胶带材料巷施工安全技术措施

东区、西区胶带机联络巷东段过断层施工安全技术措施一、施工概况目前东区、西区胶带机联络巷东段已施工至行人提料联巷第二交岔点，根据地质部门提供的资料，预计平巷施工33m将遇f2∠65ºH=2m,起坡施工11m将遇f3∠70ºH=8m断层，为了安全通过该组断层，特编制此措施，请审批。

二、施工方法：巷道掘进至断层带及其两侧附近5m范围，必须加强支护强度，视围岩破碎程度及地应力变化情况及时改变支护方式。

用U型棚支护巷道，放炮后先上棚梁、背好顶（包括接顶），然后挖下部两侧棚腿窝子、栽两侧棚腿、固定棚体，然后喷浆封闭U型棚。

三、具体支护形式：1、巷道全断面穿过断层时视围岩破碎程度及地应力变化情况能采取锚网索喷支护的情况下，可以通过减小锚杆、锚索间排距的方法来增加支护性能，将锚杆间排距改为700×700㎜，锚索间排拒改为1.2×1.2m，其它支护参数不变。

2、巷道全断面穿过断层时，根据现场必须采取U型棚支护，应按照如下方式进行。

1）、采取U型棚支护时，先用两根22㎏/m的轨道，长度不小于4m作前探梁，每根前探梁要用三道锚链（型号不小于520型链板机的链条）固定，锚链长度由现场实际而定，每根前探梁的生根点不小于3个，最迎头一棚梁不得作为前探梁的生根点，迎头最大控顶距不超过1.4m，前探梁上只准放置棚梁两个，前探长度不超过 1.4m，架棚断面规格5200×4224㎜，棚距600㎜，设四道槽钢拉杆，槽钢拉杆位置巷道肩窝各一道，巷道拱基线各一道，棚梁外卡栏以上用水泥背板间背，卡栏以下用金属网腰背，砼背板插花间背，充填矸石，棚体喷厚150㎜，喷砼标号不小于C20。

2）、每次炮前炮后应加固整理迎头向后10m范围内的U型棚及背板，重新紧固卡栏螺丝。

3）、架棚段底板为煤时，棚腿应穿石鞋。

四、支护质量技术要求架棚质量技术要求：1、U型棚巷道净宽5200㎜，允许误差0~100㎜，净高4100㎜，允许误差0~100㎜。

一、说明：现施工的胶带输送机机头硐室12月早班炮前已掘至皮2测控点向西16m，将有22.3m同前方掘进贯通，为保证安全、顺利贯通，特编制本措施。

二、施工巷道与贯通地点的现场情况：1、井下等候室东侧通道为直墙半圆拱形断面，掘进施工坡度为-21‰，采用锚网喷支护，迎头揭露为全岩，由局部通风机向迎头保持通风，迎头无瓦斯聚集、易燃易爆粉尘堆积。

2、副井东马头门被贯通处已施工1000mm左右，贯通点以外及副井东马头门为副井临时排水系统的储水仓，储水仓上部铺有木板；开门口附近有两台卧泵、井底信号、及设备开关；南北侧一帮有三路动力电缆。

被贯通处无瓦斯聚集、煤尘及可燃物料堆积。

三、施工方法：1、测量部门必须在贯通剩余20m对掘进施工巷道进行复测，确保准确贯通；并标志好贯通距离控制点，施工区队必须严格按测量部门标定的中腰线施工。

2、距离贯通前还有10m左右时要事先将临时储水仓内的存水排放完毕，东马头门内能移出的设备、设施要移出，不易移出的设备要用木板或废旧皮带保护好。

3、距贯通点剩余5m时，必须用4.0m长钎前探贯通距离，探透后改为小循环作业，循环进尺不超过1.2m，剩余1m左右未贯通时，将迎头下部用断面为1m2左右的小洞导硐贯通，再将巷道刷大至设计断面，防止崩出岩石远抛，伤及设备、设施。

4、距贯通剩余20m后，每次装药前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，包括副井井底处，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、拉绳。

警戒地点距爆破地点在拐弯、斜交等不通视巷道，警戒地点距爆破地点不小于75m，爆破员必须在警戒地点以外起爆。

5、警戒前要撤出警戒区内所有与装、放炮无关人员，所有站岗人员到位后，班组长回到施工迎头下达装炮命令。

待迎头全部装放炮完毕后，班组长再安排一名联络员去通知所有站岗人员撤岗。

否则，得不到班组长下达的装炮命令放炮员不准装放炮；得不到联络人员撤岗通知站岗人员严禁私自撤岗。

煤矿井下掘进皮带安装安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿井下掘进皮带安装安全技术措施一、概况因xx回风巷掘进出渣需要，现需在xx机巷至xx铺设一条SJJ800/55型胶带机，为确保工程施工安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。

施工方案：将胶带机所有部件分批次使用5T胶轮车下放至xx机巷，从措施巷下口处开始向胶运石门依次卸车，安装时从机头向机尾安装，皮带架组装好以后铺设底带，然后铺设上带，胶带连接好紧带后，进行试运转调试，最后进行质量验收。

二、技术参数:序号设备名称型号规格功率（KW）胶带型号输送量t/h胶带速度m/s铺设长度（米）使用地点1胶带输送机SJJ800/5555PVC1000S/8006002175116101机巷三、施工人员组织安全负责人：xx技术负责人：xx现场施工负责人：当班带班队长施工班组人数：15人施工进度表附后四、施工工序地面装车→下放运输胶带机部件→井下卸车→安装胶带机机头部及卸载部→安装胶带机中间部→安装胶带机机尾→安装各保护、防护网及导料槽→接电源、试运转→检查验收五、施工前的准备1、在胶带机机头、机尾上方打设4根起吊锚杆并安装起吊环（起吊环使用自制螺纹钢锚杆吊挂扣）。

2、将胶带机安装地点的杂物及淤泥清理干净。

3、准备各种工器具：新5T手拉葫芦3台，3T手拉葫芦4台，φ24mm×500mm钢丝绳扣，φ24mm×1000mm钢丝绳扣，φ24mm×1500mm 钢丝绳扣，φ24mm×2000mm钢丝绳扣各两根安装胶带输送机所用的螺栓等零部件，8#铁丝，捆绑、起吊等所需材料。

4、由技术员认真组织所有参加xx机巷胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。

第 2 页共 16 页六、危险源辨识1、下放胶带输送机机头大件时捆绑不牢靠。

2、接电源线时，带电作业。

3、起吊时，手拉葫芦等工器具不完好。

4、起吊、安装胶带输送机大件时，胶带输送机大件下方有人。

21采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全技术措施一、施工简况（一）巷道简况21采区胶带运输上山西接-702m水平东翼胶带运输大巷,东南至21采区胶带运输上山机头硐室.巷道施工方位角为154°,坡度变化较大,设计长度978.4m.其中通尺0～20.3m（下平台）巷道底板坡度为3‰、通尺20.3～109m巷道坡度16°、通尺109～132.5m巷道坡度14°、通尺132.5～138.5m巷道坡度12.5°、通尺138.5～183.3m巷道坡度8°、通尺183.3～203.3m巷道坡度12°、通尺203.3～221.3m巷道坡度14.5°、通尺221.3～258.3m巷道坡度16°、通尺258.3～347.3m巷道坡度13.5°、通尺347.3～403.3m巷道坡度7°、通尺403.3～415.3m巷道坡度12°、通尺415.3～471.3m巷道坡度15°,通尺471.3m之后为矩形断面沿煤层顶板掘进.（二）主要安装工程量21采区胶带运输上山安装一部DSJ80/40/2×40胶带输送机,机头、机尾、中间部分均采用DSJ80/40/2×40胶带输送机配置,上山掘进通过底卸式矿车配合卸载架,将矸、煤转载到机尾运送至-702m水平东翼胶带运输大巷强力胶带输送机.1、机头部分：卸载架、导向架、张紧架、张紧跑车、分层小跑车各一架,储带仓架三架.2、中间部分：DSJ-800型H架100件、H型可调支架70件、800S-800MM阻燃输送带1100m、B800型压带装置4件.3、机尾部分：机尾架、机尾缓冲架、机尾支座、缓冲滑槽、清扫器、底卸式矿车卸载架.4、电控部分：照明综保、真空电磁启动器、真空可逆电磁起动器、真空软启动器、真空馈电开关、皮带综合保护等.为确保安装工程地安全和质量,特编制本安全技术措施.二、施工组织工程负责人：张国亮技术负责人：支文耀现场负责人：蒋玉龙机械施工负责人：孔峻洋电气施工负责人：胡文宾安装工人：80人（根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成）三、施工准备1、技术准备准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；贯彻学习本安全技术措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚.附：21采区胶带运输上山胶带输送机安装图（如附图1所示）.2、主要工器具、材料准备千斤顶、风钻、电焊机、手拉葫芦、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、绳夹、棕绳、铁丝、锚杆、线坠、卷尺、钢板尺、裁纸刀、断线钳、方木板、耙锔、黄油、润滑油、道木、钢丝绳、破布、标志牌、绝缘摇表、万用表、转速表、实验仪器、跺斧、平板车、花架车等.以上工器具、材料在施工前2天准备齐全.3、根据施工图纸,机电队长沟通机电科落实所有机电设备和主辅材料地到货情况.设备和器材到达现场后,要在相关人员参加地情况下进行开箱检查,并认真记录.（1）按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备地规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们地名称、安装序号和安装位置等.（2）根据设备装箱清单检查包装是否完整,零件是否齐全,备品是否足数,有无出厂说明书及图纸资料文件.（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等.对于受潮者要及时烘干处理.对于损坏地零部件可向厂家联系补发或更换,或者采取当地采购或现场修复等措施.（4）开箱后地设备应清除灰尘,揩擦干净.若设备不立即安装,应放置在清洁干燥地环境中妥善保管.（5）保管好设备地质量合格证及说明书,认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字.（6）根据施工顺序,分别将大型设备构件在地面先解体,然后装车运输.（7）电气设备地实验根据电气设备实验标准地要求,对安装地设备进行相关实验,并做好实验记录.4、设备入井前,将机尾部分及底卸式矿车卸载架在地面进行组装,确保器件齐全；要求参加组装地人员在现场安装时参入施工.5、胶带输送机安装前期,对21采区胶带运输上山下平台马槽右帮（面向上山）进行加固并将 21采区胶带运输上山下平台底板进行混凝土硬化.（1）将21采区胶带运输上山下平台进行拉底找平,保证拉平后底板至腰线距离大于1100mm.（2）在21采区胶带运输上山绞车停止运输期间,将下平台马槽右帮（面向上山）深度超过400mm地混凝土台阶进行打锚杆挂网加固,保证锚杆头距离轨道外沿不小于600mm.（3）马槽右帮台阶打锚杆挂网结束后立模板,模板内沿至轨道外沿不小于600mm,然后浇筑C20混凝土,并用振动棒振捣结实.（4）对21采区胶带运输上山下平台进行底板硬化,硬化厚度不小于100mm,使用C20混凝土浇筑,水沟沿同时加高,与硬化后底板齐平.6、胶带输送机机头必须确保底板左右齐平,同时对机头架底部垫设方木,方木与方木之间采用扒锔固定牢靠.垫设宽度为1400mm,长度为2100mm,高度为840mm（垫设高度以卸载滚筒中心距离强力皮带上皮带中间托辊上沿800mm为准）.7、机尾底卸式矿车卸载架安装位置15m范围底板必须确保底板左右齐平,两侧巷帮、迎面墙必须进行硬化.8、现场根据安装位置施工起吊锚杆,锚杆规格为Φ20×2200mm,锚杆垂直打入顶板,眼深为2000mm.每根锚杆使用2卷MSK2335树脂锚固剂.四、施工方法（一）运输方式卸载装置、驱动装置、改向装置、机尾装置、卸载架等大件在地面解体,采用平板车下放；中间架、支腿、托辊等小件,水泥、黄沙、石子采用矿车下放.以上构件及材料采用JD-4调度绞车提升.1、绞车验算公式校核公式：Q j=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)式中：Q j---切点处最大静张力,N；Q0---绳端最大载荷,kg；θ---轨道倾角,16°；f1---滚动摩擦系数（提升容器运动地阻力系数）,取0.015；f2---钢丝绳与底板和托绳轮间地摩擦系数,取0.2；P---钢丝绳每M重量,kg/m；L---钢丝绳地有效运输长度,m；g---9.8N/kg.2、钢丝绳验算公式钢丝绳安全系数校核：M=σ/Q j式中：M---钢丝绳安全系数（≥6.5）；σ---钢丝绳破断力.3、JD-4型调度绞车主要技术参数：外层钢丝绳静张力（牵引力）40kN,功率55kW,提升速度0.95-1.6m/s,钢丝绳型号6×19-Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为292kN,钢丝绳每M自重1.218kg,轨道倾角16°,容绳量850m,提升3辆矸车地验算.矸地松散容重1.7t/m3,单个矿车自重0.62t.矿车容积1.1m3.钢丝绳最大终端荷载：Q终=（1.1×1.7+0.62）×3×9.8=73.2t以上数据代入公式：Q j=73.2×(sin16°+0.015cos16°)+0.001218×850×9.8×(sin16°+0.2cos16°)=25.98kN<40kNM=292÷25.98=11.24>6.5根据以上验算JD-4型绞车在轨道倾角16°,斜巷运输距离为850m地斜巷能满足提升3辆矸车地需要,21采区胶带运输上山绞车布置在斜巷通尺290m处绞车硐室内.4、将机头架、电机减速箱、传动架、改向滚筒、张紧装置、机尾架装平板车,其余中间架、托辊及支腿装矿车（花架车）,自副井下至井底,从井底出车侧经环形车场至东翼轨道大巷四联巷车场,利用21胶带运输上山绞车提到设备安装位置,利用提前打好地起吊锚杆挂手拉葫芦进行卸车,小件设备沿途人工卸车.5、输送机中间部分按照安装顺序依次下放到位,中间部分沿巷道右帮依次摆开,每组为2根纵梁、1个H架、3组托辊.皮带提升至机尾.中间卸料不得影响轨道运输及排水.（二）施工方法及技术要求1、测量放线施工前,提前结合测量人员给出胶带输送机纵向中心线,施工人员按照设计尺寸固定机头、机尾、中间架及支腿.输送机中心线距离巷道中心线为730mm,距离轨道中心为1660mm.2、机械部分技术要求（1）胶带输送机卸载滚筒中心线距所搭接东翼上仓强力胶带机运输方向中心线水平距离为900±50mm,搭接高度为卸载滚筒中心距东翼上仓强力胶带输送机胶带上面800±50mm；（具体尺寸以现场确定为准）.设备安装几何尺寸详见施工图纸.（2）安装胶带输送机机头驱动部位时,传动滚筒轴必须调平、找正,连成一体,机身架必须采用自制垫木（或道木）调平、找正、垫实.（3）胶带输送机机头装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置：采用数量不少于8根Φ20mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用Φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡；地锚布置：传动装置不少于4根,储带仓大架不少于4根,确保机头驱动部底座平直稳固.（4）主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒及导向滚筒安装必须符合下列要求：○1其轴向宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；○2其径向与胶带输送机中心线地垂直度不超过滚筒宽度地2/1000；○3传动滚筒轴线与减速机低速轴心线地同轴度不超过0.2mm；○4滚筒轴地水平度不超过0.5/1000；○5各个滚筒等转动部位加注符合要求地润滑油脂.（5）减速器安装：齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,油位指示正确,箱体不渗漏油、无污垢,清洁卫生.（6）联轴器安装：联轴器安装应符合随机技术资料要求,随机资料无规定时,对轮间隙4～5mm；径向位移不大于0.25mm,轴向水平度偏差不大于0.5/1000.（7）液压偶合器安装：与电机、减速机连接紧密无松动,与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加传动液,液位适中；使用合格地易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整.（8）减速机加注320#中负荷工业齿轮油,油面超过大齿轮直径地1/3,不超过大齿轮直径地1/2,轴承内润滑脂占油腔地2/3.（9）中间架安装时与给定安装中心左右偏差不大于5mm,中间架支腿垂直与巷道底板,整机保持直线、水平、稳固.（10）H架安装方向地规定：按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向.中间架支腿应垂直地板,垂直度偏差不超过3/1000.（11）遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木块调平,保证输送机机架过渡平缓.（12）张紧车牵引钢丝绳采用直径为φ15.5mm地高强度钢丝绳,钢丝绳在张紧小车滑轮组上缠绕4道.（13）托辊齐全要完整,并与输送带接触良好,运转灵活.胶带跑偏不超标,上层胶带不出托辊,下层胶带不摩擦H架支腿.（14）清扫器安装合适、符合生产需要.机头部位两个、机尾部位一个,每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器；清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽地90％,确保清扫效果良好.（15）机头储带仓架行人侧全长加防护栏,另一侧转动部位加装护栏,机尾安设防护罩.（16）张紧车轨道地轨顶高低差不得超过2mm；轨道应成直线且平行于胶带输送机地中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm；轨道间距偏差不得超过-1～+2mm,轨道接缝处地高低差不大于0.5mm,轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳,不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏.（17）胶带输送机安装必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮间距要有不小于800mm地行人空间,另一侧有不少于500mm地检修空间.（18）胶带接头均采用订扣机订扣,不许使用旧胶带扣.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带地纵向中心线垂直,在10m长度上地直线度公差不大于2mm,输送带连接订扣长度不小于输送带宽度地90％.（19）所有紧固零件必须紧固牢靠,无松动现象,螺栓安装方向应一致.（20）胶带输送机机尾装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置：采用数量不少于2根φ22mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡,确保胶带机机尾稳固可靠.（21）胶带输送机启动平稳,无冲击现象.运行时部件运转灵活,温升、声响、振动等情况正常机身固定稳固,密封部位良好,无渗漏现象.（22）安设胶带输送机过桥：为确保清渣及检修方便,胶带输送机缓冲架前方及胶带输送机机头大架后方约10～15m处各设置一个过桥,机身中部行人过桥间距不超过200m,以保证安全生产需要,行人过桥必须固定牢靠.（23）设备及环境清洁、无漏油、无漏水、无污垢,达到质量标准化要求.3、安装电气设施技术要求（1）各台设备地接线符合供电系统图地设计要求和煤矿电气设备安装规范,各部分地接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定.电气设备安装详见施工图纸.（2）电气开关选型符合设计要求,零部件齐全、完整,牢固可靠,按钮,开关操作灵活、仪表指示正确.（3）各种电气保护动作灵敏、准确、可靠,各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范.（4）所有地开关必须上架、小件上板,所有地设备必须有责任人,并放置规范、整齐,有足够行人和检修空间.（5）电气设备要尽量放在无淋水地地点,如确实避不开时,电气设备上方必须有防淋水装置.（6）电气接线正确,走线横平竖直、美观；导线与电气接线柱、端子连接牢固,并不受外力.（7）电缆吊挂采用塑料电缆钩,吊挂间距不大于 1.5m,距底板高度不小于1.7m.电缆弯曲半径不小于电缆外径地15倍.（8）电缆接线盒应密封严密,构件齐全,严防失爆现象.（9）接地线采用25mm2及以上地裸扁铜线或Φ12.5mm地1×37型甲级镀锌钢丝绳制作.接地极采用1根长度 1.6m、直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm地镀锌钢管制作,且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm地透孔.局部接地极上地M12×60mm接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为Φ13mm 钻孔）,螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm,并且主、辅接地极数量各不少于2根,其间距不小于5m,接地装置地接地电阻不得大于2Ω.（10）严禁井下电气设备串联接地.（11）敷设电缆时,必须确保敷设质量,高低压电缆排列整齐,横平竖直,弧垂均匀；电缆悬挂整齐美观,转弯处或跨越硐室时,必须平缓过渡.敷设电缆时严防损伤电缆.（12）电缆敷设完毕后,要完善电缆走向牌、设备完好牌和责任牌.4、底卸式矿车卸载架安装时,严格按照地面组装结构安装.附：胶带输送机机尾底卸式矿车卸载架安装图（如附图2所示）.五、施工标准1、底板硬化混凝土标号均为C20,配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,碎石必须坚硬耐久,粒径5～10mm,水用井下压力水.马槽加固、地坪硬化要求混凝土严格按配比施工,采用人工拌料,随伴随用,混凝土如出现泌水现象,在砌筑前再次拌合,拌合好地混凝土要必须在3小时内使用完毕,浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,避免出现蜂窝、麻面现象,24小时后及时洒水养护,平整度要求小于10mm.2、对马槽右帮混凝土进行加固时,采用锚网+C20混凝土进行加固.锚杆选用Ф20×2000mm地高强锚杆,使用2卷MSK2335树脂锚固剂,锚杆间排距800×800mm,外露150～200mm,即锚杆头距离轨道外沿不小于600mm,挂金属网当筋,马槽深度小于400mm时,直接立模浇筑混凝土.模板要稳固牢靠,避免因挤压和振捣而产生移位现象.3、采区胶带运输上山下平台底板硬化厚度不小于100mm,硬化前底板找平,硬化后地坪面至腰线距离为1000mm,巷道底板浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,24小时后及时洒水养护,地坪表面平整度要求小于10mm.水沟沿要立模板加高,加高后与地坪一齐,模板要稳固牢靠.4、输送机安装质量保证措施（1）提高施工人员地质量意识和技术素质,使其各尽其能,做好自检工作,确保优良工程.（2）严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格地材料和设备.（3）施工过程中,认真开展质量检查活动.（4）加强隐蔽工程地检验,严格履行签字和认证手续.（5）设置专职质量安全检查员,负责日常地工程质量检查,使不合格工程消灭在萌芽状态.（6）施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计.（7）施工过程中,要做好各项施工记录,妥善保存工程变更、材料代用单,隐蔽工程检查验收记录、电气实验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交.5、底卸式矿车卸载架安装质量保证措施（1）卸载架地整体安装尺寸以图纸标示为准.（2）卸载架中心线即为胶带机中心线,其误差不得大于3mm.（3）两列承重轮端面间距误差不超过﹢10mm.并进行尺量检查.（4）异形轨道轨距为600mm,轨道应平直,不得出现阴阳道.（5）卸载架地整体位置误差不大于10mm.（6）承重轮端面平行度误差不大于2mm,测量方法：拉线绳测量.（7）卸载与巷帮之间地支撑杆长度根据井下巷道条件调整,长割短补,使用膨胀螺栓与巷帮固定.六、安全技术措施（一）一般安全技术措施1、施工前,首先应对施工用具进行安全检查和实验,严禁使用不合格机具.2、机尾装置在地面进行设备解体时,若用三脚架起吊,必须派人监视三脚架地三个支腿,并对解体设备进行编号.3、运输胶带机滚筒时,必须用旧胶带或木板围包严滚筒,严禁运输途中,碰、挂伤滚筒表面地胶皮,并派专人跟车监护.4、使用吊车起吊胶带时,起重壁下不得站人.5、起吊重物时,并由带班班组长亲自指挥.6、钢丝绳套地插接长度不得小于1.5倍捻距,钢丝绳使用前必须有专人检查,发现钢丝绳有变形、断丝、严重锈蚀时必须更换.7、用平板车运输胶带时,胶带支架必须固定牢固,运输过程中人员严禁站在平板车两侧.8、绞车在使用前必须有专人对其机械部分、电气部分及钢丝绳进行检查,发现异常情况及时处理.9、使用绞车时,必须制定专门地联系信号,联系信号必须统一.10、用绞车牵引胶带时,速度不得大于1m/s.11、胶带机构件采用平板车运输时,小型构件必须用10#双股铁丝绑扎牢固,较重构件应选用6×19—Φ12.5mm钢丝绳捆绑牢固,并且不得超宽、超高.12、使用绞车下放胶带机构件时,必须有专人负责检查钢丝绳及联接链环、销轴,发现钢丝绳有变形、断丝或锈蚀严重使用严禁使用.13、使用绞车下放胶带机构件时,必须挂好保险绳.14、展放胶带时,必须采取可靠措施将胶带与中间架固定在一起,严防胶带下滑.15、井下使用电焊气割作业时,应严格按照《井下使用电焊气割措施》作业.16、使用凿岩机打眼时,施工人员必须持证上岗,并注意以下事项：（1）打眼时,施工人员要佩戴好劳动用品,做好个人防护；（2）打眼时,要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外；（3）打眼时,钎子不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钎子下方不要站人,以免钎子折断伤人；（4）高压胶管接头必须用卡子卡固,拽拉高压胶管时,严禁猛拉硬拽,防止拉拉高压胶管伤人.17、打注起吊锚杆时,必须责任落实到人；巷道顶板打注起吊锚杆时,应选择顶板地质条件较好地方,并选派有经验地工人进行施工,同时打注起吊锚杆和起吊物件时,施工人员禁止站在起吊锚杆正下方,以防发生坠落伤人事故.18、每次起吊重物时,当班安检员负责进行安全检查.20、胶带卷起吊、展放等作业时,必须由带班班长统一指挥,只有一切检查无误后,方可开始进行作业.21、安装机头及溜槽时,要特别注意安全.22、电气设备接线时,应认真、细致,严防接线错误.23、严格按照接线工艺及防爆要求接线,严防失爆现象.24、井下严禁带电接线和检修、搬迁电气设备.25、施工中,施工人员应照前顾后,既要注意个人安全,又要照顾他人安全,严禁违章指挥和违章作业.26、停送电时,应严格按工作票制度和停操作规程进行操作.27、施工中,特殊工种（如电焊工、绞车工等）必须持证上岗,并严格按照本工种操作规程进行作业.28、各设备安装完毕后,应进行一次全面安全质量检查,要求各设备安装尺寸正确、油位只是合适、电气绝缘符合规定,并且现场清洁无杂物.29、设备试运转时,各设备运转参数必须对照设备检修后地参数.30、试运转时,试运转人员要沿整条胶带机间隔站开,进行安全监护.31、每次试运转时,必须有专人进行指挥.首先检查各设备,只有一切设备检查无误后,征得主管部门同意,并向周围工作人员说明后,方可进行设备试运转；要先响警铃,后开机.32、试运转过程中,施工人员要做好原始记录.33、在安装期间,临时使用地机电设备（包括电缆、绞车、管路等）由我单位接管,并由机电科清点数量,建档登记,待施工结束后,由机电科牵头,按照明细全部回收或移交矿有关部门.因此要求我单位在施工期间,不仅要做好设备地使用工作,而且要做好设备地保管工作.34、值班人员要加强责任心,密切注意设备地运转情况,严禁损坏设备.35、进行施工前,必须进行安全检查,安排2人面向找顶地点（一人照灯观察,一人敲帮问顶）用大于2m长撬杠撬掉开裂浆皮,两个人必须站在顶板完好地安全地点,身体尽量远离落矸处.敲帮问顶工作必须由班组长及有经验地老工人进行,并坚持自上而下地原则.（二）斜巷运输及绞车地使用安全技术措施1、绞车开启前,绞车司机必须先对绞车、制动闸、绞车稳固、钢丝绳、信号系统、坡挡设施完好情况等进行检查,发现问题立即进行处理.2、信号工要打准信号.绞车司机听准信号后方可亮红灯预警,然后启动绞车；停止工作时,红灯必须熄灭；绞车司机离开时,必须把绞车电源开关打到零位、闭锁.信号工、绞车司机必须熟悉信号,保证发出地信号及时准确,信号规定如下：一声停,二声提升,三声下放,四声慢提,五声慢放.3、绞车司机要密切注视绞车运行情况,不得离开岗位,车辆掉道时,绞车司机要刹紧闸,信号工坚守岗位,在跟班队长、班长地指挥下统一进行处理,不得用绞车拉拽.在掉道车辆下方严禁有人行走和工作.4、每次提升串车数量不得超三辆.5、入井人员在井下行走,必须走人行道,遇到矿车通过时,必须提前就近躲到巷道宽处地安全地点,让车通过后,方可行走.绞车提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度.6、平巷人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车.同向推车地间距不得小于10m.推车时必须时刻注意前方,发现前方有人或障碍物时必须停车,在转弯时必须及时发出警示信号（吹哨）.7、停车时,待车辆停稳后,用掩车楔将矿车前后双轮打掩.（三）起吊、搬运安全技术措施1、起吊重物时,必须保证起吊点牢固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,发现问题及时采取措施.2、较重地起吊件主要有减速机、滚筒等,合计重量不得大于相当数量手拉葫芦起吊能力.手拉葫芦必须完好,严禁单链或无钩头使用,且要求起吊能力必须超过起吊物体地重量地1.5倍.3、起吊用地钢丝绳套安全系数不得小于6.5,用编结法结成绳套时,编结部分地长度不得小于钢丝绳直径地15倍,用绳卡连结成绳套时,绳卡不得小于规定数量.使用链条起吊重物时,安全系数不得小于13.4、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板地完好情况,必须选择在顶板完整,周围支护状况良好地地方.要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用地链条、绳套等要有足够地强度,连接牢固可靠.不完好地起吊用具严禁使用.5、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊.6、吊挂有棱角地物件时,钢丝绳与吊件间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链.7、被起吊设备地捆绑要牢靠,手拉葫芦地钩头要挂稳妥,并找准设备重心.8、起吊时,严禁把电气设备地手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊.9、起吊时,要有一名跟班队干或班组长现场指挥,并指派专人观察顶板,发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行安装工作.10、搬运或起吊物体时,要进行试抬运、试起吊：物体离开地面后,应暂停,检查连接、捆绑牢固情况,确认安全后可继续搬运和起吊.起吊时,除操作者外,其他人员应远离起吊物体周围.起吊过程中,严禁用手、脚等身体部位接触起吊物体下面.11、手拉葫芦地起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题立即采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动.12、起吊时,操作人员应尽量站在距离起吊点及被起吊重物稍远地合适位置,身体地任何部位严禁在起吊点和被起吊重物地下方,其他人员要躲到安全地点.13、起吊时,应垂直起吊,防止绳套、重物等滑动.如必须斜拉,拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人.。

一、工程概况东集中胶带大巷(拉紧硐室)现已由红夏方掘出，按照筹建处的要求由我方进行喷浆。

工程量 41.63m，巷道坡度为 40,断面设计为拱型断面,实际掘进中巷道规格超出了设计。

实际情况将由筹建处、监理公司、施工单位来定。

为荒宽×荒高=5390mm×7700mm，拱半径 2695mm，喷浆厚度 120mm。

二、施工方案(一) 施工前的准备1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。

2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

3、喷浆机的稳设位置：喷浆机安设在控制硐室口。

4、供风系统：风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。

路线为地面压风机房→主斜井→集中胶带运输巷→拉紧硐室→变电所。

5、供水系统：水源采用变电所中的沉淀池中的水，采用潜水泵抽出。

路线为沉淀池→变电所→控制硐室→迎头。

6、供电系统：电源由主斜井底的水仓引出。

路线为水仓→集中胶带运输巷→拉紧硐室→变电所→控制硐室。

7、运料系统：料在地面拌好后由副提运至主斜井底，在由人工推到5 度坡头后由小绞车下放到坡底，在由人工推至变电所内。

下料前要把轨道向前接到控制硐室口。

8、信号系统：运料过程中采用对讲机和电话联系1(二) 施工方法1、作业方式采用三八制作业。

2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。

搭设脚手架采用 2 寸钢管，成“井”字形搭设，每一个立柱下面必须穿长×宽×厚=300×300×80mm 木板制作的鞋。

每交叉两跟钢管之间的连接采用双股 8#铁丝绑牢，钢管的排距为 1200mm，垂直巷道两帮的钢管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成 450 并且深进底板下不低于 100mm，搭设高度以距顶板 3 米为宜。

脚手架搭好后，在最上层钢管上铺设长×宽×厚=4000×500×80mm 的木大板，大板与大板之间用耙钩连接，大板与钢管用 8#铁丝绑牢。

土耳其E T I铜矿立井马头门及胶带巷施工技术安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-土耳其E T I铜矿立井马头门及胶带巷施工技术安全措施前言CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒位置土耳其屈雷镇西北，由我项目部承建立井井筒及相关硐室掘砌工程，目前即将转入+475m水平马头门及胶带巷的施工，为加快工程进度、降低成本、提高工程质量，有计划合理地组织劳动力、资金、设备及材料，特编制本施工安全技术措施。

一、工程概况1、+475m水平马头门+475m水平马头门方位角为106ο56′2″，马头门中心线偏移井筒中心线750mm。

施工长度为20m，直墙三心拱，净高×净宽＝5000×5000㎜，支护厚度500mm，铺底厚度400mm，掘进断面为32.67㎡，净断面为23.23㎡，双层钢筋混凝土支护。

马头门内设有摇台坑，摇台坑中线偏移井筒中心线1475mm，施工长度1.7m，净高×净宽＝2000×1950㎜，支护厚度400mm，铺底厚度400mm，素混凝土支护。

2、+475m水平液压站硐室马头门左帮与井筒交接处施工液压站硐室，方位角为16ο56′2″，液压站硐室中线偏移井筒中心线3030mm。

施工长度7.5m，直墙三心拱，净高×净宽＝3000×5000㎜，支护厚度500mm，铺底厚度400mm，掘进断面为23.08㎡，净断面为15.23㎡，双层钢筋混凝土支护。

液压站硐室内设有摇台坑，摇台坑中线与井筒液压站硐室夹角58ο00′00″，施工长度2.3m，净高×净宽＝2000×1400㎜，支护厚度400mm，铺底厚度400mm，素混凝土支护。

3、+475m水平胶带巷+475m水平胶带巷方位角为286ο56′2″，胶带巷中心线偏移井筒中心线500mm，直墙三心拱，断面由F-F大断面变为G-G小断面。

贵州发耳煤业公司安全技术措施措施名称：五采区煤仓进联巷过胶带大巷施工安全技术措施编制人：区长：编制单位：综掘工区编制日期: 2010 年7月9日会审单位及人员签字基建办：年月日机电科：年月日调度室：年月日地测科：年月日通防科年月日安监科：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日会审意见五采区煤仓进联巷过胶带大巷施工安全技术措施根据巷道设计，我单位负责施工的五采区煤仓进联巷将由胶带大巷上方通过，为保证过两巷道施工期间的安全，特编制本措施。

一、工程概况截止2010年7月9日煤仓进联巷巷道已变平施工至设计转弯位置，巷道将按3‰坡度施工，自转弯点施工18.5m时，巷道在胶带大巷上方通过，巷道底板距胶带大巷顶板最小净岩柱15m。

二、施工措施1、巷道转弯施工8.5m后，炮眼布置按《五采区煤仓进联巷掘进工作面作业规程》执行，但实行分次装药，分次放炮。

第一次装药放炮为：掏槽眼; 第二次装药放炮为：底眼、起拱线以下的周边眼和辅助眼；第三次装药放炮为：拱部辅助眼、拱部周边眼（装药量为每眼一卷药）。

严禁多装药，少打眼，必须严格控制装药量，减少放炮对围岩的震动。

2、施工过程中严格控制循环进尺，每炮进尺不得超过1.5米。

3、爆破结束后，及时进行敲帮问顶工作，仔细检查顶板及围岩的完好情况及变化情况，发现围岩层位变化时必须立即向调度室和值班领导汇报。

4、巷道开挖后必须及时支护到迎头，严禁长时间空顶。

三、安全技术措施1、地测科提前在胶带大巷内标定好过巷位置，验收员必须每班实测当班进度和累计进尺，并向调度室汇报。

测量时要精心施测、准确计算，班班交接清楚。

2、不支护到迎头，不允许打眼放炮。

3、从巷道施工至距胶带大巷10m处开始，一直到通过胶带大巷过后10m的区域，施工期间，每次放炮时派专人到胶带大巷内站岗警戒，在胶带大巷内距过巷位置前后各不小于50m处设两处警戒，站岗警戒人员必须将胶带大巷内警戒区域的人员全部撤出（附站岗警戒示意图）。

+1335m水平运输大巷炮掘施工安全技术措施贵州五轮山煤业有限公司安全技术措施措施名称：+1335m水平胶带运输大巷炮掘施工安全技术措施单位负责人：编制人：杨杰施工单位：综掘一区编制日期： 2013年4月 10日执行日期：2013年月日会审意见会审人员签字工程技术部：年月日调度室：年月日机电部：年月日地测部：年月日通防部：年月日安监部：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日+1335m水平胶带运输大巷炮掘及综掘机保护施工安全技术措施根据矿井施工需要及领导要求，+1335m水平胶带运输大巷掘进方式由原来综掘改为炮掘。

在炮掘期间要求对原综掘设备加强维护（特别是对综掘机的维护），做好安全管理。

该工程依然由综掘一区进行施工，为确保施工期间的安全及设施保护，特制定本安全技术措施。

一、工程概况＋1335m水平胶带运输大巷布置在一盘区，掘进方位45°；巷道为半圆拱型断面：其断面面积S开挖=17.203㎡，开挖宽度4800mm，开挖高度4100mm；S 净=16.125㎡，净宽4600mm，净高4000mm；左为轨道大巷，与轨道大巷平距35m，垂距5m；右为未开采区域。

＋1330胶带大巷对应地面上限标高为+1930m，下限标高为+1780m。

现由综掘改为炮掘，支护形式不变，做好炮掘的一系列工作，加强放炮管理，对综掘机的维护等。

二、施工准备1、由于此巷道是由综掘改为炮掘，施工前先把综掘所用的设备及工器具全面回收，安置到支护完好、可靠的地方妥善保管；把炮掘所需设备、工器具、支护材料运至施工巷道指定地点并安全有针对性的保管以便等待施工；对巷道存在隐患整改完毕。

2、提交施工所需安全技术措施。

二、施工顺序及施工方法（一）、施工顺序防突考察→打眼前准备→检查瓦斯→打炮眼→检查瓦斯→装药爆破→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→运料、清浮矸→永久支护→下一循环（二）、施工方法1、该巷道施工采用全断面一次爆破成巷施工，按掘进与支护顺序作业。

+1300m胶带运输中巷过+1300m轨道运输石门安全技术措施根据地测科实测过巷通知单，+1300m胶带运输中巷JD3导向点往西15m段将从+1300m轨道运输石门上方穿过，两巷净岩柱为3.74m。

为确保此段掘进施工安全，特拟本措施，+1300m胶带运输中巷开始施工时必须认真学习传达笨措施并严格按相关规定执行。

一、施工准备1、地测科必须在+1300m轨道运输石门内将过巷位置标出。

2、掘进一施工队提前把所用的工具材料运到施工地点堆放整齐。

3、掘进一施工队电钳工提前将风水管接到施工地点。

二、过巷措施1、掘进前必须在+1300m轨道运输石门内过巷点的顶板采用补打锚索＋钢筋网和补打圆木点柱加强支护。

2、过巷期间必须采用小炮掘进的方式进行施工。

三、安全技术措施1、施工前，必须执行“敲帮问顶”制度，“敲帮问顶”应由两名有经验的人员担任这项工作，一人使用长把工具敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

敲帮问顶必须从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

用长把工具敲帮问顶时，必须防止煤矸顺杆而下伤人。

2、当班班组长必须对施工点周围支护情况进行全面认真检查，不安全不施工。

瓦检员必须对施工点20m范围内的瓦斯浓度进行检查，当20m范围内瓦斯浓度大于0.8%时严禁作业，只有排除安全隐患，确认安全无误后，方可进入施工点施工。

3、开始掘进前必须先在+1300m轨道运输石门内过巷点补打锚索＋钢筋网和补打圆木点柱进行加强支护。

加强支护的长度必须超过运+1300m胶带运输中巷过+1300m轨道运输石门的宽度前后两米，锚索采用直径21.6mm，L=3200mm的锚索，间排距1000×1000mm，每眼使用3节MSK2335树脂锚固剂；钢筋网采用直径6.5mm，1400×900mm，网格100×100的钢筋制作。

东翼采区胶带巷炮掘施工安全技术措施一，工况环境东翼采区胶带大巷位于井田东部，掘进方位角270°沿煤层顶板布置直至矿区东界保安煤柱。

在施工过程中由于受到断层影响，按照煤层底板掘进使巷道成波浪式且坡度变化比较大，为了不影响巷道正常运输煤炭矿放决定穿岩层掘进施工。

由于岩层硬度太硬掘进机掘进能力不能满足掘进要求，采用先放震动炮将岩石震开之后掘进机掘进方式进行施工，针对此特制定本施工安全技术措施。

二，巷道断面形状及规格东翼采区胶带大巷断面为矩形，设计掘进断面积14.19m²，宽×高为：4.3m×3.3m；净断面积12.7m²，宽×高为：4.1m×3.1m。

中线为左帮2.3米，右帮2.0米。

三，支护说明（一）临时支护1、顶板好时临时支护：（1）采用前探梁作为临时支护，前探梁使用4m长的三根10号槽钢；（2）吊挂采用φ18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150 mm×100mm；（3）每根前探梁采用2个吊环，安装时，先将吊环拧在最前排顶部的锚杆外露端上，将前探梁穿在吊环内，由外向里推移，并把顶部的支护钢筋网挑在逐步推移的前探梁上，以利永久支护时铺网，推移至工作面后，用刹顶木或大木楔前后将前探梁背紧；（4）待打好永久支护的锚杆，喷浆时，将前探梁、吊环取下。

如果迎头一排锚杆与迎头距离大于最小空顶距时，则临时支护不得撤除。

（5）喷浆后，必须及时清理用于下一循环挂吊环锚杆上的喷浆料。

2、顶板破碎时临时支护：巷道掘进时，遇巷道顶板破碎、早期顶板离层和顶板突然冒落时，采用顶板好时临时支护无法支护时，要采用煤矿金属摩擦支柱进行超前加强临时支护。

二，永久支护东翼采区胶带巷掘进工作面采用锚、索网联合支护，如遇地质变化，需改变支护方式时，由施工单位报审，建设单位批准后执行。

四，工艺流程钻眼前准备——钻眼——检查瓦斯—— 装药连线——检查瓦斯——撤人放警戒线——爆破——检查瓦斯——检查爆破效果——洒水灭尘——维护顶板——临时支护——打顶锚杆——打帮锚杆五，安全技术措施一，一般规定1，要严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中要随时观察顶、帮状况，发现活煤浮矸，要先处理干净方可工作。

排放胶带巷工作面瓦斯安全技术措施胶带巷工作面为临时停风地点，现准备恢复局部通风系统，为确保安全排放瓦斯，制订以下安全技术措施。

一、成立排放瓦斯领导组：1、组织机构：组长：副组长：成员：由通风科、机电科、安全技术科、督查科、监控室、调度室相关人员组成。

2、排放职责：组长：全面负责此次瓦斯排放工作。

副组长：负责现场组织排放瓦斯工作。

各小组长：组织小组人员学习排放措施，配合副组长现场安排、组织排放瓦斯。

通风科：负责准备排放工具；检查仪器、备用药品，排放通风设施、设备的检查，延接风筒，风量的调节，排放期间通风瓦斯检查记录、排放瓦斯期间瓦斯超限现象的处置工作。

机电科：负责排放瓦斯电气设备、通讯设备的检查连接，排放前断开北轨道巷、北回风、总回风巷电气设备的电源及停送电工作。

安全技术科：专职安全员现场全程监管排放瓦斯程序和措施执行情况。

督查科：监督检查排放瓦斯程序及其它地点通风瓦斯检查督查工作。

监控室：负责排放瓦斯期间监控数据的观察记录，甲烷传感器的校对，监控装置故障的处置。

调度室：负责排放瓦斯期间的汇报记录，传达组长的指令等工作。

瓦斯员：排放瓦斯期间一名瓦斯员负责排放区域瓦斯检查和延接风筒工作，一名瓦斯员负责检查北巷一号风桥东侧混合风流处瓦斯、二氧化碳浓度和信息传递、警戒工作。

二、排放前的准备工作（排放程序）1、贯彻排放瓦斯措施，明确各自排放职责。

2、排放瓦斯人员全部到位（现场清点人员）。

3、北轨道巷、北回风巷、总回风巷电气设备断开电源检查。

4、检查警戒设置是否到位。

5、检查排放瓦斯的通风设施、设备是否完好，检查仪器是否灵敏可靠。

6、上述工作完成后，电话汇报组长，请示开始排放。

三、排放瓦斯时间：2013年3月日班四、排放瓦斯安全技术措施：（一）排放顺序：局扇及开关附近瓦斯检查——启动局部通风设备——栅栏前瓦斯浓度检查——巷道瓦斯排放（二）排放方法：1、胶带巷掘进面停风时间较长。

瓦斯积存量大，实行风量调节法和局部通风逐级逐段控制排放风量低浓度的方法排放。

胶带运输大巷钢筋混凝土施工安全技术措施胶带运输大巷工程，根据设计图纸进行钢筋混凝土浇筑工程，为保证施工安全和质量，编制如下安全技术措施。

一、工程概况胶带运输大巷：设计长度120米，半圆拱形巷道，墙净高1.4米，半圆拱增净直径4米工程量为15.9m³，使用主筋Ф18mm分布钢筋Ф16mm螺纹钢筋编织300mm×300mm经纬网格，绑扎丝绑扎。

浇筑混凝土厚度350mm，砼强度等级设计为C25。

砼配比：水泥：1中砂:1.73碎石:3.24 水灰比：0.53二、施工准备1、施工前将巷道中、腰线，标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。

2、施工前将审批后的本措施，认真贯彻到每一位施工人员，使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。

3、按照设计巷道断面规格加工内拱架和模板。

下井前要在地面预组装后进行编号管理。

4、风动震动棒4个，包括备用2个，并保证其正常运转。

砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、运输车车4辆、钢筋弯曲机、δ1mm×1.2m×2.0m 的钢板四块等其他工具器准备齐全，满足施工需要。

5、混凝土配合比在施工前报验，根据配合比计算出每盘砼的实际需要量，并公布在搅拌配料的标识牌上。

6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。

7、检查巷道掘进断面是否达到设计要求，达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。

将碹拱、直墙基础挖够设计尺寸，不够的部位及时进行处理。

浇筑密闭门时，由厂家技术员进行现场指导。

8、搭设脚手架，铺设中厚木板。

9、按照中腰线立设内拱架上模板。

10、在现场找合适的地方安装混凝土搅拌机（搅拌机容量350L，电机型号：YB-100L1-4，额定电压380V，功率7.5KW），备好水泥、砂子、石子，就近延接施工用水管路。

三、施工工艺1、钢筋绑扎：工程使用ф18mm和ф16mm螺纹钢编织成300mm×300mm的经纬网，钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于700mm。

西胶带运输巷1.6米皮带机尾延伸安装安全技术措施施工项目：西胶带运输巷1.6米皮带机尾延伸安装编制人：常宝权施工负责人：张保全安全负责人：张保全编制时间：2012年10月30日施工时间：2012年11月08日西胶带运输巷1.6米皮带机尾延伸安装安全技术措施按照矿部2012年十一月份工作计划，运输队将承担西胶带运输巷1.6米皮带机尾向后延伸410米安装任务，计划时间从11月8日开始安装。

为了保证安装任务的顺利进行，不发生任何人身和设备事故，特制定以下安装安全技术措施。

一、准备工作1、按照基础图的尺寸挖机尾基坑，浇灌地基，打锚杆，要求严格按照基础图施工，尺寸标准、无偏差、施工质量符合标准，养护期为7天。

2、提前将巷道内杂物清理干净，底板清理平整。

3、皮带安装前，由矿地测科提前做好输送带安装中心线和腰线测定工作，并在顶板和侧帮相应位置作出标记。

4、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁用胶轮车装运时，必须捆绑牢固，码放整齐，不可超高、超宽、超长，车辆下井前必须认真检查，确认安全后方可下井，严禁施工人员乘坐运设备车辆入井。

5、备件及材料运到地方后，卸料时由上往下，依次轻拿轻放，不可乱抽，乱拽，乱丢，以免备件垮塌伤人，备件及材料向大巷指定地点的一侧整齐码放，严禁乱扔、乱放。

6、由检修工备好安装的一切工具：倒链、钢丝绳、锁具、大扳手、专用工具、量具、大小榔头、等。

二、安全技术措施（一）机尾、机身安装：1、所有施工人员必须在施工前，组织学习本措施，由技术人员传达到每人，明确任务，分清责任，牢记注意事项。

2、工作人员现场必须听从指挥，只有在负责人的安排下才可以施工。

3、机尾拆除后，为避免铺设时零部件堵塞，先将机尾向后运到地方，安装好后再安装H架，纵梁及其他部件。

4、在用倒链和钢丝绳吊挂重物时，严禁在下面和两边站人。

5、起吊重物时，安全负责人要随时注意锚具和顶板动态，一旦发现有异常情况，要立即停止作业。

6、在高处施工时，必须佩戴保险带并有专人在下面看护，防止人员掉下受伤。

回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施12205综采工作面在掘进过程中，顶板压力比拟猛烈，为了有效掌握顶板，特编制如下安全技术措施：1、回风顺槽、胶带运输巷顶板压力比拟猛烈地段，上、下帮采纳DZ3.5（2.8）米的单体支柱与3.5或3.2米的型钢梁顺山架设一梁二柱支护顶板进展维护。

2、使用一梁二柱型钢梁或工字钢棚支护时，棚距为0.8米，支柱贴帮支设，迎山角1～2。

，支柱必需用14＃铁丝与型钢梁捆绑坚固且捆绑不得少于三道，棚梁必需用小杆垫平，垫实。

3、对于回风顺槽及胶带运输巷顶板破裂漏矸处，首先在巷道顶部铺设小眼经纬网，然后在经纬网下顺山架设一梁二柱棚柱支护顶板，经纬网与钢筋网使用8＃铁丝捆绑坚固。

4、对于回风顺槽片帮地点，必需提前支设戴帽摩擦点柱，柱距1.0m，使用小杆（12023010）或枕木背帮，防止片帮后漏顶。

5、使用摩擦式金属支柱，必需使用5T液压升柱器架设，升紧升牢，以保证支柱支撑有力。

柱头必需与顶网用8＃铁丝捆绑坚固。

6、对卸压、损坏、失效支柱，必需准时更换。

7、回风顺槽维护时，在维护之前，人员必需站在顶板完好，支护完整的地点，用长把工具进展敲帮问顶，处理掉悬矸危岩和松动的煤帮后，方可进展其他工作。

8、架棚时，设专人在工作地点观看顶板和煤壁状况，如发觉有特别，必需马上发出警告，撤离全部人员，待顶板稳定后，由班工长按规定处理，否则，不得作业。

9、架棚时其下方5米范围内不得有与施工无关的人员走动或作业。

10、维护过程中应依据回风顺槽高度的变化，选用相应高度的支柱，其支设的最大高度必需小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必需大于支柱设计最小高度的0.2米。

11、其他严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关规定，工作面回采期间随时观看风、机两巷顶板状况，如顶板下沉，顶板离层，煤壁片帮严峻时，严格根据本措施准时进展维护。

井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。

2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。

3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。

严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。

全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。

5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。

（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。

起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。

2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。

3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。

4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。

5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。

6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。

7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。

8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。

仅供参考[整理] 安全管理文书运输顺槽胶带安装施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页运输顺槽胶带安装施工安全技术措施根据公司安排，准备队近期先、后将于113工作面运输顺槽安装SSJ1200/3×250型胶带输送机两部，为了确保安装施工安全和安装质量，特编制本安装施工安全技术措施。

一、安装顺序：按照由机头到机尾的顺序进行安装。

二、施工前的准备工作：1、将需要安装的SSJ1200/3×250型胶带输送机在地面进行组装试运转，对需要加固及改造的部位进行施工后，装车下井。

2、对施工现场沿途的各部绞车的绞车绳、保安绳、滑头、操作把手、闸带、按钮、信号等详细检查一遍，同时检查沿途及施工现场的铁路、安全设施等，发现问题及时处理，问题未解决以前不准进行运输工作，另外要彻底清除影响运输和施工的各类杂物等。

3、认真检查固定绞车的地锚是否固定牢固，对固定不牢固的绞车必须重新打地锚进行固定，绞车处及摘挂地点必须配备齐全信声光号，并保证清晰、灵敏、可靠。

4、安装工作使用的物料和工具器材要提前运往施工地点。

三、安装施工方法：1、依照地测科提供的胶带输送机安装中心线，施工人员放设好皮带中心线。

2、将胶带输送机物料装车提前运送到施工地点，并按施工顺序摆放好。

3、按照胶带输送机中心线位置由机头到机尾的安装顺序，依次对机头、储带仓架、机尾涨紧部、H架、架杆、底托辊、胶带、上托辊等进行安装。

第 2 页共 12 页（1）按照下列顺序进行机头安装：安装机头主滚筒并调正，然后安装机架、涨紧装置、机头导向卸载滚筒、减速箱、电机及其它零部件。

（2）机头部安装完毕后，按照皮带中线方向安装好自移机尾，然后铺胶带并穿好机头部主滚筒、各导向滚筒和机尾滚筒胶带。

（3）机头部、机尾安装完毕后，从机头尾部开始安装皮带“H”架、架杆、直托辊、三联托辊，然后联接胶带。

1101综采工作面下巷胶带输送机运送物料专项技术措施因下巷拆除胶带输送机H架、及纵梁人工往外运强度大，需使用胶带输送机运输物料,为保证运输安全，特制定以下安全技术措施：1、在胶带输送机运送物料前，必须对整机进行检查，发现缺少托辊或者托辊损坏必须更换，检查各处皮带扣是否齐全、完好，对整机试运转。

2、每次停、开机必须执行一停、二开信号在每次信号使用前，必须检查信号系统是否声音清晰，灵敏可靠3、将胶带输送机上的煤全部拉完。

4、检查沿线皮带是否跑偏，若有跑偏必须按照规定进行调整。

5、允许用胶带输送机运输物料有:枕木(必须将道钉全部拔掉）、各种胶管、皮带连接管、皮带托辊,其他超宽物料严禁使用胶带输送机进行运送。

6、在胶带输送机上放物料时，不能存放在皮带接头处，各类物料不准码放成堆，每处所放物料并排宽度不得超过带宽的1/2.码放物料要沿皮带中心线向两边均匀排放,不能使一侧偏重,以防造成跑偏,并将物料运行方向一端用木托板垫起。

7、物料从皮带向外运输至距皮带机头段后10m处卸下,再用平板车运出。

8、当用皮带向外运输时，专人站在距机头段后20m左右的信号处观察物料，当物料运到时，用灯光闪烁通知皮带司机及时停下皮带，然后至少有三人协同进行卸料，抬放物料必须动作一致，卸下物料必须码放整齐。

9、在运送物料过程中，皮带沿线不准有人从事其他工作,各个变坡点要有专人看护，发现异常情况向皮带机头司机打点立即停机处理.10、使用皮带运送物料时必须将速度控制住.11、使用皮带运送物料时必须在物料前方20m外和后方10m以外各设一名人员跟随物料行走，随时观察物料运行情况，发现问题必须及时拉下急停开关，待问题处理后方可恢复急停开关并通知机头皮带司机重新开启皮带。

12、运送物料时，必须在机头及物料卸料处向外20m处下帮各设一个警戒,或者有人把持住过往的行人，禁止人员进入物料运行范围内。

其他作业人员必须站皮带运输的上帮。

1101综采工作面下巷胶带输送机运送物料安全措施1、在与胶带输送机司机联系信号时采取打点和语音通话同时使用的方式防止出现失误。