液压提升装置说明书课件
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文档推荐
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液压提升装置说明书课件页数:40
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液压提升装置说明书页数:37
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钢索式液压提升装置页数:4
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GYT钢索式液压提升装置演示页数:31
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钢索式液压提升装置安装页数:9
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液压升降台使用说明书
液压升降台使用说明书一、产品介绍液压升降台是一种用于抬升、降低重物或工作人员的设备，以液压系统为动力，具有稳定、安全的特点。
本使用说明书旨在为用户提供详细的操作指导，帮助用户正确、安全地使用液压升降台。
二、安全须知1. 在使用液压升降台之前，请务必认真阅读本使用说明书，并按照说明进行操作。
2. 请确保在操作液压升降台时，周围环境安全无碍，避免人员或障碍物会影响到升降台的正常使用。
3. 使用液压升降台时，请确保站在平稳的地面上，并使用适当的防护装备。
4. 严禁在液压升降台上进行无关操作或进行危险游戏。
5. 在升降台上工作时，请保持身体平衡并注意周围环境，避免意外伤害。
6. 若在使用过程中发现任何异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 将液压升降台放置在平稳的地面上，并确保没有任何障碍物阻碍其正常使用。
b) 检查液压升降台的电线和液压管路连接是否牢固。
c) 检查液压升降台上的按钮和控制器是否正常工作。
d) 确保升降台上的工作台面是干净、整洁的，无杂物。
2. 启动液压升降台：a) 将电源开关打开，液压系统即可启动。
b) 按下“上升”按钮，液压升降台开始上升。
注意观察上升速度，如有异常请立即停止操作。
c) 当上升到所需高度时，松开“上升”按钮，液压升降台自动停止上升。
3. 使用液压升降台：a) 当液压升降台停止上升后，将需抬升的物体或工作人员放置在升降台上。
b) 按下“下降”按钮，液压升降台开始下降。
c) 当下降到所需位置时，松开“下降”按钮，液压升降台停止下降。
四、维护保养1. 定期检查液压升降台的电线和液压管路是否有磨损或漏油现象，若发现问题，请及时处理。
2. 若发现液压升降台的工作台面不平衡或有杂物，请清理或进行维修。
3. 液压升降台的电源请接入到有可靠的接地保护地方，避免电气安全问题。
五、故障排除1. 若液压升降台无法启动，请检查电源线是否插好、电源开关是否打开。
TSY-D液压站使用说明书
7
相应的油压值应按下式进行计算：
1、竖井提升最大油压值的确定
2
PX=KP1*[公斤/厘米 ]（不包括综合阻力）
其中：当 Fc/∑m≥1 时 K=1.1Fc/FH
其中系数 1.1 无量纲
（系数为静拉力和质量影响系数）
其中：当 Fc/∑m＜1 时 K=1.1∑m/FH
其中 1.1 的单位为米/秒
∑m-整个提升系统的变位质量
1、TSY-D 液压站主要作用及特征是：
（1）可以为盘形制动器提供可以调节的压力油，以获得不同的制动力矩。
（2）在任何事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，
经过延时后，制动器的全部油压值迅速回到零，使制动器达到全制动状态。
（3）a、液压站布局合理、实用、维修方便。
b、强磁过滤器布局在液压站油管出油口，能有效过滤从盘闸及油管
不同二级制动特性 ……………………… 第 15 页 图六：一级制动油压值不变
时间不同二级制动特性……………………… 第 15 页
1
一、概述
液压站是矿井提升机的重要部件，它和盘形制动器组合为一完整的制动系
统，它的性能和质量好坏，直接影响到矿山的产量、设备的寿命、人身的安全
等，因此使用单位都十分重视液压站这一重要部件。
四、故障处理 液压站在具体调试过程中和正常使用过程中，可能会出现这样或那样的故 障，将可能出现的常见故障及处理方法介绍如下： 1、电机启动后没有压力。产生故障原因可能是： （1）电机旋转方向反了；
6
（2）比例溢流阀未通电或接到了另一组比例溢流阀的线； （3）压力表堵塞，观察不到压力； （4）比例溢流阀主阀芯卡死或运动不灵活。排除方法：将主阀芯拆下清洗， 并对主阀芯阀套部位也要进行清洗。 2、二级制动压力建立不起。 （1）溢流阀、减压阀未调好； （2）溢流阀或减压阀被污染物堵塞或卡死。 排除办法： （1）配合调整溢流阀和减压阀； （2）清洗溢流阀或减压阀。 3、在长期使用中安全制动装置中的各集油路之间，阀与集油路之间有大量 漏油，且油压下降，松不开闸，其原因是：它们之间的联接螺钉可能有松动现 象，将螺钉拧紧可以除此故障。 4、工作油压正常，但松不开闸，或者只松开一部分闸，其原因是电磁阀 G3、 G3＇、G4 所需电压过低或过高，将线圈烧坏所致，检查电气线路及电磁阀线圈情 况，即可消除此故障。
相应的油压值应按下式进行计算：
1、竖井提升最大油压值的确定
2
PX=KP1*[公斤/厘米 ]（不包括综合阻力）
其中：当 Fc/∑m≥1 时 K=1.1Fc/FH
其中系数 1.1 无量纲
（系数为静拉力和质量影响系数）
其中：当 Fc/∑m＜1 时 K=1.1∑m/FH
其中 1.1 的单位为米/秒
∑m-整个提升系统的变位质量
1、TSY-D 液压站主要作用及特征是：
（1）可以为盘形制动器提供可以调节的压力油，以获得不同的制动力矩。
（2）在任何事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，
经过延时后，制动器的全部油压值迅速回到零，使制动器达到全制动状态。
（3）a、液压站布局合理、实用、维修方便。
b、强磁过滤器布局在液压站油管出油口，能有效过滤从盘闸及油管
不同二级制动特性 ……………………… 第 15 页 图六：一级制动油压值不变
时间不同二级制动特性……………………… 第 15 页
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一、概述
液压站是矿井提升机的重要部件，它和盘形制动器组合为一完整的制动系
统，它的性能和质量好坏，直接影响到矿山的产量、设备的寿命、人身的安全
等，因此使用单位都十分重视液压站这一重要部件。
四、故障处理 液压站在具体调试过程中和正常使用过程中，可能会出现这样或那样的故 障，将可能出现的常见故障及处理方法介绍如下： 1、电机启动后没有压力。产生故障原因可能是： （1）电机旋转方向反了；
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（2）比例溢流阀未通电或接到了另一组比例溢流阀的线； （3）压力表堵塞，观察不到压力； （4）比例溢流阀主阀芯卡死或运动不灵活。排除方法：将主阀芯拆下清洗， 并对主阀芯阀套部位也要进行清洗。 2、二级制动压力建立不起。 （1）溢流阀、减压阀未调好； （2）溢流阀或减压阀被污染物堵塞或卡死。 排除办法： （1）配合调整溢流阀和减压阀； （2）清洗溢流阀或减压阀。 3、在长期使用中安全制动装置中的各集油路之间，阀与集油路之间有大量 漏油，且油压下降，松不开闸，其原因是：它们之间的联接螺钉可能有松动现 象，将螺钉拧紧可以除此故障。 4、工作油压正常，但松不开闸，或者只松开一部分闸，其原因是电磁阀 G3、 G3＇、G4 所需电压过低或过高，将线圈烧坏所致，检查电气线路及电磁阀线圈情 况，即可消除此故障。
提升机-课件(PPT演示)
1、圆盘式深度指示器
圆盘式深度指示器由发送部分和接收部分组成，其 原理是传动轴经齿轮传动，将提升机旋转运动传给发送自 整角机，该自整角机再将信号传给圆盘式深度指示器上的 接收自整角机，二者组成电轴，实现同步联系，从而达到 指示器位置的目的。深度指示盘装于司机台上，有粗针和 精针两个指针，精针只在容器接近井口时才转动，以便指 示精确的停车位置。 深度指示器上还配有连击铃，当提升机减速开始时， 此铃发出声响，提醒司机作减速操纵。 特点：圆盘式深度指示器结构简单，使用可靠，精度高， 易实现自动化，但直观性差。
三、制动系统
作用：
1、正常停车 2、工作制动 3、安全制动 4、双滚筒提升机在更换水平、调节绳长或更换钢丝 绳时，能闸住游动滚筒。 制动系统由制动器和传动机构组成。制动器是直 接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分，分 为盘式和块式；传动机构是控制及调节制动力矩的部 分，分为油压、压气、弹簧式。 JK 型提升机采用的是 液压站与盘式制动器配合构成的盘式制动系统。
1、盘式制动器
（1）结构
（2）工作原理 （图13）
1）松闸
2）抱闸
盘形制动器工作原理：
液压站提供的高压油由P处进入油腔时，活塞便带动闸瓦 离开制动盘，盘形弹簧受到压缩，闸瓦与制动盘有了间隙 △，制动盘处于松闸状态。当油腔的高压油压力缓慢降低 时，在盘形弹簧的作用下，闸瓦逐渐向制动盘移动，当 △=0时（即闸瓦贴紧制动盘）后，若系统的油压继续降低， 所剩余的弹簧力便开始逐渐作用于制动盘上，产生正压力 N，当油压降低到系统的最低时，作用在制动盘上的正压 力N达到最大，闸瓦与制动盘间将产生的摩擦力既是提升 机工作制动力，提升机处于正常的工作制动状态。
液压站
1）在工作制动时，产生不同的工作油压，以控制盘式 制动器获得不同的制动力矩； 2）在安全制动时，实现二级安全制动； 3）控制调绳装置
提升机液压站使用手册解读
提升机液压站使用手册解读前言提升机液压站是一种常见的工业设备，广泛应用于机械加工、电子制造、汽车制造等领域。
本文将解读提升机液压站使用手册，为您更好地了解提升机液压站的使用和维护提供参考。
一、产品介绍提升机液压站是一种通过压缩液体来输出压力以控制机械设备的液压动力装置。
它由电动机、泵、气罐、过滤器、压力控制器、液压缸、油箱、油路等部分组成。
液体在泵的作用下，从油箱中抽取，经过过滤器净化，通过管道输送到压力控制器，然后再输送到液压缸中产生动力效果。
二、基本操作1. 启动按下启动按钮，电动机启动，泵开始抽取液体，并通过管道输送到系统中。
2. 压力控制通过手动调节压力控制器，控制液体输出的压力大小，以达到不同的工作需求。
当达到预设的压力值时，泵将停止运行。
3. 停止按下停止按钮，液压站停止运行，此时需要关闭所有电源开关，以确保设备的安全。
三、常见故障及维护1. 油温过高原因：液压站使用时间过长，油管堵塞，进气不足等。
解决方法：定期检查油管是否存在堵塞，清理过滤器，添加合适的润滑油，确保油温在适宜的范围内。
2. 油压不足原因：油路中存在泄漏，油泵失灵，管路过长等。
解决方法：检查油路是否有泄漏、更换失灵的油泵、缩短油路长度等。
3. 噪音过大原因：油泵损坏，泵的固定螺丝松动，油路设计不合理等。
解决方法：更换损坏的油泵、检查固定螺丝是否松动、重新设计油路等。
以上是提升机液压站使用手册的基本操作及常见故障维护方法，希望可以为您提供一定的帮助。
在使用液压站时，需要根据实际情况进行操作和维护，确保设备的正常运行及延长设备的使用寿命。
一、液压提升装置
2 液压提升装置技术参数2.1 GYT-50型钢索式液压提升装置技术参数2.3 GYT-200型钢索式液压提升装置技术参数2.4 SLU-200型钢索式液压提升装置技术参数3 液压提升装置工作原理3.1 液压提升装置用途及工作原理钢索液压提升装置（简称液压提升装置）是以液压油为动力的新型起重设备,用于特大、特重件的水平拉运、垂直提升和安装就位作业。
此装置具有重量轻，体积小，操作简便，使用灵活，起重量大（40~2300t），提升高度高（可达100m以上）等特点。
在施工场地狭小，大型起重机无法进入或起重机械不能满足起重量和起吊调试的情况下，更显示出它的优越性。
液压提升装置，目前国内外，从结构分分类来讲有三种型式，第一种为棘爪式；第二种为棘条式；第三种为钢索式。
一般国内常用为钢索式。
因而本文主要介绍钢索式液压提升装置的工作原理。
钢索液压提升装置注工作原理相当于带动钢丝绳上升(或下降)的液压千斤顶。
当液压泵站将高压油供入千斤顶的大膛内，千斤顶的活塞外伸，并带动刚性联接的上卡座一起运动，此时上卡爪座的内锥面即压迫处于自由状态的三瓣活块（承载卡爪），使其收紧，卡爪内侧带有细锯齿，就可紧紧咬住穿过它的钢丝绳而提升悬挂重物。
至活塞升到终点，上升动作停止。
活塞作用油缸动作下降时，上卡座跟着返回下降，三瓣活块失去压迫而分开，放松钢丝绳。
但当钢丝绳作微动下降时，却带着下活块进入下卡座内，因上卡座固定在支撑面上不动，故下卡座注风锥面压迫三瓣活块收缩，紧紧抱住钢丝绳册让继续下降，使唤重物停留册悬挂位置，但注卡座随同活塞回到原来位置。
当高压油再次充入活塞大腔，上升动作重新开始。
册升活塞这样反复升降，重物逐次上升（见表１，下降工作原理见表２）。
这套操作过程是通过电气操作柜来完成的，每套提升装置承担的载荷由液压读数来确定，并由压力继电器加以控制保护。
单组千斤顶GYT-50型钢丝绳为６根，GYT200型为24根,都左旋、右旋各一半，以防吊起重物时在空中转动。
液压动力装置PPT课件
径向柱塞泵的加工精度要求不高，但径向尺寸大， 结构较复杂，自吸能力差，配油轴受径向不平衡力 的作用容易磨损，因此转速和压力不能太高。
1—柱塞；2—转子； 3—衬套；4—定子； 5—配油轴
径向柱塞泵的工作原理
第27页/共53页
3.4 柱 塞 泵
3.4.2 轴向柱塞泵
3.4.2.1 直轴式轴向柱塞泵
1．工作原理
弹簧负载叶片结构
第21页/共53页
3.3 叶 片 泵 3.3.1 定量叶片泵
3.3.1.3 高压叶片泵的特点
3．母子叶片结构
母子叶片结构
1—母叶片 2—转子体 3—定子 4—子叶片
第22页/共53页
3.3 叶 片 泵
3.3.2 变量叶片泵
3.3.2.1 单作用叶片泵
1．工作原理
1—定子 2—转子 3—叶片 4—配油盘 5—传动轴
液压泵的工作压力应满足液压系统中执行机构所需的最大工作 压力，即
p≥K压pmax
式中 K 压 ——考虑管道压力损失所取的系数， 一般取 =1.1～K 压1.5。
第34页/共53页
3.5 液压泵的选用 3.5.3 液压泵的流量
液压泵的流量应满足液压系统中同时工作的执行机构所需的最 大流量之和，即
q≥K漏qmax
10—定心弹簧；11—内套；12—外套； 13—钢球；14—回程盘；15—手轮；16— 螺母；17—螺杆；18—变量活塞；19—键； 20—斜盘；21—刻度盘；22—销轴；23— 变量壳体
SCY14-1型轴向柱塞泵
第39页/共53页
3.6 实 验
3.6.1 泵的拆装
3.6.1.3 实验内容
(1) 实验原理 当油泵的输入传动轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转。由于装 在缸体中的柱塞4的球头部分上的滑靴3被回程盘压向斜盘，因此柱塞4 将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动，从而实现油泵的吸油和排油。 油泵的配油是由配油盘7实现的。改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵 的流量输出。
1—柱塞；2—转子； 3—衬套；4—定子； 5—配油轴
径向柱塞泵的工作原理
第27页/共53页
3.4 柱 塞 泵
3.4.2 轴向柱塞泵
3.4.2.1 直轴式轴向柱塞泵
1．工作原理
弹簧负载叶片结构
第21页/共53页
3.3 叶 片 泵 3.3.1 定量叶片泵
3.3.1.3 高压叶片泵的特点
3．母子叶片结构
母子叶片结构
1—母叶片 2—转子体 3—定子 4—子叶片
第22页/共53页
3.3 叶 片 泵
3.3.2 变量叶片泵
3.3.2.1 单作用叶片泵
1．工作原理
1—定子 2—转子 3—叶片 4—配油盘 5—传动轴
液压泵的工作压力应满足液压系统中执行机构所需的最大工作 压力，即
p≥K压pmax
式中 K 压 ——考虑管道压力损失所取的系数， 一般取 =1.1～K 压1.5。
第34页/共53页
3.5 液压泵的选用 3.5.3 液压泵的流量
液压泵的流量应满足液压系统中同时工作的执行机构所需的最 大流量之和，即
q≥K漏qmax
10—定心弹簧；11—内套；12—外套； 13—钢球；14—回程盘；15—手轮；16— 螺母；17—螺杆；18—变量活塞；19—键； 20—斜盘；21—刻度盘；22—销轴；23— 变量壳体
SCY14-1型轴向柱塞泵
第39页/共53页
3.6 实 验
3.6.1 泵的拆装
3.6.1.3 实验内容
(1) 实验原理 当油泵的输入传动轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转。由于装 在缸体中的柱塞4的球头部分上的滑靴3被回程盘压向斜盘，因此柱塞4 将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动，从而实现油泵的吸油和排油。 油泵的配油是由配油盘7实现的。改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵 的流量输出。
提升机液压站使用手册
（2）电接点压力表：用于液压站因故障压力异常升高超过设定值，该电接点压力表，发出电信号给PLC，PLC发出指令迅速关闭油泵电机组，起到液压站安全保护作用。
（3）压力变送器：将油压电信号传送到PLC，电信号经PLC处理后送到触摸屏，在触摸屏上适时显示压力；还可以在触摸屏上设定压力值，液压站因故障压力异常升高超过设定值，PLC发出指令迅速关闭油泵电机组，起到液压站安全保护作用。（压力保护是双重保护）
4.4液压站滤油器：液压站加油口装有空气滤清器，油泵进油口装有滤油器，出油口装有单向阀、高压过滤器，进入液压站控制阀组和盘形制动器油缸的压力油均可得到充分的过滤，从而保证了液压站运行的可靠性，并延长液压元件的使用寿命。液压站运行过程中要经常观察滤油器是否被堵塞，当滤油器堵塞后，应及时更换滤芯。
●4.5液压站调压制动电路原理：液压站的调压装置由电液比例阀和与它配套使用的比例放大器等组成。比例放大器置于操纵台内，其工作原理如下（见下图）：比例放大器24A、26A接入DC24直流电源，14A、16A接入由电控柜输出的0-10V输入信号，8A、12A接至比例溢流阀电磁铁。当操作者操作制动手柄时，制动手柄带动制动编码器轴转动，制动编码器输出脉冲信号，经PLC进行信号处理后，由模拟量输出模块成比例地向比例放大器输入0～8V直流电压信号。与此同时比例放大器向比例溢流阀线圈（图中YV1）输入0～250mA的电流（该电流值在操作台面板上有显示），该电流控制溢流阀阀件活塞上方的油压大小，使活塞压缩或放松，调节回油量。由此电液比例溢流阀就可以随操作制动手柄的推拉调整液压站的输出油压值了。（调压电路原理见下图）
5）、油压上升和下降对应同一控制电流Ⅰ（电压U）时的油压值之差ΔPc≤0.3 MPa。如附图11。
6）、两套调压装置在压力上升或下降时，对应同一电流Ⅰ（电压U）的油压差值不得大于0.2MPa。
（3）压力变送器：将油压电信号传送到PLC，电信号经PLC处理后送到触摸屏，在触摸屏上适时显示压力；还可以在触摸屏上设定压力值，液压站因故障压力异常升高超过设定值，PLC发出指令迅速关闭油泵电机组，起到液压站安全保护作用。（压力保护是双重保护）
4.4液压站滤油器：液压站加油口装有空气滤清器，油泵进油口装有滤油器，出油口装有单向阀、高压过滤器，进入液压站控制阀组和盘形制动器油缸的压力油均可得到充分的过滤，从而保证了液压站运行的可靠性，并延长液压元件的使用寿命。液压站运行过程中要经常观察滤油器是否被堵塞，当滤油器堵塞后，应及时更换滤芯。
●4.5液压站调压制动电路原理：液压站的调压装置由电液比例阀和与它配套使用的比例放大器等组成。比例放大器置于操纵台内，其工作原理如下（见下图）：比例放大器24A、26A接入DC24直流电源，14A、16A接入由电控柜输出的0-10V输入信号，8A、12A接至比例溢流阀电磁铁。当操作者操作制动手柄时，制动手柄带动制动编码器轴转动，制动编码器输出脉冲信号，经PLC进行信号处理后，由模拟量输出模块成比例地向比例放大器输入0～8V直流电压信号。与此同时比例放大器向比例溢流阀线圈（图中YV1）输入0～250mA的电流（该电流值在操作台面板上有显示），该电流控制溢流阀阀件活塞上方的油压大小，使活塞压缩或放松，调节回油量。由此电液比例溢流阀就可以随操作制动手柄的推拉调整液压站的输出油压值了。（调压电路原理见下图）
5）、油压上升和下降对应同一控制电流Ⅰ（电压U）时的油压值之差ΔPc≤0.3 MPa。如附图11。
6）、两套调压装置在压力上升或下降时，对应同一电流Ⅰ（电压U）的油压差值不得大于0.2MPa。
液压提升装置说明书
GYT—100D型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书国电电力建设研究所2003年12月目录1.GYT-100D型钢索式液压提升装置简介 (2)1.1主要技术参数 (2)1.2液压提升装置的工作原理 (3)1.3全套装置的工作性能特点 (3)1.4全套设备部套件 (4)2 承载系统的组装、使用与维护 (4)2.1GYT-100D型液压千斤顶 (4)2.2卡爪的安装、使用与更换 (4)2.3承载钢索的配制与切割 (5)2.4穿钢索 (6)2.5安装下锚头 (7)2.6钢索预紧力的调整、导向与上锚头的组装 (8)2.7专用工具 (8)3 液压系统工作原理、组装及操作维护。
(9)3.1系统概述 (9)3.2连接要求 (10)3.3油箱及液压油 (10)3.4泵站的启动和运行(各泵站依次进行) (11)3.5监护 (13)3.6液压系统的使用与维修 (13)4 电气控制系统原理、操作与维护 (15)4.1电气原理 (15)4.2操作要领 (18)4-3维护要点 (21)5 提升装置在吊装工程中的应用 (22)5.1吊装前的准备工作 (22)5.2设备操作与维护人员的配备 (23)5.3提升装置的现场布置 (23)5.4吊装系统的安装与试运行 (24)5.5设备运行 (24)5.6吊装作业的安全措施 (25)6 提升装置的收工与转场 (25)前言GYT系列钢索式液压提升装臵是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端相接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换，从而实现提升(或下降)重物的一种新型、特殊的起吊设备。
因为选用结构形式为1×7-15.2的高强度预应力钢绞线作为卡紧机构内的承力件，故定名为“钢索式液压提升装臵”，以汉语拼音字头“GYT-**型”表示。
钢索式液压提升装臵已形成GYT-50型、GYT-100型、GYT-200型系列。
GYT-100D型单缸额定提升力为980kN(100t)，一套设备由结构相同的四台液压千斤顶、两台液压泵站和一个电气控制台等主要部套件组成（见附图1-1）。
液压升降机使用说明书
液压升降机使用说明书一、产品介绍液压升降机是一种用于垂直运输货物或人员的设备。
本说明书旨在向用户提供使用液压升降机的相关指导和注意事项。
二、安全警示1. 在使用液压升降机之前，请务必仔细阅读本说明书，了解产品的使用方法和安全要求。
2. 在操作液压升降机时，请确保操作人员经过培训，掌握正确的操作方法。
3. 在使用液压升降机时，严禁超载，超载可能导致设备损坏和安全事故发生。
4. 液压升降机只能用于垂直运输货物或人员，严禁进行其它用途的操作。
5. 在使用液压升降机时，请确保周围环境安全，并远离危险区域。
6. 当设备发生故障或异常情况时，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
三、操作流程1. 启动液压升降机前，确保所有人员已经离开设备，并将设备上的物品清理干净。
2. 起动电源，点亮控制面板上的开关，待液压升降机准备完毕。
3. 将需要运输的货物或人员放置在液压升降台面上，并确保牢固稳定。
4. 通过控制面板上的按钮或手动控制杆将液压升降台面提升至所需高度。
5. 当液压升降台面到达目标高度后，可以停止提升操作。
6. 当完成使用后，首先将液压升降台面降至最低位置，然后关闭电源，将设备置于安全状态。
四、注意事项1. 在使用液压升降机时，请确保设备的稳定性，如果发现设备晃动或不稳定，请立即停止使用并检查。
2. 严禁站在升降台面的边缘或把身体伸出升降台面外部，以避免发生意外伤害。
3. 禁止在升降台面上施工或进行其它任何操作，以防止意外事故发生。
4. 在操作液压升降机时，请保持设备周围的通道畅通，不要堆放杂物或障碍物。
5. 定期检查液压升降机的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。
6. 若发现设备出现故障或异常情况，请立即停止使用，并联系专业的维修人员进行检修。
五、维护保养1. 液压升降机需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 每天使用结束后，应该将设备表面清洁干净，防止灰尘和杂物进入设备内部。
液压防爆提升机使用说明书-洛阳中重自动化MA(08带附图)
4
产品所依据的产品标准
Q/HMZ1151-2008 《JK(T)YB-*X*J(BP)液压防爆提升机和提升绞车》
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产品适用的工作条件和工作环境
提升机和提升绞车应在周围介质温度 5℃--40℃环境中使用，电控系统应在海拔高度不超过 1000 米（1000 米―2000 米可特殊订货），大气压力 80-106kPa，周围空气相对湿度不大于 95％ （25℃时）；须能防止水和液体侵入电器内部，周围介质中不含有破坏金属和绝缘的活动性化学 物质，无剧烈震动，无腐蚀性气体的环境中使用。此外，还应符合单项设备生产厂家使用说明 书所规定的其它条件。
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洛 阳 中 重 自 JT(K)YB 液压防爆提升机和提升绞车系列
动 化 工 程有 限
责任公司
使用说明书
JT(K)YB/2
代号
JT(K)YB SM 共 20 页 第 6 页
液压防爆提升机和提升绞车产品系列技术参数
[注：对附图 2、3 和 4、5，单筒液压防爆提升机和提升绞车提供附图 2、3，双筒液压防 爆提升机和提升绞车提供附图 4、5]
本使用说明书的解释权归洛阳中重自动化工程有限责任公司液压所。
地址：河南省洛阳市建设路 206 号
邮编：471039
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洛 阳 中 重 自 JT(K)YB 液压防爆提升机和提升绞车系列
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GYT—100D型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书国电电力建设研究所2003年12月目录1.GYT-100D型钢索式液压提升装置简介 (2)1.1主要技术参数 (2)1.2液压提升装置的工作原理 (3)1.3全套装置的工作性能特点 (4)1.4全套设备部套件 (4)2 承载系统的组装、使用与维护 (5)2.1GYT-100D型液压千斤顶 (5)2.2卡爪的安装、使用与更换 (5)2.3承载钢索的配制与切割 (5)2.4穿钢索 (7)2.5安装下锚头 (8)2.6钢索预紧力的调整、导向与上锚头的组装 (8)2.7专用工具 (9)3 液压系统工作原理、组装及操作维护。
(10)3.1系统概述 (10)3.2连接要求 (11)3.3油箱及液压油 (11)3.4泵站的启动和运行(各泵站依次进行) (12)3.5监护 (14)3.6液压系统的使用与维修 (15)4 电气控制系统原理、操作与维护 (16)4.1电气原理 (16)4.2操作要领 (20)4-3维护要点 (24)5 提升装置在吊装工程中的应用 (24)5.1吊装前的准备工作 (25)5.2设备操作与维护人员的配备 (25)5.3提升装置的现场布置 (26)5.4吊装系统的安装与试运行 (26)5.5设备运行 (27)5.6吊装作业的安全措施 (28)6 提升装置的收工与转场 (28)前言GYT系列钢索式液压提升装置是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端相接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换，从而实现提升(或下降)重物的一种新型、特殊的起吊设备。
因为选用结构形式为1×7-15.2的高强度预应力钢绞线作为卡紧机构内的承力件，故定名为“钢索式液压提升装置”，以汉语拼音字头“GYT-**型”表示。
钢索式液压提升装置已形成GYT-50型、GYT-100型、GYT-200型系列。
GYT-100D型单缸额定提升力为980kN(100t)，一套设备由结构相同的四台液压千斤顶、两台液压泵站和一个电气控制台等主要部套件组成（见附图1-1）。
组合形式为一台液压泵站驱动一台或两台液压千斤顶，相互之间用高压胶管及电缆连接，组成一个单元，共两个单元。
两个单元通过控制电缆与电气控制台连接，由电气控制台进行集中控制，既可四组联动，也可以单组运行。
钢索式液压提升装置适合于电力建设行业大型发电机定子、锅炉大板梁、锅炉汽包、高压/中压缸、烟道尾部组合件、烟囱钢内筒（包括钢平台）、原子能发电站核反应堆压力壳的整体吊装就位；主变压器卸车及就位；输电线路跨江高塔塔头的整体起吊、大型铁塔的倒装组立；大坝水闸的提升等。
在其它建筑行业中，它还可以对电视塔、水塔房架、飞机库等大型网架结构、大型桥梁、化工大型罐、塔架组合件、大型桥架结构等特大笨重件进行吊装或水平拉运，还可作设备安装时的斜向张紧使用。
1.GYT-100D型钢索式液压提升装置简介1.1主要技术参数额定提升力:单台液压千斤顶980kN(100t)四台液压千斤顶总提升力3920kN(400t) 液压千斤顶活塞工作行程: 200mm液压泵站额定工作压力: 18MPa行程检测信号：设置0、30、100、170、200mm 5个位置。
承载钢索数:单台液压千斤顶12根(左、右捻向各6根)，每根钢索长度在施工现场按吊装高度截取。
额定提升速度: 10m/h电机功率:大电机18.5kW；小电机1.1kW;（380V/50Hz）全套设备总重: 6吨(不包括钢索和液压油)；最重件：1 1t1.2液压提升装置的工作原理本装置与常规大型起重设备不同: 它基于液压千斤顶工作原理，其液压千斤顶为空心式，千斤顶活塞上端设有上卡紧机构，而缸体下部设有下卡紧机构。
上下卡紧机构之间穿着承力钢索，钢索下端通过下锚头与吊装件相连接。
当液压千斤顶、液压泵站和电气控制台组成系统后，液压泵站输出的压力油推动液压千斤顶活塞作往复运动时，上、下卡紧机构交替进行负荷转换（卡紧或放松），从而将穿在其间的钢索按行程提升或下降，实现重物的提升或下降吊装作业。
液压提升装置分带负荷上升、带负荷下降两种基本工况。
带负荷上升工况：此工况中卡紧机构的卡爪只有锁紧、放松两种状态，是靠机械自锁的。
上卡爪带负荷，处于锁紧状态，下卡爪放松，活塞升，负荷提升。
活塞回缩过程中，负荷从上卡爪转到下卡爪，重物约有几毫米的降落，吊物悬停，接着活塞空负荷返回。
带负荷下降工况：此工况中卡紧机构的卡爪有锁紧、放松、提起三种状态。
活塞处于０位时，负荷在下卡爪、上卡爪由放松转为提起。
活塞空负荷上升至170位，上卡爪放下，主液压缸下腔油压力升高，活塞承载，负荷从下卡爪转到上卡爪。
行程到了200位，上卡爪锁紧，下卡爪放松后被提起。
在此过程中，重物约有几毫米的提起。
活塞下降，负荷随之下降，降到行程30位时，下卡爪放下，活塞继续下降至0位，负荷从上卡爪转到下卡爪。
1.3全套装置的工作性能特点钢索式液压提升装置是间断动作过程，此外，本装置还具有下列工作性能特点:与同吨位大型起重设备相比，其体积小，重量轻，施工现场占用场地小，如在空间狭窄，常规大型起重机械无法进入施工的场合，更具有独特的优越性。
特别适合于特大笨重件的整体吊装就位。
安装拆卸简便。
液压系统设有液压油管爆裂时的负荷保护系统以及工作油腔过压、油液过脏时的保护系统和故障信号显示，各保护系统和信号均反应灵敏，调整与操作简便。
电气控制系统可在各种吊装工况下实现带载荷上升、下降与停止，并具有多缸同步运行和单缸调整功能，根据施工作业需要可选择手动操作或自动运行，且相互转换灵活。
电气控制台为PLC系统，操作按钮和系统动作、工况均直接在面板上显示，清晰直观，利于工作人员进行操作、监控。
当工作系统发生故障时，系统均能自动报警并自动停止运行，以便及时检查处理。
如遇突然停电、天气异变、因故中途停工或收工过夜等情况时，承载系统能自动闭锁，安全可靠。
本装置的使用必须有相应的支承架，应尽可能利用吊装对象自身周围的结构件；有时还需专门设计制造。
1.4全套设备部套件GYT-100D型钢索式液压提升装置全套设备主要部套件包括: 液压千斤顶、液压泵站、电气控制台、高压胶管、控制电缆、上下锚头、钢索、卡爪等（见附表1-1）。
2 承载系统的组装、使用与维护2.1 GYT-100D型液压千斤顶液压千斤顶是提升装置提升重物的执行机构，千斤顶由上承载机构、液压缸、下承载机构、行程检测等部分组成。
在吊装作业时，液压千斤顶与钢索、下锚头及下锚头吊架等构成承力系统。
液压缸设计成空心结构，见附图2-1，承载机构结构见附图2-2。
2.2 卡爪的安装、使用与更换卡爪是钢索式液压提升装置的关键承力部件。
当千斤顶活塞往复运动承载时，卡爪交替地锁紧钢索而承受吊点的全部提升(或下降)载荷(重物)。
卡爪的使用寿命为：在100kN载荷的重复作用下，允许使用的工作次数为600次。
如卡爪每次提升载荷小于100kN时，则卡爪的许用次数可增加。
在连续作业时，每次累计提升或下降5米高度后，在上、下卡爪的锥形外表面必须涂注3号二硫化钼锂基润滑脂(切不可涂在钢索表面上)，以使卡爪能够从卡座内顺利脱出。
在吊装作业时，如出现“喀”、“喀”声响，是卡爪滑脱失效征兆，应及时停机，仔细检查卡爪工作情况，如发现卡爪与钢索的咬合面磨损严重或断裂，必须更换卡爪。
注意:只有在卡爪卸载状态下，才能打开卡爪(抬起提爪板)，进行更换。
安装卡爪时，应特别注意每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧后螺钉伸出高度应一致，即12个卡爪的螺钉安装高度保持在同一水平。
2.3 承载钢索的配制与切割本装置选用结构形式为1×7-Φ15.24的高强度预应力钢绞线(简称钢索)作为提升承力件。
钢索一般以盘卷状态供应。
2.3.1钢索规格整根外径Φ15.24；公称截面积138.61平方毫米；有左、右捻向之分；每米理论重量为1.091kg；整根破断力267kN。
2.3.2钢索使用寿命钢索不同于一般起重用的钢丝绳，它不允许通过滑轮转向或在任何弯曲状态下受力，故在液压提升装置中都在直线状态下使用。
每根钢索在100kN额定载荷下，以通过上下卡座(卡爪)为一次计，在连续使用六次后，就应更换，以保施工安全。
如钢索每次吊装荷重小于100kN，检查表面无严重“咬伤”或松股等缺陷，还可继续使用几次，使用次数视实际情况而定。
钢索属易损材料，施工时必须有足够备品。
2.3.3钢索束安全系数钢索束安全系数为3。
2.3.4钢索的配制与切割钢索的配制很重要，检查其外形尺寸、表面应无严重锈蚀，钢索在自然状态下有弯折存在时禁止使用。
钢索切割计算长度为液压千斤顶提升重物吊点下锚头到千斤顶上方钢索导向架1米的距离。
切割前装好钢绞线展放轴架(附图2-3)。
钢索从卷轴中心开始展放较为方便，展直后平放地面，按所需长度下料，在每根切口处用红笔划印(附图2-4)，距切口两侧10毫米处用细铁丝捆扎好，防止切断时散股。
可以采用以下两种方式切割：①将此钢索放在砂轮锯钳口上，锯片对准切口线并垂直，夹紧钢索下锯切割，切割时需用力均匀，切割速度以不出毛刺为宜。
②用气割切断，然后将钢索的头部的金属用气割吹成子弹头形。
无论用哪种方法，如钢索切口端头出现毛刺必须及时修整，否则不但无法进行穿接工作，还会碰伤人体。
每个切口端头应平整不散股(外径尺寸不变)为合格。
钢绞线下料数量:左捻向和右捻向各半。
当实际吊装工况负荷较小时，钢索的数量可以减少，但必须在钢索三角形的各边对应位置同时减少，以使液压缸不承受偏心力矩，即减少的数量必须为3、6。
同时，单根钢索的平均负荷应≤80kN。
2.3.5钢索的保护①现场的保护运到现场的钢索，不允许露天放置，必须做好防雨、防潮措施。
切割下来的钢索，最好即时穿于千斤顶上，然后挂起。
如要暂时存放，要禁止车辆及其它重物的碾压，防止沾上污物泥土。
穿钢索前，无论新旧钢索都要做好清洁工序，必要时可用煤油擦净。
②库存保护未打开的钢索，只要放在库内干燥处，防止雨淋即可。
已经使用过的钢索，要成卷捆绑，运回库内，在离地一定高度的地方摞起来。
库房要保持干燥，必须时，可在钢索表面喷洒少量变压器油或轻质机油保护，使用时再用煤油擦净，但决不允许在钢索表面涂抹润滑油脂。
2.4 穿钢索穿钢索是指钢索穿进液压千斤顶的上下卡紧机构的过程，其方法要视施工工况而定，大致可以按吊装距离的高低分两种方法进行：第一种：吊装距离短，空间高度有限。
先在吊装架上安装好液压千斤顶，在液压千斤顶下方做好载人的脚手架，钢索从液压千斤顶底部往上穿（穿钢索前先将上下卡爪打开）。
钢索依左右捻向间隔一一穿入。
每穿进一根，在上方用上锚头（附图2-11）的卡爪锁死，以防止发生钢索自由落地的事故。
钢索全部穿好后，将上下卡爪放下。