液压工具HT-12030内置安全装置,说明

液压系统使用说明书

液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。

希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。

二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。

2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。

如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。

液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。

3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。

4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。

5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。

6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。

确认无误后，放可开机。

一般情况下，电机禁止频繁启、闭。

7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。

液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书

目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。

液压闸式剪板机使用说明书

液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。

该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。

它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。

二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。

机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。

液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。

刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。

三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。

2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。

3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。

4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。

5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。

6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。

7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。

8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。

四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。

3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。

4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。

5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。

五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。

2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。

六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。

液压振动装置维修说明书

安阳钢铁股份有限公司双流板坯连铸机工程设备维修说明书（结晶器液压振动装置）室审：王军组审：刘水池审核: 代宗岭编写: 林刚中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所二零零七年五月目录1. 描述2. 特别指导3. 润滑大纲4. 图纸1. 描述1.1 概述1.2 部件描述1.3 技术参数1.1 概述振动驱动装置使振动台架与结晶器一起作上下运动。

振幅和频率都可调。

要求结晶器作这种运动是为了不使坯壳与结晶器粘连。

结晶器冷却水管线通过底座、液压振动装置、过渡框架和结晶器框架。

底座还对弯曲段起导向作用。

漏钢时，在起吊前，铸坯必须在弯曲段和第一弧形扇形段之间切开。

在温度低于0°C (32°F)时需延长停机时间，排干液压振动装置和供水线中的冷却水！移动过渡框架时，必须在振动台架水封上放置盖板（一）（B226G45-52），移动结晶器时，必须在过渡框架水封上放置盖板（一）、（二）（B226G44-5、-6）以防止水循环回路受到污染。

1.2 部件描述液压振动装置的主要部件如下：-振动台架B226G45-3-振动装置底座B226G45-19-振动驱动装置B226G45-30-振动导向装置B226G45-351.2.1振动台架B226G45-3振动台架通过过渡框架承载结晶器，为结晶器提供冷却水并传递振动。

振动台架与过渡框架之间的冷却水连接是通过平面密封圈B226G45-3中件5、件6、件7来实现的。

四个活节螺栓和两个对中块用于把持和对中过渡框架。

过渡框架与结晶器之间的冷却水连接是通过平面密封圈B226G44-3中件14、件17、件18来实现的。

四个活节螺栓和两个对中块用于把持和对中结晶器。

当把结晶器安装到过渡框架上，以及把过渡框架安装到振动台架上时会自动完成对中和水路连接。

1.2.2 振动装置底座B226G45-19振动装置底座用于放置振动驱动装置、振动台架、过渡框架和结晶器。

另外，通过底座为结晶器提供冷却水。

液压起重机使用说明书

液压起重机使用说明书一、简介液压起重机是一种常见的机械设备，用于吊装和搬运重物。

本使用说明书旨在详细介绍液压起重机的使用方法和注意事项，以确保用户在操作中的安全和效率。

二、设备概述液压起重机由以下几个主要部分组成：1. 起重机主体：包括液压臂、吊钩、液压缸等部件，用于吊装和搬运物体。

2. 操纵系统：包括控制台或操纵杆，用于控制起重机的运行和操作。

3. 液压系统：包括液压泵、液压油箱、液压管路等部件，用于提供液压动力。

4. 电气系统：包括电控柜、电气元件等部分，用于控制起重机的电动设备。

三、操作指南1. 安全检查：在使用液压起重机之前，必须进行全面的安全检查，确保设备处于良好的工作状态。

检查事项包括但不限于以下内容：- 液压系统的泄漏和压力是否正常；- 电气系统的接线是否良好；- 各部件的磨损情况和连接是否牢固。

2. 启动和关闭：- 启动：按下启动按钮或旋转起动开关，确保设备正常启动并处于待机状态。

- 关闭：将起重机所有开关归零，确保设备完全关闭。

3. 操纵方法：- 上升和下降：通过控制台或操纵杆上的升降按钮/杆控制起重机的液压缸上升和下降。

- 前进和后退：通过控制台或操纵杆上的前进/后退按钮/杆控制起重机的移动方向。

- 旋转：通过控制台或操纵杆上的旋转按钮/杆控制起重机的旋转方向。

4. 注意事项：- 严禁超载：在使用液压起重机时，必须确保所举物体的重量不超过起重机的额定载重量，以防设备受损或发生意外事故。

- 平稳操作：起重机的操作应平缓流畅，避免突然启停和急转弯，以防止物体摇晃或失控。

- 保持稳定：在起重作业过程中，必须确保起重机的稳定性，可以利用支腿或固定装置来增加设备的稳定性。

- 定期维护：按照维护手册的规定，定期对液压起重机进行检修和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

四、故障排除液压起重机在使用过程中可能遇到一些故障，以下列出一些常见故障及排除方法：1. 液压系统泄漏：检查密封件是否完好，如有损坏需及时更换。

液压剪板机(操作说明书)出厂说明说

目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。

TE130液压站使用说明书(新)

型号:TE130B提升机液压站使用说明书中实洛阳重型机械有限公司该型号完全满足2016年版的《煤矿安全规程》第425条关于“安全制动必须有并联冗余的回油通道”的规定目录一、概述 (2)二、液压站的结构及工作原理 (3)三、调试 (4)四、故障处理 (8)五、二级制动油压值的选择计算 (8)六、注意事项 (10)七、吊装与运输 (11)八、储存条件与储存期限 (11)附表（元器件明细清单） (12)液压站原理图 (13)液压站外形总图 (14)TE130B使用说明一、概述：提升机液压站（以下简称：液压站）是提升系统的一个重要组成部分，一般放置在矿井的提升卷筒附近与盘形制动器连接配套使用。

1、液压站作用主要是：（1）、为盘形制动器提供可以调节的压力油，是提升机获得不同的制动力矩。

（2）、在任何事故状态下，可以使盘形制动器的油压迅速降低到预先调定的某一值，经过延时后，盘形制动器的全部油压值迅速回到零，使盘形制动器到达全制动状态。

即：可以实现对提升机的一级（紧急）制动、二级制动能力。

（3）、可以供给单绳双筒矿井提升机的调绳装置所需要的控制压力油。

随着科学技术的发展，矿井提升机安全、可靠地运行对于液压站提出了新的要求，同时由于提升机的不断更新换代，液压站的结构和性能也逐渐完善，并不断地推陈出新。

现在市场上的提升机生产厂家很多，其规格型号更是多种多样。

2、现将提升机液压站大致归类如下：（1）、按制动类型分：有：电气延时二级制动型液压站液压延时二级制动型液压站恒减速型液压站（2）、按压力调节方式类型分：有：电液调压型液压站比例调压型液压站（3）、按油泵装置类型分：有：整体式液压站（油泵装置位于油箱上部，且油泵置于油箱内部）外置式液压站（油泵装置位于油箱外部的装置架上）种类、样式、型号的繁多，这就给用户及矿井设计人员选型带来了诸多问题在这里我们建议用户及设计人员应根据自己的实际需要来进行慎重选型，以免带来不便。

卧式机床说明书

5.4.1 X 轴进给传动转速分布图......................................................................15 5.4.2 Z 轴进给传动转速分布图......................................................................15 5.5 传动系统图………………………………………………………………….16 5.5.1 主轴箱部分传动系统图………………………………………………16 5.5.2 中心架部分传动系统图………………………………………………17 5.5.3 尾座部分传动系统图…………………………………………………18 5.5.4 刀架部分传动系统图…………………………………………………19 5.5.5 开式中心架部分传动系统图…………………………………………20 5.6 传动系统齿轮、蜗轮、丝杠、螺母等明细表……………………………21 5.7 滚动轴承配置图……………………………………………………………25 5.7.1 主轴箱部分轴承配置图………………………………………………25 5.7.2 中心架部分轴承配置图………………………………………………26 5.7.3 尾座部分轴承配置图…………………………………………………27 5.7.4 刀架部分轴承配置图…………………………………………………28 5.7.5 开式中心架部分轴承配置图…………………………………………29 5.8 滚动轴承明细表……………………………………………………………30 6、机床主要结构及性能………………………………………………………….32
6.7.1 闭式中心架..........................................................................................36 6.7.2 闭式中心架..........................................................................................36 6.8 气动刹车装置..............................................................................................36 7、液压系统...............................................................................................................37 7.1 液压原理图..................................................................................................37 7.2 液压系统说明..............................................................................................46 7.2.1 主轴箱液压系统说明..............................................................................46 7.2.2 大刀架液压系统说明..............................................................................47 7.2.3 尾座液压系统说明..................................................................................49 7.3 主要外配套元件生产（代理）厂家及联系方式......................................49 7.4 主要外配套元件原理及技术指标..............................................................50 7.5 液压油保养管理..........................................................................................53 7.6 常见故障及排除方法..................................................................................54 7.7 液压部分布置图..........................................................................................55 7.8 各部油管编号..............................................................................................56 8、润滑系统...............................................................................................................60 8.1 主轴箱润滑系统.....................................................60 8.2 尾座润滑系统................................................................................................62 8.2.1 尾座润滑原理图....................................................................................62 8.3 刀架润滑系统................................................................................................63 8.4 其余各部分的润滑见润滑部位图及润滑表................................................63 8.4.1 机床润滑部位图..................................................................................63 8.5 机床各部位润滑表（表一）......................................................................64 9、使用与操作...........................................................................................................65

液压保护装置使用说明书

液压保护模块北京瑞赛长城航空测控技术有限公司目录1. 液压保护装置简介................................................... 错误！未定义书签。

1.1.概述................................................................... 错误！未定义书签。

1.2.外形及安装尺寸............................................... 错误！未定义书签。

1.3.主要技术参数和性能指标............................... 错误！未定义书签。

1.4.主要配置........................................................... 错误！未定义书签。

1.5.液压保护模块的主要功能............................... 错误！未定义书签。

锁位功能........................................................... 错误！未定义书签。

点动功能........................................................... 错误！未定义书签。

在线更换系统其它设备................................... 错误！未定义书签。

1.6.型号分类........................................................... 错误！未定义书签。

2.系统组成及工作原理............................................... 错误！未定义书签。

2.1.系统组成........................................................... 错误！未定义书签。

液压站TE130TE131SMS说明书

提升机通用部件液压站使用说明书型号：TE130/TE131SMS中实洛阳重型机械有限公司2001年10月一、概述随着科学技术发展，矿井提升机安全、可靠运行，对液压站提出了新的要求，为此我们设计了TE103、TE131双电机、双油泵二机制动液压站。

TE130液压站适用于XKT、XKT-B型、JK 型双筒矿井提升机，TE131液压站适用于XKT、XKT-B、JK型单绳单筒矿井提升机和带盘形制动系统的JKM型多绳摩擦式提升机。

TE132、TE131液压站的主要作用是：1、可以为盘形制动器提供不同油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。

2、在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的全部油压迅速回到零，使制动器达到全制动状态。

3、TE130液压站可以供给控制单绳双筒矿井提升机调绳装置所需要的压力油。

主要技术参数：最大工作油压： 6.3MPa最大供油量：9升/min工作油温：15～65℃油箱储油量： 500升二级制动延时时间： 0～10s电液调压装置允许最大输入电流： 250毫安液压油牌号： N32抗磨液压油或22号透平油二、液压的结构原理TE130、TE131液压结构的原理见图1、图2。

为了确保提升的正常工作，液压站油箱中间用钢板隔开，相当于二个独立油箱，并带有两台叶片泵装置，一台工作，一台备用。

二泵替换工作时，由液动换向阀13自动换向，两台叶片泵装置放在油箱侧面地面上，便于维修。

安全制动部分由电磁阀G3、G4、G5、G6、减压阀9、溢流阀8、蓄力器12等件组成。

对单绳双筒提升来说又在此基础上增加了电磁阀18（G1、G2）以供调绳使用（见图1）。

液压站为盘形制动器提供了不同油压的油，油压的变化，由电液调压装置b来调节，这时安全制动部分的电磁阀G3、G4、G5带电，油路通，压力油通过管路分别进入盘形制动器，油压的变化，通过提升机司机控制电液调压装置的电流大小来实现的，从而达到了调节制动力矩的目的，电液调压装置原理见图3。