热风炉蓄热室温度场分布的数值模拟_1000000408752411

基于数值模拟的钢坯步进蓄热式加热炉的温度分布分析钢材是现代工业中最常用的材料之一，其制备过程中的加热过程对于最终钢材的质量和性能至关重要。

钢坯步进蓄热式加热炉是一种常用的加热设备，通过数值模拟可以对其温度分布进行分析，以优化加热过程，提高钢材的加工质量。

首先，钢坯蓄热式加热炉的温度分布分析需要进行准确的数值模拟。

该模拟过程可以使用有限元方法，将加热炉内的空间划分为多个小单元，每个单元具有不同的初始温度和传热条件。

通过数值计算，可以得到每个单元在加热过程中的温度变化，进而得到整个加热炉内的温度分布情况。

在进行数值模拟之前，首先需要确定加热炉的几何结构和材料属性。

加热炉的几何结构包括炉体的尺寸、加热元件的位置和形状等。

材料属性包括炉体和加热元件的导热系数、比热容等。

这些参数的正确选择对于模拟结果的准确性至关重要。

通过数值模拟可以得到钢坯在加热炉内的温度分布情况。

由于钢材的热导率较高，其温度变化比较迅速。

在加热炉内，钢坯受到加热元件的热辐射和传导的作用，温度逐渐上升。

根据钢材的热传导性质和加热炉的热源布局，可以计算出每个位置的温度分布。

在温度分布的分析过程中，还需要考虑加热炉内的各种传热方式，如热辐射、对流传热和热传导等。

钢坯的形状以及与炉体和加热元件的接触情况也会对温度分布产生影响。

通过数值模拟，可以定量地分析这些因素对温度分布的影响，并进行相应的优化。

温度分布分析的结果对于钢材的加热过程进行优化至关重要。

通过合理调整加热炉中加热元件的位置和功率分布，可以实现钢材的均匀加热，并避免温度过高或过低的情况发生。

这样可以提高钢材的加工质量，避免不均匀加热导致的缺陷和变形。

此外，温度分布分析还可以帮助优化加热炉的能耗。

通过分析加热炉内不同位置的温度分布，可以调整加热元件的功率分配，以实现最佳的能耗效率。

这样不仅可以节约能源，还可以降低生产成本。

钢坯步进蓄热式加热炉的温度分布分析通过数值模拟方法可以实现。

根据加热炉的几何结构和材料属性，可以得到钢坯在加热过程中的温度变化。

能源装置温度场的数值模拟及优化设计随着能源需求的增加和环境保护的呼声日益高涨，能源装置的设计变得越来越重要。

其中，温度场的数值模拟和优化设计是能源装置设计中的重要环节。

本篇文章将介绍能源装置温度场的数值模拟方法，并探讨其优化设计的相关技术。

一、能源装置温度场的数值模拟能源装置的温度场数值模拟是通过数值计算方法模拟和分析能源装置中的温度分布情况，从而评估和优化装置的性能。

常用的数值模拟方法包括有限元方法、有限差分法、计算流体力学等。

有限元方法是一种广泛应用的数值模拟方法，它将能源装置分为有限个小单元，建立节点网络，通过求解节点间的温度差分方程，得到整个装置内部的温度分布情况。

有限元方法的优点是适用于复杂的装置几何形状和边界条件，并且具有较高的计算精度。

有限差分法是一种将能源装置分割为有限个网格单元，通过离散化温度方程，逐步迭代求解出温度场的方法。

这种方法相对简单，计算速度较快，适用于大规模装置的数值模拟。

计算流体力学是一种通过建立数学方程组来描述流体运动和传热传质过程的方法。

它可以通过求解流体动力学方程和能量方程来模拟能源装置中的温度分布情况。

计算流体力学方法适用于流体流动场和温度场的耦合问题，可以提供更准确的温度分布结果。

二、能源装置温度场模拟的优化设计能源装置温度场的模拟结果可以为装置的优化设计提供指导。

以下是一些常用的优化设计方法：1. 材料优化：能源装置中选用适当的材料可以改善温度分布情况。

通过数值模拟可以评估不同材料对温度场的影响，从而选择最适合的材料。

2. 几何优化：能源装置的几何形状对温度场具有重要影响。

通过改变装置的几何形状，可以调整热传导路径，改善温度分布。

数值模拟可以帮助评估不同几何形状的装置，从而找到最优设计。

3. 边界条件优化：能源装置的边界条件也对温度场产生影响。

通过调整边界条件，如热源温度、冷却介质的流速等，可以改善装置的温度分布情况。

数值模拟可以帮助优化边界条件设置。

生物质热风炉换热器传热数值模拟及优化摘要：在试验和测量的基础上，运用Catia对某生物质热风炉的换热器进行三维建模，运用Workbench中的Mesh模块对其进行网格划分，运用Fluent对热风炉换热器中空气流场和烟气流场进行数值模拟，得到空气和烟气的温度场、速度场等数据，并对计算结果进行分析讨论，提出改进措施，通过试验证明了数值模拟的准确性。

生物质热风炉作为一种节能、环保的加热取暖装置，已经得到越来越多的应用，可以在冬天用作取暖设备，也可以为粮食作物等烘干提供热源，还可以为温室大棚保温等。

生物质热风炉主要包括鼓风机、燃烧装置、换热器等，其中换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的装置，生物质热风炉的经济性、可靠性及使用性很大程度上受到换热器结构的影响。

由于换热器结构的复杂性，影响换热效率的因素众多，若仅仅依靠试验来优化换热器的结构以最大限度地提高其换热效率，那将是一个及其繁琐且冗长的过程。

随着计算机技术的发展和计算流体动力学(computational fluid dynamics，CFD)知识的不断完善，CFD软件的计算速度、稳定性、精确性已经达到了可以信赖的程度。

因此，对某生物质热风炉进行CFD分析，得出内部气流的温度场、速度场，然后对其进行评价、优化以提高换热效率，最后通过试验验证结构的合理性。

1仿真模型1.1物理模型的建立该热风炉的换热器为间壁式换热器，温度不同的两种流体在被非隔热壁面分开的空间中流动，通过壁面传热和流体在导热壁表面对流，实现两种流体之间的换热。

换热器一般有管壳式和套管式两类，这里模拟的是管壳式换热器。

物理模型是进行后续模拟的实体基础，合理的物理模型能够为后续网格划分及分析计算省去很多不必要的麻烦。

在三维软件Catia中建立的换热器物理模型如图1所示，换热器主要参数如表1所示。

换热器的下方即为燃烧室，秸秆等生物质燃料在其下方燃烧，产生烟气伴随着大量热量流进换热管(管程流体)，换热器上方(即烟气出口)装有引风机使生物质燃料烧得更旺，产生更多的热量。

文章编号：1004-9762（2001）01-0004-04热风炉蓄热室内传热过程计算!张胤，刘中兴，贺友多（包头钢铁学院冶金工程研究所，内蒙古包头014010）关键词：热风炉；蓄热室；格子砖；传热计算中图分类号：TF061.2文献标识码：A摘要：应用三维非稳态热量传输方程，对高炉热风炉在燃烧过程中蓄热室内格子砖与气体之间的对流和辐射传热，以及格子砖内部的导热过程进行了耦合求解.得到了在燃烧期内格子砖及燃烧过程中燃烧废气的温度分布情况及其随时间的变化规律.Calculation of heat transfer process in the chamber of hot blast stoveZHANG Yin，LIU Zhong-xing，HE You-duo（Institute of MetaIIurgicaI Engineering，UIST Baotou，Baotou014010，China）Key words：hot bIast stove；chamber；checker；caIcuIation of the heat transferAbstract：By Using the3-D unsteady state heat transfer eguation，the heat convection and radiation between the checker and the gas which fIows through the checker hoIes，and the heat conduction among the checker in the chamber of the hot bIast stove were studied.The time de-pendabIe gas temperature and the temperature distributions within the checker were obtained.热风炉是典型的蓄热室换热器，是高炉炼铁生产中的重要设备，它供给高炉热风的热量约占高炉炼铁生产耗热的1/4，它消耗的高炉煤气约占高炉产生煤气的1/2.热风炉蓄热室内的格子砖是热风炉进行热交换的载体，它承担着将燃烧煤气所产生的热量传递到高炉鼓风的重要作用.格子砖蓄热和放热效率的高低直接影响到热风温度的高低和热风炉热效率等.最初人们把换热器的理论直接用于蓄热室内格子砖的传热过程，虽然解决了诸如热平衡、温度差和热效率等问题，以及分析蓄热室燃烧和送风过程中的差别等，但是要精确地分析格子砖内纵向温度的变化，却存在较大的误差.用数学方法解析蓄热室内热交换过程，主要有2种理论：一是以换热器理论为基础，通过对计算公式进行修正，致力于寻求适用于蓄热室的热交换系数；二是以H.Hausen为代表，主要研究蓄热室纵向的温度分布，以及纵向温度随时间的变化规律，同时研究蓄热体内的温度分布.1929年H.Hausen就提出了描述热风炉蓄热室内格子砖与流过格孔的气体之间的传热数学模型，并采用特征函数的方法对该数学模型进行了求解，后来又利用热极法对该模型进行了求解.20世纪60年代P.ButterfieId等采用数值积分的方法对该问题进行了数值求解，开创了用数值方法求解该问题的先例，研究了气体的物性、气体与格子砖之间的对流和辐射传热等因素对格子砖2001年3月第20卷第1期包头钢铁学院学报JournaI of Baotou University of Iron and SteeI TechnoIogyMarch，2001VoI.20，No.1!收稿日期：2000-09-11基金项目：内蒙古科技攻关项目（980307-4）作者简介：张胤（1969-），男，内蒙古包头人，包头钢铁学院副教授，博士，主要从事冶金过程计算机模拟研究.热交换的影响［1］.文献［2］以H.HauSen 理论为基础，研究了自身预热式热风炉蓄热室的热工特性，提出了自身预热热风炉传热过程的数学表达式的修正.为了开发热风炉全过程的数学模型，在已经完成的热风炉燃烧器燃烧过程的计算机模拟软件和热风炉冷风分配过程计算机模拟研究的基础上，进一步开发蓄热室内的热量传输过程，最终实现全过程的计算机模拟和仿真研究.1数学模型的建立1.1模型假设（1）高温烟气在蓄热室的顶部分布均匀，每个格孔内传热相同，相临格子砖之间传热是对称的；（2）燃烧期内，蓄热室顶部温度保持均匀不变；（3）格子砖的热物性仅是温度的函数，不考虑其中一些相变过程的影响；（4）不考虑外部热损失；（5）格孔中某一高度的速度分布均匀，仅是温度的函数.1.2数学模型在模型假设的基础上，对于包括格子砖及通过格孔的气体的温度分布可以用三维非稳定态传热方程来描述.!（!c p T ）!"+u i !!x i （!c p T ）=!!x i （#!T !x i）.在格子砖的格孔内烟气的速度仅是温度的函数，热量传递包括导热、对流和辐射3种方式.作为一种简化，在流动方向上主要是对流传热，在水平方向上通过增加导热系数的方法来考虑辐射传热；在砖体部分速度为零，仅是导热作用；在烟气和格子砖之间包括对流和辐射2种传热方式，采用文献［3］所述的计算方法进行计算.（1）对流给热系数$c 的计算烟气流动为湍流状态时：$c =0.86Cw 0.8d -0.3331T 0.25J /（m 2SK ）；烟气流动为层流状态时：$c =（1.115+0.244wd -0.61）CT 0.25J /（m 2SK ），式中，w 为烟气的流速，m /S ；T 为烟气的绝对温度，K ；d 1为格孔的直径，m ；C 为格孔表面特征系数，对于光滑的格孔，C =1.（2）辐射传热系数$r 的计算在燃烧期内由于烟气中含有大量的CO 2和H 2O ，因此具有较大的辐射能力，烟气的辐射传热系数$r 可以用下式计算：$r =$r （CO 2）+$r （H 2O ）J /（m 2SK ）.由于水平方向的对称性，只计算1个格孔从上到下的传热情况.对于正方形格的格子砖，其边界条件为：!水平方向上与其它相临格子砖的界面处为对称边界条件；"燃烧期内，对于气体通道，上边界取第一类边界条件，即气体温度为常数，下边界为自由边界；对于格子砖非通道面积处，均采用第三类边界条件.初始条件：由于在一般的生产过程中，上一周期送风结束时的温度分布是下一周期中燃烧过程的初始温度.对于本文的计算过程，首先采用初始均匀温度，进行类似于开炉的升温过程的模拟计算；在此基础上，通过计算燃烧和送风相结合来给出燃烧过程的初始温度.1.3模型处理方法气体与格子砖之间的热量传递包括对流和辐射2部分，由于在送风期空气中非对称双原子气体很少，辐射传热可以忽略不计.由于格孔中气体的速度分布仅是温度的函数，因此在入口速度确定后，通过联立耦合求解，即可得到格子砖内部及格孔通道内气体的温度分布、气体的速度分布等［4，5］.由于计算中将整个求解区域（包括格子砖和格孔内的气体）作为求解对象，因此，将对流项、扩散项和积累项一起考虑，并对格子砖砖体部分的速度场设为零.对于燃烧期和送风期的区别，可以用气体流动的方向变化来决定，如在燃烧期气体从格子砖顶部向下流动，气体流动方向与坐标方向相同，速度取正值，在送风期速度取负值.2计算条件计算原型采用方孔格子砖，其形状如图1所示.计算条件以国内某高炉热风炉为例，其原始数据为［3］：高炉风量：34800m 3/1；冷风入口温度：80C ；拱顶温度：1300C ；烟气量：14776.1m 3/1；烟气流速：1.267m /S ；烟气成分（体积分数，%）：5张胤等：热风炉蓄热室内传热过程计算C02H 20N 20224.467.3367.650.56图l计算原型形状Fig.lSchematic diagram of the calculation model3计算结果及讨论应用所开发的热风炉蓄热室格子砖内部传热过程计算机模拟软件，计算了给定条件下的蓄热室内的热量传递情况.通过计算，得到了格子砖内部的温度分布、格孔内气体的温度分布等随时间的变化情况.图2为某一时刻某一高度上格子砖水平截面上的温度分布.从图2中可以直观地看出，整个截面分成2个差别明显的部分，中间部分等温线稀疏，除角部外呈l 个正方形分布，从其中的等温线稀疏可见其水平方向上的温差相对于砖体内部较小；四周部分等温线较密，是格子砖的砖体部分，由于仅依靠导热作用，使得温差相对较大，表现在图2中等温线较密.但是也可以看到，虽然图2中的格孔和砖体部分存在一定的温差，但总的差值并不是很大，仅l0C 左右，这说明在水平方向上温度基本是均匀的，温差主要存在于高度方向上和随时间的变化上.图2格子砖水平截面温度分布Fig.2Temperature distribution of the horizontal section of the checker为了分析在整个燃烧期内格子砖的温度变化情况，根据计算结果，给出了在整个燃烧期内格子砖下部出口处的烟气温度和出口处格子砖壁面温度随燃烧时间的变化关系，如图3所示；几个不同时刻整个格孔内烟气温度随高度的变化关系如图4所示；蓄热室上部入口和下部出口处烟气温度随燃烧时间的变化关系如图5所示.从图3可以看出，在燃烧加热初期由于热量首先被蓄热室上部的格子砖吸收，下部的温度保持不变.对于从常温开始加热的格子砖，出口处的温度直到加热7h 后才开始升高，在此之前一直保持在初始温度（80C ）.但是在温度开始升高后，升温速度是很快的，这是由于此时上部的格子砖温度已经升高到一定的温度，吸收的热量也已很少，烟气的热量开始向下部移动，主要被下部吸收，因此升温速率加快，4h 内出口烟气温度即达到250C.同时可以看出，在出口处烟气和格子砖之间存在一定的温差，不过差值不是很大，这是很容易理解的.从图4可以发现，随着加热时间的不同，整个格6包头钢铁学院学报200l 年3月第20卷第l 期图3蓄热室格子砖出口处烟气和砖壁面温度随燃烧时间的变化关系Fig.3The relation of the temperature of the outletgas and checher surface in the chamber tothe combustiontime图4不同加热时刻格孔内烟气温度随蓄热室高度的变化关系Fig.4The relation of gas temperature of the height of the chamber at differenttime图5烟气入口和出口处温度随加热时间的变化关系Fig.5The relation of the temperature of the inlet and outlet gas to the heating time孔内的烟气温度的分布规律是不同的.在初期，上部升温较快，而下部较慢，然后逐渐开始整体温度升高.另外有一点需要指出的是，在加热过程中温度分布不是近似线性分布，这与一些资料上的结果不同，造成这种差别的主要原因是，其它资料给出的是在生产过程中热风炉操作达到稳定，在一段时间内保持燃烧-送风的循环过程的结果，本文给出的是在开炉时，从常温开始加热的结果.随着热风炉开始生产，这种燃烧结束或送风结束时的温度分布才逐渐趋向线性.图5显示了蓄热室格子砖上部入口和下部出口处烟气的温度随燃烧时间的变化，可以看出，与其它图说明的一样，入口处升温很快，11左右就已达到最高温度，然后一直保持不变；出口处的温度直到加热到一定时间才开始升高.4结论从以上计算结果及分析可以得出以下几点结论：（1）热风炉蓄热室格子砖在燃烧加热过程中的温度差主要集中在高度方向上，以及随时间的变化上，而在水平方向上虽然存在温差，但是差值相对较小.（2）为了增加蓄热室格子砖的蓄热量，在蓄热室高度一定的情况下，可以通过在一定范围内减小格子砖格孔通道面积来实现.（3）对于所研究的热风炉开炉过程，在整个蓄热室高度方向上烟气和砖体温度均不是线性分布，而是随加热时间的不同呈一定的曲线关系变化.参考文献：［1］WiIImot A J.DigitaI computer simuIation of a t1ermaI regener-ator ［J ］.Int J Heat and Mass transfer ，1964，（7）：1291-1302.［2］刘泉兴.高炉热风炉自身预热基础研究及传热过程数值模拟［D ］.沈阳：东北大学，1997.［3］《炼铁设计参考资料》编写组.炼铁设计参考资料［M ］.北京：冶金工业出版社，1975.［4］贺友多.传输过程数值方法［M ］.北京：冶金工业出版社，1991.［5］张胤，陈义胜，贺友多，等.带凸台冷却壁温度场的数值模拟［J ］.钢铁，1997，（5）：15-19.7张胤等：热风炉蓄热室内传热过程计算热风炉蓄热室内传热过程计算作者：张胤， 刘中兴， 贺友多， ZHANG Yin， LIU Zhong-xing， HE You-duo作者单位：包头钢铁学院 冶金工程研究所,刊名：包头钢铁学院学报英文刊名：JOURNAL OF BAOTOU UNIVERSITY OF IRON AND STEEL TECHNOLOGY年，卷(期)：2001,20(1)被引用次数：11次1.张胤;陈义胜;贺友多带凸台冷却壁温度场的数值模拟 1997(05)2.贺友多传输过程数值方法 19913.《炼铁设计参考资料》编写组炼铁设计参考资料 19754.刘泉兴高炉热风炉自身预热基础研究及传热过程教学模拟[学位论文] 19975.Willmot A J Digital computer simulation of a thermal regenerator[外文期刊] 1964(07)1.邢一丁.温治.刘训良.楼国锋.豆瑞锋高炉热风炉高效送风策略的研究进展及发展趋势[期刊论文]-工业炉2008(5)2.郑忠.黄振艺基于FLUENT的热风炉蓄热室传热及操作制度研究[期刊论文]-工业加热 2008(5)3.代吉上基于CFD方法的顶燃式热风炉仿真研究与应用[学位论文]硕士 20064.高波蜂窝体蓄热室的结构优化设计[学位论文]硕士 20065.罗圣.鲁俭.陈义胜.贺友多蓄热式热风炉操作制度的研究[期刊论文]-包头钢铁学院学报 2005(2)6.罗圣蓄热式燃烧系统换热过程的数值研究[学位论文]硕士 20057.陈兰.唐恩热风炉蓄热室温度场分布的数值模拟[期刊论文]-炼铁 2004(6)8.张立麒.郑楚光.汪海热风炉蓄热室内温度场的简化模型[期刊论文]-冶金能源 2004(2)9.王敏首钢高炉热风炉节能模型的研发与应用[学位论文]硕士 200410.王敏首钢高炉热风炉节能模型的研发与应用[学位论文]硕士 200411.邢改兰.刘应书.吴启常格子砖热工特性对蓄热室内换热的影响[期刊论文]-矿冶 2003(3)本文链接：/Periodical_btgtxyxb200101002.aspx。

第27卷第6期增刊　2006年6月仪　器　仪　表　学　报Chinese Journal of Scientific InstrumentVol.27No.6J une.2006　基于CFD的高炉热风炉联合仿真方法解志斌　汪晋宽　韩英华(东北大学信息科学与工程学院　沈阳　110004)摘　要　针对由于热风炉结构复杂,理论求解和物理实验研究均很难得到其热交换精确解的情况,提出基于计算流体动力学(CFD)的数值模拟联合仿真方法,可以有效地分析不同热交换载体结构对于热交换的影响,仿真结果验证此方法的可行性。

关键词　CFD方法　顶燃式热风炉　蓄热室　格子砖　仿真Co2simulation method simulation of blast f urnace hot blast stove based on CFDXie Zhibin　Wang Jinkuan　Han Yinghua (School of I nf ormation S cience&Engineering,N ortheastern Universit y,S heny ang110004,China)Abstract　Due to t he problem t hat t he t heoretical analysis and testing model can not be used to get accurate result s of heat2exchange,a simulation met hod based on CFD is presented.For different configuration,t he effect of heat2 exchange can be analyzed exactly,and the feasibility of t he met hod has been proved by t he simulation result s.K ey w ords　computational fluid dynamics　top combustion type hot20blast stove　chamber　checker　simulation1　引 言近年来我国的钢铁工业进入了快速发展阶段,在各项炼铁技术水平不断提高的同时,高炉热风炉热风温度方面的研究却进展缓慢,热风炉是高炉鼓风的重要加热设备,解决这个环节的问题具有重要意义。

工业炉窑内温度场分布模拟研究工业炉窑是一种广泛应用于制造、加工和熔化各种材料的设备，如钢铁、铝、玻璃、陶瓷、陶瓷等。

温度场分布是工业炉窑性能的关键因素之一，直接影响炉内物料的热处理效果和质量。

因此，研究和优化工业炉窑内温度场分布具有重要的理论和应用意义。

在工业炉窑内，温度场分布主要受到加热方式、物料性质、炉型结构和热传导等因素的影响。

为了模拟和研究温度场分布，研究人员通常采用数值模拟方法，如计算流体力学（CFD）和有限元法等。

首先，CFD方法是一种可以模拟流体流动和传热过程的数值模拟方法。

在工业炉窑中，可以将其应用于模拟炉内气体流动和传热过程。

通过建立几何模型、计算初始条件和边界条件、设置数值算法和求解方程组，可以获得炉内温度场分布。

例如，针对铝合金熔炼炉，研究人员采用CFD方法模拟了炉内气流和温度场变化，得出了不同燃料气流量和进气口结构下的最佳熔化效果，为实现能源节约和生产效率提高提供了依据。

其次，有限元法是一种可以模拟物理场和力学场的数值模拟方法，在工业炉窑中，可以将其应用于模拟炉内物料的传热过程。

通过建立物料热传导模型、设置边界条件、计算初始温度和求解方程组，可以模拟出物料内部的温度场变化。

例如，在高温陶瓷制造过程中，研究人员采用有限元法模拟了陶瓷坯体内部的温度和应力分布，实现了坯体的可控制变形，提高了成型精度和产量。

除了数值模拟方法外，研究人员还可以采用实验方法研究工业炉窑内温度场分布。

例如，可以采用红外测温仪、热电偶和热像仪等设备进行实时监测和记录。

通过获得温度场分布数据，可以分析温度变化规律和空间分布情况，进一步优化炉内物料的加热和热处理条件。

总之，工业炉窑内温度场分布模拟研究是一项具有重要理论和应用价值的研究工作。

通过采用数值模拟和实验方法，可以深入了解工业炉窑内的温度变化规律和空间分布情况，优化炉内物料的加热和热处理条件，实现能源节约和工业生产效率提高的目标。

空气单蓄热室状加热炉内传输过程的数值模拟宋小飞;刘训良;温治;冯俊小;石洪志;饶文涛【期刊名称】《浙江大学学报（工学版）》【年(卷),期】2007(041)010【摘要】以某企业拟建的高温蓄热实验炉为研究对象,对该炉内发生的流动、燃烧和传热过程进行了数值模拟,得到了炉内速度场、温度场和浓度场的分布情况.通过分别改变空气喷口和燃料喷口间的夹角、空气喷口的长宽比来优化炉内的流场和温度场.结果表明,空气喷口水平交角对炉内温度场均匀性的影响很大,当空气喷口水平交角为8°时炉内温度均匀性最好;在空气喷口长宽比为3:1的情况下,可以改善炉内温度场的均匀性,以避免产生局部高温区.【总页数】5页(P1768-1772)【作者】宋小飞;刘训良;温治;冯俊小;石洪志;饶文涛【作者单位】北京科技大学,机械工程学院,北京,100083;北京科技大学,机械工程学院,北京,100083;北京科技大学,机械工程学院,北京,100083;北京科技大学,机械工程学院,北京,100083;宝山钢铁股份公司,上海,201900;宝山钢铁股份公司,上海,201900【正文语种】中文【中图分类】TK16【相关文献】1.室状加热炉金属加热过程的数值模拟 [J], 陈闵叶;凌志光2.单炉膛双切圆锅炉炉内空气动力场的数值模拟 [J], 申春梅;吴少华;吴雪梅;陈力哲;温志龙;梁卓杰3.空气预热温度对天然气加热炉内温度场和NOx排放的影响 [J], 周仲伟;郭韵4.蓄热式连续推钢加热炉内钢坯加热过程动态数值模拟 [J], 欧俭平;詹树华;马爱纯;萧泽强5.径向加热与侧喷加热铝材退火炉内流场与温度场数值模拟研究 [J], 李建平;王伯长;刘涛因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

散热器采暖室内温度场和速度场的数值模拟
朱宝仁;岳晓敏
【期刊名称】《建筑热能通风空调》
【年(卷),期】2011(030)005
【摘要】选取某住宅北向房间作为研究对象，建立了物理模型并对其适当简化，对散热器采暖房间温度场和速度场进行模拟分析，为室内温度场、速度场的研究提供了理论基础。

【总页数】4页(P92-94,91)
【作者】朱宝仁;岳晓敏
【作者单位】山西省建筑设计研究院,030013;山西省建筑科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TU832.53
【相关文献】
1.环境模拟实验室内温度场与速度场的数值模拟与实验研究 [J], 孟庆龙;王元;李彦鹏
2.分体式空调器室内机送风角度和速度对室内温度场影响的实验研究 [J], 王驰;陈亮
3.采用第一类边界条件数值模拟具有开口的大空间建筑室内速度场与温度场 [J], 黄晨;李美玲;左涛;叶剑军
4.干式变压箱温度场与速度场的数值模拟分析 [J], 杨志恒;李绪泉;郭玲;王刚;胡松涛
5.隧道窑逆吹气流对温度场和速度场影响的数值模拟 [J], 钟斌;冯青;宫小龙;陆琳
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热风炉蓄热室温度场热态模拟聂红;李文忠;谢安国【期刊名称】《辽宁科技大学学报》【年(卷),期】2001(024)002【摘要】在理论计算的基础上，依据相似原理建立了内燃式热风炉热态实验模型，采用计算机实时检测系统直接测定了蓄热室内的温度场分布状况，并将实验结果与理论计算结果进行了分析比较.%On the basis of the numberical simulation, a thermal physicalmodel of the internal combustion hot blast stove is established acording to the theory of geometric similarity. The distribution of the temperature field in the regenerator is determined directly by employed the real-time detection system. Moreover, the resuits of the test and the calculation are analysed and compared.【总页数】5页(P118-122)【作者】聂红;李文忠;谢安国【作者单位】鞍山钢铁学院材料科学与工程学院,;鞍山钢铁学院材料科学与工程学院,;鞍山钢铁学院材料科学与工程学院,【正文语种】中文【中图分类】TF578.31【相关文献】1.热风炉蓄热室流动和传热过程数值模拟 [J], 文午琪;黄素逸;靳士奇;靳世平;陈维汉;严仍奇;张喜来;方顺利;张永祥2.大型高温热管换热器温度场热态模拟实验研究 [J], 孙世梅;张红;庄骏3.热风炉蓄热室内温度场的简化模型 [J], 张立麒;郑楚光;汪海4.热风炉蓄热室温度场热态模拟研究 [J], 聂红;李文忠;谢安国5.考贝式热风炉蓄热室底部空腔冷风分布的数值模拟 [J], 胡日君;程素森因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

蓄热式加热炉内温度场及浓度场的数值模拟
刘坤;韩仁志;谢国威
【期刊名称】《冶金能源》
【年(卷),期】2005(024)002
【摘要】利用大型软件CFX4.4建立了高温蓄热式加热炉内温度场和浓度场的数学模型,并确定了合理的喷嘴布置及喷嘴倾斜角度,以确保高温空气燃烧技术的加热效果.
【总页数】3页(P22-24)
【作者】刘坤;韩仁志;谢国威
【作者单位】鞍山科技大学;鞍山科技大学;中钢集团鞍山热能研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TK224.1
【相关文献】
1.高温蓄热式加热炉内温度场的数值模拟 [J], 刘坤;李先春;韩仁智
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