应立刻停钻检查、维修。
【第2篇】探水钻:平安技术操作规程一、普通规定1.操作人员必需经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2.仔细学习《作业规程》的有关内容,认识把握钻孔施工工艺,具有一定的现场施工阅历和自保、互保的意识和能力。
3.把握设备性能、结构原理、操作与维护办法及有关平安规定。
4.钻机操作设二名司机,一名负责操作钻机,另一名负责加装钻杆,司机之间要统一口令、互相协作、协调全都。
5.操作钻机时,人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。
二、操作程序1.开工前检查作业环境平安检查由外向里、先顶后帮,仔细检查工作范围的顶帮、支护情况及其它平安状况,找净活矸、危岩。
操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于平安位置。
工具材料检查① 钻杆、钻头完好,衔接牢靠。
②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。
③配有与钻机相适应的水源或压风,电源及相应的配套设备。
④其它工具材料满足施工要求。
2.作业前检查首先清理好钻场,钻场周围的岩层应平安牢靠,且具有足够的空间,通风良好。
将泵站和操纵台安放在既平安又利于操作和观看钻机工作状况的地方。
按照钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。
为适应不同的钻场高度,可用初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调整高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。
钻孔机操作工安全操作规程(15篇范文)第1篇钻孔机操作工安全操作规程(1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。
轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。
(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。
(3)钻机作业前应进行下列检查,确认安全。
①各部件完整,联结牢固、正确;②动力系统安全防护装置齐全;③电气系统接线可靠,仪表正常;④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定;⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
(4)钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。
(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。
(6)钻孔机械移动的道路应平整坚实。
第2篇木工钻孔机安全技术操作规程1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。
2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。
3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。
4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。
5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。
6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。
7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。
8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。
9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。
10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。
第3篇混凝土预制板钻孔机操作规程1 钻孔机电源要设置漏电保护装置,电源线不得使用普通塑料软线。
2 钻孔机工作时要有良好的保护零线,电源线要有明显标志,作业前要确认无漏电后方可作业。
3 开关箱严禁放在潮湿的地方,并设置防雨设施。
4 钻孔机工作时底盘要放平稳,防止碰到手或倾倒砸人,作业中如需更换钻头时,必须先切断电源。
5 不得在悬浮板上和有裂纹的板上钻孔。
施工钻机操作规程办法有哪些(3篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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钻机安全技术操作规程10篇【导语】钻机平安技术操作规程怎么写受欢迎?本为整理了10篇优秀的钻机平安技术操作规程范文,为便于您查看,点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
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名目第1篇长螺旋钻机平安技术操作规程第2篇钻机平安技术操作规程第3篇潜孔钻机平安技术操作规程第4篇气动锚杆钻机平安技术操作规程第5篇冲击钻机平安技术操作规程第6篇液压钻机平安技术操作规程第7篇dy-100型全液压风动潜孔锤钻机平安技术操作规程第8篇工程钻机平安技术操作规程第9篇旋挖钻机平安技术操作规程第10篇全液压风动潜孔锤钻机平安技术操作规程【第1篇】旋挖钻机平安技术操作规程一、一般规定:1、操作手必需经过学习、了解和把握钻机构造、性能、熟识操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础学问,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作力量的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开头钻进前,操作手勿必观看了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特殊留意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,全部钻机工作人员必需带平安帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:1、启动前,操作手必需完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无特别,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应掌握在300帕左右,旋转压力掌握在100帕左右。
4、常常留意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、常常留意活接头的工作状况,如发觉钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、常常留意钻杆工作状况,如有收不回或放不出的现象时或有其他特别状况时,应马上报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明缘由,修好后方可连续工作。
钻进-安全操作规程(4篇范文)第1篇钻进-安全操作规程一、开孔钻进前,应对设备、安全防护措施及其设备设施进行检查验收。
二、机械转动时,禁止进行机械部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或者从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或者打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
三、钻进时,禁止手扶持高压胶管或者水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
四、调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。
五、转盘钻机钻进时,严禁转盘上站人。
六、阔孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机班长或熟练机工操作。
第2篇常规钻进安全技术规程1主题内容与适用范围本标准规定了石油及天然气钻井工程常规钻进作业过程中的开钻前检查、钻进、接单根、起下钻、换钻头、钻水泥塞、钻开油气层等方面的安全技术规程。
本标准适用于陆地钻井作业。
浅海钻井作业也可参照使用。
2引用标准gbj232—82电气装置安装工程施工及验收规范gb8978—88污水综合排放标准gb3096—82城市区域环境噪声标准sy5048—84石油钻机用190系列柴油机安装、操作和维护规程sy5198—87钻具螺纹指sy5172—87直井下部钻具组合设计推荐方法sy5313—88钻井工程常用名词术语sy5369—88石油钻具使用与维护syn5225—87石油与天然气钻井、开发储运防火防爆安全理规定sy5333—88钻井设计格式3开钻前检查开钻前应由施工监督单位组织钻井队和有关部门专业人员,对路、井场、设备安装质量、钻井设计、通讯、井场安全防护设施及环境保护措施进行全面检查、验收。
3.1道路3.1.1必须满足在整个建井周期内大型运输车辆和特殊作业车辆的安全行驶要求。
3.1.2无道路的地区(如沙漠、森林、草原、海滩)的探井可修筑能满足通行条件的简易道路。
3.2井场3.2.1井场的有效使用面积不小于表1的要求(不包括井场附属设施的占地面积)。
表1钻机级别井场面积,㎡长度,m宽度,m15 1500 50 3020 1800 60 3032 2100 70 3045 2800 80 3560 3325 95 3580 4200 105 403.2.2井口至井场边缘的坡度为0.5%~1.0%。
起下钻过程中的安全操作钻井过程中无论使用什么样的钻头,随着井眼越钻越深,钻头总要磨钝,这就要从井中起出钻具,更换钻头,然后再将新钻头下人井中,继续钻进。
一旦发生井下事故时,为处理事故,还要下人各种特殊工具,这时候起下钻更加频繁。
起下钻是钻井作业中劳动强度最大、工作条件最艰苦的作业。
一口3删米的井,卸成100多个立柱(每3根钻杆卸成一个立柱),下端立在钻台上,上端靠在井架上,就得卸开钻具丝扣100多次,下钻时,再依次连接下人井中。
起下钻作业重复性强、劳动强度大,它的安全操作是钻井过程中实现安全生产的重要组成部分。
起下钻时,由司钻操作刹把,井架工在二层台推拉立柱,内、外钳工在井口操作大钳。
起下钻除了司钻控制的绞车外,主要工具是大钳、吊卡。
大钳(两只,分别叫内、外钳)的使用与我们日常用扳手、管钳拆卸螺纹的方法一样,只不过大钳相对大了很多,并且吊在空中,危险性也增大了许多。
钻井上有一句俗语:“司钻手里三条命”,这是指司钻自己、他人和井的命运都掌握在司钻所扶的刹把上,这说明司钻安全操作的重要性。
起下钻过程中,司钻即是操作者,又是井口操作的检查者,必须头脑冷静,操作准确,并要及时纠正钻台人员的错误操作。
司钻起下钻遇阻时不得强拉硬顿,防止折断钻具,拉垮井架;起钻时井内保持灌满泥浆,防止井喷和井壁坍塌;钻具在裸眼井段停留时间不得超过3分钟,防止卡钻;司钻在转动转盘时,心须等井口操作人员站到安全位置;下钻时吊环没有从吊卡中拉出或拉出来后空吊卡未提到一人高度时,司钻严禁启动转盘,防止坐在转盘上的吊卡旋转,打飞吊环伤人;刹车时先将刹把按下,再合气刹手把,避免刹把下砸伤人,司钻离开刹把时,必须栓牢保险链条;起下钻前,司钻要组织班组人员将所需的井口工具等检查准备好,尤其是吊卡保险销子、大钳钳尾绳、卡瓦等,不合格的坚决更换。
[事故案例] 某油田一钻井司钻在起下钻过程中,吊卡未提到一人高度时,就合上转盘气门,活动钻具,结果吊卡将吊环打飞,击中一在井口操作的钻工头部,抢救无效死亡。
井下钻探工操作规程1. 目的和适用范围井下钻探工是一种重要的地质勘探方法,本操作规程主要适用于井下钻探工作,旨在确保井下钻探工作的安全、高效进行。
2. 安全措施2.1 遵守井下钻探工作安全规程和安全操作规范。
2.2 全面落实各项安全措施,包括穿戴个人防护用品、确定安全堵漏措施等。
2.3 根据现场情况制定详细的应急措施和逃生计划。
2.4 定期进行安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 前期准备3.1 编制详细的井下钻探工作方案,确定钻孔深度、钻井方法和设备等。
3.2 检查钻井设备和工具的完好性和可靠性。
3.3 确保钻井现场的整洁和通风状况良好。
3.4 全面了解钻井地质情况和潜在风险,制定相应的处理措施。
3.5 分配好工作任务和责任,明确各个工作岗位的职责。
4. 钻井操作4.1 严格按照钻井方案进行钻井作业,确保操作规范和流程正确。
4.2 维护钻井设备和工具的正常运行状态,及时清理堵塞物、更换损坏部件等。
4.3 做好井口防喷工作,严格执行防喷措施,确保人员安全。
4.4 定期检查井下环境和井内气体情况,及时处理异常情况。
4.5 根据钻进情况调整钻井进度和方法,确保钻孔质量。
5. 确认井身质量5.1 在钻进到预定深度之前,对井身进行定向测量和质量确认。
5.2 通过岩心取样和地层描述,对井身的地质特征进行评估。
5.3 根据井身质量评估结果,及时调整钻具和钻进参数。
6. 地层试验和样品采集6.1 根据钻进情况和地质要求,进行相应的地层试验。
6.2 根据试验结果,调整钻进参数和工具,确保试验的准确性和可靠性。
6.3 定期采集岩心样品,确保采样的质量和完整性。
6.4 对采集的样品进行标识、保存和分析,及时反馈结果。
7. 钻井结束和场地清理7.1 钻进到预定深度后,根据钻井方案进行井下设备和工具的拆除和回收。
7.2 打磨钻井井眼,确保井眼的平整和清洁。
7.3 清理钻井现场的杂物和废料,恢复现场的整洁和安全。
钻工作业安全操作规程(3篇范文)第1篇钻工作业安全操作规程钻工的安全操作规程1.严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2.工件夹装必需坚固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般依照渐渐增压和渐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不行用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必需卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,而且都要卡紧。
第2篇风钻工作业安全操作规程1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应依据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排出。
3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,赶忙处理。
在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并常常测量瓦斯浓度,不得超出规定标准。
4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。
缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。
5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。
6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必需保持在始终线上,更换钻头应先关风门。
7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。
8、钻眼作业严禁在残眼中连续钻眼。
第3篇钻工作业操作规程1.钻工应经特地培训,并考核合格,持证上岗。
2.钻工必需掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排出故障的知识。
3.钻工应掌握探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前依据工作布置,准备、检查、带足本班所需的工具、料子等。
5.装运钻机时应注意以下问题(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必需防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;(2)钻机装车后,要捆绑坚固。
地质钻探工程安全生产操作规程地质钻探工程是一项复杂的作业,操作过程中存在着一定的安全风险。
为了确保工程的安全进行,我公司制定了以下的地质钻探工程安全生产操作规程。
一、总则1.本规程适用于包括地质勘探、地下水开发、岩土工程等各类地质钻探工程的安全生产操作。
2.地质钻探作业必须遵守国家相关的安全生产法律法规、标准和规范。
二、作业前的准备1.作业前必须进行详细的现场勘察,了解地质情况。
2.对钻机和其它设备进行检查,确保设备状态良好,工作正常。
3.准备好必要的工具、器材和仪器,并经过合格的检测。
三、作业区域的设置1.作业区域应设置明显的标志,禁止无关人员进入。
2.设置警示标识,明确危险区域和安全通道。
四、操作规程1.地质钻探作业必须由经过培训合格的人员进行。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.作业人员必须严格按照作业规程操作,禁止越过设备警戒线或靠近旋转钻具。
4.作业过程中,必须保持清洁整洁,禁止乱丢垃圾和杂物。
5.作业结束后,必须及时清理现场,确保安全通道畅通。
6.严禁在作业区域内吸烟、使用明火或近距离接触易燃、易爆物品。
五、应急措施1.在作业现场必须放置足够数量的消防器材,并进行定期检查和保养。
2.事故发生时,工作人员必须立即向上级报告,同时采取适当的应急措施,确保人员安全。
3.事故发生后,必须进行事故原因分析和教训总结,完善工作流程。
六、岗前培训和定期考核1.作业人员必须接受岗前培训,掌握安全操作规程。
2.定期对作业人员进行安全知识和技术考核,确保他们具备安全操作的能力。
以上是我公司地质钻探工程安全生产操作规程的主要内容,我们将严格按照规程进行操作,确保地质钻探工程的安全生产。
同时,我们将不断完善并提升规程,以适应工程的需求和安全管理的要求。
地质钻探工程安全生产操作规程(二)一、概述地质钻探工程是一项高风险的作业活动,为了保障工作人员的生命安全和财产安全,制定本操作规程,旨在规范地质钻探工程中的安全操作。
钻孔作业安全操作规程钻孔作业通常被用于地质勘探、矿山开采和建筑工程等领域,因此安全操作规程对于保障人员的生命安全和财产安全至关重要。
以下是一份钻孔作业安全操作规程,以帮助确保作业的安全进行。
第一章总则第一条为保护钻孔作业人员的生命安全和财产安全,规范钻孔作业行为,特制定本规程。
第二章钻孔作业前的准备工作第二条钻孔作业前,必须进行钻孔设备的检查和维护工作,确保设备正常运转。
第三条钻孔作业前,必须对钻孔现场进行检测,排除一切安全隐患。
第四条钻孔作业前,必须对作业人员进行安全培训,确保其具备必要的操作知识和技能。
第三章钻孔作业中的安全操作要求第五条所有钻孔作业人员必须按照规定佩戴个人防护装备,包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第六条钻孔作业现场必须设置警示标志,明确指示禁止进入区域,防止无关人员进入危险区域。
第七条在作业现场,必须确保稳定的操作平台,以防止人员跌倒受伤。
第八条钻孔设备操作前,必须确认设备开关处于关闭状态,以免发生意外启动。
第九条钻孔作业过程中,必须保持机器设备的清洁和卫生,防止发生火灾和机械故障。
第四章钻孔作业中的安全防护措施第十条钻孔作业过程中,必须严格按照防护措施操作,防止发生意外伤害。
第十一条钻孔作业人员应定期检查和更换个人防护装备,保证其正常使用。
第十二条钻孔作业现场应设立紧急救援机制,以保障作业人员的生命安全。
第五章钻孔作业中的安全责任第十三条钻孔作业单位必须建立安全管理制度,明确责任人和相关管理人员的职责。
第十四条钻孔作业人员在作业期间必须自觉遵守安全规程,不得擅自变动和拆卸设备。
第六章钻孔作业事故应急处理第十五条一旦发生钻孔作业事故,应立即启动应急预案,采取行动保护人员的生命安全。
第十六条钻孔事故发生后,必须经过认真调查,查明事故原因,并采取相应措施防止再次发生。
第七章附则第十七条钻孔作业中的安全操作规程由相关部门负责监督执行,并对违规行为进行处罚。
第十八条钻孔作业中的具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
钻进安全操作规程(3篇范文)
(经典版)
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序言
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钻进安全操作规程(3篇范文)
【第1篇】钻进安全操作规程
一、开孔钻进前,应对设备、安全防护措施及其设备设施进行检查验收。
二、机械转动时,禁止进行机械部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或者从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或者打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
三、钻进时,禁止手扶持高压胶管或者水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
四、调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。
五、转盘钻机钻进时,严禁转盘上站人。
六、阔孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机班长或熟练机工操作。
【第2篇】钻进成孔安全操作规程
一、操作泵吸反循环钻孔时应遵守下列规定:
1、作业前,检查钻机传动部位的各种安全防护装置,紧固所有螺栓,将地面管线与孔内钻具可靠连接,做到不漏、不堵。
2、开动钻机前,应先启动砂石泵,等形成正常发循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔,待钻头正常后逐渐加大转速,调整钻压。
3、钻机主操作手应精力集中,随时观察机械运转情况和指示仪
表量值显示,感知孔内反映信息,及时调整技术参数。
4 加接钻杆时,应先停钻并将钻具提升离孔底1m左右,让冲洗液循环1-2min,然后停泵加接钻杆,并拧紧上牢。
防止螺栓、螺母或工具等掉入孔内。
5 钻进成孔过程中如出现塌孔、涌砂等异常情况,应将钻具提升离开孔底控制泵量,在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。
6 起钻操作要轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液。
二、操作正循环回转站时应遵守下列规定:
1、检查冲洗液循环系统是否齐全可靠,并根据钻进地层性质调配重度、黏度适宜的冲洗液(泥浆)其他检查应遵守本章节第1条第1款的规定。
2、应严格遵守正循环钻进启动持续,即:①下钻具入孔内,使钻头距孔底渣面50-80mm;②开动泥浆泵,让冲洗液循环2—3min;
③启动钻机,并遵循先轻压慢转,逐渐增加转素,增大钻压。
3、正常钻进时,应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度,减少钻杆和水龙头晃动。
4 钻进过程中若遇易塌地层,应适当加大泥浆的重度和黏度。
三、潜水电站成孔作业应遵守下列规定:
1、启动和钻速的控制等应遵守本章节第2条第1款的规定。
电钻上应加焊吊环,栓上钢丝绳通至孔口吊住。
电钻必须安设过载保护
装置,其跳闸电流为80-100a。
2、升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管,钻进中送放要及时,应勤放少收;提升钻具时,卷扬机操作手与收放线人员要配合好,防止提快收慢。
四、冲抓锥成孔作业应遵守下列规定:
1、应先收紧内套钢丝绳将锥提起,检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。
检查锥架、底腿是否牢固。
检查卷扬机和自动挂脱不见动作是否灵活、可靠。
2、对卷扬机的操作要平稳,要控制好绳量,发现钢丝绳摆动厉害时,要停止作业查明原因。
3、应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程:冲抓松散层宜选小冲程(0.5-1.0m);冲抓砂卵石宜选中等冲程(1-2m);当砂卵石较密实时可加大冲程(2-3m)。
五、冲击钻成孔作业应遵守下列规定:
1、作业前的检查应遵守本章节第4条第1款的规定。
2、冲击钻进时要控制好钢丝绳放松量,即要防止放得过多,也要防止放得过少,放绳要适量。
如用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。
冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。
3、在基岩中冲击钻进时,宜采用高冲程(2.5-3.5m)。
其他岩性层中的冲程量参见本节第4条第3款。
4 每次捞渣后,应及时向孔内补充泥浆或黏土,保持孔内水位高于地下水位.5-2.0m。
5 作业时,孔口附近禁止站人。
六、螺旋钻成孔作业时应遵守下列规定:
1、开钻前,应纵横调平钻机,安装导向管。
2、开钻时,应缓慢回转,保持钻杆垂直。
3、钻进时,应保持钻具工作平稳,随时清理孔口积土。
发生卡钻、夹钻时,不得强行钻近或提升,应缓慢回转,上下活动。
七、沉管桩施工时应遵守下列规定:
1、检查桩头位置是否与设计桩位相符合,钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。
2、给钢管施加的锤击(或振动)力应均匀,让施加力落于钢管中心,严禁打偏锤。
3、成孔过程中要随时注意桩管沉入情况,控制好收放钢丝绳的长度。
向上拔管时,要垂直向上边振边拔,遇到卡管时,不得强行蛮拔。
4 采用二次“复打”方式时,应清除钢管外的泥砂,前后辆次沉管的轴向应重合。
5 用振动沉管法成孔时,开机前操作人员必须发出信号,振动锤下禁止站人,用收紧钢丝绳加压,应随桩管沉入随时调整钢丝绳,防止抬起机架。
6 在打沉管桩时,孔口和桩架附近不得有人站立或停留。
7 停止作业时,应将桩管底部放在地面垫木上,不得悬吊在桩架上。
8 在桩管打到预定深度后,应将桩锤提升到4m以上锁住,才可检查桩管、浇筑混凝土。
【第3篇】钻进-安全操作规程
一、开孔钻进前,应对设备、安全防护措施及其设备设施进行检查验收。
二、机械转动时,禁止进行机械部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或者从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或者打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
三、钻进时,禁止手扶持高压胶管或者水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
四、调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。
五、转盘钻机钻进时,严禁转盘上站人。
六、阔孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机班长或熟练机工操作。